保持架机械加工工艺及夹具设计机械毕业设计
毕业设计(论文)-保持架零件的冲压工艺与模具设计[管理资料]
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保持架零件的冲压工艺与模具设计摘要保持架是滚动轴承在工作时的重要轴承零件，由于滑动摩擦而造成轴承发热和磨损，严重时会造成保持架烧伤或断裂，致使轴承不能正常工作。
因此要求保持架的材料除具有一定强度外，还必须导热性好，摩擦因数小，耐磨性好，冲击韧性强，密度较小且线胀系数与滚动体相接近。
此外，冲压保持架需经受较复杂的冲压变形。
如何做到大批量、高精度的高效生产保持架零件，一直以来都是机械工作者的的目标。
本次设计是利用冷冲压技术完成保持架零件的高效、中批量加工，具体复合模。
在设计过程中，通过了解和掌握冲压模具材料及连续冲压模具设计的有关知识，首先进行保持架零件的加工的工艺分析、精度和粗糙度、材料和最终工艺方案的确定；接下来对模具进行总体结构设计，完成模具的操作和定位方式、卸料与出料方式、模具类型及精度的确定；再对模具冲压力、凹模刃口尺寸及公差进行计算，并以此为根据初选压力机；最后，完成模具设计的主体部分，主要包括凹模设计、凸模设计、凸凹模设计、卸料与出料零件的选用、模架及其他模具零件的选择主要完成了模具的工作零件、定位零件、导向零件和装配零件的设计，并利用Pro/E软件进行三维造型及工作过程的动画仿真。
关键词保持架；冷冲压；复合模；Pro/E第1章绪论1.1冲压的概念和特点冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
托架机械加工工艺及工装设计毕业设计论文
摘要本论文通过对托架进行分析，在给定的生产条件下，总结实际生产经验和科学分析的基础上，由多个加工工艺方案优选制定出加工工艺过程。
工艺规程是指导生产的重要技术文件，实际生产必须按照工艺规程规定的加工方法和加工顺序进行。
制定工艺规程应在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的生产成本，在规定的期间内，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。
在编制零件的工艺规程时，提出了相应的夹具,量具和刀具设计任务书。
根据任务书进行夹具的结构设计。
确定夹具的结构方案中，在定位、夹紧、对定等各个部分的结构以及总体布局等方面的几个不同方案中，经过分析比较，确定合理的方案，最后绘制出夹具总图。
就像上述的设计方法，我同样设计了量具和刀具。
关键词：工艺规程设计工序夹具制造量具刀具AbstractThe graduation thesis analyze to the trestle,seltting at the given production condition,on the summing up the actual production experience and science analysis base,be processed by many the craft optimization establish to process planning.The rules of the craft is the important technique which guide the produce document,the actual production must rule according to the craft gage distance of process the method and process the in proper order progress.The parts that establishment craft gage distance is at the request of under certainly of the production condition, with at least of labor quantisty and minimum production cost, in the prescriptive the inside of term, process to match drawing and techniques dependablely.At the craft gage distance of the establishment parts hour, put forward the homologous fixture,gauge and tool design mission book.Proceed the construction design of the fixture according to the mission book.The construction project inside of the certain fixture, in position, clip tightly, to a few and different project that settle a partial construction and total layout etc., compare through analysis, make sure the reasonable project, draw the fixture general drawing finally. As mentioned above, I also designed rule and knife.Key words: process planning sheduling fixture manufacturing gauge tool1绪论制造工程是研究物质从原材料到合格产品的制造工艺过程的科学。
机械制造工艺与机床夹具设计毕业论文
零件的工艺编制是否合理，直接关系到零件的加工能否达到质量要求；合理的工艺编制就能使各工序科学地衔接，实现优质、高产低消耗，使生产均衡、顺利地进行。同时，机床夹具在机械制造中也占有重要的地位，合理的夹具设计能可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。可见这两者在机械制造行业中是至关重要的环节。本次设计的是减速箱箱体上100孔的加工工艺及夹具设计，该孔精度要求较高，采有用镗床加工。在编制加工工艺时，要考虑到孔的各项精度以及形状与位置公差等。
（1）能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
（2）能提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
4.6夹紧力的计算27
4.7定位误差 的计算29
4.7夹具的使用30
第五章结论31
参考文献32
致谢33
第一章 绪论
夹具是机械制造厂里使用的一种工艺装备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。用夹具装夹工件有下列优点：
（4）426 196的平面度要求0.025且与底面的平行度为0.03。
由上面分析可知，1.先以底座上表面定位加工出下表面，再以下表面加工出与之具
有相互位置关系或定位关系的各加工表面；2.采用专用夹具加工出一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。从而满足各加工表面间位置要求。
机械机床毕业设计9基于普通机床的后托架及夹具的设计开发
机械机床毕业设计9基于普通机床的后托架及夹具的设计开发普通机床的后托架及夹具设计开发一、设计目标本设计的目标是在基于普通机床的基础上，设计开发一种后托架及夹具，用于支撑工件和固定工件在加工过程中的工作。
二、设计原理后托架是机床上的一个重要装置，用于支撑工件并保持其位置稳定。
夹具是夹持工件，用于固定工件在加工过程中的位置，使其能够在机床上进行各种加工操作。
本设计的后托架及夹具将采用简单、实用的设计原理。
后托架采用可调节的设计，使其能够适应不同尺寸和形状的工件。
夹具采用夹持力大、操作简单的设计原理，以确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。
三、设计步骤1.确定后托架及夹具的功能需求和技术要求。
2.根据工件的尺寸和形状，设计后托架的整体结构。
考虑加工工艺要求和机床的硬件限制，设计后托架的各个部分的尺寸和连接方式。
3.确定夹具的类型和数量。
根据工件的形状和加工要求，确定夹具的设计原则和要求。
4.设计夹具的具体结构。
考虑夹具的使用方式和要求，设计夹具的可操作性和稳定性。
5.进行后托架及夹具的整体设计，包括设计每个部分的尺寸、连接方式和材料选择。
6.制作实物样品，测试并验证后托架及夹具的功能和性能。
7.进行改进和调整，使其能够更好地满足加工需求。
四、设计优点1.后托架采用可调节的设计，能够适应不同尺寸和形状的工件，提高了使用的灵活性。
2.夹具采用夹持力大、操作简单的设计原理，能够保证工件的稳定性和安全性。
3.后托架及夹具的结构设计简单实用，易于制造与使用。
4.后托架及夹具能够提高机床的加工效率和加工精度。
五、总结本设计基于普通机床，设计开发了一种后托架及夹具，用于支撑工件和固定工件在加工过程中的工作。
通过设计优化，使其能够适应不同尺寸和形状的工件，并能够提供稳定的夹持力和操作简便性。
该后托架及夹具具有结构简单、实用可靠、易于制造和使用等优点，能够提高机床的加工效率和加工精度。
通过实际测试和验证，发现该后托架及夹具在工业生产中具有较好的应用前景。
车床支架机械加工工艺及夹具设计
网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：车床支架机械加工工艺及夹具设计内容摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
在机械制造批量生产中根据加工工件的工艺要求，合理地使用夹具是充分发挥通用机床的作用、保证产品质量、缩短辅助时间、提高劳动生产率、降低生产成本、减轻劳动强度的重要手段。
同时，使用夹具还有助于工人掌握复杂或精密零件的加工质量及解决较为复杂的工艺问题等，因此，机床夹具在机械制造行业中占有十分重要的地位。
本文描述了机床拨动叉加工工艺和加工C620拨动叉的夹具设计。
分析了拨动叉零件的结构特点，材料的应用，成型的方式，精度及公差的确定。
对加工工艺定位基准的分析，装夹工装的探讨及实施。
填写了零件加工工艺卡，设计完成了夹具工装的整体装配图和夹具体的零件图绘制等工作。
关键词：机械加工；工序；工艺；工步；工时；夹具设计；目录内容摘要 (I)引言 (1)1绪论 (2)2 工艺规程设计 (4)2.1 年生产量和批量的确定 (4)2.2 零件分析 (4)2.3 毛坯余量和加工余量的确定 (7)2.3.1毛坯的选择 (7)2.3.2毛坯余量和加工余量的确定 (8)2.4 定位基准的选择 (8)2.5 工艺方案的确定 (9)2.6 工艺路线的拟定 (9)2.6.1机床的选择 (9)2.6.2刀具的选择 (9)2.6.3夹具的选择 (10)2.6.4量具的选择 (10)2.6.5加工面尺寸的确定 (10)2.6.6切削用量的确定 (11)2.6.7机动时间的计算及工序时间定额： (13)3 夹具设计 (15)3.1 工序夹具的确定 (15)3.1.1 夹具设计分析 (15)3.1.2 定位夹紧方案的确定 (15)3.2 夹具设计有关计算 (16)3..2.1定位基准的选择 (16)3.2.2切削力及夹紧力计算 (16)3.2.3定位误差分析 (16)3.3 夹具的装配 (16)3.4 夹具的经济性分析 (17)3.4.1节约人工成本的计算 (17)3.4.2夹具的全年费用 (17)3.5 夹具总体设计 (18)3.6 夹具体的设计 (19)结论 (21)参考文献 (22)引言我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。
毕业论文：浅谈车床支架机械加工工艺及夹具设计
毕业论文：浅谈车床支架机械加工工艺及夹具设计摘要：基于车床支架机械加工工艺的设计特点和要求从定位基准、表面加工方法、热处理工序与辅助工序等方面详细研究分析了车床支架机械加工工艺的设计,探讨了夹具设计过程中应注意的问题,从而制定更加合理的车床支架机械加工方案,确保整个生产流程的安全性。
关键词：车床支架; 机械加工; 工艺; 夹具; 设计;Analysis of Machining Technology and Fixture Design Based on Lathe SupportWang PengJincheng Hongsheng Kewei Mining Materials Co., Ltd.Abstract：Based on the design characteristics and requirements of lathe support machining technology, the design of lathe support machining technology is studied and analyzed in detail from the aspects of positioning datum, surface machining method, heat treatment procedure and auxiliary procedure, and the problems that should be paid attention to in fixture design process are discussed.引言在机械加工过程中，不管是哪种产品的生产加工都必须要有一定的流程，所以只有制定合适的生产工艺流程，使用合理的夹具，才能够保证最终产品的质量。
所以，在车床支架机械加工前，就应该先制定合理的加工流程，明确在加工过程中的每一个步骤，然后根据所需要生产产品的实际要求来设计机床切削深度、速度等，在设计好相关工序后对夹具进行设计，在整个准备工作完成后，再按照流程进行加工，只有这样才能够保证车床支架机械加工的质量。
机械工艺夹具毕业设计236支架零件图设计毕业设计
机械工艺夹具毕业设计236支架零件图设计毕业设计1.设计的目的设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。
其基本目的是：（1）培养工程意识。
（2）训练基本技能。
（3）培养质量意识。
（4）培养规范意识。
2设计的基本任务与要求2、1、设计任务（1）设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程；（2）设计一个专用夹具；（3）编写设计说明书。
2、2、设计基本要求（1）内容完整，步骤齐全。
（2）设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。
（3）正确处理继承与创新的关系。
（4）正确使用标准和规范。
（5）尽量采用先进设计手段。
3设计说明书的编写说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。
第一章工艺设计与工装设计1．基本任务：（1）绘制零件工件图一张；（2）绘制毛坯—零件合图一张；（3）编制机械加工工艺规程卡片一套；（4）编写设计说明书一份；（5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。
（6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。
选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。
（7）绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。
（8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。
2．设计要求：（1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求；（2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率；（3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；（4）在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备；（5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰；（6）工艺规程应满足规范化、标准化要求；（7）夹具设计保证工件的加工精度；（8）提高生产效率；（9）工艺性好；（10）使用性好；（11）经济性好。
机械工艺夹具毕业设计1CA6140车床后托架设计
机械工艺夹具毕业设计1CA6140车床后托架设计一、设计背景与意义车床是机械制造中常用的加工设备之一，能够完成零件的粗加工和精加工工艺。
在车床加工过程中，工件需要固定在车床上才能进行加工操作。
夹具是用于尺寸稳定的工件固定和定位，使工件能够准确、稳定地加工的设备。
夹具的设计质量直接影响到零件加工的精度和效率。
本文将以1CA6140车床为例，设计一个能够满足车床加工工艺需求的夹具后托架。
二、夹具后托架设计要求1.加工精度要求高：夹具后托架的设计要满足加工零件的要求，保证加工精度。
2.安装方便：夹具后托架的装卸要方便快捷，以提高工作效率。
3.夹紧力大：夹具后托架要能够夹紧不同尺寸的工件，夹紧力要足够大，使工件能够稳定固定在车床上。
4.结构简单紧凑：夹具后托架的结构要简单紧凑，方便制造和维修。
三、设计思路与步骤1.确定夹具后托架类型：根据1CA6140车床的特点和加工需求，选择合适的夹具后托架类型。
常见的夹具后托架类型有平面夹具后托、方形夹具后托等。
2.定义夹具后托架的功能：夹具后托架的主要功能是固定工件和定位工件。
根据加工工艺需求，确定夹具后托架的具体功能及形式。
3.设计夹具后托架的结构：根据夹具后托架的功能要求和加工工艺需求，设计夹具后托架的结构。
结构设计包括夹紧机构、定位机构、固定机构等。
4.选择合适的材料：根据夹具后托架的设计要求和工作环境，选择合适的材料进行制作。
夹具后托架要具有足够的刚性和强度，以承受工件加工时的力和振动。
5.制造夹具后托架：根据夹具后托架的设计图纸和要求，制造夹具后托架。
制造包括材料加工、零件加工、组装等过程。
6.测试与修正：制造完成后，对夹具后托架进行测试，检查其满足加工要求和性能需求。
根据测试结果，对夹具后托架进行修正和改进。
四、设计实施方案1.夹具后托架类型选择：考虑到1CA6140车床的工艺需求和加工特点，选择平面夹具后托架。
2.确定功能和结构：夹具后托架的功能是固定和定位工件，结构设计包括夹紧机构和定位机构。
支架的机械加工工艺规程及铣夹具设计课程设计
机械制造课程设计(论文)题目:支架的机械加工工艺规程及铣夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日目录1 引言 (2)2 课程设计的目的 (2)3 支架的工艺分析 (3)3.1支架的结构及其工艺性分析 (3)3.2支架的技术要求分析 (3)4 毛坯的选择 (3)5 支架机械加工工艺路线的制定 (4)5.1定位基准的选择 (4)5.1.1 精基准的选择 (4)5.1.2 粗基准的选择 (4)5.2拟定工艺路线 (4)5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 (4)5.2.2 工艺路线的拟定 (5)5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6)5.3切削用量的确定 (7)6 夹具设计设计 (15)6.1确定设计方案 (16)6.2选择定位方式及定位元件 (16)6.3确定导向装置 (16)6.4定位误差的分析与计算 (16)6.5设计夹紧机构 (16)7 致谢 (16)参考文献 (17)1 引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。
因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。
2 课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。
（1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。
培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。
（2）通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。
加工工艺及夹具毕业设计论文毕业设计
加工工艺及夹具毕业设计论文毕业设计标题：基于加工工艺及夹具的毕业设计论文摘要：本篇毕业设计论文以加工工艺及夹具为研究对象，旨在探讨加工工艺和夹具在工业制造过程中的重要性和应用。
首先介绍了加工工艺和夹具的基本概念，分析了其在提高生产效率、降低成本等方面的优势。
随后详细阐述了夹具的作用、分类及选择方法，以及加工工艺的步骤和需注意的问题。
通过对加工工艺和夹具的研究，希望能为工艺设计提供理论基础和实用指导，提高工业生产的质量和效率。
关键词：加工工艺、夹具、生产效率、成本、工艺设计1.引言加工工艺和夹具作为工业制造过程中不可或缺的重要组成部分，对于产品的质量、成本和生产效率有着至关重要的影响。
本论文将重点研究加工工艺和夹具在工业制造中的应用和优化方法，为工艺设计提供实用指导和理论基础。
2.加工工艺的基本概念和作用加工工艺是指将原材料经过一系列的工艺步骤加工成成品的过程。
良好的加工工艺能够保证产品的质量，并在一定程度上降低生产成本。
本节将介绍加工工艺的基本概念和作用，重点分析工艺选择和优化方法。
3.夹具的作用、分类及选择方法夹具是工业制造过程中用于固定和定位工件的专用工具，具有保证加工精度和提高生产效率的重要作用。
本节将详细阐述夹具的作用和分类，并介绍夹具的选型方法，从而提高工艺设计的准确性和生产效率。
4.加工工艺的步骤及需注意的问题加工工艺的步骤和质量控制是保证产品质量的重要环节。
本节将介绍加工工艺的一般步骤，并结合具体案例分析工艺中需注意的问题，以提高产品的质量和制造效率。
5.实例分析通过对高精度零件的加工工艺和夹具优化的实例分析，验证了本文所提出的理论和方法的可行性和实用性，从而为后续工艺设计提供了经验总结和指导。
6.结论本篇毕业设计论文以加工工艺和夹具为研究对象，详细分析了其在工业制造过程中的重要性和应用。
通过对加工工艺和夹具的研究和实例分析，提出了优化工艺和选择夹具的方法和要点，有助于提高产品质量和效率，为工艺设计提供了实用指导和理论基础。
支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备与夹具设计
毕业设计（论文）题目：支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备与夹具设计序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
目录序言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1一、零件的工艺分析及生产类型的确定,,,,,,,,,,,,,,, 31. 零件的工艺分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 32. 零件的生产类型,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图,,,,,,,,,,,,, 31. 选择毛坯,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 32. 确定机械加工余量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 33. 确定毛坯尺寸,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 34. 设计毛坯,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3三、选择加工方法，制定工艺路线,,,,,,,,,,,,,,,,, 41. 定位基准的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 42. 零件表面加工方法的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 43. 制定工艺路线,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4四、工序设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 51. 选择加工设备与工艺装备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 52. 确定工序尺寸（工序Ⅸ）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5五、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ）,,,,,,,,,,,,,,, 51. 切削用量的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 52.基本时间t m的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 63. 辅助时间t f 的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 64. 其他时间的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6六、夹具设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 71. 定位方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 72. 夹紧机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 73. 导向装置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 74. 夹具与机床连接元件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 75. 夹具体,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7七、结束语,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9附件第一章零件的工艺分析及生产类型的确定一、零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
机械零件加工工艺和夹具设计总结
机械零件加工工艺和夹具设计总结机械零件加工工艺和夹具设计总结机械零件的加工工艺和夹具设计总结通过本次的设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、机床夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。
在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。
在夹具设计部分，首先需要对工件的定位基准进行确定，然后选择定位元件及工件的夹紧，在工件的夹紧上我选择了勾头压板压紧，定位选择了一面两销，它们有各自的优点和不足，但都广泛运用在生产中。
然后计算铣削力以及夹紧工件需要的夹紧力，这也是该设计中的重点和难点。
在整个设计过程中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中的探索的艰难和成功的喜悦。
由于我的知识能力水品有限，这个设计还不是很完善。
但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。
扩展阅读：机械零件制造工艺与夹具设计机械制造工程原理课程设计计算说明书题目：机械零件制造工艺与夹具设计学生姓名：学号：系别：机电工程系专业班级：起止时间：202*年6月1527日目录1、机械制造工程原理课程设计任务书３2、零件的工艺分析及生产类型的确定4（1）零件的作用4（2）零件的工艺分析43、确定毛坯,绘制毛坯简图5（1）、毛坯的加工方法及材料选择5（2）、毛坯尺寸公差及机械加工余量6（3）、绘制毛坯简图64、拟定零件的工艺路线6（1）、基面的选择6（2）、定位基准的选择7（3）、表面加工方法的确定8（4）、加工阶段的划分8（5）、工序的集中与分散9（6）、工序顺序的安排9（7）、确定工艺路线105、加工余量工序尺寸和公差的确定11（1）、机械加工余量11（2）、工序尺寸12６、机械加工工序卡147、夹具设计14设计总结16参考文献17一、机械制造工程原理课程设计任务书学生姓名专业班级学号指导教师姓名及职称题目机械零件制造工艺与夹具设计主要任务与具体要求1。
(精品)车床支架机械加工工艺及夹具设计毕业论文
网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：车床支架机械加工工艺及夹具设计学习中心：陕西西安奥鹏学习中心[2]层次：专科起点本科专业：机械设计制造及其自动化年级： 2012年春季学生：于杰指导教师：于静完成日期： 2013 年 12 月 29 日内容摘要本篇论文中共涉及两个部分，第一，是车床支架的机械加工工艺；第二，是机床夹具的设计。
在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，成为工艺过程。
工艺过程是生产过程的重要组成部分。
本篇论文完成了对年产2000件车床支架零件工艺规程的设计，并且填写车床支架零件的工艺过程卡片。
选定钻孔和锪孔工序进行了夹具的总体装配和夹具体的设计。
首先，结合零件的各项技术要求，拟订工件的定位、夹紧方案；然后根据夹具设计原则以及夹紧力和夹紧点的确定原则进行局部零部件和夹具体的设计；最后，校核该夹具的精度。
关键词：机械加工；加工工艺；夹具；夹紧力目录内容摘要 (I)引言 (1)1 绪论 (2)2 工艺规程设计 (3)2.1年生产量和批量的确定 (3)2.2零件分析 (3)2.3毛坯余量和加工余量的确定 (4)2.4定位基准的选择： (5)2.5工艺方案的确定 (6)2.6工艺路线的拟定 (7)3 夹具设计 (29)3.2 定位基准的选择 (31)3.3定位元件选择 (31)3.4 夹紧元件的选择 (31)3.5导向原件的选择 (32)3.6支脚的设计 (32)3.7定位方案分析 (33)3.8 定位误差计算 (33)3.9夹紧力的计算 (34)总结 (35)参考文献 (35)引言在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主, 在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。
机械制造和自动化毕业设计毕业设计说明书-CA6140机床后托架加工工艺和夹具设计
河南工业职业技术学院河南工业职业技术学院毕业设计（论文）CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名：来晓光学生学号： 010*******院（系）：机械工程系年级专业：机制1104指导教师：二〇一三年十一月河南工业职业技术学院摘要摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力目录摘要 (I)ABSTRACT................................................................................ 错误！未定义书签。
1 CA6140机床后托架加工工艺 (3)1.1CA6140机床后托架的工艺分析 (3)1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 (3)1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求 (4)1.3加工工艺过程 (4)1.4确定各表面加工方案 (4)1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (4)1.4.2 平面的加工 (4)1.4.3孔的加工方案 (4)1.5确定定位基准 (5)1.5.1 粗基准的选择 (5)1.5.2 精基准选择的原则 (6)1.6工艺路线的拟订 (6)1.6.1工序的合理组合 (6)1.6.2 工序的集中和分散 (7)1.6.3 加工阶段的划分 (8)1.6.4 加工工艺路线方案的比较 (9)1.7CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)1.7.1 毛坯的结构工艺要求 (12)1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算 (12)1.8确定切削用量及基本工时（机动时间） (16)1.8.1 工序1：粗、精铣底面 (16)1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 (18)1.8.3 工序3：钻顶面四孔 (24)1.8.4 工序4：钻侧面两孔 (28)1.9时间定额计算及生产安排 (30)1.9.1 粗、精铣底面 (30)1.9.2 镗侧面三杠孔 (31)1.9.3 钻顶面四孔 (32)2 专用夹具设计 (34)2.1铣平面夹具设计 (34)2.1.1 研究原始质料 (34)2.1.2 定位基准的选择 (34)2.1.3 切削力及夹紧分析计算 (34)2.1.4 误差分析和计算 (35)2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (36)2.2镗孔夹具设计 (36)2.2.1 研究原始质料 (36)2.2.2 定位基准的选择 (36)2.2.3 切削力及夹紧力的计算 (37)2.2.4 误差分析和计算 (39)2.3钻顶面四孔夹具设计 (39)2.3.1 研究原始质料 (39)2.3.2 定位基准的选择 (40)2.3.3 切削力及夹紧力的计算 (40)2.3.4 误差分析和计算 (41)2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 (41)结论 ......................................................................................... 错误！未定义书签。
机床夹具毕业设计论文毕业设计
机床夹具毕业设计论文毕业设计一、引言机床夹具在机械加工中起着至关重要的作用，它能够保证工件在加工过程中的正确定位和夹紧，从而提高加工精度和生产效率。
本次毕业设计旨在设计一款实用的机床夹具，以满足特定零件的加工需求。
二、零件分析本次设计的零件为_____，该零件的结构较为复杂，具有多个加工表面和精度要求。
通过对零件图的仔细分析，确定了其主要加工工序包括铣削、钻孔、镗孔等。
在设计夹具时，需要充分考虑零件的形状、尺寸、材料以及加工工艺等因素，以确保夹具能够有效地定位和夹紧零件。
三、夹具设计方案（一）定位方案根据零件的结构特点和加工要求，选择了以平面和孔作为定位基准。
在夹具上设置了相应的定位元件，如支承板、定位销等，以保证零件在加工过程中的正确位置。
（二）夹紧方案为了确保零件在加工过程中不会发生位移和振动，采用了气动夹紧装置。
通过气缸的作用，使夹紧力均匀地作用在零件上，提高了夹紧的可靠性和稳定性。
（三）夹具结构设计夹具的整体结构采用了组合式设计，由夹具体、定位元件、夹紧装置、导向元件等组成。
夹具体采用了铸造结构，以保证其强度和刚度。
定位元件和夹紧装置通过螺栓和销钉固定在夹具体上，便于安装和调整。
四、夹具的工作原理当零件放置在夹具上时，通过定位元件实现零件的准确定位。
然后，启动气动夹紧装置，使夹紧力作用在零件上，将其牢固地夹紧。
在加工过程中，导向元件能够保证刀具的正确进给方向，提高加工精度。
五、夹具的制造工艺（一）材料选择夹具体选用了HT200 铸铁材料，定位元件和夹紧装置选用了45 钢，并进行了相应的热处理，以提高其硬度和耐磨性。
（二）加工工艺夹具体采用铸造工艺制造，然后进行时效处理，以消除内应力。
定位元件和夹紧装置采用车削、铣削、磨削等加工工艺，以保证其精度和表面质量。
六、夹具的精度分析（一）定位误差分析通过对定位方案的分析，计算出了定位误差，并与零件的加工精度要求进行了比较，确保定位误差在允许范围内。
机械制造工艺及机床夹具设计毕业论文
机械制造工艺及机床夹具设计毕业论文前言机械制造工艺及机床夹具设计是大学四年来最后一次实践教学环节，此次毕业设计为了我们对所学的工艺夹具知识进一步深化，指导老师分配了《车床转盘机械制造工艺及夹具设计》的题目，为的是对所学的各课程深入的、综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
通过此次工艺夹具毕业设计，能在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以更正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力，学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
第一章零件的分析§1-1 零件的作用题目所给定的零件是普通车床转盘，它位于刀架部件的上刀架与下刀架之间，它是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可以通过转盘相对于下刀架的转动来调整锥角。
§1-2 零件的工艺分析从零件图上可以看出，它的加工部分可分成四部分：1、底面P及φ70h6mm外圆面N，空刀面、凹台面及倒角；2、燕尾面H及导轨面M，空刀面、凹台面及倒角；3、φ35H7mm孔；4、φ196mm圆弧面和尺寸132mm两侧面K及其端面Q；以上各部分之间的位置要求为：1、φ70h6mm外圆面N与P面有垂直度要求，垂直度公差为φ0.02mm；2、燕尾面M与P面有平行度要求，平行度公差为0.04mm；3、φ35H7mm孔与端面P有垂直度要求，垂直度公差φ0.1mm;4、燕尾槽两55°斜面平行度为0.02mm;由以上分析可知：对于头二组加工面来说，我们可以先选择其中一组表面进行加工，然后再以加工过的表面为基准，加工其他各组表面，并保证它们之间的位置精度。
车床支架机械加工工艺及夹具设计
网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：车床支架机械加工工艺及夹具设计学习中心：层次：专科起点本科专业：年级：年春/秋季学号：学生：指导教师：完成日期：年月日摘要本设计上车床支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计，车床支架零件的主要加工表面是平面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
主要加工工序安排是先加工出底平面，再以底平面定位加工出各个孔系。
整个加工过程选用组合机床，夹具选用专用夹具，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于中批量，流水线上加工，能够满足设计要求。
设计的重点是夹具的设计，由于工件上的孔系都要以底面作为基准加工，故首先得加工出底面，为保证孔的位置和加工准确性我们一定要在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。
这样就可以更好的保证孔系的位置和加工精度。
因此工序一中的专用夹具的制造显得尤为重，本次夹具设计中对工序一中铣削夹具进行了设计，提供了一套可使用于中批量生产的，经济性和实用性均良好的夹具设计方案。
关键词：车床，支架，工艺规程，夹具目录内容摘要 (1)引言 (1)1 绪论 (1)2 工艺设计 (2)2.1机械加工工艺过程基本知识 (2)2.2机械加工工艺规程的内容 (3)2.3题目来源 (6)2.4零件的分析 (6)2. 5工艺过程设计 (8)3 夹具设计 (13)3.1 夹具的基本知识 (13)3.2 定位原理及方案分析 (16)3.3 夹具总体设计 (18)3.4 夹具体的设计 (20)4 总结 (22)5 致谢 (23)参考文献 (24)引言车床作为机电一体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好的解决了现代机械制造中的结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题。
且能稳定加工质量，大幅度提高生产效率。
在我们学全部基础课、技术基础课之后进行的毕业设计，是我们在对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占据着重要的地位。
机械工艺夹具毕业设计57保持架毕业设计
2.3
0.3
Sф56.8+0.3 0
半精车IT10Ra6.3
1.5
0.12
Sф58.3+0.12 0
粗磨IT8Ra1.6
0.25
0.046
Sф58.55+0.046 0
精磨IT7Ra0.8
0.15
Sф58.7+0.03 0
4.3 17.43+0.02 0
余量
工序公差
工序尺寸
冲孔
2.1毛坯类型
该零件图为球状薄壁套筒类零件，材料为20Gr，生产类型为大批量生产，考虑其加工效率，则采用模锻件。
2.2毛坯余量确定
V1=3.14x（33.35x10-3）2x32x10-3
=0.0112x10-3
V2=3.14x（29.35x10-3）2x32x10-3
=0.087x10-3
V=V1-V2=2.25x10-5
查表5.3-5 T=60min
毕业设计说明书
专 业：机械设计制造及自动
班 级：机制
姓 名：
学 号：
指导老师：
目 录
第一部分 工艺设计说明书……………………………………………………………………………1
…………
第二部分 第10号工序夹具设计说明书……………………………………………………………
…………
第三部分 第8号工序刀具设计说明书……………………………………………………………
倒角1.4x45°
车内球面Sф58.3
8.车装夹
车端面
车外球面
9.磨装夹
磨内球面
10.
磨装夹
磨外球面
11.磨装夹
机械制造工艺及机床夹具设计毕业论文
机械制造工艺及机床夹具设计毕业论文题目：机械制造工艺及机床夹具设计摘要：机械制造工艺是机械制造过程中的核心环节，而机床夹具是机械制造工艺的重要工具。
本文对机械制造工艺及机床夹具设计进行研究，通过分析传统机械制造工艺的优缺点，并探索了一种新型的机床夹具设计方案，以提高机械制造过程中的效率和精度。
关键词：机械制造工艺，机床夹具设计，效率，精度1.引言机械制造工艺是将原材料加工成最终产品的工艺过程。
在机械制造中，机床夹具是一种用于固定和定位工件的设备，它对于提高加工精度和工作效率起着关键作用。
本文将通过研究机械制造工艺及机床夹具设计，探索如何提高机械制造过程的效率和精度。
2.传统机械制造工艺传统机械制造工艺一般分为材料准备、加工、整形三个主要环节。
其中，加工环节是最为重要的环节之一，它包括切削加工、焊接、冲压等工艺，常常需要使用机床夹具来固定和定位工件。
然而，传统机械制造工艺存在效率低下和加工精度较低的问题，需要进行改进和优化。
3.机床夹具设计优化为了解决传统机床夹具设计中的问题，本文提出了一种新型的机床夹具设计方案。
该方案充分考虑工件形状和尺寸等因素，在夹具的结构设计中采用了合理的力学原理和轴向对称结构，从而实现了更好的固定和定位效果。
同时，该夹具设计方案还考虑了便于操作和更换工件的因素，提高了生产效率。
4.实验结果与分析通过对新型机床夹具的实验，我们对比了传统机床夹具和新设计方案的性能差异。
结果表明，新型机床夹具在夹紧力和加工精度方面都明显优于传统夹具。
同时，通过调整夹具结构，可以适应多种工件的夹紧，提高了夹具的灵活性和多功能性。
5.结论本文研究了机械制造工艺及机床夹具设计，并提出了一种新型的机床夹具设计方案。
通过实验证明，新设计方案在固定和定位工件、提高加工精度和生产效率方面具有显著优势。
未来的工作可以进一步优化和改进该夹具设计方案，以适应不同类型的机械制造工艺需求。
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前言毕业论文是学生在校学习期间需要完成的最后一个教学环节，是培养学生理论联系实际和锻炼学生独立工作能力的有效手段，是对学生掌握和运用所学基础理论、专业知识、基本技能以及从事科学研究能力的综合考核，是对学生进行基本训练以期达到培养目标的必要步骤。
学生在修满教学计划规定的学分后，必须进行毕业设计。
我很重视这次毕业设计，并希望通过这次毕业设计对自己进行一次检验，这不仅能够锻炼我在设计方面的能力，而且能够为我以后的工作打下良好的基础。
由于第一次尝试设计方面的训练，设计之中存在许多不足之处，希望各位指导老师给予批评指正，我会努力去做的更好！在此，表示衷心的感谢！摘要保持架（cage），即轴承保持架，又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。
通过对保持架原理及保持架的加工工艺进行分析，选出保持架所用的材料，加工所用的刀具、夹具、机床，并且编写出一套工艺规程和工艺卡片。
同时用AutoCAD绘出工程图和装配图，用Pro/E进行实体造型，用MasterCAM进行模拟加工并生成程序。
关键词：保持架工艺分析数控加工程序目录绪论 (1)0.1数控机床 (1)0.2数控加工技术 (1)0.3数控加工工艺 (1)0.4CAD/CAM技术 (2)0.5本课题设计的主要内容 (2)第一部分工艺设计说明书 (3)1.零件图工艺性分析 (3)1.1零件结构功用及工艺性分析 (3)1.2零件技术条件分析 (3)1.3绘制零件图 (3)2.毛坯选择 (4)2.1毛坯类型 (4)2.2毛坯余量确定 (4)2.3毛坯－零件合图草图 (5)3．机加工工艺路线确定 (5)3.1加工方法分析确定 (5)3.2加工顺序的安排 (5)3.3定位基准选择 (5)3.4加工阶段的划分说明 (6)3.5工序集中与分散 (6)3.6主要机加工工序简图（宋体、加黑、小四） (6)4.工序尺寸及其公差确定 (13)5.设备及其工艺装备确定 (13)6．切削用量及工时定额确定 (14)6.1切削用量的确定 (14)6. 2 工时定额确定 (14)第二部分第10号工序夹具设计说明书 (15)1.工序尺寸精度分析 (15)2.定位方案确定 (15)3.定位元件确定 (16)4.定位误差分析计算 (16)5.夹紧方案及元件确定 (16)6.夹具总装草图 (16)第三部分第8号工序刀具设计说明书 (18)1. 工序尺寸精度分析 (18)2. 刀具类型确定 (18)3. 刀具设计参数确定 (18)4. 刀具工作草图 (19)第四部分第13号工序量具设计说明书 (19)1. 工序尺寸精度分析 (19)2.量具类型确定 (19)3.极限量具尺寸公差确定 (19)4.极限量具尺寸公差带图 (20)5. 极限量规结构尺寸设计 (20)第五部分毕业设计体会 (21)致谢 (22)参考文献 (23)绪论0.1 数控机床0.1.1 数控机床的概述数控机床和数控技术是微电子技术同传统机械技术相结合的产物，是一种技术密集型的产品和技术。
它是根据机械加工工艺的要求，使电子计算机对整个加工过程进行信息处理与控制，实现生产过程自动化。
较好地解决了复杂、精密、多品种、中小批量机械零件加工问题，是一种通用、灵活、高效能的自动化机床。
同时，数控技术又是柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统（CIMS）的技术基础之一，是机电一体化高新科技的重要组成部分。
0.2 数控加工技术0.2.1数控加工技术简介数控加工技术是现代化工业生产中的一门新型的发展十分迅速的高新技术，它将制造技术、数字化技术、微电子技术、监控检测技术等多种高新建设传统的机械加工技术有效地结合起来，成为制造自动化领域最重要的基础技术。
数控加工技术的发展十分迅速，从第一代的电子管元件数控装置，经历了晶体管电路、小中规模集成电路、大规模集成电路控制系统，发展到计算机控制系统。
数控装置体积越来越小，精度越来越高，在工业生产中日益发挥着重要作用。
0.3 数控加工工艺所谓数控加工工艺，就是用数控机床加工零件的一种方法。
在数控机床上加工时，将记录在控制介质上、描述加工过程所需的全部工艺信息，即原先在通用机床上加工时需要操作者考虑和决定的内容及动作的数码信息输人数控机床的数控装置，对输入信息进行运算和控制，并不断向伺服机构——使机床实现加工运动的机电功能转换部件发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床按所编程序进行运动，便可加工出我们所需要的零件。
可见，实现数控加工，编程是关键。
但必须有编程前的数控工艺做必要准备工作和编程后的善后处理工作。
严格说来，数控编程也属于数控工艺的范畴。
因此，数控加工工艺主要包括以下几方面的内容：1)选择并确定需要进行数控加工的零件及内容。
2)进行数控加工工艺设计。
3)对零件图形进行必要的数学处理。
4)编写加工程序(自动编程时为源程序，由计算机自动生成目标程序——加工程序)。
5)按程序单制作控制介质。
6)对程序进行校验与修改。
7)首件试加工与现场问题处理。
8)数控加工工艺技术文件的编写与归档。
0.4 CAD／CAM技术1963年，美国麻省理工学院首次提出CAD(Computer Aided Design—计算机辅助设计)的概念。
MIT小组初步设想了采用计算机设计、分析，并开发了交互式图形处理系统、绘制出了工程图，从而使CAD由试验阶段过渡到了实施阶段。
CAM(Computer Aided Manufacturing—计算机辅助制造)是从APT开始的。
它是20世纪50年代MIT设计的一种专门用于零件NC加工的自动编程语言，到1967年APT系统己实用化。
从l974年开始，人们把CAD系统和生产计划管理及力学计算相结合，发展成为CAD／CAM综合系统。
70年代后期，CAD／CAM进人初期实用阶段。
CAD／CAM技术推动了几乎一切领域的设计革命，CAD技术的发展和应用水平已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一。
CAD／CAM技术从根本上改变了过去的手工绘图、发图、凭图样组织整个生产过程的技术管理方式，将它变为在图形工作站上交互设计、用数据文件发送产品定义、在统一的数字化产品模型下进行产品的设计打样、分析计算、工艺计划、工艺装备设计、数控加工、质量控制、编印产品维护手册、组织备件订货供应等等。
0.5本课题设计的主要内容保持架（cage），即轴承保持架，又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。
第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用及工艺性分析该零件为球状薄壁套同类零件，即该零件球面上有六个孔，在冲孔时零件易于变形，其加工难度较难，其功用主要用于与万向节导向作用，保持滚珠的位置。
即与球操滚道配合。
1.2零件技术条件分析1.2.1主要尺寸精度：球状薄壁套筒与球龙万向节配合，其主要尺寸内外球面为IT7级，其与滚珠接触，其尺寸精度IT7~IT8级。
1.2.2位置精度：为保证内球面球心，外球面球心位置度相对于轴向尺寸32中心重合，，其位置度要求一般，其零件孔两边磨削平面中心与外球面的球心的对称度不大于0.015。
1.2.3表面粗糙度：内外球面粗糙度为Ra0.8，与滚珠配合粗糙度为Ra0.4。
1.2.4技术要求：毛坯零件须经正火处理，热处理硬化层深度0.6~0.8，可采用高频淬火，硬度达HRC58~62，两端允许无硬层，毛坯应检验无损探伤检查，不得有裂纹，折叠，夹层等产品质量的缺陷。
1.3绘制零件图2.毛坯选择2.1毛坯类型该零件图为球状薄壁套筒类零件，材料为20Gr，生产类型为大批量生产，考虑其加工效率，则采用模锻件。
2.2毛坯余量确定V1=3.14x（33.35x10-3 ）2 x32x10-3=0.0112x10-3V2=3.14x（29.35x10-3 ）2 x32x10-3=0.087x10-3V=V1-V2=2.25x10-5W=2.25x10-5x7.9x103 =0.18Kg查表1.3-9 P20 《机械加工工艺设计资料》确定直径方向余量为1.5mm，确定轴向方向余量为1mm偏差的确定查表1.3-4 P17确定直径方向为Sф69.7+1.2 -0.4，确定轴向方向余量34+1.0 -0.4确定直径方向为 Sф55.8+1.2 -0.42.3毛坯－零件合图草图3．机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定Sф66.7-0.03 -0.06 《机械加工工艺设计资料》P60，P41经济精度锻—粗车IT12Ra12.5—半精车IT10Ra6.3—粗磨IT8Ra1.6—精磨IT7Ra0.8Sф55.7+0.03 0锻—粗车IT12Ra12.5—半精车IT10Ra6.3—粗磨IT8Ra1.6—精磨IT7Ra0.83.2加工顺序的安排该零件为一球状薄壁套筒类零件，先对内外球面进行加工，再粗加工阶段之后按排用冲床冲孔，在冲孔之后有变形，半精加工阶段主要是为了校正零件的变形，在磨削之前安排热处理，最后进行磨削加工，达到精度要求。
3.3定位基准选择精基准的选择：采用内孔端面定位，便于定位装夹。
精基准的选择：采用已加工面装夹定位，便于位置精度的保证，为后续加工提供精基准。
3.4加工阶段的划分说明粗加工阶段：主要是去除大量的金属后会引起残余应力分布而变形应将粗加工分开，粗车外球面与内球面热模冲孔，在粗加工阶段之前应正火处理。
半精加工阶段；用其外球面及端面定位加工内球面在用内球面定位加工外球面，热处理。
精加工阶段：以外球面定位磨削已达到精度要求在以内球面定位磨削，达到尺寸精度。
对六个孔的磨削已达到精度要求，进行去磁处理。
3.5工序集中与分散该零件的生产批量为大批量，所以工序应适当的分散，尺寸精度要求不高，易保证，其位置精度要求较高在精加工时应适当集中。
3.6主要机加工工序简图（宋体、加黑、小四）1. 车装夹车左端面2.车装夹车右端面3.收边4.车装夹车左端面车内球面5.车装夹车端面车外球面6. 冲孔7. 车装夹车端面车ф52.2孔倒角1.4x45°车内球面Sф58.38. 车装夹车端面车外球面9. 磨装夹磨内球面10.磨装夹磨外球面11. 磨装夹磨孔12. 磨装夹磨内球面13. 磨装夹磨孔4.工序尺寸及其公差确定5.设备及其工艺装备确定数控车床MJ-50CNC主轴驱动电动机AC（11KW连续）/（15KW、30min）刀架分度重复定位精度X±0.003mm Z=±0.005mm采用FANUCO——TD系统磨床M1420圆度0.003 圆柱度0.006 粗糙度0.4 / 0.8 电机功率4.98KW 工艺装备刀具：车刀砂轮夹具：数控车床专用夹具磨孔的专用夹具量具：专用夹具6．切削用量及工时定额确定6.1切削用量的确定粗车外圆《械加工工艺设计资料》P104 表5.3-1ap =2.5 f=0.6查表5.3-5 T=60min查表5.3-6 C V=242 X V=0.15 Y=0.35 m=0.2V= C V/Tm a XV P fyv =113.08N=318v/d=600r/mm查表P110 C Fz=2650 X Fz=1.0 Y Fz=0.75 n Fz=-0.15F z= C Fz a XV P fYFz Vn F z Fz KFzN=2119.15P m= Fz*V/6x104 =4KW磨削外圆查<机械加工工艺设计资料> P243 表10.2-2V w=36m/s f a=(0.5-0.8)x50=35既查表a p=0.00326.2 工时定额确定粗车外圆ф100 查<机械加工工艺设计资料>P63基本时间T b=L Iz/nfap=0.1辅助时间Ta=0.03+0.02+0.1+0.08=0.18作业时间 T B=0.05x0.18=0.33布置工作地时间T s=0.33x(2%-7%)=0.02休息与生理需要时间Tr=0.33x(2%-4%)=0.01单件时间=T b+Ta+T s+Tr=0.1+0.23+0.02+0.01=0.36min第二部分第10号工序夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析工序图工序加工要求即外球面加工要精度为IT7级，即ф52.2+0.19 0精度要求一般。