液化石油天然气脱硫技术论文
液化气脱硫技术及应用.doc
液化紗脱硫技术及其应用莫娅南（中**辽阳钉分公司，**辽阳，111003）摘要：阐述了液化**脱硫技术的进展，以及各种技术在国内实际应用过程中存在的问题和改进的措施。
关键词：液化**脱硫技术The desulfuratcd technology of LPG and applicationMoyanan Wangbo（PetroChina Liaoyang Petrochemistry Company, Liaoning Liaoyang, 111003? Abstract: The article summarizes the development of LPG desulfurated technology, the problems of domestic application of the desulfurated technology and the improved methods are also be summarized ・Keywords: LPG. desulfurated technology1.液化材脱硫技术液化桂脱硫技术一般根据其硫含量及净化要求而定，对于硫含量低或处理量小的液化材采用干法，如用氧化锌、氧化铝、活性炭吸附或者用简单的碱法吸收。
对于硫含量高、处理量大的液化材的处理分成两步：第一步利用碱液脱除液化衬中的硫化氢，或将cos水解后一并脱除，常用的碱液为醇胺溶液及相应的复配溶液；第二步则是采用含磺化酥菁钻催化剂的碱液碱洗，碱洗的方式可以为抽提，也可以采用纤维膜技术。
1.1无碱催化氧化脱臭技术液化衬无碱催化氧化脱臭技术是以复合金属氧化物为催化剂，利用液化林中所溶解的微量氧将硫醇氧化成二硫化物，在总硫超标的情况下可通过精憎除去二硫化物，同时预碱洗过程使用固定床脱硫剂脱硫化氢，使整个工艺过程不存在碱渣排放问题。
中**齐鲁分公司研究院开发了QTM-01硫醇催化氧化催化剂，该催化剂经工业侧流试验结果表明，在液相及常温条件下可有效地把液化材中的硫醇氧化成二硫化物，无碱液排放加。
液化气脱硫工艺现状分析
液化气脱硫工艺现状分析1. 引言1.1 液化气脱硫工艺的重要性液化气脱硫工艺的重要性可以从多个方面来进行分析。
液化气脱硫是工业生产中的一项重要环节，因为液化石油气（LPG）中的硫化氢和硫醇等硫化物是环境污染物和对人体有害物质，通过脱硫处理可以减少对环境的污染，降低对人体健康的危害。
液化气脱硫对液化气的质量和安全性起到至关重要的作用。
硫化物的含量过高会影响液化气的燃烧性能，增加了火灾和爆炸的风险。
进行液化气脱硫处理可以保证液化气的品质，降低安全风险。
液化气脱硫工艺的重要性还体现在其对提高液化气的市场竞争力和产品附加值的影响。
经过脱硫处理后的液化气更加纯净、环保，符合现代社会对能源清洁化的追求，有利于企业拓展市场，并提高产业的可持续发展能力。
液化气脱硫工艺在工业生产中具有不可替代的重要作用，值得进一步深入研究和推广应用。
1.2 研究的背景和意义液化气脱硫工艺是目前环保领域中的热门研究方向之一。
随着全球经济的快速发展和工业化进程的加快，液化气的使用量不断增加，而液化气中含有的硫化氢等有害气体会对环境和人体健康造成严重影响。
对液化气进行脱硫处理具有重要的意义。
在我国，液化气的生产和使用已经成为一种常见的能源形式。
随着环保要求的日益提高，对液化气中硫化氢等有害气体的排放限制也越来越严格。
研究液化气脱硫工艺不仅有助于减少环境污染，提高液化气的清洁度，而且也符合我国对环保技术的需求。
液化气脱硫工艺的研究还能促进相关技术和设备的创新，推动绿色能源产业的发展。
通过对各种液化气脱硫工艺的比较和分析，可以为工程技术人员提供参考，促使液化气脱硫工艺在工业生产中得到更广泛的应用，进一步推动环保领域的发展。
液化气脱硫工艺的研究具有重要的实践意义和科学价值。
2. 正文2.1 液化气脱硫工艺的发展历程液化气脱硫工艺的发展历程可以追溯到20世纪初。
最早期的液化气脱硫工艺是采用氨洗法，通过将氨水溶液喷洒在气态硫化氢中，使硫化氢与氨发生化学反应，生成非挥发性的硫化铵盐。
石油气的净化脱硫技术
石油气的净化脱硫技术摘要: 石油气脱硫净化，是天然气和炼厂气的一个重要的过程。
本文介绍了中石化的发展和应用，天然气和炼厂气脱硫技术，指出，气体脱硫度的要求，并澄清湿法和干法烟气脱硫技术及进展。
关键词：石油气天然气炼厂气脱硫技术天然气和炼厂气（液化石油气的总称）在石油和天然气行业的脱硫是一个非常重要的过程，其中涉及石化产品的综合生产和环保。
液化石油气的主要成分为C1?C3用户气态碳氢化合物。
石油液化气主要目的有两个，一个为化工产品，原料气和其他气体燃料，特别是作为汽车清洁燃料气体被广泛使用。
但含有一定数量的液化石油气（LPG）硫化物，无论化工原料气或使用气体燃料，必须先对气体脱硫。
因此，液化石油气净化发展和脱硫技术的应用是一个重要的问题，应该引起有关各方开展技术和技术发展的一个富有成效的交流，从而大大提高了一步液化石油气脱硫技术的关注。
一、气体脱硫的净化度1.1化工原料气的净化度要求石油气可用作原料的化工产品，如合成氨，甲醇，氢的生产和聚丙烯生产。
液化石油气（LPG）作为硫化氢及有机硫化物，羰基硫化物，二硫化碳，在石油气总硫量的硫化物，一般是103至104mg/m3时，烟气脱硫是去除硫化氢和有机硫，使其到一定程度的净化要求。
如果原料气中硫含量过高，不仅设备会造成腐蚀，但在合成反应或聚合催化剂中毒，催化剂中毒，失活，化学反应将不会进行。
因此，要求作为化工原料，石油气（LPG）为净化气体的总硫含量1mg/m3以下的一般要求的净化。
这就要求气体的精脱硫。
1.2燃料气的净化度大量石油气作为燃料供应的所有类型的用户，在石油气燃烧，石油气（LPG）中的硫化物会被转换为硫氧化物排放到大气中，形成酸雨，大气污染，生态环境被破坏。
因此，作为燃料的石油气必须进行脱硫。
中国的企业标准- [Q/SH004.1.13-85]规定在气体燃料氢硫化物浓度小于20 mg/m3，总硫小于180 mg/m3。
但与日益严格的环保标准，硫在作为气体燃料中的含量标准不断降低，如目前需要实现的硫化氢含量小于5mg/m3 ，硫总小于30mg/m3。
液化石油气脱硫工艺概述
CHINA UNIVERSITY OF PETROLEUM 液化石油气脱硫工艺概述课程名称：前沿讲座结课论文考生姓名：张言斌学号： 2014210721 所在院系：新能源研究院专业年级： 2014 化学工程指导教师：周广林完成日期：2015年1月9日前沿讲座结课论文摘要液化石油气的杂质中除含有H2S和CO2等酸性组成外，还含有硫醇、硫醚、二甲基二硫醚、CS2等有机硫，这些硫的存在会对下游产品加工、环境保护和设备防腐蚀等方面造成非常不利的影响。
因此，液化石油气的脱硫及其硫化物的检测是液化石油气生产与检测中的重要环节。
脱除硫化物的方法和技术日渐发展和成熟，液化石油气脱硫的方法很多，在工业上应用的主要有湿法和干法两大类[1]，近年来又发展了液膜脱硫技术，分子筛吸附脱硫，ThiolexSM技术，催化氧化-吸附结合法，等离子体法，生物脱硫法[2]，电子束照射法和微波法等[3]。
关键词：液化石油气；含硫物；脱硫工艺；液化石油气主要来源于炼油厂催化裂化、延迟焦化、常减压、加氢裂化、连续重整等装置，其主要组分是C3和C4烃及少量C2和C5烃类，还含有硫化氢（质量浓度约0.01%～4%）、硫醇（质量浓度约1～9000mgS/Nm3）、硫醚（质量浓度0～100mgS/Nm3），COS 等硫化物。
常减压、加氢裂化、连续重整装置的液化气因烯烃含量少，大部分是丙烷、丁烷等饱和烃。
如果作为民用液化气，则精制后的总硫质量浓度满足不大于343 mgS/Nm3产品质量标准即可；如果作为下游装置的化工原料，如生产丙烷、正丁烷、异丁烷等，则总硫质量浓度通常控制在100 mgS/Nm3以下，越低越好；催化裂化、焦化装置产的液化气因含有高附加值的丙烯、异丁烯，为满足气体分离装置分离丙烯、丙烷和C4，必须将精制液化气总硫质量浓度脱除至小于100 mgS/Nm3以下[4]。
由以上产品的质量标准可以看出，液化石油气的脱硫是液化石油气净化精制工艺中极为重要的步骤，液化石油气的脱硫工艺也成了研究、探索、优化的重点。
液化石油气脱硫工艺探讨及应用
青的溶剂 ， 还可以作为裂解 乙烯 的原料 ； 甲烷、 乙烷 及重碳四可作 为工业及 民用燃料 。随着精细化工、 材料工程的深入研究 ， 液化石油气 的更 多用途将会 被人们所发现和应用 。
２ 液化 石 油气脱 硫 的必 要性
无论含硫 的液化石油气 是做燃 料还是化工原 料， 均需要脱硫 ， 经脱硫工艺脱硫后液化石油气可以 防止设备、 管道的腐蚀 ； 防止液化石油气后续深加工 过程中使用的催化剂 中毒 ； 防止环境污染等… 。
山 东 化 工 Ｓ Ｈ Ａ Ｎ Ｄ Ｏ Ｎ Ｇ Ｃ Ｈ Ｅ Ｍ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｓ ｎｔ Ｙ
Ｚｎ Ｏ ＋Ｈ２ Ｓ— —— ＋ Ｚｎ Ｓ＋Ｈ２ Ｏ
２ ０ １ ３年第 ４ ２卷
等。
Ｍｅ ｒ ｉ ｃ ｈ ｅ ｍ 纤维 膜 工 艺 脱 出硫 醇 原 理 为 纤 维 膜
溶性盐类 ， 醇胺是一种弱 的有机碱 ， 在２ Ｏ一 ４ ５ ｏ 【 ＝ 下 可与液化石油气中硫化氢反应生成硫化物和酸式硫
含硫化合物等杂质 ， 一般不含有烯烃 。液化石油气 的用途十分广泛 ， 如利用烯烃可 以合成高辛烷值的 汽油组分， 如： 利用其 中的异丁烯和 甲醇醚化生成 甲 基叔丁基醚 ； 利用丙烯 可 以用 来生产 聚丙烯、 丙烯
４ ． １ 脱除液化石油气 中无机硫硫化氢工艺 目前 液 化 石 油 气 脱 除 硫 化 氢 ， 湿法 主要 采用 胺
洗 或者 碱洗 脱硫 ； 胺 洗 脱硫 主要 用脱 硫剂 为醇胺类 ， 如： 一 乙醇胺 、 二 乙醇胺 、 二异 丙 醇 胺 、 Ｎ一甲基 二 乙
田伴生气） 经加压、 降温、 液化得到的一种无 色挥 发 性气体 。炼厂气 主要是在原油加工过程 中， 经常减 压蒸馏 、 催化裂化、 催化重整 、 加氢裂化等装 置产生 的大 量 Ｃ ２一Ｃ ４小 分 子 烃 类 ， 其组成成分主要为 Ｃ ２
天然气的湿法脱硫技术研究2600字
天然气的湿法脱硫技术研究2600字摘要：天然气是一种优质能源，应用前景广阔，但必须经过脱硫处理。
湿法脱硫工艺被广泛采用，湿法又可分为化学吸收法、物理吸收法、混合吸收法和氧化还原法，每种方法都有自己的特点和适用场合。
总结了这些方法，并说明了其特点和应用，天然气脱硫工艺日趋完善，脱硫技术正向着多样化、环保、节能的方向发展。
毕业关键词：天然气湿法脱硫工艺流程前言天然气的主要成分是甲烷、乙烷，同时还伴生H2S、CO2、硫醇等酸性气体。
酸性气体，特别是H2S，是有害气体，会腐蚀管道和设备，当天然气作为工业原料时，硫会导致催化剂中毒。
我国2001年开始实施的天然气质量标准对商品天然气的成分做出了明确规定一类天然气中H2S≤6mg/ m3。
因此天然气无论是作为民用燃料，还是作为工业原料，脱硫处理都是非常必要的。
根据脱硫工艺中的脱硫剂的相态不同，脱硫分为干法和湿法两大类。
常见的干法脱硫剂有海绵铁、分子筛、氧化锌、活性炭，由于脱硫剂一般不能再生，大规模工业上应用较少。
湿法脱硫采用溶液作为脱硫剂，通过吸收-再生装置实现连续循环使用，目前广泛用于大规模天然气的净化。
湿法脱硫根据吸收原理的差异，又可分为物理吸收法、化学吸收法、混合吸收法和氧化吸收法。
一、物理吸收法该方法采用有机溶剂作吸收剂，通过物理方法将天然气中的酸性气体脱除。
由于该法存在共吸现象，影响净化气的热值和硫磺的质量，因而多用来吸收酸气分压高、重烃含量低的天然气。
物理吸收法处理量大、再生容易、大部分酸气可减压闪蒸出来；溶剂一般无腐蚀性、不易产生泡沫，可同时脱除有机硫而本身不降解，稳定性好、损耗率低、不易发生冻结[2]，但是溶剂价格昂贵和存在共吸现象限制了该法的发展。
1. 脱硫原理利用吸收剂对硫化物的溶解性脱硫，在脱硫过程中不发生化学反应。
2、工艺流程以多乙二醇醚为例，其脱硫的工艺流程为原料气由吸收塔下部入塔，与从塔顶流下的多乙二醇醚溶剂逆流接触，脱除酸气、有机硫后，净化气由塔顶流出。
液化气脱硫工艺现状分析
液化气脱硫工艺现状分析
液化气（LPG）是一种重要的能源资源，广泛应用于家庭、商业和工业领域。
LPG中的硫化物会对环境和设备造成严重的损害。
脱硫工艺对于液化气的质量提升和环境保护至关重要。
本文将对液化气脱硫工艺的现状进行分析。
目前，液化气脱硫主要采用物理吸附法、化学吸收法和生物脱硫法三种工艺。
物理吸附法是一种利用吸附剂吸附气体中的硫化物的方法。
该工艺主要通过固定床吸附器来实现。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛和金属酞酞等。
物理吸附法具有操作简便、设备投资少的优点，但吸附剂的再生成本较高，并且对灵敏度较高的催化剂有破坏性。
化学吸收法是一种利用溶液吸收硫化物的方法。
该工艺主要通过吸收剂溶液与气体接触，使硫化物溶解在溶液中。
常用的吸收剂有碱性溶液、醇性溶液和氧化剂等。
与物理吸附法相比，化学吸收法可以有效地降低硫化物含量，但吸收剂的再生和废液处理成本较高。
生物脱硫法是一种利用微生物代谢降解硫化物的方法。
该工艺主要通过培养特定菌种来降解硫化物。
生物脱硫法具有脱硫效率高、操作简单和无二次污染的优点，但对菌种的选择和培养有一定的要求。
还有一些辅助脱硫工艺被应用于液化气脱硫过程中。
如气液分离、凝胶过滤、蒸发结晶等工艺可以进一步降低硫化物的含量。
目前液化气脱硫主要采用物理吸附法、化学吸收法和生物脱硫法。
这些工艺各有优缺点，适用于不同硫化物含量和设备要求的场景。
未来，随着技术的不断发展，液化气脱硫工艺将更加高效、环保，并且可以实现更低成本的脱硫效果。
天然气脱硫技术论文
摘要川渝地区天然气田多数为含硫甚至高含硫气田，有的还含有较多二氧化碳和有机硫，这些气田的开发需要解决与天然气净化相关的技术问题。
中石油西南油气田公司天然气研究院在该技术领域的研究中，已在醇胺溶剂、物理化学溶剂、配方溶剂、液相氧化还原、干法等脱硫技术及硫磺回收技术方面取得了一系列成果，并在天然气净化中获得成功应用。
目前围绕高含硫天然气开发问题,开展了多项天然气净化课题的研究。
关键词天然气净化脱硫硫磺回收随着国民经济的快速发展,能源消耗量呈现出“加速度”的趋势。
预计到2020 年,我国天然气供需缺口将达到800 ×108 m3。
川渝地区是我国天然气生产的重要基地，预计到年底,西南油气田公司天然气年产量就将超过97 ×108 m3 ，约占全国天然气总产量的27% ，它承担着川渝地区和“两湖”地区的安全平稳供气，在我国的能源安全中占有重要位置。
虽然目前川渝地区天然气连续增长最快的时期，但仍然难以满足市场需求，今年缺口达到了8 ×108 m3。
据已掌握的资料预测,即使2010年西南油气田分公司上产到150×108 m3 ，仍是一个供不应求的局面。
川渝地区天然气田属含硫甚至高含硫气田，90%以上天然气都含硫化氢，有的气井硫化氢高达17%以上，有的CO2 /H2 S比值达20%以上，有的还含高达500 mg/m3 的有机硫。
近年西南油气田公司在川东北发现的渡口河、罗家寨、铁山坡、飞仙关等气田皆属特殊含硫气质气田，目前探明的这类天然气储量至少2 777. 5 ×108m3 ，它是川渝地区新增天然气的重要气田。
还有部分边远、分散气井也需进行开发,以满足对天然气的需求。
开发这些含硫气田,需对含硫天然气进行净化处理，使之达到GB17820 - 1999“天然气”标准规定的天然气的技术指标,才能成为商品气供用户使用。
但由于不同气田的天然气中硫化氢、二氧化碳、有机硫含量不同，所采用的净化工艺也存在差异，由此要求开发适用于不同气质的经济合理的工艺技术。
液化石油气脱硫
液化石油气脱硫研究进展摘要:综述了国内外液化石油气脱硫技术，特别是Merox抽提-氧化工艺、纤维膜接触器碱处理技术、无碱固定床催化氧化-吸附结合法等脱硫技术发展现状，并对液化气脱硫技术发展前景作出展望。
关键词:液化气；脱硫；有机硫中图分类号:TQ203.2文献标识码:A石油炼制过程中，焦化、常减压、催化裂化等装臵产生的液化石油气(liquefied petroleum gas，LPG)，含有大量的硫化物[1~3]，除H2S 外，还有各种形态的有机硫，如COS，CH3SH，C2H5SH，CH3SCH3等，其中主要是CH3SH。
硫化物会造成后续加工过程中催化剂的中毒和失活，而元素硫和硫化氢对管路及储存容器腐蚀大，作为民用燃料时会生成SOx，污染环境，形成酸雨等。
目前，国内外对LPG作为燃料时，其总硫含量和铜片腐蚀级别有所要求；如果作为化工原料，则要求更严。
我国的液化气标准(GB 1174-1997)规定，LPG中总硫质量分数小于343 mg/m3，铜片腐蚀的级别小于1级。
因此，深度脱除LPG中的硫化物，具有重要的经济和环保意义。
1 LPG脱硫工艺研究传统的LPG脱硫精制有干法和湿法两种方法[3~6]，一般根据其硫含量及净化要求而定，对于硫含量低或处理量小的LPG采用干法，如用氧化锌、氧化铝、活性炭吸附或者用简单的碱法吸收。
对于硫含量高、处理量大的LPG的处理包括两部分：第一步利用醇胺溶液脱除LPG中的硫化氢，或将COS水解后一并脱除，常用的醇胺[7,8]有MEA，DI-PA，MDEA，DEA及相应的复配溶液，该工艺已非常成熟；第二步则是用碱洗或精脱硫催化剂进行精制。
另外，欧美少数公司采用分子筛法，具有同时脱H2S，COS，水和有机硫的能力；也有学者研究[9]利用等离子体破坏硫醇结构来脱硫。
液化气脱硫醇的方法最早是由美国环球油品公司(UOP)1958年提出的，发展至今形成了成熟的液液抽提、氧化再生工艺，即Merox 抽提氧化法。
油气田液化石油气脱硫
除硫化 氢 、硫 醇 、元 素硫及 酸 性化 合 物 ，为此 开展
了 以下 试验 分 析 。
３ 效 果 检 查
该 精脱 硫 装 置 投 运 以来 ，运 行 状 况 一 直 良好 ，
２ 试 验 分 析
现 场试 验后 ，对 Ｌ Ｇ脱 硫 效果 进行 了分析 。 Ｐ
２ １ 固 定 床 脱 硫 剂 装 填 影 响 脱 硫 结 果 ．
但 基 于 工 艺 原 因 ，无 法 实 施 。
Ｈ。 Ｓ分子 在 碱 性 液 膜 中溶 解 及 离 解 而 进 行 的 脱 硫 ，除脱硫 剂本 身 具有 一定 碱度 外 ，装置 内环境
为碱 性也 是有 利 的 （ 含 一 定 的 氨 ） 如 ；水 份 含 量 对
脱 硫 剂至 关重 要 ，以 １ 为 宜 ，气体 中水汽含量 以 Ｏ 接 近或达 到 饱 和状 态 为好 ，如 在 ２ Ｏ℃ ～４ Ｃ水 汽 ０。
化 物 ；脱 硫剂
脱硫 剂 性能 是影 响脱 硫 净化 度 的关键 因素 。试
ｌ 前 言
硫化 物 是造 成 Ｌ Ｇ 产 品 铜 片腐 蚀 和 设 备 管 道 Ｐ
验 表 明 ， 三 元 金 属 氧 化 物 脱 硫 剂 ，硅 铝 酸 盐 为 载
体 ，穿 透硫 容 可 达 ３ ． ，是 一 种 适 合 于 中低 温 ３５
油 气 田地 面 工 程 第 ２ ９卷 第 ６期 （０ ０ ６ ２１． ）
５ ７
ｄ ｉ１ ． ９ ９ ｊ ｉｓ ． ０ ６ ６ ９ ． ０ ０ ０ ． ３ ｏ ：０ ３ ６ ／ ．ｓｎ １ ０ — ８ ６ ２ １ ． ６ ０ ０
油 气 田 液 化 石 油 气 脱 硫
高 岩 大庆油田 化工有限公司轻烃分馏分公司
液化气深度脱硫技术与应用
101在炼油过程中，石油液化气是延迟焦化和催化裂化装置的重要产品之一。
随着高硫原油加工量的不断增加，尤其在引入焦化液化气之后，也对液化气脱硫工艺造成了直接影响，在此情况下，必须对该技术加以创新，以此更好地适应发展需求。
1 液化气深度脱硫技术措施及特点深度脱硫技术主要就是对传统液化气技术的加工与改进，具体包括抽提剂分离、再生催化剂、三相混合氧化再生、功能强化助剂等工艺设备措施。
其中，功能强化助剂的融入，可最大限度地提升循环溶剂的应用综合性能，并可同时提升溶剂再生活性、羟基硫的溶解性以及硫醇的抽提能力。
三相混合氧化再生反应，可使再生反应过程中形成的二硫化物能够在第一时间转移至到反抽提油中，以此大幅度提升了反应推动能力，并同时提高了再生效果，如此更加有助于常温再生的实现，使得硫液的使用寿命得到延长，对整体的控制流程进行了简化，节约了大量的操作成本。
固定床催化技术的应用，可将氧化催化剂固定于再生塔中，从而有效避免了溶解氧所带来一系列不良影响，同时也减缓了抽提反应过程中所产生的再生副反应问题，减少了抽提过程中所形成的二硫化物。
正常情况下，催化液化气总硫能够达到0.0005％以下，而焦化液化气的总硫能够达到0.005％以下，进而可为深度脱硫的实现奠定良好基础。
2 液化气深度脱硫技术的具体应用本节以甲基叔丁基醚（MTBE）装置为例，分析了液化气深度脱硫技术的具体应用。
某公司采用的为青岛英派尔设计院设计的MTBE装置，设计能力8万t/a，主要功能为对高辛烷值汽油做出调和。
MTBE装置投产至今已经运行7年，采取的工艺技术为混相床-催化蒸馏组合，MTBE生产原料为两套气分装置产生的碳四。
从以往的统计数据可以看出，MTBE产品的硫含量比较高，处于175.16～339.04µg/g，不能用于调合国IV汽油。
基于此种现状，本文应用液化气深度脱硫技术，解决其硫含量过高的问题，方案具体如下。
2.1 碳四原料深度脱硫原理碳四脱硫时，以硫醇弱酸性特征、硫醇负离子易氧化使二硫化合物生成的特性为依据。
浅析液化石油天然气脱硫技术
浅析液化石油天然气脱硫技术作者：游海兵来源：《科技资讯》 2011年第30期游海兵(陕西延长石油(集团)公司油气勘探公司陕西延安 716000)摘要:近年来,我国的石油天然气等化工行业发展速度加快,液化石油天然气在化工生产应用的过程中必须要先进行脱硫处理,因此液化石油天然气脱硫技术的发展与改进正成为我国化工行业生产的关键。
未处理过的液化石油天然气中存在许多的杂质,这些杂质中除了含有H2S和CO2等酸性成分外,还包含硫醇等有机硫成分,这些硫成分会对石油天然气的提炼产品的加工和生产环境保护工作造成不利的影响。
液化石油天然气的脱硫以及对其所含的硫化物的检验成为液化石油天然气生产过程中的重要环节。
目前,国内外脱硫和硫化物检验方法正在不断的发展,对液化石油天然气进行脱硫的方法日益增多,本文将简单分析目前较常用的几种石油天然气脱硫方法。
关键词:石油天然气脱硫技术硫化物中图分类号:TE62 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)10(c)-0064-011 干法脱硫液化石油天然气的干法脱硫技术是目前在生产过程较为常用的脱硫方法之一,其主要的脱硫原理是利用特殊的固体吸附剂与液化气体中所包含的H2S、CO2等硫化物进行吸附并与之发生化学反应,以此完成脱硫。
较为常见的固体吸附剂有铁系、锌系、锰系氧化物较为活泼氧化物。
干法脱硫方法有许多优点,主要表现在液化石油天然气脱化后的气体硫含量较低;但是,干法脱硫还是存在一些缺陷,一般进行干法脱硫所需的设备一般较为庞大,而且所应用的脱硫剂不能再生或再次利用,只能直接废弃,在这就会降低生产环境质量并且增加脱硫技术的成本,因此这种干法脱硫技术目前主要应用于含硫成分较低的气体的精细脱硫生产环节中。
近年来,液化石油天然气干法脱硫技术由于其简单的操作工业和成熟的技术得到了广泛的应用,最为常用的脱硫剂就是氢氧化铁,也就是多种结晶形态的水和氧化铁。
但是,干法脱硫方法所采用的脱硫剂一般是非再生的,因此他的应用受到了一定的限制。
液化气脱硫工艺现状分析
液化气脱硫工艺现状分析1. 引言1.1 引言液化气脱硫工艺是一种有效的净化空气质量的手段，其主要作用是去除液化气中的硫化氢等硫化物，保障液化气的清洁和安全。
随着环保意识的增强和大气污染治理的加强，液化气脱硫工艺的研究和应用也越来越受到人们的重视。
在传统的工艺中，液化气脱硫主要通过化学吸收、物理吸附、化学氧化等方法实现硫化氢的去除。
这些方法各有优缺点，需要根据实际情况选择合适的工艺。
近年来，随着技术的不断发展，液化气脱硫工艺也得到了不断改进和完善，新型的脱硫技术不断涌现。
本文将对液化气脱硫工艺现状进行深入分析，包括脱硫工艺的分类、常见脱硫工艺的优缺点分析、液化气脱硫技术研究的最新进展以及影响液化气脱硫效果的因素进行探讨。
通过对这些内容的研究，可以更好地了解液化气脱硫工艺的发展现状，为今后的工程应用提供参考。
2. 正文2.1 液化气脱硫工艺现状分析液化气脱硫工艺是一种广泛应用于工业生产中的脱硫技术。
目前，液化气脱硫工艺在市场上具有较高的发展潜力和应用前景。
在液化气脱硫工艺中，常用的方法包括化学吸收法、物理吸附法、生物脱硫法等。
化学吸收法是一种较为成熟的液化气脱硫工艺，通过将气体通入吸收液中，利用吸收剂中的化学物质与硫化氢发生反应，从而达到脱硫的目的。
物理吸附法则是通过将气体通入具有吸附剂的吸附剂层中，利用吸附剂对硫化氢的吸附作用进行脱硫。
生物脱硫法则是利用微生物对硫化氢进行降解，也是一种节能环保的脱硫技术。
在液化气脱硫工艺中，各种方法都有其优缺点。
化学吸收法虽然效果显著，但存在耗能大、设备成本高等问题。
物理吸附法则对硫化氢的吸附效果较好，但吸附剂的再生成本较高。
生物脱硫法虽然环保，但其技术较为复杂，难以实现规模化应用。
针对不同的生产需求和环境要求，选择合适的液化气脱硫工艺至关重要。
液化气脱硫工艺在目前具有较高的应用前景，但在实际应用中还需要进一步的技术研究和改进，以提高脱硫效率和降低成本。
应该在工艺选择和优化上注重环保和节能，促进液化气脱硫工艺的可持续发展。
炼油化工中气体脱硫技术
炼油化工中气体脱硫技术摘要：近几年我国石油行业迅速发展，在炼油化工中也有需要重点关注的问题。
在炼油的过程中会产生定量的硫化物，硫化物需要进行脱硫技术处理，不然其会对空气产生污染与破坏，另外硫化氢也会造成管道损坏，人们也会导致中毒。
近几年我国对节能环保要求更加严格，如何提高炼油化工中气体脱硫技术为其行业所面临的重点技术之一，本文主要对气体脱硫技术进行探究，为其行业的发展提供有效的措施，进而促使其行业的可持续性发展。
关键词：炼油化工;气体脱硫;技术应用气体脱硫技术主要是炼油化工过程中较为常见的技术工艺，但对炼油化工行业却极为重要。
在炼油化工的过程中如若其气体脱硫技术不高，脱硫效果达不到标准，会对以后的加工环节产生严重的影响，对环境也会造成污染，管道也会受到破坏腐蚀的问题。
炼油化工厂的硫含量不同，所运用的脱硫技术也不相同。
如若硫含量较低就可以运用简单的碱洗方法完成脱硫，如若硫含量较高，用碱洗的方式成本过大，就需要使用其他脱硫技术工艺，对此，气体脱硫技术为炼油化工厂中所面临的主要问题。
1 炼油化工生产概述炼油化工生产的主要工作就是对石油或者渣油进行炼制与生产，从而获得供各个行业使用的成品油，其可以成为炼油化工的主要生产概述。
在炼油化工生产过程中，一方面要保证炼油的质量，另一方面还要确保其炼油的效率，对此，炼油化工生产过程中的脱硫技术极为重要，能够直接影响炼油化工厂的经济效益。
气体脱硫技术会影响成品油的质量，脱硫技术的提高也能够保证炼油厂的进步与发展。
炼油的过程极为法扎，其主要是利用催化裂化技术完成蒸油，而蒸油过程中会产生大量的蒸汽，蒸汽中含有的硫和碳会对空气产生污染，也会对管道进行腐蚀，对此要将其进行脱硫处理，脱硫完成后也更能够提高成品油的纯度，炼油化工市场的需求更便于满足。
炼油化工生产的环境较为恶劣，其生产的过程要较为复杂，生产中多数为高温作业，例如在其生产中使用反应器或者加注催化剂等都是其生产的主要操作步骤，确保其操作质量与安全才能够满足炼油化工生产的需要。
液化石油气脱硫
液化石油气脱硫石油化工环境保护lENVIR0NMENTPR0TECTIoNINPETRoCHEC矾DUsTRY,,液化石油气脱硫赵莹莹,——————一一(中国石化北京设计院,100011)擅蔓■连了醇胺法液化石油气脱硫体系的特点.TT6系抗ASPENPLUS软件.开发了液一液平衡计算KLL子程序.已成功地实理了与ASPENPLUS联机运行.所建模型适用于以MDEA为溶剂的液化石油气脱硫工艺过程计篓.…鞴竺一程序;花淀,『,美■词液化石油气脱硫液一液平衡摸垄用户子程序寸'17jI)————————llLPGDesulfurizationZhaoYingying(SINOPECBeijingDesignInstitute,100011)Abstract ItdescribesthefeaturesofLPGdesulfurizationwithaminessystem.Theliquid--liquidequi —librimcalculationuserKLLsubroutingwasdevelopedwiththeaidoftheASPENPLUSsoft —ware.TheuserKLLsubroutingwasrunningw.ithASPENPLUSauccesfuly.Themodelcansimu—lationtheprocessoftreatingLPGwithMDEA.Also,somesimulationresulesweregiven. Keywords;LPG,Desulfurization,Liquid--Liquidequilibrim,Model,Usersubrouting 1前言近年来,我国进口原油逐年增加.进口原油多属于含硫或高含硫原油.随着所加工原油中硫含量的增加,设备和管线的腐蚀,产品质量的保证以及环境保护的严格要求等一系列问题日益引起有关人士关注.含硫原油经过加工,原料中一部分硫转移(收藕目期}1998--07--03)'''七'''''''''''''''''|电'''''''专'''t'tttt|''''施确保了埋管的正确定位,为塔的顺利安装创造了有利条件.目前第六循环水场已正式投用,冷却塔运行情况良好,受到有关专家的好评.充分体现了先进的工艺设计,优化选型和高水平的施工质量,进一步说明严格的质量控制和施工中各专业的完美结合,才能创造出如此的优质工程.第3期赵莹莹:液化石油气脱硫到干气和液化石油气中.对于干气,液化石油气脱硫,硫的回收以及含硫污水处理等效果的好坏,直接关系到设备的腐蚀和环境污染问题,也将影响到炼厂对含硫原油加工的适应能力.加工含硫原油必须重视环保问题拥有先进的脱硫,制硫技术,满足环境保护的要求是加工含硫原油的必备条件之一故有效地从炼厂气,液化石油气中清除硫化氢是工业部门及技术领域中急待解决的重要课题.液化石油气脱硫,当其中酸性气含量很少时,简单碱洗既有效也经济.当酸性气含量升高时,该法不易采用.两种通用而可选择的方法是:分子筛法和醇胺法处理分子筛法具有的优点是在液化石油气被净化的同时,也被干燥.但是该法投资大,操作费用高相比之下,醇胺法更具吸引力]近年来,采用醇胺法进行液化石油气脱硫的装置日益增多,然而有关数据和设计信息在文献中少见报导.用醇胺法脱硫,该体系属弱电解质体系,化学平衡与相平衡同时存在,且液相热力学性质呈现高度非理想性,故建立模型难度大.目前国外已研制出用于胺法脱硫工艺过程模拟计算的商业化软件有TSWEET及AMSIM等.由于涉及商业秘密,仅是一般性介绍,未有实质内容和基础数据发表国内尚无同类商品软件推出. 为了适应设计工作的需要,解决醇胺法液化石油气脱硫工艺模拟计算问题,建立严格的模型是十分必要的.为此,我院与石油大学合作开展了"醇胺水溶液及酸性气,含硫液化石油气相平衡研究及建模"课题研究.以此为基础,借助于大型通用流程模拟软件ASPENPLUS (9.2版),建立了萃取塔EXTRACT液一液平衡用户KLL子程序模型,并已成功地实现与ASPENPLUS软件联机运行,用于以MDEA为溶剂的胺法石油液化气脱硫工艺模拟计算2EXTRACT液一液平衡用户KLL子程序模型建立2.1EXTRACT):~EXTRACT是ASPENPLUS软件中一个严格模型,用于模拟液一液萃取塔.EXTRACT 可有多股进料,多个加热器或冷却器以及多股侧线流股.见图1L1侧线进Ll圈1EXTRACT示意图1中N指理论塔盘数塔中的两相指Ll相和L2相,Ll相是自第一块塔盘流向最后一块塔盘,而L2相流动是按相反方向进行.用户须说明每一相中的关键组分.用关键字L1--COMPS 和L2--COMPS分别标识这两个液相. EXTRACT使用的液一液平衡K值,或分配系数可以用以下方法之一计算.(1)一个活度系数模型}(2)用一个能够描述两液相的状态方程;(3)内置的与温度有关的多项式}(4)用户FORTRAN子程序.2.2液一液平衡K值计算方法确定酸性气与醇胺水溶液体系的相平衡热力学比较复杂.因Hs及CO均属于弱电解质,具酸性?醇胺也属弱电解质,为碱性在液相中,它们都会离解,并发生反应,在平衡体系中包含多种离子以及未离解的分子.如Hs在液相中离解和反应以后,存在分子态的Hs及离子态的HS一,S.对CO,液相中有分子态CO及离子态HC03,c0l一,R:NCOO一(以仲胺R2NH为例);对水,在液相中有分子态H.O及离解产物H.O及OH一.对醇胺,液相中也有分子态RNH及离子态R2NH2+,R2NCOO一.由于各种离子的存在,液相热力学性质呈现高度非理想性.为了处理此类体系,必须使用特殊的活度系数模型.在ASPENPLUS软件中设置了电解质活度系数模型,名为ELECNRTL该模型能够描述水溶液电解质体系,以及混合溶剂电解质体系.能计算水溶液电解质体系中以及混合溶剂电解质体系中各种离子以及各种分子的活度系石油化工环境保护数.所以对于醇胺法液化石油气脱硫的整个系统模拟,选择电解质活度系数模型是合适的.但是,由于缺乏必要的基础实验数据,我院目前使用的ASPENPLUS9.2版中,缺少水与烃类分子一分子之间的二元参数,故不能模拟液化石油气脱硫.若要补充这些参数,则需要由相平衡数据回归.从文献上查到的数据相当有限,若由实验获得数据,不论是样品采集,实验仪器设备的建立,实验工作量都相当大.短期内难以完成.鉴于EXTRACT模型提供了多种手段,确定通过测定醇胺水溶液一液化石油气一Hs体系相平衡数据.建立用户KLLFORTRAN子程序.2.3溶剂种类选择醇胺溶剂有单乙醇胺(MEA),二乙醇胺(DEA),二异丙醇胺(DIPA),甲基二乙醇胺(MDEA)等.MDEA与MEA,DEA与DIPA相比较,具有选择性好,能耗低,投资省,降解性好和腐蚀性低等优点.近年来国内外也多采用MDEA或以MDEA为主体的新型溶剂.根据工程设计需要,选择甲基二乙醇胺.2.4用户KLLFORTRAN子程序简介参照炼厂液化石油气脱硫工况,确定溶剂MDEA浓度,液化石油气中Hzs浓度范围,温度等条件,进行了多组实验,在实验测得液一液平衡数据的基础上建立液一液平衡分配系数关联式.ASPENPLUS中组分i的液一液平衡K值定义如下:v【lK.(T,P,X,X')一iAi式中T一温度;P压力;xL-液相1中各组分之分子分率,向量;墨"一液相2中各组分之分子分率,向量;x一在液相2中组分i之分子分率}x一在液相1中组分i之分子分率.用户KLLFORTRAN子程序的哑元须按照ASPENPLus软件要求编写.3液化石油气脱硫模括f计算3.1如何实现用户子程序与ASPENPLUS联机运行用户子程序与ASPENPLUS程序间的通讯,采用了公用块通讯的方法以及哑实结合的方法.用户子程序采用FORTRAN语言编制.在RS/6000工作站上用FORTRAN77编译通过.EXTRACT模型对用户子程序调度必须在EXTRACT模块输人语言中增加有关的语句,举例如下:BLOCKC501EXTRACTL1一COMPSHOL2--COMPSC3H6SUBROUTINEKLL=USRKLLUVECNREAL一2REAL8.02.03.2模拟计算建模后用相同工艺条件,原始数据对液化石油气脱硫塔模拟计算.并与国外专用软件AMSIM模拟计算结果进行对比.列出了某厂液化石油气进料组成,工艺条件.对比计算主要结果见表1.由表1可见,计算结果吻合较好.在贫液中酸性气负荷相同,贫液流量相同情况下,富液中酸性气负荷相近,净化后液化石油气中Hs含量很接近.某厂液化石油气组成,流率及工艺条件如下:组分H2OH2SCO2MDEAC2H6C3H8iC4HloNC4HloNC5Hl.C2H4C3H6 组成,封子0.091.050.000.001.3810.3113.9130.586.421.4434.82流率235.84kgmol/h,温度40"C,噩力1.65MPa.第3期赵莹莹;液化石油气脱硫液化石油气脱硫模拟计算结果对比见表1.表1模拟计算结果对比软件名称AMSIMASPENPLus+用户子程序塔盘数18l8溶剂MDEAMDEAMDEA质量百分数t(w)34.8634.856流率t/kg?h..3829.03829.0酸性气负荷贫液分子Hzs/分子MDEA0.0120.012分子CO/分子MDEAO.0000.0OO富液分子Hzs/分子MDEAO.233O.2336分子CO/分子MDEA0.0000.OOO液化石油气流率/kg?hll928.2l19l9.0液化石油气中H2S含量,ppm2.192.234.结束语由于醇胺法浈化石油气脱硫体系中汽液平衡,液液平衡均很复杂.不可能用理想溶液的平衡关系预测高度非理想性的HsMDEA一液化石油气(LPG)液液平衡关系,必须通过实验手段进行测定.在实验,回归得到Hs—MDEA—LPG—HO液液分配系数关联式基础上,开发建立了用户KLL子程序.已成功地实现了与ASPENPLUS联机运行,用于液化石油气脱硫工艺计算.扩大了ASPENPLUS 9.2版EXTRACT模型的功能,为干气,液化石油气脱硫装置全流程模拟模型建立迈出了可喜的一步.由于模拟的实现是建立在ASPEN PLUS软件基础上,所以ASPENPLUS软件的功能都能获得充分的应用.所建立的模型与国外专用软件AMSIM模拟计算结果对比,数据吻合好但是还需要通过现场数据核算,对模型作一进步验证尽管在收集到现场标定数据基础上已做了不少工作,但由于双脱装置标定涉及干气,液态烃组成,含硫化氢量分析等,数据的不一致性存在,模拟计算拟合l不易.为此要选择合适的工厂.并达成共识,标定生产装置获取准确,完整,一致性好的生产数据,对所建模型进步验证,以便更好推广应用.参考资料lR.B.Nielsen,J.Rogers,J.A.BullinandK.JDue walj.TteatLPGSwithamines".Hydrocarloon Processing.SEPTEMBERl997.49～592王开岳."气体净化工艺的国外发展动向".天然气与石油.1987.5卷第2期tl8～293ASPENPLUSReferenceMantia1一V olumelUnit OperationModelsASPENPLUSRe[ease94ASPEPLUSReferenceMaOlla1一V olume6Us- erModelsASPENPLUSRe[ease9。
天然气净化中的脱硫方法与节能措施
天然气净化中的脱硫方法与节能措施天然气是一种清洁高效的能源，但是其中存在的硫化氢和二氧化硫等硫化物会影响天然气的使用和对环境造成污染。
脱除天然气中的硫化物成为了天然气净化的重要环节。
本文将探讨天然气净化中的脱硫方法和节能措施。
一、天然气脱硫方法1. 生物脱硫生物脱硫是利用硫杆菌等微生物降解天然气中的硫化物，将其转化为硫元素或硫酸盐，并随着废水排出。
这种方法不仅能有效地去除天然气中的硫化物，而且产生的废水也较易处理。
但是生物脱硫需要一定的温度、PH值和氧气浓度等条件，操作技术较为复杂，投资和运行成本较高。
2. 化学脱硫化学脱硫是利用化学方法将天然气中的硫化物转化为其他物质并分离出来，常用的方法包括氧化脱硫、吸收剂脱硫等。
氧化脱硫是利用氧气将硫化物氧化为硫酸盐或硫酸氢盐，再通过沉淀或过滤等方式将其分离出来。
吸收剂脱硫是在天然气中通入一定的溶液或吸附剂，吸附或与硫化物发生化学反应，然后通过再生或处理的方式将硫化物分离出来。
这两种方法都能较为有效地去除天然气中的硫化物，操作简单，但是需要消耗大量的化学药剂和能源，且产生的废物处理较为复杂。
二、天然气脱硫的节能措施1. 设备优化对脱硫设备进行优化，提高设备的效率和稳定性，降低能耗和维护成本。
例如采用新型高效吸附剂、优化吸附塔结构、提高膜分离技术的稳定性等。
2. 能源回收在脱硫过程中产生的废热能、废水和废气等资源进行回收利用，如利用余热蒸汽发电、利用废水回收资源、将废气中的有用物质回收等。
3. 优化工艺流程通过对脱硫工艺流程进行优化，减少流程阻力，提高传质和传热效率，减少能耗并提高设备利用率。
4. 智能控制采用先进的自动化和智能控制技术，实现设备的智能化运行，减少人为操作和监管，提高设备的运行稳定性和效率。
5. 节能改造对现有的脱硫设备进行节能改造，采用新型高效节能设备、加装废热回收设备、优化设备运行参数等。
结语：天然气脱硫是天然气净化的关键环节，采用适当的脱硫方法和节能措施，不仅可以有效地去除天然气中的硫化物，降低环境污染，而且可以减少能源消耗，提高能源利用效率，实现可持续发展。
天然气脱硫脱水处理工艺技术分析
天然气脱硫脱水处理工艺技术分析摘要：天然气作为我国乃至世界领域内重要的清洁能源之一，在城市居民的日常生活中得到广泛使用，并且未来一段时间内会继续保持着广泛使用的趋势。
针对传统天然气脱硫处理技术在实际应用中，存在二氧化碳含量和硫化氢含量较高，无法满足天然气正常使用的问题，开展天然气脱硫处理技术研究。
所以，针对于天然气的脱硫技术和脱水技术来说，需要进一步完善，从而有效的降低技术成本，提升富液的回收率，同时可以改善天然气脱硫脱水效果。
促进我国工业产业发展，并且有利于生态环境保护，遵循我国可持续发展战略要求。
基于此，本文主要探讨了天然气脱硫脱水处理工艺技术。
关键词：天然气；脱硫脱水；处理工艺技术引言天然气是一种优质的清洁型能源，无论是在开当前，天然气的使用十分广泛，但限制其合理应用的主要因素是由于未处理的天然气当中含有大量的硫成分，对于天然气的使用造成了严重的影响。
目前天然气脱硫技术在实际应用中存在脱硫效果不明显，脱硫率较低的问题，同时，加之现行脱硫技术的处理过程十分复杂，因此会在其处理过程中引入较多的杂质，导致已经完成的脱硫溶液出现变质，并且天然气当中含量较高的二氧化碳和硫化氢成分也会发生二次反应出现变质现象。
因此，导致脱硫过程的效率降低，并且增加天然气的腐蚀性，严重危及处理设备的安全和稳定运行。
基于此，本文开展天然气脱硫处理技术研究。
1概述天然气作为绿色、高效、环保的优质清洁性能源，在其燃烧过程中会产生的主要其他产物为二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳等，这些气体的产量明显低于石油和煤炭能源燃烧产生气体含量。
所以，天然气在我国能源消耗中占据很大的比例，与此同时在工业生产和人们生活等各个领域中得到广泛运用。
天然气通常由自然形成和开采过程中形成的不同浓度硫化氢气体。
该气体是一种无色的剧毒性气体，低浓度时会有臭鸡蛋气味。
和空气混合成爆炸性混合物，当遇到明火或者高温的情况下发生燃烧爆炸。
低浓度的H2S气体会让人出现头晕和头疼等神经系统症状，导致人协调性丧失，甚至会出现意识丧失的情况。
改性分子筛液化石油气深度脱硫技术
改性分子筛液化石油气深度脱硫技术摘要本文介绍了分子筛液化石油气深度脱硫技术。
对铜改性分子筛吸附剂脱硫原理进行分析，结合深度脱硫吸附剂的成功开发介绍分子筛原粉制备、颗粒成型以及铜负载工艺等生产过程中的关键技术。
关键词液化石油气；深度脱硫；改性分子筛；载铜；吸附剂国内石油炼制中产生的液化石油气（LPG）含约50%的烯烃，是生产丙烯、异丁烯和MTBE的主要原料。
精制前的LPG经过醇胺吸收、液体碱洗及Merox 氧化抽提[1]后，将其中的H2S、低级硫醇、少量COS和CS2及甲硫醚等含硫物质脱除，但难以脱除CH3SCH3、二甲基二硫醚、S及噻吩等硫化物。
此痕量硫化物能够导致LPG深加工过程中对硫敏感的催化剂失活，大大限制了LPG的应用。
如C4烯烃异构化过程中要求LPG中总硫小于1ppmw，最好低于0.5ppmw。
因此，LPG深度脱硫至关重要。
1脱硫技术发展现状传统的LPG脱硫方法主要有湿法和干法两种，前者是用醇胺溶液吸收、碱洗或抽提氧化过程处理含硫量较多、产量较大的LPG，后者主要是用氧化锌、高分子小球、分子筛及活性炭等处理含硫量较少、产量较小的LPG[2]。
应用最广泛的湿法脱硫第一步是醇胺溶液洗脱原料中的硫化氢，然后经过含有磺化酞菁钴的碱液脱硫醇。
典型的有Merox 抽提-氧化脱臭技术，首先强碱与硫醇反应生成硫醇钠，产物溶于碱液将硫脱除[3]。
再生时硫醇钠在催化剂上被空气中的氧氧化成二硫化物，剂碱循环利用。
此方法催化剂成本高，废碱排放量大，脱硫精度低。
沸石分子筛是由阳离子和带负电荷的硅铝氧骨架所构成极性物质，晶体结构规整、孔分布均匀一致，具有非常高的比表面积和吸附容量，且表面性质可调，在LPG脱硫中表现出较强的物理吸附选择性，可将H2S和有机硫脱除至非常低的水平，还可以将水等其他极性小分子杂质一并脱除，得到了广泛的应用。
分子筛吸附脱硫具有常温操作、无污染、无预碱洗等优点，但使用过程中还需严格控制原料含水量，且须在300℃左右高温再生，投资大、再生成本高其使用受到限制。
中国石油论文
中国石油克拉玛依石化公司
C-202底部操作 C-202液化气脱硫醇塔改为底部操作，并加远传液位计 由于塔顶部操作液位较低易反混，出塔帯液；塔中部操 作无法自控；塔底操作易于操作，进塔碱液量减小，产 品质量提高。
中国石油克拉玛依石化公司
请各位领导批评指正！ 脱硫车间 霍岑岑 2014年8月
中国石油克拉玛依石化公司
硫含量
26
31
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
4
9
中国石油克拉玛依石化公司
14
运行一年后的对比
GL除臭精制剂加剂运行约一年，装置稳定后，Ⅱ套脱硫精制后液化气 中总硫稳定下来（摘取MES里质量分析系统LMIZ中2013年5月10日～ 2013年6月3日10:00和2014年4月5日～2014年4月30日10:00化验 分析数据） 脱硫精制后
中国石油克拉玛依石化公司
生产中遇到的问题分析
1、装置脱硫效果不好 1. 液化气脱硫醇装置采用磺化酞菁钴进行脱硫醇，设 计处理能力为20万吨/年，液化气脱硫醇采用一级塔 式抽提，抽提前没有预碱洗，抽提后经水洗、净化送 入气分，目前装置原料液化气中总硫一般大于 4000mg/m3，硫化氢含量大于2000mg/m3（原 料液化气总硫最高可达10000mg/m3以上）。精制 液化气总硫控制指标为≤32mg/m3，硫化氢含量不 大于4mg/m3；富剂/碱加热再生，没有反抽提脱二 硫化物措施。当原料液化气总硫大于2000mg/m3， 特别是Ⅲ套焦化开工后，精制液化气超出控制指标， 连续出现不合格现象（大于32mg/m3),严重影响聚 丙烯装置正常运行。
液化石油气脱硫技术的研究张永胜1
液化石油气脱硫技术的研究张永胜1发布时间：2021-10-14T07:47:23.678Z 来源：《防护工程》2021年18期作者：张永胜1 李燕灵2 蒋毅3 [导读] 我国的原油进口量正在逐年递增，但是大多数都是高硫原油，导致重质化原油一天比一天严重，而含硫化合物因为自身的危险性，人们必须重视起来。
1 玉门油田炼油化工总厂气分MTBE车间甘肃省玉门市 7350002 玉门油田炼油化工总厂组织人事科甘肃省玉门市 7350003 玉门油田炼油化工总厂安全环保科甘肃省玉门市 735000摘要：随着我国经济的不断发展，对于环保也越来重视，而液化石油气中所具备的含硫化合物就是一种相当危害环境的种类，所以怎么降低含硫量是目前我国的研究重点和思考重点。
本文对当前主要的几种脱硫技术进行优缺点的探讨、工艺的探讨以及原理的探讨。
关键词：脱硫技术；液化石油气；技术研究我国的原油进口量正在逐年递增，但是大多数都是高硫原油，导致重质化原油一天比一天严重，而含硫化合物因为自身的危险性，人们必须重视起来。
一、含硫化合物的危害（1）加工设备被腐蚀原油在精制和加工过程中，一旦含硫化合物含量过高，直接造成设备的腐蚀以及催化硫的中毒现象，活性硫化物主要分为露点低温烟气腐蚀和清油低温腐蚀两种，它与金属可以直接起反应，而原油加工设备是金属，所以直接大面积腐蚀设备。
露点低温烟气腐蚀是通过燃料加热炉燃烧而形成的二氧化硫被氧气直接氧化为三氧化硫，凝结水与烟气露点位置被三氧化硫形成硫酸，更进一步加剧对设备的腐蚀，这种腐蚀经常发生于预热器风道、弯头箱、预热器冷风口和对流段炉管等。
清油低温腐蚀是通过周边环境中硫化氢和水蒸气进行的，当减压塔顶冷却冷凝装置系统的问题小于200度，碳钢设备会出现硫化氢腐蚀开裂、均匀的点蚀以及均匀的腐蚀。
一些非活性硫化物具有较差的热稳定性，容易造成设备腐蚀，而原油加工设备是需要连续、长期运行的，是一个危害性巨大的隐患。
（2）影响石油质量和品质原油脱硫一旦结果不彻底，可以直接影响石油品质和石油质量，硫化合物容易出现成胶反应，尤其是硫醇对成胶反应更敏感，这就造成石油胶质现象的出现，如果含硫化合物总含量超过标准，就必须对石油进行二次加工甚至更深层次的加工，不仅成本极高，还浪费时间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。