镁碳砖车间生产工艺流程 ppt课件
镁碳砖再生水化料生产工艺流程
镁碳砖再生水化料生产工艺流程
1.首先将废旧的镁碳砖收集起来。
First, the waste magnesia carbon bricks are collected.
2.然后进行粉碎处理，将废旧的镁碳砖打成粉末。
Then they are crushed into powder.
3.接下来对粉末进行筛分，去除杂质。
Next, the powder is sifted to remove impurities.
4.将筛分后的粉末放入水中搅拌并加热，使其溶解。
The sifted powder is then stirred in water and heated to dissolve.
5.然后进行过滤和沉淀，将溶解后的物质提取出来。
Filtration and precipitation are carried out to extract the dissolved substances.
6.接着将提取出来的物质进行干燥处理。
The extracted substances are then dried.
7.将干燥后的物质进行粉碎，得到再生水化料的粉末。
The dried substances are crushed to obtain powder for recycled hydrated materials.
8.最后进行包装，再生水化料生产工艺流程就完成了。
Finally, packaging is done, and the production process of recycled hydrated materials is completed.。
镁碳质耐火材料的生产工艺及常用原料详解
镁碳质耐火材料的生产工艺及常用原料详解镁碳耐火材料是上世纪七十年代日本为电炉应用而开发的，于1970年首次在电炉上进行了应用性试验，经过了六年的应用性试验之后，镁碳耐火材料被正式推广应用在电炉上。
与其它碳素材料相比，镁碳质耐火材料中添加的天然鳞片石墨及碳质结合剂，使其具有优良的导热系数，较小的热膨胀率，大大增强了镁碳砖的性能，特别是提高了其抗渣侵蚀性及热震稳定性。
已广泛地应用于超高功率电弧炉炉墙、炉顶、蚀损严重的高温热点、渣线及出钢口部位，也用于转炉炉口、出钢侧、耳轴壁和熔池等处，以及钢包精炼炉的渣线处。
镁碳耐火材料的生产原料及工艺具体如下：1镁砂生产镁碳质耐火材料的主要原料是镁砂。
由于镁砂质量的优劣对镁碳质耐火材料的性能起着很大的影响作用，所以在生产中，选择合理的镁砂成为生产优质镁碳质耐火材料首要步骤。
常用镁砂为电熔镁砂和烧结镁砂，它们具有不同的特点，其矿物组成主要是方镁石。
在生产镁碳质耐火材料时，所考虑的镁砂性能参数主要有以下几项内容：①镁砂纯度(MgO含量);②杂质相及其含量;③镁砂的体积密度、气孔率以及方镁石晶粒尺寸等。
镁砂的纯度对镁碳质耐火材料的抗渣侵蚀性起着重要的影响，这是因为当MgO含量很高时，其杂质相就相对减少，MgO晶体被作为杂质相的硅酸盐相分割程度降低，MgO晶体为直接结合，所以提高了镁碳质耐火材料的抗渣侵蚀性。
镁砂中的杂质相主要有SiO₂、CaO、B₂O₃、Fe₂O₃等，如果镁砂中含有很高的杂质，特别是B₂O₃，将对镁碳质耐火材料的耐火度及高温性能带来不利的影响，杂质相将从以下几个方面产生作用：①杂质相含量高，将降低MgO晶体的直接结合程度;②SiO₂、CaO等在高温下会与MgO形成共熔体;③SiO₂、Fe₂O₃等杂质在高温下会优先与C反应，使得镁碳砖中产生气孔，降低了镁碳质耐火材料的抗渣侵蚀性。
镁碳质耐火材料在使用过程中，溶渣会通过气孔与方镁石晶界渗入镁砂颗粒与方镁石晶体产生反应，导致其损毁，特别是当镁砂中还有很高的CaO、SiO₂等杂质时，会加速其损毁速率，导致镁砂中的方镁石晶体被不断侵蚀，剥落进入溶渣中。
镁碳砖的制备与应用设计
毕业论文镁碳砖的制备与应用摘要镁碳砖是国际上新兴的耐火材料产品，镁碳砖具有高耐火性,良好的抗热震性、抗剥落、抗渣性。
它的使用延长了炉衬的使用寿命，是一种广义的新型节能材料，各国都在大力开发镁碳砖生产技术。
但是在生产中仍存在易层裂、韧性差等问题。
调整镁碳砖配合料颗粒级配、控制混合料湿度与优化压制过程等措施可以提高生产质量。
本文开端探讨了镁碳砖的制备。
包括原料的选用，意在着重说明原材料的质量性能对镁碳砖使用效果有较大影响。
并介绍了生产工艺流程上主要工艺参数的确定及生产过程中镁碳砖的层裂问题及解决方法。
随之重点介绍了镁碳砖在转炉上的应用重点阐述了使用环境对其使用效果的影响。
在论文末章介绍了镁碳砖在技术上的发展趋势。
关键词：颗粒级配，转炉，层裂,镁碳砖PREPARATION AND APPLICATION OF MAGNESIAABSTRACTMagnesia refractories is internationally emerging products, magnesia with a high fire resistance, good thermal shock resistance, spalling, slag resistance. Its use extends the life of the lining, is a broad new energy-saving material, countries are vigorously developing magnesia production technology. However, there are still easily in the production of spallation, and poor toughness. Adjust magnesia batch particle size distribution, humidity control and optimization of mixture pressing process and other measures to improve production quality.Beginning of this article discusses the preparation of magnesia. Including the selection of raw materials, intended to highlight the quality of the raw materials used magnesia effect on performance have a greater impact. And describes the main process parameters on the production process and the production process to determine the spall magnesia problems and solutions. Bricks along with highlights on the application of the converter focuses on the use of environmental effect of its use. Paper presented at the end of chapter Bricks in technology trends.KEY WORDS: particle size distribution, converter, spall, magnesia目录前言 (4)第1章原料的选用 (5)1.1 镁砂 (5)1.2 石墨 (6)1.3 结合剂 (7)1.4 添加剂 (7)第2章镁碳砖制备 (8)2.1 镁碳砖主要生产工艺参数的确定 (8)2.1.1 镁砂颗粒级别的确定 (8)2.1.2 泥料混练 (9)2.1.3 成型 (10)2.1.4 热处理 (10)2.2 镁碳砖的层裂问题及解决方法 (10)2.2.1 镁碳砖层裂产生的主要原因 (11)2.2.2 防止镁碳砖层裂的基本方法 (11)第3章镁碳砖的应用 (13)3.1 镁碳砖在转炉上的应用 (13)3.2镁碳砖在转炉上的砌筑 (16)3.3 MgO-C砖在炉外精炼技术中大有前途 (16)第4章镁碳砖技术发展趋势 (17)4.1 纳米结构基质低碳镁碳砖的开发研究 (17)4.2低碳镁碳砖基质结构的优化 (19)结论 (21)谢辞 (22)参考文献 (23)外文资料翻译 (25)前言镁碳砖是一种优质的耐火材料,广泛应用在电炉、转炉及精炼炉上。
镁砖生产
镁碳耐火材料原料选择镁碳砖是以电熔镁砂、石墨、结合剂和金属添加物等为原料经粉碎、配料、混炼、成型和干燥而制得的不烧制品。
制品的性能及使用效果与原料的状况有紧密的关系，而制品的成本构成与原料的状况亦有不可分割的联系．现将镁碳砖生产所用原料的选择原则分别介绍如下：6.2.1镁砂的选择制备镁碳砖一般认为选用电熔镁砂效果好，对它的要求是：( 1 )颗粒结晶完整，方镁石晶间呈多角形直接结合，组织均匀，晶粒壮大，体积密度大，这样可以减少制品在高温下的失重，有利于提高 MgO颗粒在高温下与石墨共存的稳定性。
( 2 ) 结晶稳定，孔隙度小，这样在高温还原气氛条件下发生化学反应( MgO+C—Mg +CO)时对 MgO的气化有抑制和减缓作用，有利于提高制品的耐渣蚀性能。
( 3 )纯度高，这样可以降低方镁石晶体被硅酸盐分割的程度，减少熔渣对晶界渗透的侵蚀速度，有利于提高制品的高温性能。
同时在镁碳砖使用中随着温度的升高所生成的低熔点层增厚，在 1 6 0 0 ℃以上时聚集的杂质开始向砖外挥发，使砖组织劣化， Mg O含量越高，这种效应越步。
一般选用一、二级电熔镁砂为原料，其化学成分表1 电熔镁砂的化学成分6.2.2 石墨的选择石墨的种类和纯度对镁碳砖的性能影响十分敏感，一般认为石墨纯度愈高．砖的高温强度愈高，抗氧化性愈好但纯度太高，石墨价格昂贵，经济上又不合理．所以纯度选择要适度，目前一般选用固定碳含量为9 4～9 6 ％的。
另外石墨的形状与粒度影响石墨的氧化速度，一般来说选择结晶发育比较完整，高温性能良好的天然磷片状．粒度 0-100目的石墨比较好。
石墨鳞片较大时镁碳砖的抗剥落性和抗氧化性好，可以提高砖的抗侵蚀性能。
使用过程中，砖内都形成较强的还原气氛，能还原炉渣中的铁氧化物，提高其牯性，减少其渗透．目前国内山东南墅的石墨和黑龙江柳毛的石墨较好，其性能指标如表 2所示。
表2 石墨的性能指标6.2.3 结合剂的选择镁碳砖的结合剂是影响镁碳砖质量好坏的关键原料．一般采用 841型热塑性酚醛树脂和 RPF — A或 B型热固性酚醛树脂为液体结合剂，采用特种沥青为固体结合剂。
瓷砖生产工艺流程介绍幻灯片PPT
陶瓷开展史
我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历 史和辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。 由于古代人民经过长期实践，积累经历， 在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成 温度的提高，釉的开展和使用有了新的突 破，实现陶器到瓷器的转变。陶瓷工业的 新工艺、新技术、新设备层出不穷。
世界瓷砖生产量
目前世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的 开展。2021年世界瓷砖产量84.95亿㎡，比 07年增长3.5%左右。在世界瓷砖生产总量 中，亚洲处于主导地位，生产量亚洲为 61.4%，欧洲为21.6%，美洲为13.5%，消 费的比例大致为亚洲为58.9%，欧洲为 20.1%，美洲为15.7%。我国生产量大概34 亿㎡，占世界生产份额达40%左右，西班 牙生产量在5亿㎡左右，意大利生产量在5 亿左右。
4、司磅配料
铲车司机根据?球 磨配料看板?中配 料单，通过铲车将 各种原料参加电子 称。我司严格控制 各种泥砂料重量误 差，并设质检巡检 抽查，确保配料的 准确性。
5、投料
通过皮带将电子喂 料机上的已配好的 各种物料输送到球 磨机内进展投料球 磨。
6、球磨
通过输送带将泥砂料装入球 磨机内，参加水和其他添加剂。 根据泥浆细度要求设定球磨时 间至一定的细度测浆确定是否 合格。
陶瓷行业布局
生产基地以佛山为主 新的生产基地目前在江西兴起
瓷砖分 地砖 外墙砖
抛光瓷质砖 瓷质釉面砖
渗花砖 微粉砖
我公司生产 的瓷砖品种 繁多，现以 地砖生产过 程为例对我 公司的生产 工艺流程做 个简单的介 绍。
瓷砖的分类原那么
1、吸水率：用水参加砖底看水吸收快慢 陶质砖：E>10% 炻质砖：0.5％＜E＜10％ 瓷质砖：E＜0.5％ 2、透光性： 陶质砖：不透光 炻质砖：透光性差 瓷质砖：透光
普通镁砖的生产工艺
普通镁砖的生产工艺摘要本文从原料、配方、成型、干燥、烧结的生产流程介绍了镁砖的生产工艺过程，叙述了各生产流程中应注意的问题及其影响。
并对镁砖的性能缺陷及特点做了简要的评述。
1.引言普通镁砖是一种氧化镁含量在90%以上、以方镁石为主晶相的碱性耐火材料。
一般可分为烧结镁砖（又称烧成镁砖）和化学结合镁砖（又称不烧镁砖）两大类。
纯度和烧成温度高的镁砖，由于方镁石晶粒直接接触，称为直接结合镁砖；用电熔镁砂为原料制成的砖称为电熔再结合镁砖。
镁砖有较高的耐火度，很好的耐碱性渣性能，荷重软化开始温度高，但抗热震性能差。
烧结镁砖以制砖镁砖为原料，经粉碎、配料、混练、成型后，在1550～1600℃的高温下烧成，高纯制品的烧成温度在1750℃以上。
不浇镁砖是在镁砂中加入适当的化学结合剂，经混炼、成型、干燥而制成。
主要用于炼钢碱性平炉、电炉炉底和炉墙，氧气转炉的永久衬，有色金属冶炼炉，高温隧道窑，煅烧镁砖和水泥回转窑内衬，加热炉的炉底和炉墙，玻璃窑蓄热室格子砖等。
2.原料要求我国制造镁砖的主要原料是烧结镁石。
对其主要要求为化学组成和烧结程度。
烧结镁石的化学组成应为MgO>87%, CaO>3.5%,SiO2<5.0%,同时要求烧结良好。
烧结程度一般是以密度衡量，要求其值大于3.53g/cm3 。
镁石的外观是棕黄色或茶褐色，结晶密度，灼烧<0.3%，没有瘤状物，黑块越少越好。
烧结镁石经过精选后，为了彻底剔除其中的轻烧成分以及游离石灰的杂质，可以采用消化方法，亦即将已焙烧过的的镁石，加入一定量的的水，在CaO风化后，可用筛子将石灰除掉。
3.原料颗粒组成颗粒组成确定的原则应符合最密堆积原理有利于烧结。
以某厂为例，临界颗粒3、2.5、2mm，颗粒组成：2.5~1毫米者占60~65%（其中2.5~2mm的占25~35%，2~1mm的占30~35%），<0.088mm的占35~40%或占30~35%。
镁的制取制作 ppt课件
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氯化镁形成沉淀分离出来 形 形成什么沉淀?
室温下镁的化合物的溶解度 （g/100g H2O）
物质 MgCO3 MgSO4 MgCl2 Mg(OH)2
溶解度 0.01 33 54 0.0029
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选用何种沉淀剂
氢氧化物的选择
氢氧化钠
PK
氢氧化钙
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物质
MgO MgSO4 MgCl2 Mg(OH)2
熔点（℃） 2800
1124
712
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350(280℃
时分解)
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如何制得无水MgCl2 ？
盐酸
• 氢氧化镁
无水氯化镁
浓缩得MgCl2﹒6H2O
在一定条件下加热脱水
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Байду номын сангаас
氯化镁电解方程式
• 电解熔融的氯化镁可以得到金属镁：
通电
MgCl2 = Mg + Cl2
产生的氯气怎么办？
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海水
煅烧
水
贝壳（CaCO3）
生石灰
石灰乳
Mg(OH)2
盐酸 MgCl2
结晶 过滤 干燥 电解 Mg
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1、镁的物理性质：
银白色金属，密度小，硬度小，熔点低。
可与其他金属构成合金。镁铝合金的强度高，机械 性能好。有“国防金属”的美誉。
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怎么由贝壳制备沉淀剂？
贝壳(CaCO3)→ CaO →Ca(OH)2
石灰乳代替澄清石灰水 --------提高吸收效率
年产26000吨镁碳砖车间设计说明书
年产26000吨镁碳砖车间设计摘要镁碳砖是70年代初出现的，先是在超高功率电炉，接着在转炉、炉外精炼炉上使用，获得了非常好的效果。
由此，人们才认识到石墨、碳素材料和高温耐火氧化物之间结合所产生的作用。
断裂韧性差、高温剥落、抗渣渗透性差，这是高温烧成耐火制品的致命缺点，含碳耐火制品的出现突破了这些弱点。
本设计是年产26000吨转炉用镁碳砖MT-14A和MT-10C生产车间设计，以电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料，酚醛树脂作为结合剂，金属Al粉作为抗氧化剂。
在镁碳砖中氧化镁和石墨之间彼此相互包裹，不存在传统概念中的所谓烧结；石墨具有热传导系数高，弹性模量低，热膨胀系数小，不容易被熔渣浸润等优点，因此，由于石墨的引入，使炉衬耐火制品的断裂韧性和抗渣渗透性有本质的改善。
本设计的主要特点是工艺流畅，布局合理，环境污染小，对废砖坯体进行回收再利用降低成本，自动化程度高，安全保护措施完善等优点。
在以上工作的基础上，绘制了年产26000吨镁碳砖厂总平面布置图、车间平面布置图及相应的纵横剖面布置图共计12张。
关键词：镁碳砖；生产工艺；车间设计AbstractMagnesia carbon brick is appeared in the early 1970s, first in ultra high power electric furnace and converter, outside the furnace in refining furnace, very good results have been obtained. From this, people realized the function of the combination between graphite, carbon material and high temperature refractory oxide.. Poor toughness, high temperature peeling, slag resistance, which is the fatal defect of high temperature sintering refractory products, the emergence of carbon refractory products broke through these weaknesses. This design is an annual output of 26000 tons of converter with magnesia carbon brick MT-14A and MT-10C production workshop design, with fused magnesia and graphite as main raw material and resin as binder, Al powder as antioxidants. In MgO-C brick of magnesium oxide and graphite between each other mutual inclusion, does not exist in the traditional concept of the so-called sintering; graphite has high thermal conductivity, low elastic modulus, low coefficient of thermal expansion, easily slag infiltration and other advantages. Therefore, due to the introduction of graphite, the fracture toughness of Lu Chennai fire products and slag penetration resistance improvement of nature. The main features of this design is the process smooth, reasonable layout, small environmental pollution, waste brick body recovery to take advantage of lower cost, high degree of automation, safety protection measures perfect advantages. On the basis of the above work, drawing an annual 26000 tons of magnesia carbon brick, total layout figure, workshop layout and the corresponding vertical and horizontal section plane layout totaling 12.Key words: Magnesia carbon； process design；workshop design目录摘要 (I)Abstract......................................................................................................................................................... I I 1 绪论. (1)1.1镁碳砖的发展历史及其应用 (1)1.1.1 镁碳砖的发展历史 (1)1.1.2 镁碳砖的应用 (1)1.2镁碳砖的分类组成、性能及其损毁机理 (4)1.2.1 镁碳砖的分类、组成 (4)1.2.2 镁碳砖的性能 (6)1.2.3 镁碳砖的损毁机理 (6)1.3镁碳砖的发展前景 (7)2 工艺部分 (8)2.1生产工艺要点 (8)2.1.1 原料选择 (9)2.1.2 破粉碎 (11)2.1.3 筛分 (11)2.1.4 物料的贮存 (11)2.1.5 配料 (12)2.1.6 混练 (12)2.1.7 成型 (13)2.1.8 干燥 (13)2.1.9 成品仓库 (13)2.2工艺流程............................................................................................................... 错误！未定义书签。
瓷砖生产工艺流程介绍课件
粘土
作为主要原料，提供瓷砖 的塑形和烧结性能。
石英
增加瓷砖的硬度和耐磨性 。
瓷土
提高瓷砖的细腻度和白度 。
原料混合
01
根据配方比例，将粘土、石英、 瓷土等原料混合均匀，确保成分 一致性。
02
使用搅拌机或球磨机进行混合， 使原料充分混合均匀。
原料研磨
将混合好的原料进行研磨，使其到达 一定的细度，以便于后续成型和烧成 。
瓷砖的重要性
01
02
03
装饰和美化作用
瓷砖因其美观的图案和丰 富的色彩，广泛应用于室 内外装饰，为建筑增添了 美感。
耐用性和易清洁性
瓷砖具有较高的硬度和耐 磨性，不易破坏，同时也 易于清洁和维护。
多样化的选择
不同材质、尺寸、纹理和 颜色的瓷砖可以满足不同 场合和需求的装饰需求。
02
原料制备
原料选择
烧成阶段是烧成工艺的核心阶段，主要目的是通过高 温处理使生坯产生物理和化学变化，形成具有所需性 能和外观的陶瓷制品。
烧成阶段的时间长短取决于最高温度和生坯的厚度， 通常需要持续几十分钟到几小时。
冷却阶段
冷却阶段是烧成工艺的最后阶段，主要目的是通过控 制冷却速度来获得具有所需性能的陶瓷制品。
在冷却阶段，温度逐渐降低，通常从最高温度降至约 100°C以下。在这个阶段，陶瓷制品开始产生冷却相
VS
详细描述
干压成型是将瓷砖原料放入模具中，通过 压力机在常温下进行压制的一种成型方法 。该方法合适生产厚重和大型瓷砖，因为 其成型压力较小，可以减少瓷砖内部的微 裂纹和蔼泡。干压成型过程中，需要使用 模具和压力机，将瓷砖原料放入模具中， 通过压力作用使其成型。
04
瓷砖烧成
年产25000吨镁砖生产车间设计说明书
年产25000吨镁砖生产车间设计说明书本科生毕业设计第I页年产25000吨镁砖生产车间设计摘要我国是菱镁矿资源储量丰富的国家～矿石质地优良～闻名于世。
广阔的海岸线和盐湖还有提取氧化镁的美好前景～故为发展镁质耐火材料提供了得天独厚的条件。
镁质耐火材料是以MgO为主成分和以方镁石为主晶相的耐火材料。
目前～镁质耐火材料的主要品种有普通镁砖、直接结合镁砖、镁钙砖、镁硅砖、镁铝砖、镁铬砖以及镁碳砖。
另外～还有其他不经烧结的不烧镁质制品和不定形镁质耐火材料。
普通镁砖是以烧结镁石为原,左右～以硅酸盐结合的镁质耐火制品。
直接结合镁砖是料～经烧结制成的～含MgO91以高纯烧结镁砂为原料～经烧结制成～含MgO95%以上～是方镁石晶间直接结合的镁质耐火制品。
本次设计是10000吨普通镁砖MZ—91和15000吨直接结合镁砖MZ—95的生产车间设计。
设计叙述了镁砖的使用条件及其生产工艺理论基础～辅助原料的要求、加工处理方法、产品的生产工艺流程、物料平衡计算结果、生产设备的选型、烧成设备的选型计算以及生产技术检查系统的说明和设计主要特点。
关键词:耐火材料,镁砖,生产工艺,车间设计,本科生毕业设计第II页The Design Of Workshop for Producing 25000Tons Magnesia Brick Per YearAbstractOur country is famous in the world for abundant resources of high-quality magnesite. The broad coastline and salt lake in our country provide the bright prospect to extract magnesia too. Nature-endowed conditions are offered for the development of magnesia basedrefractories in our country. Magnesia based refractories consist of MgO as the primary chemical constituent with the primary phases of periclase. At present, main products of magnesia based refractories include normal magnesia brick, direct-bonding magnesia brick, magnesia-calcia brick, magnesia-silica brick, magnesia-alumina brick, magnesia-chrome brick and magnesia-carbon brick. In addition, there are other type of magnesia based refractories which are free of firing and various unshaped products. Normal magnesia brick is made from sintered magnesia and then fired at high temperatures, which contains about 91% MgO with thesilicate as the bonding phases. Direct bonding magnesia brick contains more than 95% MgO, in which the grains is bonded together with eachother by high temperature sintering. This work designs a plant for producing MZ-91 normal magnesia brick of 10000 tons per year and direct bonding MZ-95 magnesia brick of 15000 tons per year. The application conditions and processing fundamentals for magnesia brick are reviewed. Requirements for raw materials, processing technique, process flow, balance calculation of raw-materials supply, selection of firing equipments and related calculation and the processing inspection systemin the production sequence are clarified. Characteristic of this workshop design is elucidated.Keywords: Refractory; Magnesia brick; Processing, Workshop design;本科生毕业设计第III页目录摘要 ..................................................................... .......................................................... ?Abstract ........................................................... ....................................................................... ?1 绪论 ..................................................................... ............................................................... 1 1.1 镁砖的发展历史 ..................................................................... ................................... 1 1.2 镁砖的应用 ..................................................................... . (2)2 工艺部分 ..................................................................... ..................................................... 3 2.1 工艺的理论基础 ..................................................................... .. (3)2.1.1 原料 ..................................................................... (4)2.1.2 破粉碎 ..................................................................... .. (5)2.1.3 筛分 ..................................................................... (5)2.1.4 物料的贮存 ..................................................................... (5)2.1.5 配料 ..................................................................... (6)2.1.6 混练 ..................................................................... (6)2.1.7 成型 ..................................................................... (6)2.1.8 干燥 ..................................................................... (6)2.1.9 烧成 ..................................................................... (7)2.1.10 成品仓库 ..................................................................... ................................... 8 2.2 工艺流程 ..................................................................... .. (8)2.2.1 工艺流程简述 ..................................................................... .. (8)2.2.2 工艺流程论证 ..................................................................... ............................. 9 2.3 工艺参数 ..................................................................... ............................................... 9 2.4 物料平衡计算 ..................................................................... ..................................... 10 2.5 生产设备 ..................................................................... ............................................. 12 2.6 仓库设施 ..................................................................... ............................................. 14 2.7 烧成设备 ..................................................................... ............................................. 14 2.8 成品仓库 ..................................................................... (15)3 生产技术检查系统说明 ..................................................................... ...................... 16 3.1 生产技术检查系统的说明 ..................................................................... ................. 16 3.2 检查内容 ..................................................................... ............................................. 16 3.3 检查方法 ..................................................................... (16)本科生毕业设计第IV页3.4 检查制度 ..................................................................... (17)18 4 车间安装，检修与维护措施 ..................................................................... .............5 生产车间除尘及安全措施...................................................................... ................. 196 本技术的主要特点...................................................................... ............................... 20 致谢 ..................................................................... ......................................................... 21 参考文献 .............................................................................................................................. 22 附录 ..................................................................... (23)一. 物料平衡计算部分 ..................................................................... . (23)二. 原料仓库的选择计算 ..................................................................... (27)三. 破粉碎设备的选择计算 ..................................................................... .. (28)四. 成型设备选择计算 ..................................................................... . (29)五. 干燥工段的计算 ..................................................................... .. (29)六. 烧成工段的计算 ..................................................................... .. (31)七. 成品仓库的计算 ..................................................................... .. (32)本科生毕业设计第1页 1 绪论1.1 镁砖的发展历史自金属冶炼时代起，镁质耐火材料就已经存在了，在整个过程中，巨大的变化贯穿始终。
铝镁碳砖的生产及应用（已处理）
铝镁碳砖的生产及应用铝镁碳砖的生产及应用摘要铝镁碳砖简称AMC砖是以镁砂、高铝骨料和碳素材料等原料经粉碎、配料、混炼、成型和干燥等工序而制成的不烧耐火制品。
AMC砖主要用在钢包包壁和包底,其性能对钢包的使用寿命和安全性起到了重要作用。
本文概述了铝镁碳砖主要的生产工艺流程及其应用情况。
在其生产过程中,原料成分的控制对生产优质的铝镁碳砖起着重要作用,各种工艺参数及技术指标的调节和合理应用是铝镁碳砖生产所必备的条件。
其中,熔渣的侵蚀是影响铝镁碳砖性能的主要因素,如何改善和提高铝镁碳砖的抗蚀性就是本文要阐述的问题。
当然,结合剂的选择和用量也是决定铝镁碳砖是否具备各种优良性能的重要条件。
树脂和沥青作为首选的结合剂,二者在不同方向、不同作用上均能大大提高和改善铝镁碳砖的抗渣性、抗蚀性等,因此开发以树脂或沥青为结合剂的新型铝镁碳砖是钢铁行业发展所必须的。
关键词:铝镁碳砖、工艺参数、技术指标、熔渣、结合剂The Development and Application of Alumina and magnesium carbon brickAbstract Aluminum and magnesium carbon brick referred to in magnesia brick of AMC, high aluminium aggregate and carbon materials raw material grinding, mixing, and the mixing, molding and drying process which doesn'tburn refractory products.This paper summarizes the alumina magnesia carbon brick main production process and its application. In the production process, the composition of the control of the production of high quality aluminum and magnesium carbon brick, plays an important role in various process parameters and technical indexes and the reasonable application of alumina magnesia carbon brick production is necessary conditions. Among them, the erosion of slag is alumina magnesia carbon brick, the main factors to performance improvement and improve alumina magnesia carbon brick anti corrosion is to illustrate this. Of course, the choice and the binder amount is to determine whether the alumina magnesia carbon brick with excellent properties of the important conditions. As the first pitch resin and binder, both in different directions, different effects can greatly enhance and improve the alumina magnesia carbon brick with resistance to corrosion resistance, etc, so as to develop asphalt binder resin or type of alumina magnesia carbon brick is a steel industry development.Key word: aluminum and magnesium carbon brick, process parameters, the technical indexes, slag, binder目录前言 1第一章铝镁碳砖的简介 2第二章铝镁碳砖的工艺流程 4§2.1 生产铝镁碳砖所需原料及配方种类 4 §2.1.1 矾土原料的选择 4§2.1.2 镁砂的加入量对铝镁碳试样性能的影响 5 §2.1.3 石墨的选择及加入量的控制8§2.1.4 石墨的加入量对铝镁碳试样性能的影响9 §2.1.5 结合剂的选择及加入量的确定10§2.1.6 增强剂的研究13§2.1.7 防氧化剂的选用14§2.1.8 抗氧化剂对铝镁碳砖的影响15§2.2 铝镁碳砖的生产工艺流程 19§2.2.1 泥料的配比(?) 20§2.2.2 泥料混练20§2.3 铝镁碳砖的应用20§2.3.1 铝镁碳转的性能20§2.3.2 铝镁碳砖使用特性研究21§2.3.3 铝镁碳砖的应用24第三章渣对铝镁碳砖的侵蚀与渗透28§3.1 实验28§3.2 结果与讨论28§3.3 渣侵蚀渗透机理30§3.4 抑制渣渗透的措施30§3.5 结语31第四章铝镁碳砖的发展趋势32 参考文献34 致谢36 外文翻译37前言随着炉外精炼和连铸等新技术的发展,钢水温度提高及钢水在钢包内停留时间延长,使钢包内衬耐火材料侵蚀更加严重。
镁碳砖之欧阳家百创编
镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用欧阳家百（2021.03.07）河北瀛都复合材料有限公司王丕轩孙志红摘要：概述了镁碳砖的发展概况、生产过程及在钢包渣线的应用，并对其发展前景进行了展望。
关键词：镁碳砖；渣线；低碳化；精炼1 1 镁碳砖发展概况MgO–C砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边明首先开发，它是以镁砂（高温烧结镁砂或电熔镁砂）和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂制成的耐火材料。
由于MgO–C砖具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢[1]。
在日本研发出树脂结合MgO–C砖后，西欧开发了沥青结合的MgO–C砖，其残碳量约为10%，由于价格低于树脂结合MgO–C 砖，故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位，同时也用于转炉。
我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]，并被列入国家“七五”(1985~1989)科技攻关项目。
1987年鞍钢三炼钢厂在转炉上试用MgO–C砖后，仅用一年时间就超额完成了“七五”转炉炉龄达千次的攻关目标。
发展到目前，全国各大中小钢厂已普遍推广使用MgO–C质耐火材料作为转炉和电炉的炉衬。
随着冶炼技术的进步对耐火材料的新要求，低碳镁碳耐火材料成为镁碳耐火材料新的发展热点。
低碳MgO–C砖一般是指总含碳量不超过8%、由镁砂与石墨通过有机结合剂结合而成的MgO–C砖，降低碳含量可明显降低材料的热导率[3]。
近年来，对精炼钢包用低碳量、性能优异的低碳镁碳砖的开发受到国内外业界的重视，这方面的研究开发工作已取得一定的成果，展现了良好的发展前景。
2 镁碳砖的生产过程2.1 原料MgO–C砖的主要原料包括电熔镁砂或烧结镁砂、鳞片状石墨、有机结合剂以及抗氧化剂。
2.1.1 镁砂镁砂是生产MgO–C砖的主要原料，有电熔镁砂和烧结镁砂之分。
电熔镁砂与烧结镁砂相比具有方镁石结晶粒粗大、颗粒体积密度大等优点，是生产镁碳砖中主要选用的原料。
【实用】镁炭砖的显微结构PPT资料
镁砂的浅,呈暗粉色,孔壁上有许多微孔,呈现出多孔薄壁的网状结构, 廓呈圆及椭圆形的亮度较大的白色团块状物为金属铝粉。
料的配比为:电熔镁砂(MgO > 97 %) 87 % ,鳞片石墨(C > 95 %) 13 % ,酚醛树脂4.
热处理后MgO - C 砖的显微结构
属光学各向同性;金属铝粉的亮度仍很强,以团块状分散在MgO – C 这是因为MgO - C 砖中树脂和沥青的含量少(二者在砖中的质量分数分别为4 %和3 %) ,且主要细分散在镁砂颗粒及石墨的表面上,极
• 热处理后MgO - C 砖的显微结构
热处理后MgO - C 砖的显微结构见图3。从图3a 可以看出,镁
砂颗粒的干涉色仍呈紫色,根据其清晰的轮廓及致密的结构是很容易
辨别的;石墨仍呈弯曲的细长条形;与图2相比,石墨的干涉色中粉色
减弱,亮度增强,这应与包裹在其表面的树脂及沥青的热分解有关;在
物廓照呈呈光 圆 片学及各椭右向圆同形中性的的亮部多度孔较可薄大壁的看结白构色到团,而块树沥状青物脂的为炭金热化属产铝分物粉则。解形成的尺寸大些的碳结构,其干涉色比
镁炭砖的显微结构
摘要:
用光学偏光显微镜观察了热处理前、后
MgO - C 砖试样的显微结构。结果表明:树 脂、沥青及石墨均能很好地分散在镁砂颗粒 之间。经600℃热处理后由树脂所形成的炭 化产物呈各向同性的多孔网状结构,而由沥 青所形成的炭化产物则呈现出各向异性极弱 的细粒镶嵌状组织。
关键词 镁碳砖,显微结构,光X 学组织
Hale Waihona Puke • 结果与讨论1 鳞片状石墨的光学组织结构图1 是本试验用鳞片石墨 的光学组织结构。可以看出,鳞片石墨具有很强的光学 各向异性,插入石膏检板后呈细长条状,具有红、黄、
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配料工序
• 配料的组成包括按规定比例配合的各种原料是和同一种原料的各 不同颗粒组成的粉料。它随着制品的 类型和性能要求、所用原料 的性质及工艺条件改变。我们采用的称重配料法。 三斗配料车属 于自动称量秤，其配料准确度高，配料误差不超过2%。
我们在实际生产过程中：1、控制加料顺序。加 料顺序对泥料混合的均匀性影响很大。先加粗、中颗 粒干混1~2分钟 加结合剂混碾1~2分钟 加石 墨混碾1~2分钟 加细粉高速混碾。干混的作用是使 颗粒料温度升高，有利于结合剂更好的包裹粗、中颗 粒。
2、控制混碾时间和泥料温度。混碾时间过长，由 于颗粒料与混碾设备摩擦发热，导致泥料温度升高， 结合剂固化，影响混合质量。
转炉供气砖
炉帽砖 出钢口管砖
炉身砖
炉底砖
钢包及电炉示意图
• 左图：钢包示意图
渣线砖
包壁砖
包底砖
右图：电炉示意图
普通渣线 热区渣线
墙砖
底砖
镁碳砖车间生产工艺流程
• 见附图
车间使用主要原材料
• 车间主要使用镁质原料、铝质原料、石墨及各种添加剂 • 其中镁质原料包括:97电熔镁砂、98C高纯镁砂、大结晶电熔镁砂、
• 第一阶段排出大量水分，整个阶段中，排出速度始终是恒定的 ， 水分的蒸发仅表面。
• 第二阶段主要是坯体内部水分排出及树脂固化时排出的化学物质。 • 干燥制度是砖坯进行干燥时的条件总和。实际上就是升温曲线。
干燥时间是关系到正确选择干燥设备，保证正常生产和经济性的 一个重要问题 。树脂固化温度为120℃，考虑到生产工艺及经济 效益 的问题 ，我们选用最高干燥温度为200 ℃。
• 铝质原料包括特级矾土熟料、棕刚玉、亚白刚玉
• 特级矾土熟料：Al2O3 ≥88%，Fe2O3 ≤2.0% ,TiO2 ≤4.0%，颗粒 密度≥3.30g/cm3,吸水率≤4%。主要生产钢包非渣线部分产品、混 铁炉、鱼雷罐等产品。
车间主要设备
原料破粉碎设备： 颚式破碎机、圆锥破碎机、筒磨机 配料混碾设备：3台三斗配料车、6台高速搅拌机、4台混砂机 成型设备：10台摩擦机、1台30000KN液压机 、1台16000KN液压机
≤0.25%。主要生产转炉出钢口管砖产品 • 975二钙电熔镁砂：MgO≥97.5%，CaO/SiO2摩尔比≥2，颗粒密
度≥3.45g/cm3,灼减≤0.3%。主要生产电炉砖产品 • 98二钙电熔镁砂：MgO≥98%，CaO/SiO2摩尔比≥2，颗粒密度
≥3.50g/cm3,灼减≤0.25%。主要生产电炉砖产品
• 混练质量好时的泥料应该是： • 1、各个成分应该是均匀分布的； • 2、泥料的结合性应得到充分的发挥； • 3、空气充分排除；
• 为进一步提高泥料质量，我们采用困料工艺。所谓困料就是将混 练后的泥料，在一定的温度和湿度的环境中贮放一定的时间。困 料的条件要严格控制，即恒温恒湿环境。
• 混碾工序主要检测泥料温1mm 、1~0mm 、 ≤0.088mm四种规格颗粒料。
• 该工序主要控制其配料准确性。
混碾工序
混碾是指使两种以上不均匀物料的成分和颗粒均
匀化，促进颗粒接触和塑化的操作过程。混碾是物料 混合的一种方式，伴随着挤压、捏合、排气过程在内。 泥料混合 的最终目的，旨在泥料中成分和性质均匀。 即在单位质量或体积内具有同样的成分和颗粒组成。
镁碳砖车间 生产工艺流程简介
武钢耐火材料有限公司 刘超文
2009年2月20日
• 按材质分类： • 镁碳质 • 铝镁碳质 • 铝碳质 • 刚玉质 • 防腐碳质
转炉系列产品
• 包括：炉身砖、炉帽砖、炉底砖、出钢口 管砖、转炉供气砖、出钢口套砖
• 主要应用于转炉炼钢的工作层用耐火材料。
转炉示意图
• 镁砂的CaO/SiO2 对于镁碳砖的使用性能影响较大,CaO/SiO2 ＜1 时,生成高熔点的M2S， 1＜ CaO/SiO2 ＜2，则生成低熔点的硅酸 盐，且 SiO2会使方镁石表面活化，促进MgO 和C反应，加速方镁 石的溶解和石墨的氧化， CaO/SiO2摩尔比≥2 时，生成高熔点的 C2S3和C3S2,且有利于镁砂与石墨共存的稳定性，可形成坚固的 挂渣层，抑制石墨氧化。考虑到使用效果和综合效益，我们一般选 用97电熔镁砂。
• 在实际生产中，我们主要控制和泥料加入量和打击次数。 • 主要缺陷为层裂 。压制过程中坯体产生层裂，这是一个非常复杂
的过程，其影响因素较多且复杂，主要有： • 1、气相的影响。 • 2、水分的影响。 • 3、加压次数、压制时间及压力对层裂的影响。我们采用的是短
程快打、吊坯排气。
• 等静压成型：这种方法主要是应用帕斯卡原理，对液体进行加压， 通过橡胶套将其压力均匀的传给粉料，具有以下特点 :
成型工序
• 借助于外力和模具，成为有一定尺寸、形状和强度的坯体或制品 的过程叫成型。
• 我们采用的半干法成型。压制过程中，松散的物料没有足够的水 分，必须施以较大的压力，借助于压力的作用坯料颗粒重新分布， 在机械结合力、静电引力以及摩擦力的作用下，坯料颗粒紧密结 合，发生弹性变形和脆性变形，空气排出，坯料颗粒结合成具有 一定尺寸和一定强度的制品。
975二钙电熔镁砂、98二钙电熔镁砂 • 97电熔镁砂：MgO≥97%，颗粒密度≥3.45g/cm3,灼减≤0.3%。主
要生产转炉炉身、炉帽产品及转炉供气砖产品 • 98C高纯镁砂：MgO≥97.2%，颗粒密度≥3.25g/cm3，灼减≤0.3%。
主要生产转炉炉底产品 • 大结晶电熔镁砂：MgO≥98.2%，颗粒密度≥3.50g/cm3,灼减
• 1、成型性 加压无方向性，可以得到密度均匀的坯体，不会出 现其他机械压制使得层密度现象。一般压制较复杂的制品。我们 用主要压制出钢口管砖和转炉供气砖及即将投产的连铸三大件产 品。
• 2、烧结性。
干燥工序
• 干燥的目的在于提高坯体机械强度，有利于装出窑操作并保证烧 成初期能够顺利进行。
• 我们采用自然干燥和干燥窑干燥两种方式进行干燥。我们树脂结 合的砖制品干燥过程可分为两个阶段。