镁碳砖生产相关知识
镁碳砖的制备与应用设计
毕业论文镁碳砖的制备与应用摘要镁碳砖是国际上新兴的耐火材料产品，镁碳砖具有高耐火性,良好的抗热震性、抗剥落、抗渣性。
它的使用延长了炉衬的使用寿命，是一种广义的新型节能材料，各国都在大力开发镁碳砖生产技术。
但是在生产中仍存在易层裂、韧性差等问题。
调整镁碳砖配合料颗粒级配、控制混合料湿度与优化压制过程等措施可以提高生产质量。
本文开端探讨了镁碳砖的制备。
包括原料的选用，意在着重说明原材料的质量性能对镁碳砖使用效果有较大影响。
并介绍了生产工艺流程上主要工艺参数的确定及生产过程中镁碳砖的层裂问题及解决方法。
随之重点介绍了镁碳砖在转炉上的应用重点阐述了使用环境对其使用效果的影响。
在论文末章介绍了镁碳砖在技术上的发展趋势。
关键词：颗粒级配，转炉，层裂,镁碳砖PREPARATION AND APPLICATION OF MAGNESIAABSTRACTMagnesia refractories is internationally emerging products, magnesia with a high fire resistance, good thermal shock resistance, spalling, slag resistance. Its use extends the life of the lining, is a broad new energy-saving material, countries are vigorously developing magnesia production technology. However, there are still easily in the production of spallation, and poor toughness. Adjust magnesia batch particle size distribution, humidity control and optimization of mixture pressing process and other measures to improve production quality.Beginning of this article discusses the preparation of magnesia. Including the selection of raw materials, intended to highlight the quality of the raw materials used magnesia effect on performance have a greater impact. And describes the main process parameters on the production process and the production process to determine the spall magnesia problems and solutions. Bricks along with highlights on the application of the converter focuses on the use of environmental effect of its use. Paper presented at the end of chapter Bricks in technology trends.KEY WORDS: particle size distribution, converter, spall, magnesia目录前言 (4)第1章原料的选用 (5)1.1 镁砂 (5)1.2 石墨 (6)1.3 结合剂 (7)1.4 添加剂 (7)第2章镁碳砖制备 (8)2.1 镁碳砖主要生产工艺参数的确定 (8)2.1.1 镁砂颗粒级别的确定 (8)2.1.2 泥料混练 (9)2.1.3 成型 (10)2.1.4 热处理 (10)2.2 镁碳砖的层裂问题及解决方法 (10)2.2.1 镁碳砖层裂产生的主要原因 (11)2.2.2 防止镁碳砖层裂的基本方法 (11)第3章镁碳砖的应用 (13)3.1 镁碳砖在转炉上的应用 (13)3.2镁碳砖在转炉上的砌筑 (16)3.3 MgO-C砖在炉外精炼技术中大有前途 (16)第4章镁碳砖技术发展趋势 (17)4.1 纳米结构基质低碳镁碳砖的开发研究 (17)4.2低碳镁碳砖基质结构的优化 (19)结论 (21)谢辞 (22)参考文献 (23)外文资料翻译 (25)前言镁碳砖是一种优质的耐火材料,广泛应用在电炉、转炉及精炼炉上。
镁碳砖车间生产工艺流程
镁碳砖车间生产工艺流程镁碳砖是一种新型的耐火材料，具有重量轻、机械强度高、耐腐蚀等特点，广泛应用于冶金、化工、建筑等行业。
下面将详细介绍镁碳砖车间的生产工艺流程。
首先，镁质原料的准备是镁碳砖生产的第一步。
常见的镁质原料包括轻烧镁粉、中碱轻烧镁粉和烧镁砂。
这些原料需要进行粉碎和筛分，以确保颗粒大小的均匀性。
接下来，将镁质原料与适量的碳粉进行混合。
碳粉的加入是为了提高镁碳砖的导电性能和耐火性能。
混合过程中需要控制好原料的比例，以确保最终产品的性能达到要求。
混合好的镁碳砖原料需要进行成型。
成型有多种方法，常见的有挤压成型和浇注成型。
挤压成型是将混合好的原料放入挤压机中，通过挤压来形成砖坯。
浇注成型则是将混合好的原料倒入模具中，待凝固后取出。
成型后的砖坯需要进行干燥处理，以去除内部的水分。
砖坯经过干燥处理后，需要进行烧结。
烧结是指将砖坯放入烧结炉中进行高温烘烤，使砖坯内部颗粒结合成坚固的砖体。
烧结的温度和时间需根据具体产品进行调整，以确保砖体的物理和化学性能达到要求。
烧结完成后，还需要进行后处理。
后处理的主要目的是提高产品的质量和性能。
常见的后处理工艺有研磨、修整和涂层处理。
研磨是为了去除砖体表面的粗糙度，使其更加光滑。
修整则是通过切割或者打磨来修整砖体的尺寸和形状。
涂层处理则是在砖体表面涂覆耐火涂料，以提高其耐火性能和使用寿命。
最后，经过严格的质量检测后，符合标准要求的镁碳砖可以进入包装和储存环节。
包装一般采用木箱、桶装或者编织袋等方式，以确保产品的安全运输和储存。
综上所述，镁碳砖车间生产工艺流程主要包括镁质原料准备、混合、成型、干燥、烧结、后处理、质量检测、包装和储存等环节。
通过科学合理的工艺流程，可以生产出符合标准要求的高质量镁碳砖产品。
镁碳砖化学成分
镁碳砖化学成分以镁碳砖化学成分为标题，我们探讨一下镁碳砖的主要成分和特点。
镁碳砖是一种高温材料，主要由镁粉和石墨粉等组成。
镁是化学元素中的一种，原子序数为12，化学符号为Mg。
镁是一种轻金属，具有较高的强度和刚性，同时也有良好的耐腐蚀性和导电性。
在高温下，镁具有良好的氧化还原性能，可以与其他元素形成化合物。
而石墨是一种形态为层状晶体的碳，具有良好的导电性和导热性，同时也是一种高温材料。
在制备镁碳砖的过程中，首先需要将镁粉和石墨粉按照一定比例混合均匀，并加入一定量的粘结剂和流体剂，然后在高温下进行成型和烧结。
在烧结过程中，镁和石墨会发生反应，形成镁碳化合物（MgC2），而粘结剂和流体剂则会发挥固化和流动性的作用，最终形成坚硬的镁碳砖。
镁碳砖的主要成分为镁碳化合物和碳化镁，其中镁碳化合物的含量通常在70%以上，具有较高的硬度和耐磨性。
而碳化镁是一种较为稳定的化合物，具有良好的耐高温性能和导热性能。
除此之外，镁碳砖中还含有一定量的残余碳和氧化镁等杂质，这些杂质的含量会影响镁碳砖的性能和使用寿命。
镁碳砖是一种高温耐火材料，具有良好的抗磨损性、抗冲击性和高温稳定性。
它广泛用于各种高温工业设备和炉膛中，如电炉、转炉、钢包等。
镁碳砖具有优异的性能，但也存在一些问题，比如易受潮、易开裂、易烧损等。
为了提高镁碳砖的性能和使用寿命，需要在制备过程中严格控制成分比例和烧结工艺，并采取一定的后续处理措施，如表面涂层、热处理等。
镁碳砖的化学成分主要包括镁碳化合物、碳化镁和一定量的杂质。
镁碳砖具有良好的高温性能和耐磨性能，广泛应用于各种高温设备和炉膛中。
为了提高镁碳砖的性能和使用寿命，需要在制备和使用过程中注意一些问题。
镁碳砖车间生产工艺流程 ppt课件
配料工序
• 配料的组成包括按规定比例配合的各种原料是和同一种原料的各 不同颗粒组成的粉料。它随着制品的 类型和性能要求、所用原料 的性质及工艺条件改变。我们采用的称重配料法。 三斗配料车属 于自动称量秤，其配料准确度高，配料误差不超过2%。
我们在实际生产过程中：1、控制加料顺序。加 料顺序对泥料混合的均匀性影响很大。先加粗、中颗 粒干混1~2分钟 加结合剂混碾1~2分钟 加石 墨混碾1~2分钟 加细粉高速混碾。干混的作用是使 颗粒料温度升高，有利于结合剂更好的包裹粗、中颗 粒。
2、控制混碾时间和泥料温度。混碾时间过长，由 于颗粒料与混碾设备摩擦发热，导致泥料温度升高， 结合剂固化，影响混合质量。
转炉供气砖
炉帽砖 出钢口管砖
炉身砖
炉底砖
钢包及电炉示意图
• 左图：钢包示意图
渣线砖
包壁砖
包底砖
右图：电炉示意图
普通渣线 热区渣线
墙砖
底砖
镁碳砖车间生产工艺流程
• 见附图
车间使用主要原材料
• 车间主要使用镁质原料、铝质原料、石墨及各种添加剂 • 其中镁质原料包括:97电熔镁砂、98C高纯镁砂、大结晶电熔镁砂、
• 第一阶段排出大量水分，整个阶段中，排出速度始终是恒定的 ， 水分的蒸发仅表面。
• 第二阶段主要是坯体内部水分排出及树脂固化时排出的化学物质。 • 干燥制度是砖坯进行干燥时的条件总和。实际上就是升温曲线。
干燥时间是关系到正确选择干燥设备，保证正常生产和经济性的 一个重要问题 。树脂固化温度为120℃，考虑到生产工艺及经济 效益 的问题 ，我们选用最高干燥温度为200 ℃。
• 铝质原料包括特级矾土熟料、棕刚玉、亚白刚玉
镁碳砖1
• 该砖的技术路线是，在高铝质料的基质中，参加 尖晶石材料并参加MgO细粉，以便在高温下形成 镁铝尖晶石，提高砖的使用性能。为提高砖的抗 渣性、抗热震性，参加适量的碳素材料，研制成 功了铝镁碳质不烧砖，简称铝镁碳砖。 • 铝镁碳砖用的原材料，根据钢包大小和使用条件 而定。一般中小型钢包采用低档原材料，用水玻 璃做结合剂制砖；大中型钢包，特别是连铸和炉 外精炼用的钢包，必须选择优质原材料并用树脂 结合剂制砖，方可满足使用要求。
• 在本钢、新余使用效果良好，受到了用户的好评，同时被 多家耐材企业所采购使用，良好的使用性能为公司创造效 益同时，又为公司带来了很高的声誉。以下为我公司刚玉 自流料的性能：
刚玉自流料的性能
编号 1#
化学成分/%
耐压强度/MPa 抗折强度/MPa 烧后线变化/% 水用量/%
Al2O3 110℃
1500℃ 110℃
显气孔率/%
体积密度/g.cm-3
17
2.94
刚玉自流料
• 自流耐火浇注料（S.F.C)是一种高触变性的拌合 料靠自身重力作用而能流动和脱气的材料。我公 司研制的刚玉自流料具有以下特点：
• （1）浇注料性能与同材质振动型低水泥系列耐火浇注料相似或略好 些。 • （2）无需振动设备，自流性好，因此能减少施工费用，无噪声污染， 降低劳动强度。 • （3）高温性能良好，抗侵蚀性强，抗热震性、耐剥落性强。
无碳预制块（座砖）
• 预制块是不定形耐火材料中的定型产品。该类制 品与现场施工的不定性耐火材料相比，具有外形 尺寸准确、性能稳定、施工周期短等优点。与烧 成耐火砖相比，制品成品率高，不用烧成窑炉， 可节约能源，生产成本低和性能优良。 • 我公司研制开发的无碳刚玉尖晶石预制块外形尺 寸准确、性能稳定、使用寿命高，在武钢三炼钢 使用效果良好，受到了用户好评。 • 无碳预制块的主要性能如下表所示：
镁碳砖生产工艺流程
镁碳砖生产工艺流程镁碳砖是一种高温材料，由镁和碳两种元素组成，具有优良的导热性能和耐高温性能，在航空、航天、电子等领域有着广泛的应用。
下面将介绍镁碳砖的生产工艺流程。
镁碳砖的生产工艺流程主要包括原料准备、原料混合、压制成型、烘干、煅烧、研磨抛光等步骤。
具体流程如下：1.原料准备：镁碳砖的主要原料为氧化镁(MgO)和石墨(C)，所选用的原料应具备高纯度和细度。
一般按照一定配比将氧化镁和石墨粉末分别称量。
2.原料混合：将称量好的氧化镁和石墨粉末放入混合机中进行均匀混合，以保证材料的均一性。
3.压制成型：将混合好的材料放入压制机中，根据需要的砖块尺寸和形状，选择相应的模具进行压制成型。
压制过程中，通过控制压力和时间，使材料充分结合成型。
4.烘干：将成型的砖块放入烘干炉中进行烘干处理。
烘干的目的是去除材料中的水分和有机物，提高材料的强度和稳定性。
烘干温度和时间根据具体材料和砖块厚度来确定。
5.煅烧：将烘干后的砖块放入电炉或隧道窑中进行煅烧处理。
煅烧温度一般在2000℃以上，时间和温度的选择要根据具体材料和砖块的要求来确定。
煅烧过程中，镁粉和石墨将发生化学反应，生成镁碳化合物，并与氧化镁形成致密的结合。
6.研磨抛光：煅烧后的砖块需要进行表面的研磨和抛光处理，以提高其表面光洁度和尺寸精度。
一般采用机械研磨或化学抛光的方法进行处理。
以上就是镁碳砖的生产工艺流程，每个步骤均对最终产品的质量和性能有着重要影响。
生产过程中需要严格控制原料比例、混合均匀度、压制力度、烘干温度和时间、煅烧温度和时间等参数，以确保产品的质量和性能达到要求。
镁炭产品知识点总结
镁炭产品知识点总结一、镁炭产品的定义及用途镁炭是一种由镁合金、钢铁生产废渣等原料经高温熔炼，再经过冷却和粉碎而成的一种产品。
它具有优良的耐火性能和热稳定性，被广泛用于冶金、化工、建材等行业的炼钢、炉窑等耐火材料中，也可以用作高温热处理的加热材料。
二、镁炭产品的生产工艺1. 原料的选取：镁炭产品的主要原料是镁合金和钢铁生产废渣，其中镁合金是最主要的原料。
镁合金中镁含量一般在90%以上，其余为其他金属元素，因此具有良好的熔点、导电性和化学稳定性，是镁炭产品的主要材料。
2. 高温熔炼：将选取的镁合金和钢铁生产废渣投入高温熔炼炉中进行冶炼，在高温下将原料熔化，形成液态镁金属和其他金属元素的混合物。
3. 冷却和粉碎：将熔融的镁金属混合物从熔炼炉中取出，通过特殊的冷却方式使其迅速凝固成块，并将块状镁金属混合物粉碎成颗粒状，即成为镁炭产品。
三、镁炭产品的特性1. 耐火性能：镁炭产品具有优良的耐火性能，在高温下不易熔化和氧化，可以承受高温熔炼炉中的热量和化学反应，保护炉体不受损坏。
2. 热稳定性：镁炭产品在高温下保持稳定的性能，不易分解或挥发，可以长时间保持其耐火性能和热传导性能。
3. 导热性能：镁炭产品具有良好的导热性能，可以快速传导热量，均匀分布炉体内的温度，保证熔炼反应的均匀进行。
4. 化学稳定性：镁炭产品具有良好的化学稳定性，不易与其他金属元素发生化学反应，保持熔炼炉内的化学环境稳定。
四、镁炭产品的应用领域1. 冶金行业：镁炭产品被广泛应用于铸造、炼钢、熔炼等冶金生产过程中，用作炉衬、炉底、坩埚等耐火材料，保护炉体免受高温和腐蚀的侵害。
2. 化工行业：镁炭产品可以用作化工设备的耐火衬里、加热元件等，保护设备在高温和腐蚀环境下的长期稳定运行。
3. 建材行业：镁炭产品可以用作建筑材料中的保温材料、耐火材料，能够提高建筑材料的耐火性能和保温性能。
4. 高温热处理：镁炭产品可以用作高温热处理设备的加热元件，用于热处理金属、陶瓷等材料，保证其在高温下的均匀加热和快速冷却。
镁砖生产工艺流程
镁碳砖是由高熔点碱性氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣浸润的高熔点碳素材料为原料，添加各种非氧化物添加剂，用碳质结合剂结合而成的耐火材料。
镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬、钢包的渣线等部位。
通常镁碳砖的熔损是通过工作面上的镁砂与熔渣反应进行的，熔损速度的大小除与镁砂本身的性质有关外，还取决于镁砂颗粒的大小。
较大的颗粒具有较高耐蚀性能，但其脱离镁碳砖工作面浮游至熔渣中去的可能性也大，一旦发生这种情况，就会加快镁碳砖的损毁速度。
镁砂大颗粒的绝对膨胀量比小颗粒要大，在加上镁砂膨胀系数比石墨大得多，所以在MgO-C砖中镁砂大颗粒/石墨界面比镁砂小颗粒/石墨界面产生的应力大，因而产生的裂纹也大，这说明MgO-C砖中的镁砂临界粒度尺寸小时，会具有缓解热应力的作用。
从制品性能方面考虑，临界粒度变小，制品的开口气孔下降，气孔孔径变小，有利于制品抗氧化性的提高;同时物料间的内摩擦力增大，成型困难，造成密度下降。
因此，在生产MgO-C砖时，要概括的确定镁砂镁砂的临界粒度是非常困难的。
通常需要根据MgO-C砖的特定使用条件来确定镁砂的临界粒度尺寸。
一般而言，在温度梯度大、热冲击激烈的部位使用的MgO-C砖需选择较小的临界粒度;而要求耐蚀性高的部位，则需要的临界粒度尺寸要打。
为了提高制品的体积密度，对于成型设备吨位小的生产厂家，临界粒度可适当大些。
1、镁砂细粉为使MgO-C砖中颗粒与基质部分的热膨胀能保持整体均匀性，基质部分需配入一定数量的镁砂细粉，另外也有利于基质部分氧化后结构保持一定的完整性。
但若配入的镁砂细粉太细，则会加快MgO的还原速度，从而加快MgO-C砖的损毁。
小于0.01mm的镁砂很易与石墨反应，所以在生产MgO-C砖时最好不要配入这种太细的镁砂。
为了获得性能优良的MgO-C砖，MgO-C砖中小于0.074mm的镁砂与石墨的比值应小于0.5，若超过1时，则会使基质部分的气孔率急剧增大。
2、石墨加入量石墨的加入量应与不同砖种及砖的不同使用部位结合在一起考虑。
镁碳砖生产工艺
镁碳砖生产工艺
镁碳砖是一种高温材料，具有耐火性能好、热传导系数低等特点，广泛应用于炉窑等高温场合。
镁碳砖的生产工艺主要包括原材料选用、配比、成型、烘烤和烧结等环节。
1. 原材料选用：镁碳砖主要由镁砂、石墨、陶粒等原材料组成。
其中，镁砂是主要原材料，质量好坏直接影响砖的性能。
石墨的质量也很重要，它应选择高纯度、低灰分、低硫和低磷的石墨。
陶粒可以增加砖的强度和抗裂性能。
2. 配比：根据不同工艺要求，确定各原材料的配比。
通常情况下，镁砂的含量在70%左右，石墨含量在10%左右，陶粒含量在20%
左右。
3. 成型：将原材料按照配比比例混合均匀后，通过成型机进行
成型。
常用的成型方法有压制成型和浇注成型两种。
4. 烘烤：将成型后的镁碳砖放入烘炉中进行烘烤，通常温度在200℃左右进行，以使砖体中的水分和有机物挥发干燥。
5. 烧结：烘烤后的镁碳砖放入烧结炉中进行高温烧结，使其在
高温下结晶成型。
烧结温度通常在1600℃左右，时间在20小时以上。
以上是镁碳砖生产工艺的主要环节，其中每一个环节都非常重要，影响着砖的质量和性能。
在生产过程中，还需要注意环保问题，尽量减少污染物的排放，保护环境。
- 1 -。
镁碳砖生产的配方
镁碳砖生产的配方一、前言镁碳砖是一种高温耐火材料，广泛应用于钢铁冶炼和其他高温工业领域。
其制备过程中需要用到特定的配方，本文将详细介绍镁碳砖生产的配方。
二、镁碳砖的组成镁碳砖主要由氧化镁、焦炭和树脂等组成。
其中氧化镁是主要原料，占比约为70%~75%；焦炭和树脂占比约为25%~30%。
三、氧化镁的选择1. 氧化镁应选用纯度高、晶体结构稳定的优质产品。
2. 氧化镁的粒度应控制在5mm以下，以保证混合均匀。
3. 氧化镁的比表面积应控制在2000cm²/g以上，以提高反应速率。
四、焦炭的选择1. 焦炭应选用低灰分、低挥发分的优质产品。
2. 焦炭的粒度应控制在5mm以下，以保证混合均匀。
3. 焦炭中固定碳含量应控制在85%以上，以提高耐火性能。
五、树脂的选择1. 树脂应选用高温稳定性好、热解残炭率高的产品。
2. 树脂应控制在8%~12%的配比范围内，以保证镁碳砖的密实度和机械强度。
六、镁碳砖的配方根据以上要求，镁碳砖的配方可控制在如下范围：1. 氧化镁：70%~75%2. 焦炭：20%~25%3. 树脂：8%~12%七、生产工艺1. 将氧化镁、焦炭和树脂按配方比例混合均匀。
2. 加入适量水进行湿拌，使混合物形成均匀的泥浆。
3. 将泥浆压制成规定形状的块体，并经过干燥和高温固结处理。
4. 经过多次回火和冷却后，即可得到成品镁碳砖。
八、总结以上是关于镁碳砖生产配方的详细介绍。
在实际生产中，还需要根据具体情况进行调整和改进。
通过科学合理地选择原材料和控制生产工艺，可以生产出性能优良、耐用耐磨的镁碳砖。
镁碳砖车间生产工艺流程
镁碳砖车间生产工艺流程镁碳砖是一种由镁粉和班素粉混合制成的材料，具有良好的耐火性能和导热性能。
镁碳砖的生产工艺流程主要包括镁粉的处理、班素粉的处理、混合制备、成型、干燥、烧结和包装等环节。
一、镁粉的处理：1.镁粉质检：对进厂的镁粉进行质量检验，包括外观检查、粒度分析、化学成分检验等。
2.镁粉筛分：通过筛分设备对镁粉进行粒度分级，以满足后续工艺对镁粉颗粒大小的要求。
二、班素粉的处理：1.班素粉质检：对进厂的班素粉进行质量检验，包括外观检查、颗粒形状检验、化学成分检验等。
2.研磨处理：通过研磨设备对班素粉进行细磨，以提高其颗粒度和均匀性。
三、混合制备：1.配方设计：根据产品要求和工艺参数，确定镁粉和班素粉的比例，并添加适量的助剂。
2.混合搅拌：将镁粉和班素粉按照配方比例加入混合器中进行充分搅拌，使其均匀混合。
四、成型：1.成型模具准备：根据产品尺寸和图纸要求，准备合适的成型模具。
2.成型操作：将混合好的镁碳砖料料放入模具中，并进行压制，使其成型。
五、干燥：1.初次干燥：将成型好的镁碳砖进行初次干燥处理，通常采用自然干燥或低温烘干的方式。
2.烘干处理：将初次干燥的镁碳砖进行高温烘干，以去除内部的水分和甲烷。
六、烧结：1.炉前准备：对烧结炉进行清理和预热操作，确保炉内温度和环境的稳定。
2.烧结操作：将烘干好的镁碳砖放入炉内进行烧结，通过高温处理使其颗粒结合形成坚固的材料。
七、包装：将烧结好的镁碳砖进行分类和包装，按照客户要求分装成合适的包装箱或袋子，准备发货。
以上是镁碳砖车间生产工艺流程的大致步骤，其中每个环节都需要严格控制参数和操作规范，以保证产品质量。
同时，需要注意在整个生产过程中的安全问题，避免发生事故。
制作镁碳砖的工艺要点
镁碳砖的制作工艺
镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁（熔点2800℃）和难以被炉渣浸润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。
用炭质结合剂而成的不烧碳复合耐火材料。
常被用于转炉、交流炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。
制造镁碳砖的原料是MgO含量为98%的烧结镁砂、MgO含量为91%的电熔镁砂和固定碳含量为94~95%、灰分为5%的天然鳞片状石墨。
结合剂为热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂复合结合剂。
热固定酚醛树脂的技术指标为：固定碳80~89%，游离酚5~6%，游离醛1.2~1.5%，水分不大于10%。
添加剂为金属铝粉、硅粉、SiC及Al+Si粉。
找耐火材料网小编认为在制备镁碳砖的时候特别要注意一下两点工艺要点：
（1）将烧结镁砂和电熔镁砂块料分别进行破碎、筛分，将部分烧结镁砂经筒磨机磨成小于0.088mm的细粉做参合料。
石墨的加入量视砖的牌号不同而异，一般为8~20%。
添加剂的加入量为3~6%。
（2）将原料按预定的比例配制，并在强力混砂机中进行混炼。
加料顺序为：镁砂骨料-结合剂-石墨-细粉和添加物，混练时间15~45min。
为了是混练均匀，通常将酚醛树脂加热至
35~45℃再进行混练。
成型是在800t摩擦压砖机上进行的。
按照先轻后重，多次加压的原则，先轻压4~6次，再重压8次，砖坯体积密度控制在2.9g/cm3左右。
镁碳砖经150~200℃热处理，时间不小于32h，即为成品。
有特殊要求的制品可经轻烧及沥青浸渍处理。
镁碳砖生产工艺流程
镁碳砖生产工艺流程镁碳砖是一种重要的耐火材料，广泛应用于高炉、电炉、转炉等高温设备中。
下面将介绍镁碳砖的生产工艺流程。
1.原料准备：生产镁碳砖的主要原料有镁砂、焦炭、石墨、球墨铸铁炉渣等。
首先，需要将这些原料按照一定的比例准备好。
2.配料混合：将预先准备好的原料进行细粉磨，并经过一定的筛分操作，确保原料的颗粒大小一致。
然后将混合好的原料按照一定比例放入配料罐中。
3.进料混合：将配料罐中的原料通过螺旋输送器送入混合机中进行充分搅拌混合。
混合机的运行时间和转速要根据原料的配比和配料量进行调整，使得原料充分均匀地混合在一起。
4.成型：将混合均匀的原料通过成型机进行成型，常用的成型方式有压制成型和注射成型两种。
压制成型是将原料压入特定形状的模具中，利用模具的压力和振动实现成型。
而注射成型则是将原料注入成型模具中，然后利用注射机对原料进行加压，将其填充至模具中，并通过模具的振动将其紧实。
5.框架及压制：将成型好的镁碳砖放入框架内，然后通过压制机进行压制，使其更加牢固。
同时，在压制的过程中还可以根据需要进行模具加热，以加快砖坯的硬化速度。
6.焙烧：将压制好的砖坯放入窑炉中进行焙烧。
焙烧过程是将砖坯加热到一定温度，使其中的有机物燃烧殆尽，并使原料中的氧化镁矿物发生热分解和重结晶反应，形成致密的镁碳砖。
7.加工和检验：经过焙烧的镁碳砖会得到初步的成品，但还需要经过加工和检验。
在加工过程中，需要对镁碳砖进行切割、打磨等操作，以得到符合要求的产品。
在检验过程中，需要对镁碳砖进行物理性能测试，包括抗压强度、耐火度、抗冲击性能等指标的检测。
8.包装和储存：对通过检验的镁碳砖进行包装，并进行储存。
包装一般采用常规的木箱或袋装，以保护产品的完整性和质量，并方便运输和存储。
以上就是镁碳砖的生产工艺流程，通过以上流程可以得到性能良好的镁碳砖产品，以满足不同高温设备的需求。
制作镁碳砖的工艺要点
制作镁碳砖的工艺要点镁碳砖是一种高温材料，具有优异的耐火性能和热震稳定性，广泛应用于高温炉窑等工业领域。
制作镁碳砖的工艺要点主要包括原材料选取、工艺流程以及烧结工艺控制等。
1.原材料选取：镁碳砖的主要成分是氧化镁和石墨。
氧化镁必须选用高纯度的镁矿石或者氧化镁粉末，确保其化学纯度和物理性能满足要求。
石墨的选材要求纯度高，颗粒度均匀，以保证制作出的镁碳砖具有良好的导热性和耐火性。
2.工艺流程：（1）原料制备：将高纯度的氧化镁和石墨按照一定的配比混合均匀，可采用湿法或干法工艺进行混合。
（2）成型制备：将混合均匀的原料进行成型，常用的成型方法有挤压成型和浇铸成型两种。
挤压成型可获得较高的成型密度和机械强度；浇铸成型适用于复杂形状的产品。
（3）干燥处理：将成型的镁碳坯体进行一定时间的自然干燥，以去除坯体中的水分和有机物。
（4）烧结工艺：利用烧结工艺将干燥后的镁碳坯体进行高温烧结，以达到坯体的致密化和物理性能的改善。
3.烧结工艺控制：（1）升温速度控制：在烧结过程中，要控制升温速度，尤其是在晶化温度区段，避免因升温过快而引起的热胀冷缩过程中坯体的开裂和热内应力的产生。
（2）保温时间控制：在烧结过程中，要根据具体材料和成型工艺来控制保温时间，以确保坯体的烧结程度和物理性能的满足要求。
（3）气氛控制：烧结过程中要采用合适的气氛（通常是惰性气体），以避免氧化镁的氧化和二氧化碳的还原反应，以保证镁碳砖的化学成分和物理性能的稳定。
（4）冷却速度控制：在烧结完成后，要控制冷却速度，避免快速冷却引起的热应力和烧损，常采取自然冷却或缓慢升温方式。
总之，制作镁碳砖的工艺要点需要注意原材料选取、工艺流程和烧结工艺的控制，以确保制作出具有优异性能的耐火材料。
镁碳砖生产工艺
镁碳砖生产工艺镁碳砖是一种较为常见的高温保温材料，能够承受高温环境的侵蚀，并且具有较好的保温性能和耐火性能。
下面介绍一下镁碳砖的生产工艺。
首先，在镁碳砖的生产中，需要准备镁粉、煤沥青、纤维和其他添加剂等原材料。
这些原材料需要经过筛分、干燥和混合等处理，以保证原材料的质量和均匀度。
接着，将经过处理的镁粉与煤沥青按照一定的比例进行混合。
混合的过程中需要注意控制煤沥青的用量，以保证镁碳砖的耐火性能。
混合完成后，将混合料进行均匀搅拌，以保证各种原料的充分混合。
然后，将混合料放入模具中，并进行振实。
振实的目的是为了排除混合料中的空气和杂质，以保证制成的镁碳砖的密实度和均匀度。
振实完成后，将模具中的混合料取出，放到干燥室进行干燥。
干燥的时间和温度需要根据具体的材料配方和工艺条件来确定。
一般情况下，干燥的温度在150摄氏度左右，时间为数小时。
干燥的目的是为了去除混合料中的水分，保证镁碳砖的硬度和结构稳定性。
最后，将经过干燥的混合料进行煅烧。
煅烧的温度和时间需要根据具体的生产要求来确定，一般在1000摄氏度以上，时间为数小时到数十小时。
煅烧的目的是为了使混合料中的镁粉和煤沥青发生化学反应，形成镁碳砖的结构。
煅烧完成后，将煅烧后的镁碳砖进行包装和质量检测。
包装的过程中需要注意保证镁碳砖的外观质量，以及避免碰撞和受潮等问题。
质量检测的目的是为了检验镁碳砖的物理性能和耐火性能是否符合要求。
总结起来，镁碳砖的生产工艺主要包括原材料处理、混合、振实、干燥、煅烧、包装和质量检测等环节。
在实际生产中，需要根据具体的生产要求和工艺条件来调整各个环节的参数和操作。
通过科学合理地控制生产工艺，可以制得质量优良的镁碳砖。
镁碳砖的生产工艺
镁碳砖的生产工艺镁碳砖是一种高温抗腐蚀材料，由镁和石墨组成，可用于高温炉窑的内衬和耐腐蚀设备。
下面我们来介绍一下镁碳砖的生产工艺。
首先，镁碳砖的原材料是镁粉和高纯石墨。
镁粉通常采用金属镁，经过研磨和筛分后，得到颗粒均匀、尺寸合适的镁粉。
高纯石墨则需要经过研磨、浸泡和清洗，去除杂质和氧化物。
接下来，将镁粉和高纯石墨按一定比例混合均匀，使其成为镁碳砖的基础材料。
混合的方法可以采用干法搅拌或湿法搅拌。
干法搅拌时，将镁粉和高纯石墨放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为30分钟至1小时。
湿法搅拌时，将镁粉和高纯石墨放入搅拌机中，加入适量的水和混合剂，然后进行搅拌。
搅拌时间约为1小时。
混合均匀后的镁碳砖基础材料将进行成型。
成型方式主要有压制成型和挤压成型两种。
压制成型是将基础材料放入模具中，然后采用压力机进行压制，使其形成砖块状。
挤压成型是将基础材料放入挤压机中，通过挤压的方式使其形成砖块状。
成型后的镁碳砖需要进行烘干。
烘干的目的是去除砖体中的水分，以防止砖体在高温下产生爆裂。
烘干一般采用常温烘干和高温烘干两种方式。
常温烘干就是将成型的砖块放置于空气中，让其自然风干。
高温烘干是将砖块放入烘干炉中，进行温度逐渐升高的烘干过程，一般温度约为100-200摄氏度，时间约为1-3天。
最后，还需要进行砖块的石墨化处理。
石墨化是将砖块放入高温炉中，进行石墨化处理，提高砖块的耐腐蚀性能。
石墨化的温度一般在2000摄氏度以上，时间约为1-2小时。
通过以上的工艺流程，我们可以得到具有良好性能的镁碳砖。
这种材料具有高温稳定性好、抗腐蚀性能好等特点，广泛应用于冶金、化工、电力等行业的高温窑炉和耐腐蚀设备的内衬。
总之，镁碳砖的生产工艺包括原材料的处理、混合、成型、烘干和石墨化等步骤，每个步骤都需要严格的操作和控制，以确保产品的质量。
随着科技的不断进步，镁碳砖的生产工艺也在不断改进，为我们提供更优质、更可靠的耐腐蚀材料。
镁碳砖工艺流程
镁碳砖工艺流程镁碳砖是一种由镁石和石墨粉末制成的高温耐火材料，具有优秀的耐火性能和化学稳定性，广泛应用于高温炉窑的内衬等领域。
下面将介绍镁碳砖的工艺流程。
首先，材料的准备是制备镁碳砖的关键。
主要原料包括镁矿石（镁石）、石墨粉末、胶粉和填料。
首先将镁石矿石进行破碎、磨细，得到粉末。
然后将镁石粉末与石墨粉末按一定比例混合，以保证镁碳砖具有一定的强度和耐火性能。
胶粉和填料主要起粘结剂和填充剂的作用。
将这些材料进行充分搅拌，得到均匀的混合物。
接下来，将混合物进行成型。
主要有压制成型和浇注成型两种方法。
对于小尺寸的镁碳砖，常采用压制成型的方法。
将混合物放入成型模具中，然后通过机械压力将其压制成型。
对于大尺寸的镁碳砖，一般采用浇注成型的方法。
将混合物倒入预先准备好的模具中，然后让其自然凝固，得到成型的镁碳砖。
成型后的镁碳砖需要进行烘干和煅烧处理。
首先将成型的砖块放入烘干炉中，通过加热和通风的方式去除其中的水分。
烘干后的砖块需要经过煅烧处理，以提高其结构的致密性和耐火性能。
将砖块放入高温炉中，加热至一定温度，保持一定时间，让砖块中的镁石和石墨发生化学反应，形成金刚石和碳化镁。
经过煅烧后的镁碳砖具有较高的强度和耐火性能。
最后，经过煅烧处理的镁碳砖需要进行表面处理。
煅烧后的砖块表面存在一定的粗糙度和缺陷，需要经过抛光和修整的处理来提高其表面的光洁度和均匀性。
将砖块放入抛光机中，通过磨削和抛光的方式来修整表面。
经过表面处理后的镁碳砖可以提高其耐火性能和使用寿命。
综上所述，镁碳砖的工艺流程包括原料的准备、混合、成型、烘干和煅烧处理以及表面处理。
通过这一系列的工艺步骤，可以制备出质量稳定、性能优越的镁碳砖，为高温炉窑提供可靠的内衬材料。
镁碳砖生产相关知识
镁碳砖生产相关知识镁碳砖是一种特殊的高温材料，由碳素和镁粉混合经过高温烧结而成。
它具有轻量化、高温抗磨损、导热性能好等优点，被广泛应用于高温炉窑和电解槽等行业。
镁碳砖的生产过程主要包括原料的准备、成形、烧结和检验等环节。
首先是原料的准备。
镁碳砖的原料主要包括镁粉、高纯石墨和一定比例的粘结剂。
镁粉是镁碳砖的主要成分，决定了其导热性能和高温性能。
高纯石墨主要用于提高砖体的导电性能和耐高温性能。
粘结剂的作用是使原料能够均匀混合，并保持良好的成形性能。
接下来是成形阶段。
成形主要有模压成型和挤压成型两种方式。
模压成型是将原料混合均匀后放入模具中，通过压力使其成型。
挤压成型是将原料通过挤压机构挤压出来，形成所需要的形状。
这两种方式都需要对原料和成型工艺进行精确控制，以确保砖体的密度和形状符合要求。
然后是烧结阶段。
烧结是将成型后的镁碳砖在高温下进行加热，使其化学反应发生，形成致密、强度高的砖体。
烧结温度和时间的控制非常重要，过高或过低都会影响砖体的质量。
在烧结过程中，也需要进行适当的热处理和冷却过程，以提高砖体的性能和稳定性。
最后是检验阶段。
生产出来的镁碳砖需要经过严格的质量检验，包括砖体的密度、抗压强度、导热性能等指标的测定。
只有达到一定的标准才能出厂销售。
镁碳砖的应用非常广泛，主要用于高温炉窑和电解槽等场合。
它可以用于耐火材料、保温材料、电解槽和熔炼炉等方面。
在高温环境中，镁碳砖具有耐磨损、导热性能好、化学稳定性好等特点，广泛应用于冶金、化工、电力等行业。
总之，镁碳砖的生产过程包括原料的准备、成形、烧结和检验等环节。
它具有轻量化、高温抗磨损、导热性能好等优点，并广泛应用于高温炉窑和电解槽等行业。
随着科学技术的发展和需求的增加，镁碳砖的生产技术和应用前景将会更加广阔。
铝镁碳砖的生产及应用（已处理）
铝镁碳砖的生产及应用铝镁碳砖的生产及应用摘要铝镁碳砖简称AMC砖是以镁砂、高铝骨料和碳素材料等原料经粉碎、配料、混炼、成型和干燥等工序而制成的不烧耐火制品。
AMC砖主要用在钢包包壁和包底,其性能对钢包的使用寿命和安全性起到了重要作用。
本文概述了铝镁碳砖主要的生产工艺流程及其应用情况。
在其生产过程中,原料成分的控制对生产优质的铝镁碳砖起着重要作用,各种工艺参数及技术指标的调节和合理应用是铝镁碳砖生产所必备的条件。
其中,熔渣的侵蚀是影响铝镁碳砖性能的主要因素,如何改善和提高铝镁碳砖的抗蚀性就是本文要阐述的问题。
当然,结合剂的选择和用量也是决定铝镁碳砖是否具备各种优良性能的重要条件。
树脂和沥青作为首选的结合剂,二者在不同方向、不同作用上均能大大提高和改善铝镁碳砖的抗渣性、抗蚀性等,因此开发以树脂或沥青为结合剂的新型铝镁碳砖是钢铁行业发展所必须的。
关键词:铝镁碳砖、工艺参数、技术指标、熔渣、结合剂The Development and Application of Alumina and magnesium carbon brickAbstract Aluminum and magnesium carbon brick referred to in magnesia brick of AMC, high aluminium aggregate and carbon materials raw material grinding, mixing, and the mixing, molding and drying process which doesn'tburn refractory products.This paper summarizes the alumina magnesia carbon brick main production process and its application. In the production process, the composition of the control of the production of high quality aluminum and magnesium carbon brick, plays an important role in various process parameters and technical indexes and the reasonable application of alumina magnesia carbon brick production is necessary conditions. Among them, the erosion of slag is alumina magnesia carbon brick, the main factors to performance improvement and improve alumina magnesia carbon brick anti corrosion is to illustrate this. Of course, the choice and the binder amount is to determine whether the alumina magnesia carbon brick with excellent properties of the important conditions. As the first pitch resin and binder, both in different directions, different effects can greatly enhance and improve the alumina magnesia carbon brick with resistance to corrosion resistance, etc, so as to develop asphalt binder resin or type of alumina magnesia carbon brick is a steel industry development.Key word: aluminum and magnesium carbon brick, process parameters, the technical indexes, slag, binder目录前言 1第一章铝镁碳砖的简介 2第二章铝镁碳砖的工艺流程 4§2.1 生产铝镁碳砖所需原料及配方种类 4 §2.1.1 矾土原料的选择 4§2.1.2 镁砂的加入量对铝镁碳试样性能的影响 5 §2.1.3 石墨的选择及加入量的控制8§2.1.4 石墨的加入量对铝镁碳试样性能的影响9 §2.1.5 结合剂的选择及加入量的确定10§2.1.6 增强剂的研究13§2.1.7 防氧化剂的选用14§2.1.8 抗氧化剂对铝镁碳砖的影响15§2.2 铝镁碳砖的生产工艺流程 19§2.2.1 泥料的配比(?) 20§2.2.2 泥料混练20§2.3 铝镁碳砖的应用20§2.3.1 铝镁碳转的性能20§2.3.2 铝镁碳砖使用特性研究21§2.3.3 铝镁碳砖的应用24第三章渣对铝镁碳砖的侵蚀与渗透28§3.1 实验28§3.2 结果与讨论28§3.3 渣侵蚀渗透机理30§3.4 抑制渣渗透的措施30§3.5 结语31第四章铝镁碳砖的发展趋势32 参考文献34 致谢36 外文翻译37前言随着炉外精炼和连铸等新技术的发展,钢水温度提高及钢水在钢包内停留时间延长,使钢包内衬耐火材料侵蚀更加严重。
镁碳砖膨胀系数
镁碳砖膨胀系数
（最新版）
目录
1.镁碳砖的定义与用途
2.镁碳砖的原料和制作工艺
3.镁碳砖的特性
4.镁碳砖的膨胀系数及其计算方法
5.镁碳砖在热工设备中的应用
正文
镁碳砖是一种由死烧镁砂（或电粉镁砂）和碳素材料（主要是结晶完全的石墨）为原料，以树脂作结合剂配制加压而成的耐火材料。
它具有广泛的用途，可用于炼钢转炉、电弧炉、盛钢桶、炉外精炼炉等热工设备的关键部位。
采用优质矾土熟料和电熔刚玉、电熔镁砂制成的铝镁碳砖，导热系数小，有适当的残余膨胀，是用于钢包渣线，下部包壁、包底及自由部的良好材料。
普通镁砖采用致密烧结镁砂为原料，耐火度高，抗侵蚀，广泛用于玻璃窑蓄热室、石灰窑、有色冶金炉、平炉、混铁炉、铁合金炉、电炉等。
镁碳砖的膨胀系数是指物体由于温度改变而有胀缩现象时，其变化能力以等压 (p 一定) 下，单位温度变化所导致的体积变化，即热膨胀系数表示热膨胀系数V/(VT)。
（式中 V 为所给温度变化 T 下物体体积的改变，V 为物体体积）镁碳砖的膨胀系数一般可以通过实验测量得到。
总的来说，镁碳砖由于其特殊的原料和制作工艺，具有优良的耐火性能和热稳定性，使其在热工设备中得到了广泛的应用。
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镁碳砖生产相关知识
山东莱芜葛敬水一、镁碳砖的主要组成：
镁碳砖是以镁砂和石墨为主要原料外加适量结合剂经高压成型，低温热处理而成的耐火制品。
镁碳砖始于日本，于20世纪70年代初发展起来的一种新型耐火制品。
主要用于炼钢用转炉、电炉工作衬、炉外精炼钢包的工作衬。
二、我厂生产镁碳砖所用主要原料介绍：
1、电熔镁砂：是天然菱镁矿石、轻烧氧化镁或烧结镁砂经电弧炉熔融而成的碱性耐火材料。
电熔镁砂的主晶相为方镁石，熔点为2800℃，在真空中1600℃就开始升华，在还原气氛中2000℃以上开始升华，密度大于3.40g/cm3,气孔率0%-10%，莫氏硬度5.5，抗碱性炉渣侵蚀性很强，化学性质稳定，在1500℃的高温下与除硅砖以外的各种耐火材料之间不起反应或弱反应。
外观应为经过完全的熔融结晶比较明显，不允许混入其它镁砂或杂物。
2、石墨：是一种以碳为主要成分的天然矿物，它具有耐高温、导热、导电、润滑、可塑和抗腐蚀等性能。
它是含碳耐材的主要原料。
耐火材料用石墨多为鳞片状石墨，它按固定碳含量分为高纯、高碳、中碳、和低碳石墨。
颜色为铁黑色、钢灰色。
密度为2.09-2.23g/cm3熔点为3700℃±100℃(真空中),热导率大，膨胀系数小，弹性模量小，润滑性好，导电性良好，化学性质稳定，常温下与酸、碱、有机溶剂不起反应，与钢液难润湿，具有良好的抗侵蚀性能。
3、酚醛树脂：是耐火材料用的一种非水性有机结合剂。
它是用苯酚（或甲酚、二甲酚、或间苯二酚）与甲醛（或糖醛）混合物在催化剂作用下缩聚制得的。
主要优点是（1）碳化率高（52%）；（2）粘结性好，成型的坯体强度高；（3）烧后的结合强度高；
（4）常温下硬化速度可以控制；（5）有害物质含量少，可改善作业环境。
按加热性状或结构形态分类，有热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂，按产品形态分类，有液态酚醛树脂和固态酚醛树脂（粒状和粉末状），按固化温度分类，有高温固化型130℃-150℃；有中温固化型105℃-110℃；有常温固化型20℃-30℃。
热固性酚醛树脂结合剂，一般要求醛树脂中水分应小于 1.8%，其粘度随温度而变化，温度升高粘度下降，为保证合适的粘度，使用温度要求控制在40-45℃之间。
同时存在着粘度随存放时间而变化的现象，存放时间延长，粘度变化大，存放期过长会凝固而无法使用，一般夏季高温时存放时间为30天（库内），冬季要长些。
热塑酚醛树脂相对存放时间会长些、用此结合的镁碳砖料困料时间可以达到30天不影响成型粘度，但要加入固化剂（乌洛托品），以保证干燥强度。
三、镁碳砖的生产工艺技术规程
镁碳砖一般为不烧制品，生产工艺主要包括原料加工准备、配料、混练、成型、热处理。
（镁碳砖工艺流程图见后面）
A、配料工序：是重要工序1、应严格按配方粒度、配比要求计量，这是最根本的要求。
作为配料人员首先能识别原料，正确熟练的使用计量工具；工作中应注意观察原料有无颜色、粒度、气味、浓度、手感等方面的变化，如有异常应立即反映。
所用的所有颗粒料、粉料不能有潮湿、结块现象，注意防雨淋、防潮。
1-0以下的细粉料要双塑防潮包装。
B、混料工序：也是重要工序，因混出的泥料的成型性能直接影响砖坯质量。
加料顺序一般要求：镁砂粗颗粒、中颗粒（3-6，1-3，1-0）---酚醛树脂---石墨---镁砂细粉、添加剂。
加入颗粒料后加入结合剂低速混练一段时间，使液体树脂在颗粒上附着均匀后，开
始加入石墨，通过混练使之粘在镁砂颗粒的液膜外，经过混练挤压而将粘在镁砂颗粒外壳上的石墨压到颗粒上，并将一部分多余的树脂排挤出去。
这时才能进行高速混练，否则就会使石墨浮在料上面无法制取良好的泥料。
由于石墨导热性好，热容小，而镁砂粗颗粒的热容大，所以在高速混练时所产生的摩擦热有利于润湿石墨。
只有当上述一系列操作完成后，才能加入镁砂细粉和添加剂等继续混练，当石墨、镁砂颗粒和细粉以及添加剂等已经被润湿，并且颗粒上多余的结合剂也基本上全部排挤出来，同时镁砂颗粒外包裹的石墨也较致密地压到颗粒上时，混练才可结束。
生产镁碳砖较理想的泥料是镁砂颗粒的表面应完全均匀地被结合剂润湿，外面紧紧地挤压而包裹一层被结合剂润湿的石墨（石墨层越厚越好）其余分散的石墨或镁砂粉等均匀地被结合剂润湿，各种添加剂及镁砂细粉都分散均匀，泥料温度适度，这就为成型提供了良好的条件。
结合剂的加入量：酚醛树脂下石墨容易结合。
在混练中希望结合剂用量尽可能少，而结合剂能很均匀地扩散在镁砂颗粒表面上形成薄而均匀的液膜。
这就要求液体酚醛树脂的粘度低。
但在石墨加入时又要求带有液膜的镁砂颗粒尽可能多地均匀沾上石墨，而且不允许石墨自身结聚，因而要求液体树脂又要有一定的粘度。
要使两种十分矛盾的情况协调起来，那么酚醛树脂的粘度应能满足在混练时镁砂颗粒上液膜的酚醛树脂能将石墨颗粒表面润湿，又能在混练结束后镁砂颗粒表面尽可能地形成很薄的液膜层，否则液膜厚了，经过碳化后会留下气孔，而且成型时也易产生层裂。
由于液体酚醛树脂因温度不同，其粘度会有显著变化，因此本来粘度适当的酚醛树脂在冬季混练作业时分散得却不均匀。
C、成型：生产镁碳砖时，常用砖坯密度来控制成型工艺，应高压成型，以保证砖有较高体积密度和较低显气孔率的。
因此要严格控制砖坯单重。
加料时四角扒料，均匀布料，预防边角裸露骨料。
成型时就严格按照先轻后重、多次加压的操作规程进行压制，要求吊坯2-3次，充分排气，以免产生层裂。
考虑压制镁碳砖时弹性后效原因，总加压次数一般要求不少于15次，起锤不宜太快，最后几锤要下重锤。
最好采用抽真空、排气加压装置。
因镁碳砖的使用条件较苛刻，要求砌筑时砌筑面尺寸正负偏差不超过1mm，所以要求砖坯尺寸非常严格。
D、热处理：成型后的砖坯要室温存放5-6小时，以利于挥发物的挥发。
不能立即烘干。
为使镁碳砖获得足够的低温强度，需严格确定与结合剂相适应的热处理温度和热处理时间等热工制度，一般在150～200℃温度下进行热处理，时间不少于32小时，且在室温—80℃左右时要不少于16小时。
通常，树脂在达到固化温度时要有足够的时间，才能完成固化过程，如果固化时间不够，挥发物排出不完全，会导致在使用过程中受热时由于颗粒膨胀、基质收缩而使结合强度降低，使镁碳砖的显微结构变坏，最终影响其使用寿命。
库存：因镁砂易水化结块变质，所以生产镁碳砖用的各种原料及半成品、成品必须保持干燥。
我们制定的每一项工艺要求及参数，都有科学依据，希望每一位职工能认真学习，严格执行工艺制度。
镁碳砖工艺流程
颗
（
配料
混练结合剂（酚醛树脂）
成型
自然干燥不合格品回头料仓
入干燥窑
出干燥窑
检验不合格品回头料仓
包装
入库
技术科
2005-7-9。