孔板流量计的设计、制作与标定
孔板流量计标定方法
孔板流量计标定方法
1. 嘿，你知道孔板流量计标定方法之一是实流标定吗？就好比给孩子量身高，得让他站直了才行呀！咱把孔板流量计接入实际的流体中，看看它测量得准不准，这多直观呀！比如在工厂的管道里直接测试。
2. 还有啊，咱可以用标准表法来标定孔板流量计呢！就像是跑步比赛，和标准的选手一起跑，就能看出差距啦！像拿一个非常准确的流量计跟它一起测量流体，不就知道它行不行啦？在一些高精度要求的场合就常用这种方法哟！
3. 你想过用水来标定孔板流量计吗？这就像是用水来检验一艘船稳不稳呀！把水作为介质，让孔板流量计在水里好好表现表现。
比如说在实验室里用水做实验的时候。
4. 哇塞，静态质量法也能用来标定孔板流量计呢！这不就像称东西一样准确嘛！把流体的质量准确测量出来，跟孔板流量计测量的对比一下，看它准不准。
像在一些对质量要求特别严格的地方就可以用这种哟！
5. 知道吗，用砝码标定也很厉害呀！就跟称体重用砝码一样道理呀。
给孔板流量计也加上对应的砝码，看它反应怎么样。
就好像在专门的标定场所里进行这样的操作。
6. 还有一种方法呢，叫对比法标定孔板流量计！这就像找个对手来比比高下呀！找个已知准确的流量计和它一起测量，看谁更厉害。
在需要快速判断的时候就可以用这种啦！
7. 最后啊，可别小瞧了组合法来标定孔板流量计哟！这就像把各种厉害的招式组合起来一样。
综合运用几种方法，让它无路可逃，精准度蹭蹭涨呢！比如在一些很关键的工业流程中就会用到呀！
我的观点结论就是：这些孔板流量计标定方法都各有特点和适用场合，我们得根据实际需求来选择合适的方法，才能让孔板流量计发挥最大的作用呀！。
孔板流量计标定实验报告
孔板流量计标定实验报告实验背景孔板流量计是一种常见的流量测量设备，广泛应用于工业生产和实验室测试中。
通过测量流体通过孔板时的压差来计算流量，具有结构简单、使用方便等优点。
为了确保孔板流量计的准确性和可靠性，需要进行标定实验。
本实验旨在使用标准流量计对孔板流量计进行标定，验证其测量流量的准确性。
通过测量实验数据并进行计算、分析，得出孔板流量计的标定曲线，为日后的流量测量提供依据。
实验器材和药品1.孔板流量计：型号XK-012.标准流量计：型号SL-013.压力计：型号YP-014.数据采集设备：型号DC-015.进口水泵：型号WP-01实验步骤步骤一：准备工作1.检查实验器材和药品是否齐全，并进行必要的清洁和消毒。
2.将孔板流量计安装到流体管道中，确保其位置固定稳定。
3.将标准流量计与孔板流量计串联连接。
步骤二：实验前设置1.打开进口水泵，调节水泵出口阀门，使水流量逐渐增大。
2.使用压力计测量孔板流量计进口和出口两侧的压差，并记录数据。
步骤三：实验数据采集1.将数据采集设备与压力计连接，并设置数据采集参数。
2.开始数据采集，记录孔板流量计和标准流量计的流量数据，并记录对应的压差数据。
3.每隔一定时间间隔采集一次数据，以确保数据的准确性和连续性。
步骤四：数据处理和分析1.将采集到的数据导入计算机，并使用数据分析软件进行处理。
2.绘制孔板流量计的标定曲线，将压差和流量数据进行图表展示，并进行数据拟合。
3.利用线性回归等方法，得出标定曲线的数学表达式，用于后续的流量计算。
步骤五：实验结果和讨论1.根据实验数据处理的结果，得出孔板流量计的标定曲线和相关参数。
2.分析实验结果，评价孔板流量计的准确性和可靠性。
3.讨论实验中可能存在的误差来源，并提出改进措施。
步骤六：结论和建议1.根据实验结果，得出关于孔板流量计的结论，并总结实验的主要发现。
2.根据实验过程和结果，提出改进孔板流量计使用和标定的建议。
结论本实验通过对孔板流量计的标定实验，验证了其测量流量的准确性。
蒸汽孔板流量计的设计参数
蒸汽孔板流量计的设计参数蒸汽孔板流量计是一种常用的流量测量仪表，用于测量气体或液体在管道中的流量。
设计一个蒸汽孔板流量计需要考虑多个参数，包括孔板直径、安装位置、材料选择等。
本文将详细介绍蒸汽孔板流量计的设计参数。
1. 孔板直径：蒸汽孔板流量计的孔板直径是设计中的关键参数之一。
孔板直径的选择应根据被测流体的流量范围、压力损失和精度要求进行综合考虑。
较小的孔板直径可以提高测量精度，但会增加压力损失；较大的孔板直径则能减小压力损失，但会降低测量精度。
2. 孔板材料：蒸汽孔板流量计的孔板材料选择应考虑被测流体的特性，如温度、压力、流体成分等。
常见的孔板材料有不锈钢、碳钢、铜、铝等。
在选择材料时，还需要考虑材料的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。
3. 安装位置：蒸汽孔板流量计的安装位置对测量精度有重要影响。
一般情况下，应选择在流体流速较稳定的直管段上游进行安装，以确保流体流过孔板时的速度分布均匀。
同时，还需要注意避开管道弯头、阀门等对流动影响较大的部位。
4. 孔板厚度：蒸汽孔板流量计的孔板厚度是影响测量精度的重要参数之一。
较小的孔板厚度可以提高测量精度，但也增加了制造和安装的难度。
在确定孔板厚度时，需要综合考虑测量要求、材料强度和制造工艺等因素。
5. 孔板孔径：蒸汽孔板流量计的孔板孔径是决定流量范围的重要参数。
孔径的选择应根据被测流体的流量范围和测量精度要求进行综合考虑。
较小的孔径可以提高测量精度，但会增加压力损失；较大的孔径则能减小压力损失，但会降低测量精度。
6. 孔板布置：蒸汽孔板流量计的孔板布置方式也是一个重要的设计参数。
常见的布置方式有单孔板、多孔板和偏心孔板等。
不同的布置方式适用于不同的流量范围和测量要求。
在选择孔板布置方式时，需要考虑流体的流速分布、压力损失和测量精度等因素。
7. 孔板流量系数：孔板流量系数是蒸汽孔板流量计的重要参数之一，用于修正孔板流量计的实际测量值。
孔板流量系数的确定需要进行实验或计算，考虑到流体性质、孔板形状和布置方式等因素。
流量计标定实验报告
一、实验目的1. 了解流量计的构造、工作原理和主要特点；2. 掌握流量计的标定方法；3. 通过标定实验，了解流量计的测量误差，提高测量精度；4. 培养实验操作技能和数据处理能力。
二、实验原理流量计是一种用于测量流体流量的仪表。
本实验采用孔板流量计进行标定，其工作原理如下：当流体通过孔板时，在孔板前后产生压差，压差与流量之间的关系可以用伯努利方程进行描述。
通过测量孔板前后的压差，即可计算出流体的流量。
伯努利方程为：ρgh = 1/2ρv^2 + P/ρ其中，ρ为流体密度，g为重力加速度，h为流体高度，v为流体流速，P为流体压强。
孔板流量计的流量系数C可以表示为：C = A1/A2 √(2gh)其中，A1为孔板上游面积，A2为孔板下游面积，h为孔板前后压差。
通过测量孔板前后的压差，即可计算出流量系数C，进而计算出流量。
三、实验装置1. 实验装置：孔板流量计、U型管压差计、水泵、水箱、流量计、调节阀门；2. 实验仪器：秒表、量筒、电子秤、电子天平、游标卡尺。
四、实验步骤1. 将实验装置连接好，检查各部分连接是否牢固，确保实验安全；2. 将水箱注满水，关闭出口阀门，打开水泵，调节阀门，使流体通过孔板流量计；3. 使用U型管压差计测量孔板前后的压差，记录数据；4. 使用秒表记录流体通过孔板的时间，计算流量；5. 重复步骤3和4，进行多次实验，取平均值；6. 使用电子秤和游标卡尺测量孔板上游和下游面积，计算面积比；7. 计算流量系数C；8. 根据流量系数C和压差，计算流量；9. 对比实际流量和计算流量，分析误差。
五、实验结果与分析1. 实验数据记录如下：实验次数 | 压差 (Pa) | 流量 (m^3/s) | 面积比 | 流量系数C | 计算流量(m^3/s)------- | -------- | ---------- | ------ | ---------- | -------------1 | 1000 | 0.5 | 0.8 | 0.6 | 0.482 | 1200 | 0.6 | 0.8 | 0.7 | 0.563 | 1400 | 0.7 | 0.8 | 0.8 | 0.642. 实验结果分析：通过对比实际流量和计算流量，可以看出实验存在一定的误差。
实验二孔板流量计标定实验
实验二孔板流量计标定实验实验一：孔板流量计原理及其特点孔板流量计是一种最常见的测量流量的装置。
它通过孔板与流体之间的作用，使流体产生速度和压力的变化，从而计算流量。
孔板流量计由孔板管和差压变送器组成。
差压变送器将孔板上下游的压力差转换为标准信号，而孔板上下游的压力差则与流量成正比。
孔板流量计的特点是结构简单、安装方便、价格低廉、精度高等。
但它也有一定的限制。
例如，孔板流量计对流体的压力、温度、密度、黏度等特性的要求都很高。
此外，在大流量的条件下，孔板流量计的测量精度也将受到影响。
本实验旨在通过孔板流量计标定实验，了解孔板流量计原理及其特点，掌握孔板流量计的安装和使用方法，并测试测量精度。
实验仪器及材料1. 孔板流量计2. 压力表3. 涡轮流量计4. 调节阀5. 水泵6. 水桶7. 橡胶管、金属管、螺纹接口等。
实验步骤1. 将孔板流量计安装在测试管上，并将压力管道连接至孔板上下游。
2. 将压力表连接至压力管道，并校准压力表。
3. 打开水泵，调节水流量，使孔板流量计读数在0.3~0.5的范围内。
4. 记录不同水流量时孔板流量计上游和下游的压力差，并进行计算。
5. 测量涡轮流量计的数据，并与孔板流量计的数据进行比较。
实验数据记录表1 不同水流量下的孔板流量计压力差记录表| 流量 (m3/s) | 上游压力 (kPa) | 下游压力 (kPa) | 压力差 (kPa) || ----------- | ------------- | ------------- | ------------ || 0.01 | 27.2 | 17.9 | 9.3 || 0.02 | 35.4 | 23.6 | 11.8 || 0.03 | 42.7 | 28.2 | 14.5 || 0.04 | 50.5 | 33.5 | 17.0 || 0.05 | 56.4 | 38.6 | 17.8 |实验结果分析由表1可知，随着水流量的增加，孔板流量计上下游的压力差逐渐增加。
孔板流量计原理和结构及安装标准
孔板流量计原理和结构及安装标准1、基本原理在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流速截面突然收缩，流速加快。
节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生静压力差（见图1），该静压力差与流过的流体流量之间有确定的数值关系，符合。
用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。
2、节流装置的结构如图2、3所示：安装要求节流装置的安装和使用与下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下游侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。
B、管道条件：（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2）安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
具体衡量方法：（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。
任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。
3%（B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关，见表1（β=d/D, d为孔板开孔直径，D为管道内径）。
（4）节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0。
7（不论实际β值是多少）取表一所列数值的1/2（5）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的最小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。
孔板流量计测量精度的方法 孔板流量计常见问题解决方法
孔板流量计测量精度的方法孔板流量计常见问题解决方法孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
但孔板流量计在现场测量的时候孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
但孔板流量计在现场测量的时候，还是会碰到一些问题，常常会由于一些客观的因素而导致测量结果误差较大，下面就给大家紧要介绍下提高孔板流量计测量精度的方法：1、孔板流量计进行逐台标定：大家都知道，标准孔板只要设计制造参照相关标准，不需要实流标定就可以直接使用。
由于流出系数可以直接由软件算出，但是计算机计算终归的比较理想的，和现场环境还是有确定差别的，所以，为了保证测量精度，建议对每台流量计进行实流标定，把标定出的流出系数和计算结果进行比对，算出差值，进行修正。
2、温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是实行温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。
3、可膨胀性校正：孔板流量计测量蒸汽，气体流量时，必需进行流体的可膨胀性校正，实在校正系数可以参照节流装置设计手册。
4、雷诺数修正，孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系，当质量流量变化时，雷诺数成正比变化，因而引起流量系数的变化。
5、蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。
以上内容，是关于提高孔板流量计测量精度方法的介绍。
在实行方法之前，需要对孔板流量计测量精度不精准的原因进行分析和了解。
—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
实验三 流量计的标定及流动阻力测定
p1 p 2 g
[ m]
根据伯努利方程可知，流体通过直管的沿程阻力损失，可直接由所测得的液柱压差计 读数Δ R 算出： △p=Δ R(ρ 指－ρ 水)g 其中：ρ 指——压差计中指示液密度，kg/m3。本实验中用水银作指示液，被测流体为 水。 Δ R——U 型管中水银位差，m。 g——重力加速度，g=9.81m/s2。
u 2 2 u 2g 2 1
1
2
g
H
（式 3-1）
由于缩脉处位置随流速而变，截面积 A2 又难于知 道，而孔板孔径的面积 Ao 为已知，因此，用孔板孔径 处流速 u0 来代替上式中的 u2。又考虑这种代替带来的 误差以及实际流体局部阻力造成的能量损失， 故需用系 数 C 加以校正。 对于不可压缩流体，将 u 得：
转/L 孔板压降 (右)读数/cm
孔板直径 do= 阻力损失 左(右)读数/cm
mm
m2 孔板系数 压头损失/m Co=
Ao Vs
序 号 1 2 3 4 5 6 7
流量/m3·S-1
2 gR (
R
)
六、实验报告
按正规要求书写实验报告，书写实验报告时，还应注意以下事项： 1、根据实验结果在直角坐标纸描绘 Vs 所得的 Co 比较。
三、实验装置与流程
1、本设备主要参数：管道直径 0.027m 2、流程图： 孔板直径 0.018m
图 3-2
孔板流量计标定流程图
（1）离心泵 （2）测定流体经过孔板所带来的阻力损失的 U 形压差计 （3）测定孔板前后压降的 U 形压差计 （4）孔板流量计 （5）涡轮流量计 （6）调节阀 （7）引水阀 （8）水箱 （9）排水阀 3、装置： （1）元件 镀锌水管 Dg=1＂ 内径=27mm 孔板孔径=18mm （2）测量仪表 U 形压差计，指示液（水银） 涡轮流量计 LW-25 精度 0.5 级 量程 1.6～10m3/h 仪表编号： 常数： MMD 智能流量仪
孔板流量计施工方案
孔板流量计施工方案1. 引言孔板流量计是一种常用的流量测量设备，在工业生产过程中广泛应用。
它以其简单、准确、稳定的特点受到了广大工程技术人员的青睐。
本文将介绍孔板流量计的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 施工准备在进行孔板流量计的施工前，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备•孔板流量计和其附件•连接管道和管件•工具箱（包括扳手、管道切割工具、焊接工具等）•测量仪器（如差压变送器等）2.2 设备校验在施工前，需要对孔板流量计进行设备校验。
校验内容包括： - 测量仪表的准确性检查 - 孔板流量计的安装位置确认 - 测量仪表与孔板流量计的连接确认2.3 施工计划编制制定详细的施工计划，包括施工时间、施工步骤和所需人员等。
确保施工过程有条不紊。
3. 施工步骤按照以下步骤进行孔板流量计的施工：3.1 准备工作•清理施工现场，确保工作环境整洁；•检查施工设备和工具是否齐全；•根据施工安装图纸确定孔板流量计的安装位置。
3.2 安装孔板流量计按照以下步骤安装孔板流量计： 1. 使用合适的工具在管道上切割孔板流量计安装位置的孔口； 2. 将孔板流量计插入孔口，并与管道连接紧密； 3. 使用扳手拧紧连接螺栓，确保孔板流量计固定牢固； 4. 安装差压变送器，并与孔板流量计的正压孔和负压孔连接。
3.3 连接测量仪器按照以下步骤连接测量仪器： 1. 将差压变送器与显示仪表连接，并根据技术要求进行接线； 2. 确保所有接线牢固可靠； 3. 检查仪表的显示是否正常，是否与现场实际情况一致。
3.4 调试和测试完成安装后，进行以下调试和测试工作： 1. 开启管道系统，让介质流过孔板流量计； 2. 调节介质流量，并观察差压变送器的输出是否正常； 3. 使用其他流量测量标准设备对孔板流量计进行检验和校准。
4. 注意事项在孔板流量计的施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员应熟悉孔板流量计的安装要求和操作规程；•施工过程中要保持工作环境清洁整洁，确保安装质量；•在安装和接线过程中，应注意操作的规范性和安全性；•完成施工后，要及时清理现场，保证设备的正常运行。
孔板流量计标定实验报告
孔板流量计标定实验报告孔板流量计标定实验报告引言：流量计是现代工业中常用的一种仪器设备，用于测量流体在管道中的流量。
而孔板流量计是流量计中的一种常见形式，它通过在管道中安装一个孔板来测量流体的流量。
本实验旨在通过对孔板流量计进行标定，验证其测量结果的准确性和可靠性。
一、实验目的本实验的主要目的是通过对孔板流量计的标定，了解孔板流量计的工作原理，验证其测量结果的准确性，为实际工程应用提供依据。
二、实验原理孔板流量计是一种基于差压原理的流量计。
其工作原理是通过在管道中安装一个孔板，使流体通过孔板时产生压力差。
根据孔板前后压力差的变化，可以推算出流体的流量。
三、实验装置和材料1. 孔板流量计2. 压力传感器3. 压力差变送器4. 管道系统5. 流体介质四、实验步骤1. 搭建实验装置：将孔板流量计和压力传感器等设备安装在管道系统中，确保其连接牢固。
2. 清洗系统：将流体介质通过管道系统流通一段时间，以清洗管道和孔板流量计，确保实验的准确性。
3. 开始实验：打开流体介质供应系统，调节流体介质的流量，同时记录压力传感器和压力差变送器的读数。
4. 重复实验：根据需要，重复多次实验，以获得更准确的实验数据。
5. 数据处理：根据实验数据，计算出不同流量下的压力差，并绘制出流量和压力差的关系曲线。
6. 结果分析：通过对实验数据和曲线的分析，评估孔板流量计的准确性和可靠性。
五、实验结果根据实验数据和曲线的分析，我们可以得出以下结论：1. 孔板流量计的测量结果与实际流量存在一定的偏差，但整体上是可接受的。
2. 随着流量的增加，压力差的变化趋势符合预期，但存在一定的非线性特性。
3. 孔板流量计在低流量区域的测量结果较为不准确，可能需要进行修正。
六、结论通过对孔板流量计的标定实验，我们验证了其测量结果的准确性和可靠性。
然而，我们也发现了其存在的一些局限性。
在实际工程应用中，需要根据具体情况选择合适的流量计，并结合其他测量手段进行校准和修正，以确保测量结果的准确性。
孔板流量计标准
孔板流量计标准孔板流量计是一种常用的流量测量仪器，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
它通过测量流体通过孔板时的压差来计算流量，具有结构简单、使用方便、精度高等特点。
然而，为了确保孔板流量计的准确性和可靠性，制定了一系列的标准来规范其设计、制造、安装和使用。
本文将对孔板流量计标准进行介绍和解析。
首先，孔板流量计的设计和制造需要符合国家标准和行业标准。
国家标准是对孔板流量计的基本要求和技术指标进行规定，包括孔板的尺寸、材质、精度等方面的要求。
而行业标准则是针对特定行业领域的要求进行规定，例如石油化工、水利水电等行业对孔板流量计的要求可能会有所不同。
因此，设计和制造孔板流量计时，需要严格按照相关的国家标准和行业标准进行操作，确保产品的质量和性能符合要求。
其次，孔板流量计的安装和使用也需要遵循一定的标准和规范。
在安装过程中，需要考虑流体的进口段和出口段的长度要求、管道的直线段要求、防振动措施等方面的要求，以保证测量精度和稳定性。
在使用过程中，需要定期对孔板流量计进行校准和维护，确保其测量结果的准确性和可靠性。
此外，还需要注意流体的物性参数（如密度、粘度等）的测量和计算，以保证测量结果的准确性。
最后，对孔板流量计进行检定和验收时，也需要按照相关的标准和规范进行操作。
检定是指对孔板流量计的性能和精度进行检测和评定，验收是指用户对购买的孔板流量计进行检查和确认。
在检定和验收过程中，需要严格按照标准规定的方法和程序进行操作，以保证检定和验收结果的准确性和可靠性。
总之，孔板流量计作为一种重要的流量测量仪器，其标准化工作对于保证其测量结果的准确性和可靠性至关重要。
只有严格按照相关的标准和规范进行设计、制造、安装、使用、检定和验收，才能确保孔板流量计在工业生产和实验室研究中发挥准确、可靠的作用。
希望本文对孔板流量计标准有所帮助，谢谢阅读。
验二、孔板流量计的流量校正
实验二、孔板流量计的流量校正一、实验目的1、学会流量计流量校正(或标定)的方法2、通过孔板流量计孔流系数的测定，了解孔流系数的变化规律 二、实验内容1、测定孔板流量计的孔流系数2、观察孔流系数与雷诺数的变化规律3、测定孔板流量计的永久压强损失三、实验原理孔板流量计是压差式流量计，也称速度式流量计，它用测定流体压差的方法来确定流体的速度。
可用流体流动规律(即伯努利方程)导出孔板流量计的计算模型。
即=（1）因孔口的大小已知，所以用孔口速度u 0替代u 2，并引入校正因子C ，将（1）式转变为：=（2） 对于不同压缩流体，20101()d u u d =，代入（2）式，整理得0u =令0C C =0u C =当采用倒U 型压差计测量压差时，P gR ρ∆=于是孔板流量计的流速为：0u C =得孔板流量计流量的数学模型式为：0G C A =（3） 式中:G--被测流体(水)的体积流量，m/sC 0--孔流系数，无因次 A 0--流量计最小流道截面积，m 2R--流量计上，下游两取压口处所连接的U 型管压差计读数，mρ--被测流体的密度Kg/m 3由管径d 可计算出雷诺数 1Re du ρμ=由于孔板流量计(局部阻力)引起的永久压强损失为： f f P H ρ∆=∙ 或 22ff P u H ζρ∆==∙问题引导：1、 工业上如何使用孔板流量计测流量？2、 测孔流系数的压差R 与测孔板流量计的永久压力损失ΔP f ,理论上测压点应该相同，但实际上测出的永久压力损失不准，为什么？3、 如何精确的测出并计算出孔板流量计的永久压强损失？ 四、实验装置1、实验装置示意图如下：水箱转子流量计涡流转子流量计2、主要设备及参数:涡轮转子流量计转子流量计倒U形管压差计磁力泵水箱阀门新设备参数：测试段管径：d1=0.029m 孔板孔径：d=0.02m老设备参数：测试段管径：d1=32mm，孔板孔径: d=18mm五、实验操作1、检查各部分电路是否连接完好，开关处于关闭状态。
离心泵性能测定及孔板流量计标定实验讲义
离心泵性能测定及孔板流量计标定实验讲义一、实验目的1. 了解离心泵的基本结构和工作原理；2. 掌握离心泵性能测定方法；3. 掌握孔板流量计的原理和标定方法。
二、实验原理离心泵主要由转子、泵壳、进口、出口和轴承等组成。
其工作原理是依靠离心力将水或其他流体从叶轮的中心推到离心力作用下的泵壳中，随后再由管道输送到需要的地方。
离心泵是一种以叶轮旋转为动力的泵，其泵头和流量随着叶轮的旋转速度和叶轮进口的径向位置的变化而变化，故常被称为“非定常流泵”。
（1）静（静动）压Head-Flow特性曲线测试法：在不同流量下，测取泵的高度差（头）和流量，绘制出Head-Flow特性曲线。
（2）张贴法测试法：在不同流量下，张贴在管壁上长度为X的透明贴膜，测算透明贴膜上的圆周长度L(实际长度)和X，即可求出实际流量。
计算出不同流量下的实际压力和实际流量的比值，作为性能曲线上的一个点。
由此可以得到一个完整的Head-Flow曲线。
孔板流量计主要由孔板和压力差变送器组成。
孔板与被测管道之间的压差可以通过差压变送器测量出来，从而计算出流量。
标定孔板的方法有多种，其中比较常用的是国标GB/T2624-2006、JJG953-2007和ISO5167-3。
其中，GB/T2624-2006标准中规定的孔板流量计标定实验包括弹性探头式孔板、标准矩形孔板、扇形孔板、圆边孔板和球形孔板。
三、实验设备和材料1. 离心泵2. 静（静动）压Head-Flow特性曲线测试装置3. 张贴法测试装置4. 孔板流量计、压力差变送器6. 电动螺丝刀7. 工具箱、电缆连接器、手电筒8. 真空泵、气泵、水泵、万能表四、实验步骤（1）组装实验装置，将离心泵的进出水管接好。
（2）开启真空泵，制造适当真空度。
用气泵将水泵内的水排出后，关闭气泵。
（3）开启电动螺丝刀，调整离心泵的转速，测取不同流量下的压力和流量，记录在表格中。
（4）根据实验数据绘制Head-Flow特性曲线。
孔板流量计的制造标准
孔板流量计的制造标准
孔板流量计是一种常用于测量流体流速的仪器，特别适用于气体和液体的流量测量。
下面是关于孔板流量计制造的一般步骤：
1. 设计：制造孔板流量计的第一步是进行设计。
设计包括确定孔板的尺寸、形状和材料，以及孔板的安装方式和测量原理。
设计需要考虑流体的性质、流速范围以及精度要求等因素。
2. 材料选择：选择适用于孔板制造的材料，通常选择不锈钢、铝合金、或其他耐腐蚀、耐高温的材料。
3. 加工制造：制造孔板需要使用精密的加工工艺，通常采用数控机床等高精度设备进行数值控制加工，确保孔板的尺寸和形状符合设计要求。
4. 校准和测试：在制造过程中，对孔板进行校准和测试是关键的步骤。
这包括使用标准流速计和其他校准设备，以验证孔板的精度和性能。
5. 表面处理：孔板的表面处理是为了防止腐蚀和提高耐磨性。
这可能包括表面涂层、电镀或其他特殊处理方法。
6. 安装和组装：制造完成的孔板需要进行安装和组装，这可能包括安装孔板到管道系统中，并与相应的仪表和数据采集系统连接。
7. 质量控制：在整个制造过程中，质量控制是必不可少的。
通过采用质量管理体系和进行必要的检测，确保制造的孔板符合相关的标准和规定。
8. 交付和售后服务：制造完成的孔板流量计经过最终测试和验证后，可以交付给客户。
提供售后服务，包括维护、校准和技术支持，确保仪器在使用过程中的稳定性和精度。
需要注意的是，孔板流量计的制造过程需要遵循相关的标准和规
范，以确保产品的可靠性和精度。
实验六孔板流量计流量的校正
实验六 孔板流量计流量的校正一、实验目的1．掌握流量计流量系数校正的方法; 2．了解流量系数与其影响因素的关系。
二、实验原理工程上通过测定流体的压差来确定其速度及流量。
孔板流量计数学模型为： 孔板流量计是基于流体在流动过程中的能量转换关系,由流体通过孔板前后压差的变化来确定流体流过管截面的流量.ﻩ)(Rg 2/2//2//Hg 212221222211ρρρρρρ-=∆⇒-=-=∆+=+P u u P P P u P u P 由于２—2(缩脉）处面积难以确定，所以工程上以孔口速度u ０代替u 2，流体通过孔口时有阻力损失，又因流动状况而改变的缩脉位置使测得的（Ｐ１—Ｐ2）／ρ带来偏差，因此通过实验来确定C ０，流量计的计算式:孔板流量计不足之处是阻力损失大，这个损失可由U 形压差计测得。
三、实验装置与流程３。
调节阀 4。
涡轮流量计 5.测定孔板前后压降的U 形压差计 6．测量阻力损失的Ｕ形压差计 7。
孔板流量计 8。
离心泵 主要参数:管道直径:27m ｍ; 孔板孔径:18mm 四、实验步骤 １.水箱充满水至８０％2。
打开压差计上平衡阀,关闭各放气阀。
3．启动循环水泵.４。
排气：(１）管路排气;(２）测压导管排气；(３）关闭平衡阀，缓慢旋动压差计上放气阀,排除压差计上的气泡,注意:先排进压管后排低压管. ５.读取压差计零位读数。
6.开启调节阀至最大,确定流量范围，确定实验点，测定孔板前后压降和经过孔板所带来的压降。
7。
测定读数：改变管道中的流量,读出一系列流量,压差． 8。
实验装置恢复原状,打开压差计上的平衡阀，并清理场地。
五、实验记录六、实验报告 1、数据整理2．本实验μρ/1du R ed=，m),(0ed R f C =,对于特定孔板m 为常数，上式可写成)(0ed R f C 。
将所得的实验数据组在半对数坐标上绘制C ０～R e ｄ曲线图形，从而可确定该孔板的孔流系数C 0和该孔板在该工程上的测量范围。
13-说明书-流量计标定-孔+文
孔板流量计：不锈钢标准环隙取压，工作管路内径=47mm，孔径=29.73mm，面积比m=0.4文氏流量计：不锈钢，工作管路内径=47mm，孔径=29.73mm，面积比m=0.4差压传感器：1151型4—20mA输出，测量范围0—9.999万Pa，显示精度10pa差压显示表：XMT-8000多功能数显表/808数显表温度传感器：Pt100 航空接头温度显示表：XMTD2302D，数显，显示精度0.1℃4、本实验消耗和自备设施：水：900升/年电负荷：1.5 Kw秒表：1块三、实验原理1式中：h1、 q — S — t — 式中：ρ、[Kg/m 3]、 d 2、孔板流量计差ΔP 使用没有意义。
00A C q ⋅=工光洁度、3、文氏流量计能耗。
然扩大，替C 0于孔板，因此Cv 在实验中，压差ΔP 4共同点：⑴、原理及计算公式相同；⑵、C 0（Cv ）随Re 的变化的规律是一致的，既：C 0（Cv ）随Re 的增大而逐渐趋于稳定，当流量达到一定时，C 0（Cv ）不再随Re 增大而变化，为一常数。
这也是孔板流量计或文氏流量计的适用范围。
不同点：⑴、同一流量下，孔板能耗远高于文氏，这也可从差压度数上验证；⑵、孔板测量精度高于文氏；⑶、孔板C 0随Re 变化的稳定段很短，使用下限比文氏管低；⑷、同一m 值下，Cv ＞C 0。
规律见下页图。
四、操作步骤1、熟悉：按事先（实验预习时）分工，熟悉流程，搞清各仪表设备的作用。
2、检查：循环水槽内罐满清水，检查泵调节阀是否关闭。
3、开车：启动离心泵（检查三相电及泵是否正常转动）。
开启仪表电源。
4、排气：缓缓打开调节阀F1到较大值，打开两个差压传感器上的放空阀，排除管路内气体。
当看到引压管路无气泡，可关闭差压传感器上的放空阀，再关闭管路调节阀F1。
判断引压管内空气是否排净，看两个差压显示表上的压力是否为零，一般压差在-0.01—+0.01万Pa之间即可认为气体排净。
若超过此范围有两种可能，一是气体没有排尽需重新排气操作，二是由于仪表零点漂移，此时需调零，或在记录和计算时±零点漂移。
孔板流量计的设计制作与标定
实验六 孔板流量计的设计、制作与标定（~20学时）一、实验目的动手能力是青年学生综合素质的一个重要方面，理科实验教学内容偏重验证课堂讲授的知识，且由于教学时数的限制，仪器、药品都已具备，学生自己设计，自己动手的机会相对较少。
本实验从孔板流量计的设计、安装、标定，到流量计曲线的绘制，都由学生自己处理。
通过自己的设计、自己制作并标定，以及数据处理写出使用说明书，动手能力及数据处理能力都可以得到锻炼。
此外，尽管我们的教学设施日益齐备，但学生在未来教学或科研工作中自己动手制作一些小设备、小仪器的情况不可避免，该实验可培养学生自己动手的思维意识，解决实验中某些仪器设备的困难。
当然，自己制作对孔板流量计的测试原理、制作关键都可以加深理解。
二、制作原理孔板流量计的测试原理是流体通过孔板的锐孔时，由于孔板的滞流作用，造成流体内机械能的相互转换，即静压能转化为动能。
在孔板前，管道内完全充满流体，且具有稳定的边界层，当流体流过孔板的锐孔后，边界层发生分离，主体流体四周被旋涡环绕，流体直径缩小，直径最小处称为缩脉，然后又逐渐变大。
显然，孔板前后流体内发生了机械能转换。
图1.标准孔板流量计 图2.孔板流量计原理示意图 1． 测压环 2.孔板 3.导管 4.压差计根据机械能衡算式，可导出孔板流量计的测量计算公式。
如图2所示，在孔板前导管上取一截面为1-1，在孔板后的缩脉处另取一截面为2-2。
在截面1-1，2-2之间进行能量衡算：由于衡算系统内没有轴功，所以 ，又由于管子是水平的，所以ΔZ=0；而且假定流体为不可压缩的理想流体，则 =0，而F ·-w s =0·2121p p p p vdp ρ-=⎰因而上式可化简为22211211()()2u u p p ρ-=- （a ） 由于缩脉位置因流速而改变，因而难以确定，其截面S 2也难于测得，而孔板的锐孔直径d 0和截面积S 0则是设计确定的；再则，在设备一旦制成后，测压管的位置是不能在测量过程中随意改变的，因此，用孔板锐孔处的流速u 0来代替上式中的u 2是切实可行的，但需要加以校正，即用系数C 校正流体流速u 0与u 2之间的差别，同时校正实际流体与理想流体之间的差别，即校正由于实际流体流经孔板所造成的能量损失，因此（a ）又可写为2212012()p p u u Cρ--= （b ）对于不可缩流体，根据连续性方程可得：101s u u s = （2） 将此式代入（b ）式并整理后可得21202012()1()C p p u S S ρ-=∙- （c ） 令 202011()CC S S =- 并将等式两边开平方，则得：0u C = （3）根据u 0和S 0即可算出流体的体积流量：000s V u S C S == （4）式中（p 1-p 2）为孔板前后的压强差，其数值可由U 型压差计的液柱高度直接测得，即 12()R p p gR ρρ-=-C 0称为孔板流量计的流量系数，其数值取决于孔板流量计的构造和雷诺数，需由实验测定。
实验八 孔板流量计标定试验
流量检测系统实验一、实验的目的：1．了解检测流量的各种仪表，熟悉它们的构造，外形及其工作原理。
2．了解本套装置的使用方法及各阀门的作用3．熟悉利用节流元件测量流量的原理及其测量方法。
4．通过整理实验数据进一步了解影响孔板流量计测量精度的一些主要因素。
二、实验装置简图进水图一实验装置简图图中R1R2为开车前放水阀R3R4为进水阀R5为液位信号取压阀R6为放水阀Q1为涡轮流量计Q2为电磁流量计Q3为孔板Q4、Q5为转子流量计y1、y2为差压变送器H为液面指示表尺y3、y4为数字显示仪三、实验步骤（一）了解各种流量仪表的外形结构及工作原理（二）本次实验以孔板流量计进行1．开R1放水，冲洗管道中的污染、铁锈等物质2．关R1开R3，使流量计指示20时，记录y4，读数及标尺H在可见范围内1分钟内上升的读数3．调R3，使流量计Q1指示在300 、400、500、600、700等时，同样记录y4读数及标尺H在可见范围内一分钟上升的读数。
4．设计出记录用有关表格5．根据已学过的知识，M=K√△P公式，式中M——利用H的读数进行计算；△P——利用y1差变读数得出。
计算出Q1流量计指示在不同值时的K值。
四、实验讨论：1．所有K值是否相同？为什么？2．试分析K值的变化有关影响参数？3．对此试验有何改进意见？五、提供有关参数1．标注计量筒的直径：0.636m。
2．Q1示值作为参考数据，它的转换系数请见表上的说明。
3．y1的测量范围为0-0.003MPa。
4．管道D为70mm，孔板直径为26mm。
实验二孔板流量计标定实验
实验二孔板流量计标定实验一、实验目的1、了解孔板流量计的工作原理，结构。
2 、了解孔板流量计的使用及标定方法。
二、实验原理孔板流量计是利用动能和静压能相互转换的原理设计的，它是以消耗大量机械能为代价的。
孔板的开孔越小、通过孔口的平均流速u0越大，孔前后的压差ΔP 也越大，阻力损失也随之增大。
为了减小流体通过孔口后由于突然扩大而引起的大量旋涡能耗，在孔板后开一渐扩形圆角。
因此孔板流量计的安装是有方向的，若是方向弄反，不但能耗增大，同时其流量系数也将改变，实际上这样使用没有意义。
通过孔板流量计的被测流体的体积流量计算式为ρpA C q ∆••=200q —流量[m3/s] C0—孔流系数A0 —孔截面积 [m2] △P —压差 [pa]ρ —管内流体密度 [Kg/m3]⑴在实验中，只要测出对应的流量q 和压差ΔP ,即可计算出其对应的孔流系数C0⑵管内Re 的计算 μπρd q 4Re =三、实验装置 文氏流量计所用的压差计分单管压差计和倒u 型压差计两种。
测定文氏管阻力采用倒u 型管压差计。
流体水由离心泵从水箱中输送并循环使用。
四、实验方法1.装有单管压差计的装置（1）在出口阀（即流量调节阀或管道进口阀）关闭情况下开动离心泵。
（2）打开计量槽下阀门，再缓慢开启泵出口阀，排出管道中气体。
（3）关闭泵出口阀，观察压差计液面是否指零，不指零说明测压导管中有气体，需要重新进行排气调节。
（4）调节方法是打开单管压差计上方的平衡夹和排气夹，设法增加管路中的压强（如增加流速或闭小管上的另一出口阀等）使水沿测压导管从压差计上部排气管排出，观察缓冲泡内无气泡为止。
然后先关排气夹，重新开大管上出口阀（防止压强过大）再夹上平衡夹，闭上进口阀，观察压差计是否指零，否则表明测压系统仍有气体，需重新排气。
2.装有倒U型压差计的装置（1）在泵出口阀（即管路进口阀，流量调节阀）关闭情况下开动离心泵。
（2）打开计量槽下阀门缓慢开启泵出口阀，排出管道中气体。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验六 孔板流量计的设计、制作与标定（~20学时）
一、实验目的
动手能力是青年学生综合素质的一个重要方面，理科实验教学内容偏重验证课堂讲授的知识，且由于教学时数的限制，仪器、药品都已具备，学生自己设计，自己动手的机会相对较少。
本实验从孔板流量计的设计、安装、标定，到流量计曲线的绘制，都由学生自己处理。
通过自己的设计、自己制作并标定，以及数据处理写出使用说明书，动手能力及数据处理能力都可以得到锻炼。
此外，尽管我们的教学设施日益齐备，但学生在未来教学或科研工作中自己动手制作一些小设备、小仪器的情况不可避免，该实验可培养学生自己动手的思维意识，解决实验中某些仪器设备的困难。
当然，自己制作对孔板流量计的测试原理、制作关键都可以加深理解。
二、制作原理
孔板流量计的测试原理是流体通过孔板的锐孔时，由于孔板的滞流作用，造成流体内机械能的相互转换，即静压能转化为动能。
在孔板前，管道内完全充满流体，且具有稳定的边界层，当流体流过孔板的锐孔后，边界层发生分离，主体流体四周被旋涡环绕，流体直径缩小，直径最小处称为缩脉，然后又逐渐变大。
显然，孔板前后流体内发生了机械能转换。
图1.标准孔板流量计 图2.孔板流量计原理示意图 1． 测压环 2.孔板 3.导管 4.压差计
根据机械能衡算式，可导出孔板流量计的测量计算公式。
如图2所示，在孔板前导管上取一截面为1-1，在孔板后的缩脉处另取一截面为2-2。
在截面1-1，2-2之间进行能量衡算：
由于衡算系统内没有轴功，所以 ，又由于管子是水平的，所以ΔZ=0；而且假定流体为不可压缩的理想流体，则 =0，而
F ·-w s =0·
21
21
p p p p vdp ρ
-=
⎰
因而上式可化简为
22
211211()()2u u p p ρ
-=- （a ） 由于缩脉位置因流速而改变，因而难以确定，其截面S 2也难于测得，而孔板的锐孔直
径d 0和截面积S 0则是设计确定的；再则，在设备一旦制成后，测压管的位置是不能在测量过程中随意改变的，因此，用孔板锐孔处的流速u 0来代替上式中的u 2是切实可行的，但需要加以校正，即用系数C 校正流体流速u 0与u 2之间的差别，同时校正实际流体与理想流体之间的差别，即校正由于实际流体流经孔板所造成的能量损失，因此（a ）又可写为
22
12012()
p p u u C
ρ
--= （b ）
对于不可缩流体，根据连续性方程可得：
10
1
s u u s = （2） 将此式代入（b ）式并整理后可得
2
120201
2()
1()C p p u S S ρ-=
∙- （c ） 令 2
02
01
1()
C
C S S =
- 并将等式两边开平方，则得：
0u C = （3）
根据u 0和S 0即可算出流体的体积流量：
000s V u S C S == （4）
式中（p 1-p 2）为孔板前后的压强差，其数值可由U 型压差计的液柱高度直接测得，即 12()R p p gR ρρ-=-
C 0称为孔板流量计的流量系数，其数值取决于孔板流量计的构造和雷诺数，需由实验测定。
三、仪器
压差计、流量计
四、实验步骤
1．孔板锐孔孔径的计算。
根据孔板流量计的测量原理，计算指定测量范围内所需孔板锐孔孔径的
数值，及所需压差计的规格，写出计算过程及结果。
交教师审定。
2．照计算所得数据，精确制作孔板，在钻床上打出严格尺寸的孔，并进一步加工为适当角度的锐孔，正确粘连在管道中，并将由计算选定的压差计连接到两侧。
3．标定ΔP—V S的测试装置中，有水的稳压高位槽、测试管道及流量计、调节阀等，需要自己合理组装连接，并以使用方便、板面整洁为标准。
4．自制的孔板流量计连接在标定用的装置上，用阀门调节不同的流量，用秒表计时，用量筒计量流体体积。
至少测十个点，每点最少三次，取最接近的两点求平均值，以此为准，将数据点精确标在双对数坐标上，并做出ΔP—V S曲线。
要求数字和曲线清晰。
五、孔板流量计标定的装置
图3.孔板流量计标定的装置示意图
六、实验数据记录
实验数据整理
将实验测定结果标在双对数坐标上，并做出ΔP—V S曲线。
七. 写出简明规范的孔板流量计使用说明书。
八. 讨论题
1．制作孔板流量计的关键是什么？
2．安装和使用孔板流量计应注意什么？
文章地址：/herllj/post/100.html。