镁钙碳耐火材料的研究进展
纳米技术对镁碳耐火材料的改进研究
定性 以及 热稳 定性 ， 是各种高温设 备必需 的材料 。 其耐火 温度一般 在 １ ５ ８ ０ ￣ Ｃ 以上 ， 包含天然 矿石及各种人工制 品。 耐火材料按其化 学成分可分为酸性 、 碱性 和中性 ； 按 耐火
取得 了显著 的成绩 。 但 随着 目前洁净钢技术 、 炉外精炼技
术 、钢铁工业节能减排技术及 资源循环 利用 等技术 的不
度 可分 为普通 耐火材 料 （ １ ５ ８ ０～１ ７ ７ ｏ ￣ ｃ） 、 高级 耐火 材料
（ １ ７ ７ ０～２ ０ ０ ０ ￣ Ｃ ） 、 特级 耐火 材料 （ ２ ０ ０ ０ ￣ Ｃ 以上 ） 和超级 耐 火 材料 （ 大于 ３ ０ ０ ０ ￣ Ｃ ） 四大类 ； 按矿物组 成可分 为硅 酸铝
进行保护处理 ， 提 高碳 的抗 氧化性 。 这些研究都力求使镁
碳 耐 火材 料 中 的碳 含量 低 于 ８ ｗ ｔ ％ ，有 的 甚 至低 于 ３ ｗ ｔ ％， 从 而最 大限度 降低对 钢水 的增碳 ， 同时 ， 还能 改 善 炼钢能耗 ． 提升耐火材料 的使 用寿命 。
碳 材料 中添加 的复合 结合剂在高温 还原条件 下热处 理后
Ｓ ｕ ｍｍａ ｒ ｙ＆ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ Ｉ
综述与评述 Ｉ
纳 米 技 术 对 镁 碳 耐 火 材 料 的改 进 研 究
杨 中伦
（ 武汉 市公安 局洪山 区公安分局消 防大队 ， 武汉 ４ ３ ０ ０ ７ ０ ）
摘 要： 传统镁碳 材料 中含碳 量较高 ， 不利 于洁净钢精炼技 术及节 能减排技 术的 发展 。采用纳 米技术可有效 降低镁碳 耐火材料的碳含量 ， 更重要 的是 ． 纳米碳 还 能改善 材料结构 ， 使其致 密化 、 微细化 ， 提 高强度 和耐蚀性 的 同时还 可提高镁 碳 材料的韧性 、 抗 氧化性等物理性 能。解决好纳米碳技术在镁碳耐火材料中的分散 性及降低其生产成本将 是今后世界范围内研究新型镁碳 耐火 材料 的重点 。 关 健词 ： 耐火材料 ； 镁碳材料 ； 含碳量 ； 纳米技术 ； 分散性
镁钙碳砖项目可行性研究报告
镁钙碳砖项目可行性研究报告可行性研究报告：镁钙碳砖项目一、项目背景与意义镁钙碳砖是一种新型的环保建材，由镁、钙和碳元素组成，可以代替传统的砖块和石材，具有轻质、高强度、隔音、防火、防水、隔热等优点，并且可循环利用，对环境友好。
本项目旨在研究镁钙碳砖的生产工艺和市场前景，为企业发展和产业升级提供参考和支持。
二、市场分析1.市场需求：随着人们对环境保护意识的增强和城市化进程的加快，对建筑材料的要求也越来越高。
镁钙碳砖以其环保、节能、耐用等特点，有着广阔的市场需求。
2.竞争分析：目前，建筑材料市场上存在着传统砖块和石材等传统建材产品。
虽然这些产品占据了市场份额，但环保的需求和政府政策的支持将使得镁钙碳砖在市场中获得更大的竞争优势。
3.市场前景：预计未来5年内，建筑行业对环保建材的需求将不断增加，镁钙碳砖作为一种新型环保建材，具有广阔的市场前景。
三、生产工艺及成本分析镁钙碳砖的生产工艺主要包括原料处理、调制、成型、烧结等环节。
具体步骤为：将镁粉、钙粉和碳化物按一定比例混合，加入适量的水，搅拌均匀。
然后使用专用模具成型，经过烧结过程后得到成品。
生产设备主要包括搅拌机、压机和烘烤炉等。
成本分析主要包括原料成本、劳动力成本和设备设施投资成本等。
四、市场策略1.定位策略：将产品的卖点定位为环保、节能、高强度和耐用，并与传统建材进行对比宣传。
2.宣传策略：通过网络宣传、展会参展、广告投放等方式，提高产品的知名度和美誉度。
3.销售策略：与建筑设计公司、施工单位和分销商建立紧密的合作关系，拓展销售渠道。
4.售后服务策略：积极提供售后服务，保证产品质量，以提升客户满意度和口碑。
五、投资回报分析1.投资规模：预计投资规模为2000万元，包括设备购置费、原材料投入、场地租赁等。
2.预期收益：预计项目达产后，年销售收入为3000万元，年净利润为500万元。
3.投资回收期：根据预期收益和投资规模，预计投资回收期为4年左右。
4.投资效益：项目的投资效益较好，预计可以带来持续稳定的收益和业务增长。
镁钙系耐火材料抗渣性的研究进展_李致远
收稿日期:2010-09-19; 修订日期:2010-10-20作者简介:李致远(1985- ),河南三门峡人,硕士生.研究方向:冶金物理化学.V ol .31N o .12Dec .2010铸造技术F O UN D RY T ECH NO LOG Y镁钙系耐火材料抗渣性的研究进展李致远,杨 军,刘 薇,张拓燕(西安建筑科技大学冶金工程学院,陕西西安710055)摘要:镁钙系耐火材料作为碱性耐火材料,其显著特点是耐火度高,抗碱性渣能力强,是一种重要的高级耐火材料.介绍了镁钙系耐火材料国内外发展情况,分析了镁钙系耐火材料损毁机理,重点介绍镁钙系耐火材料抗渣性方面的研究进展,并提出相应的技术对策。
关键词:镁钙系耐火材料;抗渣性;研究进展中图分类号:TG244 文献标识码:A 文章编号:1000-8365(2010)12-1625-03Development and Application of the Magnesia -DolomiteRefractories MaterialsLI Zhi -yuan ,YANG Jun ,LIU Wei ,ZHANG Tuo -yan(Xi 'an University of Architecture &Technology Institute of Metallurgy ,Xian 710055,C hina )Abstra ct :As the basic refractory materials the excellent characteristics of the Magnesia -Dolomiterefractory materials are discu ssed ,especially for ou tstandin g feature high refractoriness and high capability of basic sla g resistance .The domestic and foreign development a nd application of these materials are introduced concernin g wear mechanism of th e materials .The developm ent and research of th e slag resistance of materials are mainly in trodu ced and the correspondin g technique coun termeasures are put forward .Key words :Magnesia -dolomite refractory materials ;Slag resistance ;Developm ent1 镁钙系耐火材料的性能优势镁钙系耐火材料的主要化学成分为Mg O 和CaO ,主要物相为方镁石和方钙石,它汇集了M gO 和CaO 各自的优点,表1为几种常见的氧化物耐火材料的热力学性质。
辽宁科技大学科技成果——不烧镁钙(碳)砖研制技术
辽宁科技大学科技成果——不烧镁钙（碳）砖研制技术
成果简介
镁钙系耐火材料是一种炼钢用高级耐火材料，它具有耐高温、抗侵蚀、热力学稳定性好的优良性能及净化钢水的功能。
不烧镁钙砖主要用于冶炼不锈钢的AOD炉中，具有一系列优良性能，特别是有净化钢液的作用，是冶炼洁净钢较理想的耐火材料。
本项目开发出的不同CaO含量的不烧镁钙（碳）砖，投资小、见效快，适合各种规模企业，对生产耐火材料企业而言，不需投入更多资金，只要具备300℃干燥窑的企业都可进行生产。
性能指标
化学组成质量百分数为MgO：80%-50％，CaO：20%-50%；
物理性能指标为：体积密度3.00-3.1g/cm3，显气孔率：8%-12%，常温耐压强度40-85MPa，常温抗折强度10-14MPa。
知识产权情况
一种增加不烧镁钙砖中温强度的方法，CN201611077331.0。
镁碳质耐火材料在钢铁行业中的应用
镁碳质耐火材料在钢铁行业中的应用钢铁行业是世界各国的重要工业基础，而耐火材料是钢铁行业中不可或缺的一部分。
在钢铁生产过程中，高温、腐蚀和氧化是常见的问题，这就需要使用耐火材料来保护工业设备和提高生产效率。
在耐火材料的种类中，镁碳质耐火材料因其良好的性能一直备受钢铁行业的青睐。
本文将从镁碳质耐火材料的特点、在钢铁行业中的应用和未来发展方向等方面详细介绍。
一、镁碳质耐火材料的特点1.抗高温镁碳质耐火材料由镁砂和炭素质原料制成，具有很高的耐高温性能。
在钢铁冶炼过程中经常会遇到高温炉火、高温熔炼，而镁碳质耐火材料具有良好的耐高温性能，可以有效地保护炉缸内壁和冶炼设备，延长设备使用寿命。
2.抗腐蚀镁碳质耐火材料还具有优良的抗腐蚀性能。
在钢铁冶炼过程中，炉渣和熔池中含有大量的酸性成分，会对冶炼设备造成腐蚀，而镁碳质耐火材料可以有效地抵抗这种腐蚀，保护设备不受侵蚀。
3.良好的导热性能镁碳质耐火材料具有良好的导热性能，可以有效地分散和排除设备内部的热量，防止热量积聚导致设备破损，同时也有利于加热和熔炼过程的进行。
4.轻质镁碳质耐火材料相比其他耐火材料来说相对轻质，这有利于减少设备的自重，节约设备建造成本，同时也有利于设备的保养和更换。
二、镁碳质耐火材料在钢铁行业中的应用1.转炉砌筑钢铁炼钢的主要设备之一就是转炉，而镁碳质耐火材料因其优良的耐高温和抗腐蚀性能被广泛应用于转炉的砌筑中。
转炉的工作温度很高，常规的耐火材料很难满足要求，而镁碳质耐火材料因其优异的性能可以很好地满足转炉的使用需求。
2.熔炼炉砌筑钢铁冶炼的另一重要设备是熔炼炉，而镁碳质耐火材料也被广泛应用于熔炼炉的砌筑中。
熔炼炉的工作环境很苛刻，需要具有很高的耐高温和抗腐蚀性能的耐火材料来保护设备不受破损，而镁碳质耐火材料正是满足这一需求的理想选择。
3.鼓风炉砌筑在炼钢过程中，鼓风炉是不可或缺的设备，而镁碳质耐火材料也应用于鼓风炉的砌筑中。
鼓风炉需要能够承受高温高压的工作环境，而镁碳质耐火材料以其耐高温、抗腐蚀、导热性好的特点，为鼓风炉提供了良好的保护。
MgO_CaO系耐火材料的研究与应用
根据所用原料和工艺的不同 , MgO2CaO 系 耐火材料主要有以下两种生产方法 :
(1) 采用白云石或镁白云石 、石灰石加菱镁矿 等天然原料 ,用一步或二步煅烧工艺 ,把其预合成 MgO2CaO 烧结块熟料 。在基质中使用抗水化性 相对较好的镁砂细粉 ,耐火骨料为白云石熟料和 合成镁白云石 。
在精炼钢包上的应用表明[20] ,镁钙碳钢包衬 砖使用寿命比高铝砖 、镁碳砖 、铬镁砖和铝镁碳砖 都高 。它具有好的高温性能 ,高温氧化性好 ,抗渣 蚀性和抗热震性好 。这是由于碱性含碳制品使用 时 ,在 氧 化 脱 碳 层 中 , MgO2CaO 结 合 比 MgO2 MgO 结合与渣形成的两面角大 ,有利于抗渣渗 透 、提高抗蚀性 。MgO2CaO 结合材料比 MgO 材 料抗热震性好 。在使用时 ,制品内游离 CaO 的存 在 ,可与渣中的 SiO2 反应 , 生 成 高 熔 点 相 C3 S (2 070 ℃熔化) 和 C2 S (2 130 ℃熔化) ,延缓了熔 渣对耐火材料的蚀损 。 4. 4 中间包
2007 年第 2 期
魏耀武 ,等 :MgO2CaO 系耐火材料的研究与应用
143
材料中的 CaO 扩散到所渗进的渣中 ,提高了渣的 黏度与熔点 ,阻碍了渣对耐火材料的侵蚀 。然而 , 渣渗透层后面许多裂纹的出现说明了结构剥落是 损毁 的 主 要 因 素 之 一 。该 研 究 者 认 为 , 虽 然 Al2 O3 添加剂使侵蚀速率稍有增大 ,但它却改进 了材料抗渣的渗透性 ,并提高了抗热震稳定性。 这是因为 ,在增加渣黏度的方面 , Al2 O3 比 MgO 更为有效 ,渣的黏度的提高有助于耐火材料抗侵 蚀性能的提高 ;同时加入 Al2 O3 后导致尖晶石的 形成 ,增强了基质的烧结性能并且使基质中的气 孔尺寸降低 ,从而可抑制渣的渗透 。
全面评价MgO-C耐火材料的最新进展
氧化） 和含 碳 沥 青 或 树 脂 的粘 合 剂 （ 能 够 保 持 不 同
部位 的耐火 材料 聚 集在 一 起 ） 。 由于炼 钢 中 的钢 渣 是碱 性 的 ， 因此 耐 火材 料 也 是 碱 性 的 。它 们 广 泛 用
Ｍ． Ｂ ａ ｇ 等 人 制 备 的含 或 不 含 纳 米 碳 的 样 品 。在 平 底 搅拌 机 内原材 料 经充分 混合 ， 形 成均 匀 的混合 物 。 配料顺 序如 表 １所 示 。混 合 约 ２ ｈ后 用 单 轴 液 压 机
在 钢模 中压成 ２ ２ ０ ｍ ｍ ×１ １ ０ ｍ ｍ Ｘ ７ ５ ｍｍ 的砖 。在 约
１ 介 绍
耐 火材 料 是 一 类 耐 高 温 的 无 机 非 金 属 物 质 。 Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ｃ ７ １对耐 火 材 料 的定 义 是 “ 非 金 属 材 料 的化 学 和物 理性质 ， 能 够 使结 构 或 系统 构 件 适 用 于 温度
致 多孔结 构 的强 度 和 耐蚀 性 降低 。加 人 大量 的碳 ，
抗 热 震 性 能 。为 了 克 服 Ｍｇ Ｏ的缺点 ， 将 其 加 入 到 Ｍ ｇ Ｏ基质 中 ， 用 来改 进 性 能 制成 一 种 新 型 的耐 高 温
２ ０ ０ ｃ 《 二 下 保温 １ ２ ｈ ， 以除 去挥 发 物 和 聚合 的有 机粘 合 剂， 并 提高 压型 强度 。
关 键词 ：Ｍ ｇ Ｏ — Ｃ耐火材料； 纳米碳； 机械性能； 热化学； 显微组织； 杨氏模量
中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｑ １ ７ ５ ． ７ １ ３ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ６ ７ ３ — ７ ７ ９ ２（ ２ ０ １ ７ ）０ ２ — ０ ０ ４ ０ — ０ ７
镁钙系耐火材料制备及性能研究的开题报告
镁钙系耐火材料制备及性能研究的开题报告题目：镁钙系耐火材料制备及性能研究研究背景与意义：随着现代工业的发展，高温环境下的耐火材料需求越来越大，特别是在冶金、化工、建筑等行业中。
目前，主流的耐火材料大多是高铝、硅质、镁铝等系列材料。
其中，镁钙系耐火材料因其良好的高温稳定性、抗侵蚀性能以及低热膨胀系数等优点，得到了广泛应用。
因此，对镁钙系耐火材料的研究具有重要的现实意义和深远的发展前景。
研究内容：本文将以镁钙系耐火材料为主要研究对象，重点包括以下几个方面：1. 镁钙系耐火材料的制备方法研究：采用不同的材料配比和烧结工艺，制备不同成分、不同形态的镁钙系耐火材料。
2. 镁钙系耐火材料的微观结构研究：采用扫描电镜、透射电镜等技术手段，探究不同制备方法对镁钙系耐火材料的微观结构影响。
3. 镁钙系耐火材料的物理性能研究：对不同制备方法得到的镁钙系耐火材料进行热学分析、力学性能测试、抗侵蚀性能测试等，评价其物理性能和应用表现。
4. 镁钙系耐火材料的微观机理分析：通过实验和理论分析，探究不同制备方法对镁钙系耐火材料中材料组分间相互作用，以及它们与高温条件下介质的作用机理。
预期成果：通过以上研究内容的展开，预期将得到以下几个方面的成果：1. 完成镁钙系耐火材料制备方法的确定，为实际应用提供技术支持。
2. 揭示不同制备方法对镁钙系耐火材料微观结构和物理性能的影响机理，为材料的优化设计提供理论支持。
3. 对镁钙系耐火材料的高温稳定性、抗侵蚀性能等关键指标进行系统评估，验证其在实际应用中的可行性和有效性。
4. 分析镁钙系耐火材料中不同材料组分间相互作用及其与介质作用机理，为材料应用与推广提供理论指导。
研究方法：1. 材料制备：采用固相反应、凝胶前驱体法等方法制备不同成分、不同形态的镁钙系耐火材料。
2. 微观结构表征：采用扫描电镜、透射电镜等技术手段，对制备的镁钙系耐火材料进行结构表征。
3. 物理性能测试：通过热失重分析、热膨胀系数测试、力学性能测试、抗侵蚀性能测试等，评估材料的物理性能。
论文资料：镁质耐火材料发展趋势
镁质耐火材料发展趋势辽宁省产品质量监督检验院李莉[摘要]本文从镁质耐火原料、镁质制品和不定型耐火材料三方面对镁质耐火材料的发展趋势进行分析。
[关键词] 镁质耐火原料，镁质制品，镁质不定型耐火材料1 概述中国镁质耐火原料（轻烧氧化镁、烧结镁砂、电熔镁砂等）主要集中在海城、大石桥、岫岩一带，我省是中国镁质耐火制品（镁砖、镁铬、镁钙、镁铝质、含碳制品和不定形）的生产基地，辽宁生产的镁质耐火产品覆盖了90%以上的国内市场和60%以上的国际市场，已成为世界最大的碱性耐火材料生产基地，我省的状况代表中国镁质耐火材料的状况。
随着国家资源节约型、环境友好型社会的逐步建设，发展绿色耐火材料是关系到我国当前和今后耐火材料行业可持续发展的重要发展战略。
镁质耐火材料产业通过产品结构调整，减少普通耐材生产量，以绿色环保耐材、新产品为导向，努力开发生产优质、高效、长寿、节能、无污染的产品。
2 发展趋势镁质耐火材料产品可分为冶金镁砂和镁质制品两大类。
依化学组成及用途可分为冶金镁砂、镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖及其他品种原料以高纯为主，天然精选和人工合成并重，增加体积密度，增大结晶粒径，降低气孔率，减少有害杂质。
加快发展优质合成镁砂，如镁钙砂、镁钙铁砂、镁白云石砂、镁铝尖晶石砂、镁铬砂、电熔尖晶石砂、镁橄榄石砂等。
为优化烧结合成镁砂的高温性能，采取以下两条路线：⑴通过选矿或电熔减少杂质（减法），如采用浮选-两步煅烧联合工艺制备高纯死烧镁砂、高纯镁白云石砂；⑵通过加入适量有益氧化物来改善高温性能（加法），如镁铬砂；当两者并有，先减法后加法，可以开发出纯度更高的烧结和电熔合成料，如郑州大学研究开发的矾土级电熔Al2O3-尖晶石- ZrO2系列合成料。
镁质耐火制品辽宁镁质材料行业可以生产镁质材料的全线近百种产品。
镁碳砖镁碳砖是以氧化镁和碳为主要成分的氧化物-非氧化物复合耐火材料，其特性因镁砂、石墨、结合剂、抗氧化剂及生产技术等有较大变化，广泛应用于氧气转炉炉衬、电炉炉墙和钢包渣线，取得显著提高使用寿命的良好效果。
【耐材】国内镁钙质耐火材料产品种类以及在工业生产中的发展
【耐材】国内镁钙质耐火材料产品种类以及在工业生产中的发展镁钙质耐火材料是一种碱性耐火材料，从上世纪60年代初被用做炼钢转炉的炉衬材料，为我国转炉炼钢工业的发展做出了贡献。
到上世纪80年代末，由于镁碳砖的推广应用，使镁钙质耐火材料的用量急剧减少，几乎被淘汰，只有极少数厂家使用。
进入本世纪以来，随着我国不锈钢和洁净钢生产的快速发展，各种镁钙质耐火材料以其特有的使用性能、较低的价格和在环保方面的优势重新受到重视。
目前，已被大量地应用到不锈钢和洁净钢等高级钢种的精炼设备上，并且以较快的速度发展。
生产厂家不断增多，产品品种和产量不断增加，产品质量不断提高，应用领域不断扩大，使用效果越来越好。
目前，我国生产和使用的镁钙质耐火材料包括各种烧成镁钙砖、不烧镁钙(碳)砖和镁钙质中间包涂料及干式捣打料等。
1、烧成镁钙砖的生产和使用目前，我国正式生产烧成镁钙砖的主要企业有3家，分别位于辽宁省、山西省和浙江省。
另外，河南省某企业新建的烧成镁钙砖生产线在试生产中。
各厂家的生产工艺除了所使用的原料有区别外，其它方面基本相同，基本上是沿用了以前烧成油浸镁白云石砖的生产工艺。
以石蜡做结合剂，采用热态混料，热态成型，在隧道窑内烧成，烧成制度也没有大的变化。
只是在对烧成后砖的处理方法上有所不同。
原烧成油浸镁白云石砖的生产工艺是，将烧成后的砖在抽真空条件下进行沥青浸渍，目的是降低砖的气孔率，以提高砖的强度和抗渣性能。
现在的生产工艺是，将烧成后的镁钙砖在常压下进行浸蜡处理，目的是将镁钙砖密封，使其与外界水分隔绝，防止其水化。
在生产设备方面，现在多数生产厂家采用加热式混合机混料，混料前不再单独对颗粒料进行加热，而是在混料过程中，边混合边加热，简化了生产工艺。
在原料方面，辽宁省某厂用的是高温竖窑煅烧的合成镁钙砂，而山西、浙江和河南的生产厂家采用的是高温隧道窑煅烧的合成镁钙砂。
某厂生产的烧成镁钙砖的理化指标见表1。
表1 烧成镁钙砖理化指标烧成镁钙砖主要用做冶炼不锈钢的AOD炉的炉衬，替代原来的镁铬砖。
低碳镁耐火材料的研究发展
表 9 ：试样的配比（ω）%
试样编号
a
b
c
d
电熔镁砂
96 95.5 95
93
石墨
3
3
3
3
细炭 粉
0 0.5
1
3
抗氧化剂
1
1
1
1
项目
250℃
中间相沥 9.86 青
耐压强度/MPa
300℃
400℃
600℃
10.23
11.44
13.61
800℃ 14.28
酚醛树脂 13.72
12.60
11.14
8.27
8.76
表 3:不同温度处理后试样的耐压强度
奥地利 Radex 公司在 1993 年研究了一种新型结合剂，取 “ Milestone”,它是碳-碳结合,称之为炭化树脂，软化点 90℃，喹啉不 溶物含10%，甲苯不溶物含量 40%，残碳量80%。 “Milestone”结合 砖的抗热震损伤参数 R¹¹¹¹=γwof ·E/б2是通常含防氧化剂的树脂结合 砖的 4 倍。 “ Milestone”结合砖的抗氧化性明显高于含防氧化剂的树 脂结合砖。
项目
MgOCr2O3
MgO-C
MgO-C
RMC2
显气孔率（%） 体积密度（g/cm3） 抗折强度（MPa） 常温耐压强度（MPa）
13.1
3.5
5.0
3.23
3.12
3.12
15.0
29.4
30.7
化学成分（%）
SiO2
1.0
86
86
Fe2O3
7.3
Al2O3
11.1
MgO 61.5
Cr2O3 18.4
MgO-C质耐火材料简介
我知道的高温材料之——MgO-C质耐火材料重庆大学一．MgO-C质耐火砖的起源及其发展第一次使用氧化物和碳的复合耐火材料是在15世纪初所制造的碳氧化物坩埚。
钢铁工业用的碳氧化物复合耐火材料是很早用铸锭用耐火材料的石墨塞头砖。
后来随着连铸技术的推广应用，氧化物和碳复合起来使用的耐火材料用的更广泛。
MgO–C砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边明首先开发，它是以镁砂（高温烧结镁砂或电熔镁砂）和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂制成的耐火材料。
由于MgO–C砖具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢。
在日本研发出树脂结合MgO–C砖后，西欧开发了沥青结合的MgO–C砖，其残碳量约为10%，由于价格低于树脂结合MgO–C砖，故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位，同时也用于转炉。
我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]，并被列入国家“七五”(1985~1989)科技攻关项目。
1987年鞍钢三炼钢厂在转炉上试用MgO–C砖后，仅用一年时间就超额完成了“七五”转炉炉龄达千次的攻关目标。
发展到目前，全国各大中小钢厂已普遍推广使用MgO–C质耐火材料作为转炉和电炉的炉衬。
二．MgO-C质耐火砖的生产MgO-C砖的制造工艺主要包括原料准备，配料，混练，成型和热处理。
生产MgO–C砖的主要原料包括镁砂、鳞片状石墨、有机结合剂以及抗氧化剂。
1 镁砂镁砂是生产MgO–C砖的主要原料，有电熔镁砂和烧结镁砂之分。
电熔镁砂与烧镁砂相比具有方镁石结晶粒粗大、颗粒体积密度大等优点，是生产镁碳砖中主要选用的原料。
2 碳源不论是在传统的MgO-C砖还是在目前大量使用的低碳MgO-C砖，主要利用鳞片状石墨作为其碳源。
3 结合剂结合剂是生产MgO-C砖的关键，现在生产MgO-C砖多选用合成酚醛树脂作为结合剂，其他较为常用的还有含碳结合剂。
三．MgO-C耐火材料在炼钢转炉中的应用现在的MgO-C耐火材料在钢铁行业主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。
镁碳砖研究范文
镁碳砖研究范文镁碳砖是指以镁粉和石墨为主要原料，经过混合、压制和烧结等工艺制成的一种新型耐火材料。
由于镁和石墨本身就具有很好的耐火性以及优异的导热导电性能，所以镁碳砖不仅具有良好的抗高温性能，还具有良好的导热性能和电导率，因此在高温场合有着广泛的应用。
镁碳砖的制备工艺一般分为原料准备、混合、压制和烧结四个主要步骤。
首先是将镁粉和石墨粉进行细磨，然后将两种粉末按一定比例进行混合，并添加适量的粘结剂。
混合均匀后，将混合物进行压制，可以采用冷压或者热压方式。
压制完成后，将压坯进行烧结处理。
烧结过程中，镁粉和石墨粉会产生化学反应，生成镁碳化合物，从而提高材料的密实度和耐火性能。
根据不同的应用场合，可以对材料进行不同的加工处理，如研磨、槽外加工、插入连接等。
镁碳砖具有一系列优异的性能。
首先，它具有很高的抗高温性能，能够在1500℃以上长时间稳定地工作，甚至在2000℃以下短时间工作。
其次，镁碳砖具有良好的导热性能，可以将热量迅速传导出去，避免热量积聚导致材料烧损。
此外，镁碳砖还具有良好的电导率，能够有效地将电流传导出去，用于电力设备和高温加热器等领域。
此外，镁碳砖具有较低的热膨胀系数和良好的抗气腐蚀性能，可以在酸、碱和其他腐蚀性气体环境下长时间稳定地使用。
镁碳砖的应用非常广泛。
首先，在炼钢工业中，镁碳砖常被用作电炉的炉衬材料和电极材料。
由于镁碳砖具有良好的导热导电性能和高抗高温性能，可以承受高温下的炉体腐蚀和电流冲击。
其次，在铝电解工业中，镁碳砖可以用作铝熔炼槽的保护材料，能够抵抗铝液的腐蚀和高温环境下的侵蚀。
再者，在电子工业中，镁碳砖也常被用作半导体石墨腔的结构材料，用于制造电子器件。
此外，镁碳砖还广泛应用于冶金、化工、航空航天、能源等领域，如用于高温炉内的隔热材料、炉具内衬材料等。
随着科学技术的不断发展和工业的迅猛进步，对材料的性能要求也越来越高。
未来，镁碳砖有望继续优化和发展，以满足更加苛刻的高温工作环境下的需求。
浅谈镁钙质耐火材料
浅谈镁钙质耐火材料摘要：镁钙质耐火材料是一种开发较早且具有很多优良的性质的碱性耐火材料但因抗水化性能差而受到限制，本文主要介绍镁钙质耐火材料的组成、性质、分类、用途，来体现出这一类耐火材料的对钢铁工业的重要性。
关键词：镁钙质耐火材料的组成；镁钙质耐火材料的性质；镁钙质耐火材料的分类；镁钙质耐火材料的用途；一、前言随着钢铁工业的发展及对洁净钢需求量的增加，炼钢技术日益趋向高级化和洁净化，冶炼条件日益苛刻，对耐火材料的质量要求越来越高，而钢的洁净度与耐火材料的材质、品种、质量、和使用密切相关。
一般的耐火材料对钢液或多或少都会造成一定的污染，不适应洁净钢冶炼的要求，但是镁钙质耐火材料不仅不污染钢液，还有净化钢液的功能，同时具有良好的耐高温性、抗渣性、耐热震性、高温真空下的稳定性，是一种优质的碱性耐火材料，是冶炼洁净钢最合适的耐火材料，受到钢铁企业的普遍重视。
若工业开发出抗水化性优良的镁钙质耐火材料及其系列制品，对生产优质钢有重要实际意义，具有显著地经济效益和社会效益。
二、镁钙质耐火材料的发展从1878年开始，人们将天然白云石作为耐火材料，用于酸式转炉的内衬，其目的是从铁中去除磷，但20世纪30年代前还没有生产出满意的烧成砖；20世纪50年代出现氧气顶吹转炉炼钢法，稳定性白云石耐火材料用于转炉炉衬，曾起过积极作用，但其易发生水化和粉化，对镁钙耐火材料的研究随后又冷了下来；进入20世纪60年代，碱性转炉炼钢法在全世界范围内迅速取代原来占主导地位的平炉炼钢法，作为炼钢用的镁钙质耐火材料变得十分重要，许多研究者又继续对镁钙质耐火材料进行了研究；从20世纪80年代开始，随着钢铁冶炼技术的不断进步，钢材质量不断提高，洁净钢、优质钢需求量增多，因此对镁钙质耐火材料的研究逐渐多了起来。
现阶段各国已普遍采用了连铸炼钢技术，特别是炉外精炼技术，对耐火材料质量要求越来越高，除要求耐火材料能承受各种苛刻的使用条件外，还不能污染钢液，因而镁钙质耐火材料显示出了其他耐火材料无法相比的优良特性，进而得到了进一步的发展。
中国镁质耐火原料的发展现状和展望
75.5
2010 年 20.8 74.3 46.6 80.2 10.7 232.6
近 5 年来，中国镁砂的国际市场价格见表 3。显而易见，市场恢复到 2006~2008 年的 鼎盛状态尚需时日，但相对于 2009 年的情况，未来已愈发光明。
烧结镁砂 Mg 90%，块状
表 3 中国镁砂的国际市场价格
2006
2007
2008
2009
132~135
240 550~575
2
320~360
2010 460~490
Mg 92%，块状 Mg 94%~95%，块状 Mg 97.5%，块状 Mg 90%~92 电熔镁砂
2006 137~140 172~175
130~135
2007 175 260 350 150~155
5
2.2 烧结镁砂 中国国标 GB/T2273-2007 规定了 MgO 含量 83%~98%的适用于生产耐火材料用的各
种烧结镁砂的理化性能。从历史沿革看，称为冶金砂、重烧镁砂、中档镁砂、高纯镁砂。 2.2.1 冶金砂
在中国第一个五年计划（1952-1957）期间，原苏联援建的中国第一个生产碱性耐火 材料工厂——鞍山钢铁公司大石桥镁砖厂一期工程投产，制砂车间采用了矿石细磨、成 球盘、炉篦机、回转窑的半干法工艺，生产冶金砂用于平炉烧结炉底和修补。随着炼钢 平炉改为转炉，该产品在上世纪 90 年代被淘汰。 2.2.2 重烧镁砂
目前，中国烧结镁砂总产量~400 万 t/a，烧结镁砂大体上可分为重烧镁砂、中档镁 砂、高纯镁砂。
二十世纪八十年代之前，在长达 30 多年期间，全国烧结镁砂的生产主要由原鞍钢 大石桥镁矿承担，先后采用 25m3、32 m3、40 m3、47 m3、55 m3 的竖窑，以焦炭为燃料， 块状菱镁石为原料，采取一步煅烧和人工出料生产 MgO 含量 92（W）%的重烧镁砂， 为全国的炼钢平炉用砖提供原料。该工艺缺陷是：①矿石利用率低：细颗粒矿石不能 利用；②杂质含量高：焦炭中的灰分会对镁砂造成污染，使镁砂的 SiO2、Al2O3 含量增 加，最高 MgO 含量仅能保证 92（w）%；③连续操作程度差：大块菱镁石矿受热分解 产生小颗粒矿粘附于窑壁，产生“沾窑”；窑内物料易发生“结坨”，这都造成窑内料流 及热工制度的改变频繁，导致停运事故无法实现机械化操作；④镁砂的致密度低：菱 镁矿在窑内预热带分解，放出 CO2，变成轻烧 MgO，但其 MgCO3“母盐假象”依然存 在，不利于镁砂的进一步致密化，烧结镁砂的体积密度仅仅介于 3.0~3.1g/cm3 之间；⑤ 污染环境严重：菱镁矿分解出大量的 CO2 和燃烧的烟气夹杂着细小焦炭粒子及轻烧粉尘 飞出窑外，污染环境。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。