演示文稿第六章镗床夹具
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镗杆与机床主轴刚性连接，镗杆的一端直接 插入机床主轴的莫氏锥孔中，并通过调整使镗套 轴线与主轴轴线重合。
这种方式的调整工作比较费时，且机床的精 度影响镗孔精度，一般适于小孔和短孔的加工。
图6-19 单支承前引导
图6-20 单支承后引导
（2）双支承引导
在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗 杆和机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度 主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，而不 受机床精度的影响。
镗杆直径d及长度L主要是根据所镗孔的直径D 及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆直径d应尽 可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸 部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证 加工精度。
（3）镗杆的材料及主要技术要求
镗杆的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，大直径的镗杆，还 可采用45钢、40Cr钢或65Mn钢 。
可调支承钉3：限制 Z方向的转动。
定位方法：
平面定位
导向装置的选择
本夹具采用导向轴代替镗套，使工件安装方便，
夹具结构简单。
夹紧方案的确定
分别拧四个 螺母，通过
四个钩形压 板夹紧工件。
夹具总装配图
（2）镗模的组成
A、定位元件； B、夹紧装置； C、导向装置（镗套和镗模支架等）； D、镗模底座。
2、镗模导向装置的布置方式和特点
（1）单支承引导
A、单支承前引导 B、单支承后引导
（2）双支承引导
A、双支承前后引导 B 、双支承后引导
（1）单支承引导
在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的 导向装置引导镗杆。
镗套的主要技术要求： 1）镗套内径公差带、内孔与外圆的同轴度； 2）镗套内、外表面粗糙度值； 3）镗套用衬套的内、外径公差带； 4）衬套内孔与外圆的同轴度等
4、镗杆与浮动接头
（1）镗杆导引部分 ：整体式和镶条式。 （2）镗杆直径和轴向尺寸 （3）镗杆的材料及主要技术要求
图6-25 镗杆导引结构
பைடு நூலகம்
（2）镗杆直径和轴向尺寸
镗杆的主要技术要求： 1）镗杆导向部分的直径公差，表面粗糙度； 2）镗杆导向部分直径的圆度与锥度公差； 3）镗杆的直线度公差； 4）装刀的刀孔对镗杆中心的对称度、垂直度公差以
及刀孔表面粗糙度。
浮动接头
镗杆示例图
研究原始资料,明确设计任务
工件为一 箱体盖， 如图所示， 需加工盖 上两个平 行的 φ100H9孔。
定位方案的确定
确定要限制的自由度，并 选择定位元件
加工工件需限制5个方向的自由度：Z 向的转动，X、Y向的移动和转动，但 为了进给的方便，也应限制Z向的移动。
定位方案的确定
定位元件的选择：
夹具体平面：限制Z 方向的移动，X和Y 方向的转动。
可调支承钉1：限制 Y方向的移动。
可调支承钉2：限制 X方向的移动。
图6-21 双支承前引导
图6-22 双支承前后引导
3、镗套的选择和设计
（1）镗套的结构形式
1）固定式镗套 2）回转式镗套
（2）镗套的材料及主要技术要求
1） 固定式镗套
外形尺寸小，结构简单，导向精度 高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作 轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低 速镗孔。
固定式镗套
2） 回转式镗套
镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间 只有相对移动而无相对转动。这种镗套 大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而 “卡死”。因此，它适合于高速镗孔。
回转式镗套
回转式镗套（内滚式）
图6-24 回转式镗套的引刀槽及刀尖健
（2）镗套的材料及主要技术要求
镗套的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下， 镗套的硬度应低于镗杆的硬度。
（优选）第六章镗床夹具
1、镗床夹具的特点和组成 2、镗模导向装置的布置方式和特点 3、镗套的选择和设计 4、镗杆与浮动接头
1、镗床夹具的特点和组成
镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座 类零件上的孔和孔系。 （1）镗床夹具的特点
A、设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。 B、可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。 C、可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过使 用镗床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。
这种方式的调整工作比较费时，且机床的精 度影响镗孔精度，一般适于小孔和短孔的加工。
图6-19 单支承前引导
图6-20 单支承后引导
（2）双支承引导
在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗 杆和机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度 主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，而不 受机床精度的影响。
镗杆直径d及长度L主要是根据所镗孔的直径D 及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆直径d应尽 可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸 部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证 加工精度。
（3）镗杆的材料及主要技术要求
镗杆的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，大直径的镗杆，还 可采用45钢、40Cr钢或65Mn钢 。
可调支承钉3：限制 Z方向的转动。
定位方法：
平面定位
导向装置的选择
本夹具采用导向轴代替镗套，使工件安装方便，
夹具结构简单。
夹紧方案的确定
分别拧四个 螺母，通过
四个钩形压 板夹紧工件。
夹具总装配图
（2）镗模的组成
A、定位元件； B、夹紧装置； C、导向装置（镗套和镗模支架等）； D、镗模底座。
2、镗模导向装置的布置方式和特点
（1）单支承引导
A、单支承前引导 B、单支承后引导
（2）双支承引导
A、双支承前后引导 B 、双支承后引导
（1）单支承引导
在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的 导向装置引导镗杆。
镗套的主要技术要求： 1）镗套内径公差带、内孔与外圆的同轴度； 2）镗套内、外表面粗糙度值； 3）镗套用衬套的内、外径公差带； 4）衬套内孔与外圆的同轴度等
4、镗杆与浮动接头
（1）镗杆导引部分 ：整体式和镶条式。 （2）镗杆直径和轴向尺寸 （3）镗杆的材料及主要技术要求
图6-25 镗杆导引结构
பைடு நூலகம்
（2）镗杆直径和轴向尺寸
镗杆的主要技术要求： 1）镗杆导向部分的直径公差，表面粗糙度； 2）镗杆导向部分直径的圆度与锥度公差； 3）镗杆的直线度公差； 4）装刀的刀孔对镗杆中心的对称度、垂直度公差以
及刀孔表面粗糙度。
浮动接头
镗杆示例图
研究原始资料,明确设计任务
工件为一 箱体盖， 如图所示， 需加工盖 上两个平 行的 φ100H9孔。
定位方案的确定
确定要限制的自由度，并 选择定位元件
加工工件需限制5个方向的自由度：Z 向的转动，X、Y向的移动和转动，但 为了进给的方便，也应限制Z向的移动。
定位方案的确定
定位元件的选择：
夹具体平面：限制Z 方向的移动，X和Y 方向的转动。
可调支承钉1：限制 Y方向的移动。
可调支承钉2：限制 X方向的移动。
图6-21 双支承前引导
图6-22 双支承前后引导
3、镗套的选择和设计
（1）镗套的结构形式
1）固定式镗套 2）回转式镗套
（2）镗套的材料及主要技术要求
1） 固定式镗套
外形尺寸小，结构简单，导向精度 高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作 轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低 速镗孔。
固定式镗套
2） 回转式镗套
镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间 只有相对移动而无相对转动。这种镗套 大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而 “卡死”。因此，它适合于高速镗孔。
回转式镗套
回转式镗套（内滚式）
图6-24 回转式镗套的引刀槽及刀尖健
（2）镗套的材料及主要技术要求
镗套的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下， 镗套的硬度应低于镗杆的硬度。
（优选）第六章镗床夹具
1、镗床夹具的特点和组成 2、镗模导向装置的布置方式和特点 3、镗套的选择和设计 4、镗杆与浮动接头
1、镗床夹具的特点和组成
镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座 类零件上的孔和孔系。 （1）镗床夹具的特点
A、设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。 B、可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。 C、可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过使 用镗床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。