水泥稳定碎石基层一次性摊铺平整度控制方法

关于水泥稳定碎石基层一次性摊铺平整度控制的方法

摘要：水泥稳定碎石基层摊铺过程中采用dt系列型多功能摊铺机一次性摊铺碾压成型的新施工工艺，虽然缩短了项目工期、简化了相关施工工序，但经现场检测存在平整度较差的问题。本文介绍了大厚度水泥稳定碎石基层平整度的控制方法，阐述了影响大厚度水泥稳定碎石层平整度的因素，提出了提高大厚度水泥稳定碎石基层平整度的技术措施，保证了公路的质量。

关键词：水泥稳定碎石基层一次性摊铺平整度控制方法

随着我国公路事业的发展和公路技术等级的不断提高，水泥稳定碎石已成为高等级公路基层的常用材料并得到广泛应用。为了更好的对水泥稳定碎石加以控制以使其发挥最佳性能，就需要对其施工工艺进行不断的改进。

由我单位承建的贵阳绕城公路西南段第十四合同段路面工程在水泥稳定碎石基层（36cm）摊铺过程中采用中大集团的大功率

dt1600摊铺机和yz32t压路机对36cm水泥稳定碎石基层进行一次性摊铺、碾压成型的新施工工艺，此工艺施工时无须分层施工，大大缩短了项目工期，并简化了相关施工工序。但由于水稳层摊铺松铺厚度大，现场平整度控制难度较大，而路面平整度是评价路面使用品质的重要指标之一。

要提高高等级公路的路面平整度的优良率，仅仅从路面面层的施工中严格要求是不够的，还必须从路面基层甚至路基施工把关，控制好基层的平整度。现就影响高等级公路大厚度水泥稳定碎石基层

平整度的因素，以及控制、提高基层平整度优良率的技术措施谈一些看法。

1 、影响大厚度水泥稳定碎石基层平整度的因素

1.1 底基层

由于一次性成型施工时，摊铺机本身对水稳料下部的压实作用过小，造成松铺系数比分层铺筑时采用的松铺系数大，如果底基层平整度不好，摊铺厚度不一致，就会造成压实后底基层平整度反射比分层时更明显。

1.2 含水量

含水量是水泥稳定碎石配比设计的重要指标，也是影响基层平整度和压实度的关键因素。含水量较低，基层容易压实，但平整度难以保证，且表面成型较差：提高含水量以改善路面平整度．但含水量过大，路面压实度就难以达到要求，尤其对于这种大厚度水泥稳定碎石基层。因此，选择适宜的施工含水量，使水泥碎石拌合物既保证平整度指标的可碾压性．又保证基层压实度指标的压实性，是控制水泥稳定基层路面质量的重要内容。

1.3 混和料的要求

1)集料最大粒径。基层混合料中粗集料粒径越大，经济性越好：但由于水泥稳定碎石用水量很少，拌合物呈松散状态，所用粗集料粒径越大，拌合物越易产生离析。这样，即使摊铺的表面很平，也由于粗料和细料集中的地方压实变形不同，在压实过程中就会因变形量差异，导致路面不平整。所以水泥稳定碎石基层集料的最大粒

径也是平整度的影响因素，而所用粗集料粒径又与施工工艺、施工机械及压实厚度等因素有关。

2)水稳混和料的均匀性。它也是影响平整度的关键因素之一，施工中我们发现，在底基层条件较好时（平整度及弯沉均达要求），摊铺后表面整度也达到要求，但碾压后仍然会出现高低不平的现象，这时我们挖开高的地方，就发现粗集料较集中，反之，低的地方细集料较集中。所以施工中保证水稳混和料的均匀性非常重要。

1.4 摊铺

摊铺是水泥稳定碎石施工的重要环节，是碾压工序的基础，只有摊铺出平整的表面，才有可能在压实后得到平整的路面。一次摊铺工艺由于摊铺厚度大（根据试验段数据：松铺系数暂定为1.36，摊铺厚度为49cm），不是所有摊铺机都能满足施工要求，本合同段采用陕西中大机械集团生产的dt1600型多功能摊铺机。摊铺方法根据施工经验，采用单机整幅全厚度摊铺，摊铺开始前，调整熨平板下面的垫木，使高度达到松铺层表面标高。垫木厚度调整准确后，将熨平板落在垫木上，再复测熨平板后沿标高是否达到松铺层表面标高，即是否比钢丝线标高低5cm，如果不一致，再调整垫木。调整熨平板仰角，使之达到预设值1度。调整dt1600型多功能摊铺机上的自动调平控制器，使之达到正常摊铺状态。

摊铺过程中每10米左右采用“挂线法”检查一次摊铺的混合料的标高。如超过误差范围则应缓慢调动传感器，使其在允许的误差范围内，在摊铺过程中派专人跟随摊铺机每摊铺5米就分左、中、

右检测其松铺厚度并详细记录。

1.5 碾压

碾压工艺是保证水泥稳定碎石基层平整度的最关键环节：上述影响路面平整度的因素，对平整度的影响都通过碾压过程而起作用．而碾压工艺本身对平整度也有影响。压路机型号及工作参数、碾压段长度、碾压工艺组合与碾压遍数、压路机手的操作水平等对平整度都有明显影响。

1.6 接缝

工作缝是影响水泥稳定碎石平整度不能忽视的环节，也是施工的难点。施工结束前摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3m直尺检查端部平整度，趁尚未初凝时垂直刨除端部层厚不足部分或平整度达不到要求的部分，保证下次施工时成垂直联结。

2、提高水泥稳定碎石基层平整度指标的技术措施

针对影响高等级公路水泥稳定碎石基层平整度的因素，根据铺筑水泥稳定碎石基层的施工实践，控制、保证基层平整度指标的技术措施有以下几个方面。

2.1 严格控制底基层平整度

进行底基层施工时，应认真抄平放线，确保底基层标高准确无误．施工过程中按基层施工规定严格控制底基层平整度，使其不大于10mm。

2.2 确保混合料含水量满足要求

施工过程中随时测定进场砂、石材料的含水量，根据砂、石材料含水量的变化，准确控制混合料用水量，并随时掌握天气的变化，夏季应避开中午施上，还应根据施工蒸发情况适当调整混合料的含水量。碾压时的混合料含水量应高出最佳含水量的0.5％～1％，这样既可以满足水泥水化的需要，也可弥补碾压过程中的水分损失。同时也保证基层压实度指标的压实性和平整度的可碾压性。2.3 矿质混合料级配良好、拌和均匀

高等级公路水泥稳定碎石基层集料的最大粒径应尽可能减少。矿质混合料的级配应在符合要求的范围内。在施工时应注意加强料场管理，不同品质的砂、碎石材料分别堆放，不得混杂。拌和时分档，集料准确计量，并在拌合场及时进行混合料水洗、筛分试验，若发现矿质集料级配不在要求范围之内，应及时通知拌合场进行调整。拌和一定要均匀，同时还要防止混合料在运输中发生离析，严重离析会造成压实系数不一致而影响平整度。

2.4 正确进行摊铺作业

高等级公路水泥稳定碎石基层施工要求，采用能够自动找平的摊铺机摊铺混合料，这样可以基本解决路面基层标高问题，标高控制好了，路面就不会有大的起伏。总之，要通过基层的施工彻底解决影响路面平整度的隐患。为此，在施工中应注意以下几点：

1) 摊铺机是以钢丝绳为基准，所以钢丝绳必须设置准确，钢丝绳的张拉力必须达到要求，钢丝基准线应拉紧防止松弛下垂，在整个作业时间内设专人看管，不断检查基准线是否符合标高。