滚动轴承金属实体保持架技术条件(T1184-2014)

………公司标准
实体铜保持架技术条件
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1. 适用范围
本标准规定了本公司一般用途调心滚子轴承实体铜保持架的技术要求、外观质量、检
验规则、标志与包装。

本标准适用于本公司对调心滚子轴承实体保持架的最终检验。

2. 参照标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本
适用于本文件。

凡是不注日期引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 699-1999 优质碳素结构钢
GB/T 1176- 2013铸造铜合金技术条件
GB/T 1348-2009球墨铸铁件
GB/T 2828.1 -2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的
逐批检验抽样计划。

GB/T 4437.1-2000铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管。

GB/T 4437.2-2003铝及铝合金热挤压管第1部分：有缝管。

GB/T 5231- 2012加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 8597-2013滚动轴承防锈包装
GB/T 28268-2012滚动轴承冲压保持架技术条件
JB/T 7051-2006滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法
3. 术语和定义
GB/T 28268-2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1
单一平面外径变动量 V Dcsp
与保持架端面的切平面平行的单一径向平面内，最大与最小单－平面单一外径之差。

V Dcsp= D cspmax- D cspmin
3.2
平均外径变动量 V Dcmp
单个保持架最大与最小单一平面平均外径之差。

V Dcmp= D cmpmax- D cmpmin
3.3
单一平面内径变动量 V dcsp
与保持架端面的切平面平行的单一径向平面内，最大与最小单－平面单一内径之差。

V dcsp= d cspmax- d cspmin
3.4
平均内径变动量 V dcmp
单个保持架最大与最小单一平面平均内径之差。

V dcmp= d cmpmax- d cmpmin
3.5
壁厚变动量 V Kcs
保持架最大与最小单一壁厚之差。

V Kcs= K csmax- K csmin
3.6
宽度变动量 V Bcs
保持架两端面最大与最小单一宽度之差。

V Bcs= B csmax- B csmin
3.7
平面度 P K
保持架一侧平面上，在不同角位置上沿直径方向内侧和外侧与平面垂直的最大与最小高度之差。

3.8
兜孔中心圆直径变动量 V Dcp
单个保阵架各兜孔最大中心圆直径与最小中心圆直径之差。

V Dcp= D cpmax- D cpmin
3.9
兜孔中心对内孔中心径向距离变动量 V Kp
单个保持架各兜孔中心对内孔中心最大径向距离与最小径向距离之差。

V Kp= K pmax- K pmin
3.10
兜孔中心对内孔表面径向距离变动量 V Kpl
单个保持架各兜孔中心对内孔表面最大径向距离与最小径向距离之差。

V Kpl= K plmax- K plmin
3.11
保持架径向兜孔中心线对理论中心线偏移量ΔPl
单个保持架径向兜孔单一径向平面内，各兜孔实际中心线相对理论中心线周向偏移距离。

ΔPl= P lS- P l
3.12
相邻兜孔弦长变动量 V C
单一径向平面内，相邻兜孔最大弦长与最小弦长之差。

V C= C max- C min
3.13
双列相邻兜孔弦长变动量 V C2
单一径向平面内，双列相邻兜孔最大张长与最小弦长之差。

V C2= C2max- C2min
3.14
梁宽变动量 V bc
与保持架底面平行的间一平面内，保持架最大梁宽与最小梁宽之差。

V bc= b cmax- b cmin
3.15
兜孔底高变动量 V hc
保持架各个兜孔在同一位置上与底面垂直的最大底高与最小底高之差。

V hc=h cmax- h cmin
3.16
单个兜孔底高变动量 V hcs
单个兜孔最大底高与最小底高之差。

V hcs=h csmax- h csmin
3.17
兜孔长度变动量 V Lc
保持架各个兜孔最大长度与最小长度之差。

V Lc=L cmax- L cmin
3.18
相邻柳钉孔弦长变动量 V Cl
单一径向平面内，相邻铆钉孔最大弦长与最小弦长之差。

V Cl=C lmax- C lmin
3.19
柳钉孔与相邻兜孔间的厚度变动量 V e
单一径向平面内，铆钉孔侧壁与兜孔侧壁在两中心连线上的最大距离与最小距离之差。

V e=e max- e min
3.20
兜孔中心高度偏差ΔKl
兜孔中心高度与公称兜孔中心高度之差。

ΔKl= K lS- K l
4. 符号
GB/T 28268-2012给出的以及下列符号适用于本文件。

B c：保持架公称宽度；保持架座幅公称宽度
B c1：保持架座公称宽度
B c2：保持架盖公称宽度
b c：保持架梁宽
C ：保持架兜孔中心圆上的兜孔等分弦长（简称弦长）
C1：保持架铆钉孔中心圆上的铆钉孔等分炫氏
C2：双列相邻兜孔弦长
D c：保持架公称外径
D cp：保持架兜孔中心圆公称直径
D cp1：保持架柳钉孔中心圆公称直径
D cp2：调心滚子轴承用保持架兜底中心圆公称直径
D w：滚动体公称直径
d c：保持架公称内径
d c4：保持架兜孔公称直径
d c5：保抖架铆钉孔公称直径
e ：保持架铆钉孔与相邻兜孔间的厚度
f ：兜孔中心线对定位基准端面的垂直度
f1：铆钉孔中心线对定位基准端面的垂直度
h c：保持架底面至兜孔底面的公称高度（简称孔底高）K1：兜孔中心公称高度
K c：保持架公称壁厚
K P：兜孔中心对内孔中心的径向距离
K P1：兜孔中心对内孔表面的径向距离
L c：保持架兜孔公称长度；实测尺寸
L c1：保持架兜孔公称宽度
P k：平面度
t1：保持架座凸台公称高度（简称台高）
t2：保持架盖槽台公称深度（简称槽深）
V Bcs ：宽度变动量；保持架座幅B C的变动量
V bc：梁宽变动量
V C：相邻兜孔弦长变动量
V C1：相邻铆钉孔弦长变动量
V C2：双列相邻兜孔弦长变动量
V Dcmp：平均外径变动量
V Dcp：兜孔中心圆直径变动量
V Dcsp：单一平面外径变动量
V dcmp：平均内径变动量
V dcsp：单－平面内径变动量
V e：铆钉孔与相邻兜孔间的厚度变动量
V hc：兜孔底高变动量
V hcs：单个兜孔底高变动量
V Kcs：壁厚变动量
V Kp：兜孔中心对内孔中心径向距离变动量
V Kp1：兜孔中心对内孔表面径向距离变动量
V Lc：兜孔长度变动量；L C的变动量
Z ：保持架兜孔数
ΔC ir：引导表面的圆度误差
ΔK l：兜孔中心高度偏差
ΔP l：保持架径向兜孔中心线对理论中心线偏移量
θ：调心滚子轴承用保持架兜孔中心线与保持架中心线之间的夹角5. 调心滚子轴承常用保持架结构型式
图1 调心滚子轴承用半保持架
图2 调心滚子轴承用整体结构保持架
6. 技术要求
6.1 材料
6.1.1 各类铜合金实体保持架可采用ZCuZn40Pb2、ZCuAl10Fe3Mn2、ZCuZn40Mn2、ZCuZn38Mn2Pb2、ZCuSnlOPl等材料制造，其技术要求应符合GB/T 1176-2013的规定；亦可采用HPb59-l、QAl10-3-1.5、QSi1-3等材料制造，其技术要求应符合GB/T 5231-2012的规定。

6.1.2各类钢制实体保持架采用20、30、35、40、45碳素结构钢制造，其技术要求应符合GB/T699-1999 的规定。

1999 的规定．
6.1.3球墨铸铁实体保持架采用QT400-18等材料制造，其技术要求应符合GB/T 1348-2009的规定。

6.1.4各类铝合金实体保持架采用2Al1、2Al2、2017等材料制造，其技术要求应符合GB/T 443
7.1-2000和GB/T 4437.2-2003的规定。

6.1.5与用户协商确定后，也可采用满足性能要求的其他材料制造。

6.2 公差
6.2.1 保持架的尺寸公差应符合产品图样的规定。

6.2.2 平行度P k按表l的规定。

表1 平面度
单位为毫米
6.2.3保持架的形状和位置公差按表2的规定。

表2 保持架的形状和位置公差
6.2.4 兜孔中心圆直径变动量、兜孔中心对内孔中心径向距离变动量、相邻兜孔弦长变动量按表3的规定。

表3 兜孔中心圆直径变动量、兜孔中心对内孔中心径向距离变动量、
相邻兜孔弦长变动量
6.2.5 保持架梁宽变动量V bc按表4 的规定。

6.2.6 圆柱滚子轴承用保持架单个兜孔底高变动量V hcs 按表5 的规定。

6.2.7 圆柱滚子轴承用保持架兜孔中心线对定位基准端面垂直度f （见图3）按表6 的
规定。

＞-361014≤
361014-0、1
max
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
其它系列
max 0.40.50.60.8 1.07、8、9、0、1max 0.30.40.50.60.8其它系列
max
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
最小梁宽=相邻兜孔的公称弦长-兜孔公称直径。

轴承直径系列
最小梁宽
单位为毫米
表4 保持架梁宽变动量
轴承类型
推力类型轴承
其它类型轴承
＞-18305080≤18305080-V hcs
max
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
L C 单位为毫米
表5 保持架单个兜孔底高变动量
图3 圆柱滚子轴承用保持架兜孔中心线对定位基准端面垂直度表6 圆柱滚子轴承用保持架兜孔中心线对定位基准端面垂直度
6.2.8 双列相邻兜孔弦长变动量V C2按表7 的规定。

表7 双列相邻兜孔弦长变动量
6.2.9 调心滚子轴承用保持架兜孔中心线与保持架中心线之间夹角θ的公差应控制在±15°以内。

6.3 表面粗糙度
6.3.1 采用铜合金材抖、铝合金材料树造的保持架，其表而粗糙度按表8 的规定。

表8 铜合金材料、铝合金材料保持架表面粗糙度
6.3.2 采用黑色金属制造的保持架，兜孔及引导表面粗糙度Ra max 为2.5um，其他表面粗糙度Ra max为5um。

6.4 外观质量
6.4.1 保持架的颜色应均匀一致。

6.4.2保持架的表面不允许有锈蚀、裂纹、毛刺和锐边。

6.4.3保持架表面存在的磕碰伤、铸造保持架的铸造缺陷不应也超过制造厂或用户的规定。

6.4.4保持架在涂油包装时，不应划伤兜孔表面。

6.4.5 保持架表面处理方式按制造厂的规定或与用户协商确定。

6.5 其它
6.5.1 不可互换的分体结构保持架，为了组配方便，允许在保持架外圆柱表面或内圆柱表面标记划线（或在端面打字）。

6.5.2 保持架在成套轴承状态下应旋转灵活，轴承正转反转无明显差异，调心性能良好，无异声，且不应夹球和掉球。

6.5.3 由止口做径向定位的保持架，其止口处配合间隙不应超过制造厂或用户的规定。

6.5.4 车制实体保持架兜孔圆柱表面与兜底平面的交接处，应为圆滑的圆弧过渡，不应有锐角。

6.5.5 圆柱滚子轴承、调心滚子轴承用车制保持架的兜底中部，可做成直径不大于1/2兜孔直径、锥角不大于170°的锥形凹坑。

6.5.6 分体结构保持架组合后，其各项公差不应超过6.2 的规定。

6.5.7 用户对保持架有动平衡要求时，可与用户协商确定。

7. 检测方法
7.1 单一平面内、外径变动量V dcsp、V Dcsp和平均内、外径变动量V dcmp、V Dcmp的测量
可采用以下测量方法：
a）采用两点法(见图4) 测量。

将被测保持架置于平台上，且由内（外）圆柱表面定位，测点与其中一个支点成180° ，在距保持架端面两倍倒角处的任一单一径向平面内进
行测量，保持架旋转一周以上，测得的最大值与最小值之差即为单一平面内、外径变动量
V dcsp和V Dcsp。

在若干个径向平面内重复测量，计算出保持架平均内、外径变动量V dcmp和V Dcmp。

a）内径 b）外径
图4 单一平面内、外径变动量和平均内、外径变动量的测量
b）采用足够精度的量具测量。

c）采用内径表测量单一平面内径变动量及平均内径变动（见图5 ）。

图5 采用内径表测量单一平面内径变动量、平均内径变动量
7.2引导表面圆度误差ΔC ir的测量
采用三点法测量（见图6 )。

将被测保持架置于平台上，且由内（外）圆柱表面定位，测点与两支点互成120°，在距保持架端面两倍倒角处的任一单一径向平面内进行测量，保
持架旋转一周以上，测得的最大值与最小值之差即为保持架引导表面的圆度误差ΔC ir。

a）内径 b）外径
图6 圆度误差测量
7.3 壁厚变动量V Kcs的测量
将被测保持架置于倾斜平台上并由内圆柱表面定位（见图7），测量仪的轴线通过一个固定支点，并与保持架的轴线垂直，表尖指在外圆柱表面的中部，保持架旋转一周以上，测得的最大值与最小值之差即为保持架壁厚变动量V Kcs。

图7壁厚变动量的测量
7.4 宽度变动量V Bcs的测量
将被测保持架置于平台上并径向定位（见图8 ），测量仪的轴线与平台垂直，保持架旋转一轴以上，测得的最大值与最小值之差即为保持架宽度变动量V Bcs。

图8 宽度变动量的测量
7.5 平面度P K 的测量
将保持架放置在平台上（见图9），百分表表尖置于保持架内侧的平面上，移动保持架，使表尖逐步向保持架端面的外径方向移动，最大值与最小值之差即为保持架平面度P K 。

均布测量不应少4 处次。

图9 平面度的测量
7.6 调心滚子轴承用保持架兜孔中心圆直径变动量V Dcp 的测量
可采用以下测量方法
a ） 采用图10 a ）、图10
b ）所示结构的测量样柱与足够精度的游标卡尺测量，游标卡尺直接测量尺寸A 。

换兜孔测量不应少于3处次，并按下述公式计算：
V Dcp =D cpmax -D cpmin
式中：
A ------实测尺寸，单位为毫米； d ------测式样柱直径； Z ------保持架兜孔数；
θ ------保持架兜孔中心线与保持架中心线之间的夹角； 计算精度：0.01mm 。

A - d cos θ
………………Z 为偶数
………………Z 为奇数
D cps （实测）= A - d
cos θ
cos(90°/Z)
a ）
b ）
c ）
图10 调心滚子轴承用保持架兜孔中心圆直径变动量的测量
b ） 采用图10
c ）所示结构的测量样柱与足够精度的游标卡只测量，游标卡尺直接测量尺寸A 。

换兜孔测量不应少于3 处次，并按下述公式计算：
式中：
A ------实测尺寸，单位为毫米； d ------测式样柱直径；
D cp2 ------保持架兜底中心圆公称直径；
L C ------保持架兜孔公称长度； Z ------保持架兜孔数；
θ ------保持架兜孔中心线与保持架中心线之间的夹角； 计算精度：0.01mm 。

7.7 兜孔中心对内孔表面径向距离变动量V Kpl 的测量
可采用以下测量方法
a ）在保持架兜孔中放入测量样柱（见图11），置于倾斜平台上，并径向定位，表尖指在测量样柱的圆柱表面中部，将保持架每个兜孔测量一遍，测得的最大值与最小值之差即为兜孔中心对内孔表面径向距离的变动量V Kpl 。

b ）采用三坐标测量机测量。

A
A
+
d sin 2θ
cos θ A -
d
cos θ ………………Z 为偶数
………………Z 为奇数
D cps （实测）=
A -
d
cos θ
cos(90°/Z)
图11 兜孔中心对内孔表面径向距离变动量的测量
7.8 保持架径向兜孔中心线对理论中心线偏移量ΔPl的测量
可采用以下测量方法
a）采用三坐标测量机进行测量。

b）双等分保持架径向兜孔中心线对理论中心线的偏移量可采用同心棒检测。

7.9 相邻兜孔弦长变动量V C的测量
可采用以下测量方法
a）采用测量样柱与足够精度的游标卡尺测量。

游标卡尺直接测量尺寸A（见图12），将每个兜孔测量一遍，测得的最大值与最小值之差即为相邻兜孔弦长变动量V C。

b）采用三坐标测量机进行测量。

图12 相邻兜孔弦长变动量的测量
7.10 双列相邻兜孔弦长变动量V C2的测量
采用测量样柱与足够精度的游标卡尺测量（见图13），游标卡尺直接测量尺寸a与b, a与b之差即为双列相邻兜孔弦长变动量V C2，换兜孔测量不应少2处放。

图13 双列相邻兜孔弦长变动量的测量
7.14 兜孔底高变动量V hc的测量
可采用以下测量方法
a）将被测保持架置于平台上（见图14），表尖指向兜底最高点处，将保持架每个兜底测量一遍，测得的最大值与最小值之差即为保持架兜孔底高变动量V hc。

a）轴向兜孔 b）径向兜孔
图14 兜孔底高变动量的测量
b）采用足够精度的量具测量。

7.15 调心滚子轴承用保持架兜孔中心线与保持架中心线之间夹角θ的测量
可采用以下测量方法：
a）采用万能角度尺进行测量；
b）采用专用测量样柱进行检测；
c）采用三坐标测量机进行检测。

7.16 兜孔公称直径d C4
可采用以下测量方法：
a）采用通止规进行险测，通端应能顺利通过，止端深度不超过兜孔长度的1/3；
b）兜孔公称直径d C4可采用内径表测量。

7.17 表面粗糙度的测量
技 JB/T 7051一2006 的规定进行测量。

8. 检验规则
8.1 保持架外观质量应 100% 进行检查。

8.2 保持架抽样检验按GB/T 2828.1 -2012 的规定。

使用特殊检查水平S-4，主要检验项目的按收质量限AQL 值为1.0，次要检验项目（除主要检验项目外的其余项目和尺寸）的AQL值为4.0。

有特殊要求的产品，可由用户与制造厂协商确定抽样方案及接收水平。

调心滚子轴承保持架的主要检验项目见表9。

表9 调心滚子轴承用保持架主要检验项目
9. 标志、包装、贮存和运输
9.1经终检合格的成品保持架按GB/T 8591-2013或用户的要求进行防锈包装。

9.2包装箱上应标志：使用轴承型号、数量、生产批号、生产日期及厂家等，箱内应附有产品合格证。

9.3保持架应贮存在消洁、通风、干燥的库房内，存放一年内不应锈蚀；保持架在搬运、
贮存期间不应有变形、锈蚀和磕碰伤。

9.4运输方式由制造厂或与用户协商后确定，在运输过程中出防潮、防水，避免包装破损和保持架变形、锈蚀、磕碰伤。