筒灯检验标准

1.目的
1.1为了更好地规范相关的检验；
1.2可以让检验员有更明确的检验标准，对筒灯作出更准确的判断；
1.3为了规范筒灯技术参数、统一标准，同时也为OEM供应商对产品设计、生产和本公司检验提供依据。
2.适用范围
2.1本标准适用于品质部对筒灯的入库检验。
2.2抽检数量：
OEM公司出厂检验:根据GB/T2828.1-2003标准，按照一般检验水平为Ⅱ级，正常检验一次抽样方案进行；B类不合格、AQL值为1.0，C类不合格、AQL值为2.5
6.注意事项：
6.1所有关于所附的资料中必须真实有效；
6.2对于有公司内部无法进行实验确认的，可以申请到外部进行实验确认；
6.3QC检验人员根据《检验作业指导书》进行检验，在相关的表单中进行记录。
7.相关记录
7.1《检验记录》
版 次
修订内容
修订时间
修 订
核 准
B
Ⅱ
1.O
4.灯内走线附近无可能磨损接线绝缘层的锐边、毛口、毛刺等类似现象，导线可靠的连接在一起，连接导线接触良好，除接地线外其它导线均需套玻纤管且线材符合3C认证要求。
目视
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B
Ⅱ
1.O
5.接地端子连接应充分固定以防意外的松动，螺纹接线端子夹紧装置应不能徒手松开。
目视
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B
Ⅱ
1.O
6.非永久性连接件，每根导体要经受8N的拉力试验。
高低温试验箱
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参考OEM出厂检验报告
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B
Ⅱ
1.O
5.防火防然：固定带电部件的绝缘部件及外部防触电的绝缘部件应过灼热导丝试验，将安装在支架上的受试样品紧贴加热到650℃镍铬热导丝端部，并施加1N力，试验最佳部位是距离试样上部边缘15mm或大于15mm的位置（灼热丝试验装置）；非固定带电部件的绝缘部件及外部防触电的绝缘部件用酒精灯的外针焰点燃；灼热或点燃30S之后移开，受试品任何燃烧火焰在30S内自熄，且滴落物不引燃受试品下200mm±5mm的薄棉纸。
扭力表
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B
Ⅱ
1.O
7.永久性连接件，在施加或插入导体的相反方向上，施加20N拉力1min，连接应保持完全有效。
扭力表、计时器
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B
Ⅱ
1.O
5
功能性
1.绝缘电阻：应在施加约500V直流电压1min后测试：不同极性的带电部件之间,带电部件和安装表面之间,带电部件和灯具的金属部件之间绝缘电阻≥2MΩ。
电阻测试仪
手感、目视
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B
Ⅱ
1.O
2.悬挂装置（如：灯杯）应有足够的安全系数，将等于4倍灯具重量的均匀恒定载荷以灯具通常的受载方向加在灯具上，历时1H后，部件应无明显变形或脱落现象。
电子秤、计时器
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B
Ⅱ
1.O
3.对直插螺丝口式灯头，灯头与灯杯轴线对正，对横插螺口灯头和PLC灯头，灯头与灯杯侧口对正。
目视
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目视
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B
Ⅱ
1.O
2.产品表面电镀（喷涂）应无刮花、生锈、麻点、鼓泡、针孔、粗糙、裂纹、刮伤或漏镀区（除盲孔、通孔深处外）等现象；电镀（喷涂）颜色符合封样，无色差和杂色。
目视
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B
Ⅱ
1.O
3.灯杯反光面光亮、无划痕、麻点、斑点、发蒙、彩虹色、披峰、变形等现象。
目视
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B
Ⅱ
1.O
4.防雾玻璃为钢化玻璃，无杂质、划伤、缺口等不良现象。
目视
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B
Ⅱ
1ຫໍສະໝຸດ BaiduO
3
结构尺寸
1.筒灯各部位尺寸，应符合设计图纸和封样要求。
卡尺
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参考OEM出厂检验报告
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B
Ⅱ
1.O
2.灯形整体无歪斜、外部配件无松动（如壁座、底座、螺母、主体等无松动）。
手感、目视
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B
Ⅱ
1.O
4
机械性能
1.装标准光源、灯杯、等可替换零件或部件进行对应替换（密封零件和铆接部件为不可替换部件），不能有松动、难装、装不到位或错位等不良现象。 装拆光源顺畅，不出现卡死光源或卡不住及接触不良现象。
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B
Ⅱ
1.O
2.接地电阻:测试接地端子与可能触及金属之间电阻≤0.5Ω。
电阻测试仪
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B
Ⅱ
1.O
3.介电强度：给灯具不同极性的带电部件之间,带电部件和安装表面之间,带电部件和灯具的金属部件之间,施加频率50-60HZ 电压1500VAC，电流5mA，历时60S,不得产生火花或击穿。
高压测试仪
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B
破坏性测试：按照放宽检验一次抽样方案进行，根据特殊检验水平S-1级，AQL值
为1.0。
3.参考标准
3.1GB7000.1-2007灯具一般要求与试验
GB7000.10—1999固定式通用灯具安全要求
某些客户特定要求的功能与形状等，依据客户的要求来判断，当客户的要求与国标有冲突，作个案来判断解决，不影响本标准的使用。
本公司入库检验：根据GB/T2828.1-2003标准，按照一般检验水平为S-4级，正常检验一次抽样方案进行；B类不合格、AQL值为1.0，C类不合格、AQL值为2.5
尺寸测量：根据特殊检验水平S-2级，AQL值为1.0；
外观：根据正常检验水平Ⅱ级，AQL值为1.5；
功能测试：根据特殊检验水平S-2级，AQL值为1.0；
Ⅱ
1.O
4.耐热性：外部防触电绝缘部件和固定带电部件的绝缘部件均应具有充分的耐热性:球压试验将直径为5mm钢球以20N的力压在厚度至少有2.5mm的受试样品上，固定带电部件的绝缘部件球压试验温度125℃，其它部件温度80℃，在恒温箱放置1小时，压痕直径应≤2mm，在试验前应将受试部件和支撑装置放置在加热箱内加热10秒。
4.定义
4.1检验结论判定：表一检验项目中涉及到部分项目因没有相关设备而导致的无法判定则默认来料制造商的型式检验效果(建议至少一年2次)，以封样产品为准，对比偏差超出1个所检项则不得入库。
4.2让步政策：表一验收项目中存在不合格项，且与封样产品对比不能作出判定结果，则需与相关项目部门进行协商。
4.3检验条件：在额定电压±1V，室温环境（环境温度25±3℃），湿度＜65%，电压总谐波＜3%，无对流风环境中进行检验。
5.检验内容：
表一
序号
检验项目
具体要求
检验方法及工具
例行检验
成品入库检验
OEM公司出厂检验
不合格类别
检验水平
AQL
1
包装
1.外箱应有清晰，牢固、正确的标志，如名称、产品编号、型号规格、功率、重量、生产日期以及向上、轻拿轻放、怕湿、禁止翻转图示等。
目视、游标卡尺
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参考OEM出厂检验报告
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C
Ⅱ
2.5
2.外箱平整、清洁、无刮伤、破损等影响外观的缺陷，标示字样大小一致，无色差现象，外箱合口不得有大于3mm的间隙； 外箱堆放排列整齐，堆码层限不超标且包装可靠。
阻燃仪
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√
B
Ⅱ
1.O
6.标识实验：用蘸有水的湿布轻轻擦试标志15S,待其干后，再用蘸有汽油的布擦试15S，试验后标志仍应清晰可辩，不模糊和不易脱落。
汽油
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√
B
Ⅱ
1.O
6
老化
老化试验：筒灯在环境温度15-40℃，无对流风的条件下试验168h,共分7个周期，每个周期24H；前6个周期，在额定电压和额定频率下开21H，关3H；其中第7个周期在额定电压的110%下开21H，关3H；试验后，灯具的任何部件不得变成不能工作，灯座不能有变形。灯具不得变的不安全（如：开裂，烧焦、变形），灯具的标记应清晰可见。
老化台
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B
Ⅱ
1.O
7
跌落试验
跌落试验：按产品重量确定跌落高度测试后产品无变形、破损及配件脱落现象，且符合以上功能性要求。（0.45-9.5Kg 76cm）；（9.6-18.5Kg 60cm）；（18.6-27.6Kg 45cm）
跌落试验机
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B
Ⅱ
1.O
备注：开发新产品或参数产生变更时，以上项目须全部检测并记录存档。
目视
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B
Ⅱ
1.O
3.箱唛无少印、错印、多印字符，字体清晰，纸箱无变形、无破损，颜色要鲜明一致。
目视
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C
Ⅱ
2.5
4.说明书、彩盒放置是否整齐、一致，彩标粘贴牢固平整。
目视
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B
Ⅱ
1.O
5.不可有混装、装错、倒装、漏装(如：产品、合格证、说明书、附件包、保修卡等)等现象。
目视
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B
Ⅱ
1.O
2
外观
1.彩盒上应有清晰牢固的标志，如：制造厂名称或注册商标、产品型号规格、额定电压、额定频率、额定电流，印刷内容无重影，斜影，漏印,错印等现象。