轧机详细介绍分享资料
轧机基础知识
轧机基础知识 轧机是实现⾦属轧制过程的设备。
泛指完成轧材⽣产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。
以下是由店铺整理关于轧机知识的内容，希望⼤家喜欢! 轧机的简介 实现⾦属轧制过程的设备。
泛指完成轧材⽣产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。
但⼀般所说的轧机往往仅指主要设备。
据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意⼤利⼈达·芬奇(Leonardo da Vinci)设计出轧机的草图。
1553年法国⼈布律列尔(Brulier)轧制出⾦和银板材,⽤以制造钱币。
此后在西班⽛、⽐利时和英国相继出现轧机。
轧机命名⽅式 按轧制品种、轧机型式和公称尺⼨来命名。
“公称尺⼨”的原则对型材轧机⽽⾔，是以齿轮座⼈字齿轮节圆直径命名;初轧机则以轧辊公称直径命名;板带轧机是以⼯作轧辊辊⾝长度命名;钢管轧机以⽣产最⼤管径来命名。
有时也以轧机发明者的名字来命名。
轧机主要设备 ⼯作机座 由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑⼯作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
轧辊 是使⾦属塑性变形的部件 ( 见轧辊 ) 。
轧辊轴承 ⽀承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。
轧辊轴承⼯作负荷重⽽变化⼤﹐因此要求轴承摩擦系数⼩﹐具有⾜够的强度和刚度﹐⽽且要便于更换轧辊。
不同的轧机选⽤不同类型的轧辊轴承。
滚动轴承的刚性⼤﹐摩擦系数较⼩﹐但承压能⼒较⼩﹐且外形尺⼨较⼤﹐多⽤于板带轧机⼯作辊。
滑动轴承有半⼲摩擦与液体摩擦两种。
半⼲摩擦轧辊轴承主要是胶⽊﹑铜⽡﹑尼龙⽡轴承﹐⽐较便宜﹐多⽤于型材轧机和开坯机。
液体摩擦轴承有动压﹑静压和静- 动压三种。
优点是摩擦系数⽐较⼩﹐承压能⼒较⼤﹐使⽤⼯作速度⾼﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度⽽变化。
液体摩擦轴承多⽤于板带轧机⽀承辊和其它⾼速轧机。
机架 由两⽚“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有⾜够的强度和钢度承受轧制⼒。
轧机工作原理
轧机工作原理轧机是一种用于金属材料加工的设备，其工作原理是通过一系列辊子对金属材料进行挤压和变形，从而获得所需的形状和尺寸。
轧机通常用于生产钢材、铝材、铜材等金属材料的板材、型材和棒材等产品。
下面将详细介绍轧机的工作原理。
1. 轧机的基本结构轧机通常由上下两组辊子组成，上辊组和下辊组分别安装在机架上。
上辊组和下辊组之间的距离可以根据需要进行调整，以满足不同材料的加工要求。
轧机还配备有传动系统、辊子调整系统、润滑系统等辅助设备，以确保轧机的正常运行和产品的质量。
2. 轧机的工作原理轧机的工作原理可以分为两个基本过程：压下和拉长。
首先，金属材料经过预处理后送入轧机的进料口，进入上下辊组之间的工作区域。
然后，通过传动系统驱动辊子旋转，使得金属材料在辊子的挤压下逐渐变形。
在这个过程中，金属材料会受到辊子的挤压和拉伸，从而改变其截面形状和尺寸。
最终，金属材料从轧机的出料口出来，成为所需的产品。
3. 轧机的工作特点轧机在工作过程中具有以下特点：（1）高压挤压：轧机通过辊子对金属材料进行高压挤压，使得金属材料产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
（2）连续作业：轧机可以连续对金属材料进行加工，提高生产效率和产品质量。
（3）多道次轧制：为了获得更好的加工效果，轧机通常会进行多道次的轧制，即通过多组辊子依次进行挤压和拉伸，从而逐步改变金属材料的形状和尺寸。
4. 轧机的应用领域轧机广泛应用于钢铁、有色金属等行业，用于生产各种板材、型材、棒材等产品。
在钢铁行业，轧机常用于生产冷轧板、热轧板、带钢、型钢等产品；在有色金属行业，轧机可用于生产铝板、铜板、铝型材等产品。
此外，轧机还可以用于金属材料的表面处理和精密加工，满足不同行业的特殊需求。
总之，轧机是一种重要的金属加工设备，其工作原理是通过一系列辊子对金属材料进行挤压和变形，从而获得所需的形状和尺寸。
轧机具有高压挤压、连续作业和多道次轧制等特点，广泛应用于钢铁、有色金属等行业，为各种金属制品的生产提供了重要的加工手段。
轧机的结构及分类
轧机的结构及分类
轧机是一种广泛应用于金属加工领域的设备，其主要作用是将金属材料通过压力和摩擦力的作用进行塑性变形，从而达到加工和改善材料性能的目的。
轧机根据不同的工作原理和结构特点，可分为多种类型，如下：
1. 热轧机：热轧机是通过高温加热金属材料，并在一定的压力
和摩擦力下进行加工，从而实现材料塑性变形和形状调整的一种轧机。
2. 冷轧机：冷轧机是对室温下的金属材料进行塑性变形和形状
调整的一种轧机，通常用于加工薄板、薄带等薄型材料。
3. 钢管轧机：钢管轧机是专门用于加工各种类型的钢管的一种
轧机，通过多道轧制和调整辊的位置和角度，可以实现钢管的各种形状和尺寸要求。
4. 带钢轧机：带钢轧机是专门用于加工带钢的一种轧机，通常
包括单机和联机两种类型。
5. 模拟轧机：模拟轧机是一种用于模拟金属材料加工过程的设备，通过计算机控制和仿真技术，可以实现金属材料在不同工况下的变形过程和形状展示。
以上是轧机的基本结构和分类介绍，不同类型的轧机适用于不同的加工材料和加工方式，可根据实际需求进行选择和配置。
- 1 -。
冷轧机设备介绍范文
冷轧机设备介绍范文冷轧机是一种用于对金属材料进行冷轧加工的设备。
冷轧是指将金属材料在常温下通过轧辊的挤压和拉伸变形来改变其形状和尺寸的一种工艺。
冷轧机具有高效、精密、节能等优点，广泛应用于钢铁、有色金属和其他金属材料的加工行业。
冷轧机的工作原理是通过驱动电机带动轧辊转动，金属材料经过轧辊的挤压和拉伸，最终达到所需的厚度和形状。
冷轧机通常由进料系统、轧制系统、出料系统和辅助系统等组成。
进料系统是将待加工的金属材料送入冷轧机的关键部件。
进料系统通常包括送料机构、上下料台和辅助输送装置。
送料机构用于将金属材料精确地送入轧辊之间，以确保加工过程的稳定性和精度。
上下料台用于调整金属材料的位置和方向。
辅助输送装置则用于帮助将金属材料从一处输送到另一处。
轧制系统是冷轧机的核心部件，包括轧辊和辅助设备。
轧辊是将金属材料挤压和拉伸的工具，通常由几对或十几对轧辊组成，并可根据加工需求进行调整。
辅助设备通常包括轧辊驱动装置、轧制力装置、冷却装置和辊缝调整装置等，用于保证轧辊的正常运行和加工质量。
出料系统用于将加工后的金属材料从冷轧机中取出并输送到下一道工序。
出料系统通常包括下料支座、出料轨道和中转装置等。
下料支座用于支撑金属材料，并规定其位置和方向。
出料轨道则用于将金属材料快速地输送到下一道工序。
中转装置则用于将金属材料从一处输送到另一处，以满足不同工艺要求。
冷轧机的辅助系统包括润滑系统、冷却系统和控制系统等。
润滑系统用于对轧辊和金属材料进行润滑和冷却，以减少摩擦阻力和热量积聚。
冷却系统用于对轧辊和金属材料进行冷却，以防止过热和变形。
控制系统用于监控和控制冷轧机的运行状态和加工参数，并实现自动化生产。
冷轧机具有高度的自动化和集成化程度，可实现高效的生产和加工。
通过优化设计和改进技术，冷轧机的生产效率和产品质量得到了显著提升。
同时，冷轧机的节能环保性能也得到了改善，对环境的影响较小。
总之，冷轧机是一种重要的金属加工设备，具有高效、精密和节能等优点，广泛应用于钢铁、有色金属和其他金属材料的加工行业。
万能轧机简介(上)
二、 万能轧机的发展历程（国外）
① 世界上第—套万能轧机建于l902年卢森堡的Arbed（阿尔 贝德）厂，但当时轧出的较宽翼缘的工字钢，且内侧仍有 斜度。 ② 1914 年德国培因公司采用格林轧制法（一架轧边机和一 架万能轧机配合使用）建成了培因H型钢厂；钢轨的轧制 采用传统的二辊孔型法轧制。 ③ 1973年法国旺代尔－西代洛尔公司开发了在四辊轧机上 轧制钢轨的新工艺并获专利。日本、巴西、美国相继效仿 和引进。
• 万能轧制法就是用万能 轧机和轧边机交替地对 金属进行加工，最终断 面变形均匀、端面尺寸 精度高的产品。
轧 边 机
万 能 轧 机
万能轧机机组
三、 万能轧制法工作原理及特点
万 能 法 轧 制 工 艺
三、 万能轧制法工作原理及特点
重轨传统的二辊轧制法 (1)轨高和轨底的精度难以控制 1. 2. 3. 4. 5.
二、 万能轧机的发展历程（国内）
• 1998年，马钢从国外引进的万能轧机轧制出中国 的第一根H型钢。 • 2003年，鞍钢引进德国西马克梅尔公司的万能轧 机，开启了我国采用万能轧制法轧制钢轨的新纪 元。 • 2006年，武钢对大型厂进行改造，引进德国西马 克梅尔公司万能轧机，建立新的轨梁生产线， 2008年正式投产使用。
一、 万能轧机定义及内涵
万能轧机的主机架和孔型 是万能型的，可用来轧制 各类型钢，例如：H型钢、 钢 轨 、工字钢、槽钢、钢 板桩、U型钢、L型钢、角 钢等各种类型的型钢 ，因 其适用于多品种钢材轧制 ， 故而得名“万能轧机” 目前万能轧机已经发展为 一机多用型。结构分为普 通型万能轧机 、预应力高 刚度万能轧机和紧凑式万 能轧机。
步进式 加热炉
高压水 除磷
BD1开 坯机
轧机工作原理
轧机工作原理1. 前言轧机是冶金行业中常用的一种设备，主要用于轧制金属材料。
它的工作原理简单明了，结构稳定可靠。
在工业生产中扮演着极为重要的角色。
本文旨在系统介绍轧机的工作原理。
2. 轧机的分类轧机可分为冷轧机和热轧机。
其中冷轧机主要用于加工薄板、薄板带、薄壁管等金属产品，而热轧机则主要用于加工大型钢坯、铝坯等金属坯料。
3. 冷轧机的工作原理冷轧机是指将金属坯料冷卷成薄板或薄板带的设备。
冷轧机主要由上、下辊轴、机架、传动系统、润滑系统等部分组成。
在工作时，金属坯料通过进料端进入轧机，在辊轴作用下逐渐压扁，形成较薄的金属板材。
具体工作原理如下：3.1. 进料金属坯料在进入轧机之前要先进行开卷，将坯料卷成的钢卷逐层卷下，然后定到设备上。
然后，将钢带通过进料端送入轧机。
在进入轧机后，金属坯料会受到上、下辊轴的夹紧和压力的作用下逐渐压扁。
金属坯料在轧机中的传动模式为两个辊轴相互啮合并沿金属带材的长度方向旋转，从而让金属带材发生塑性变形。
3.3. 取材当金属坯料压扁成所需厚度时，金属带材就可以通过取材机构取出，进行检验和下一道工序的处理。
3.4. 润滑润滑是轧机工作过程中必不可少的一环，因为金属在轧制过程中会产生热量，而润滑油的作用就是为金属带降温并将其表面光滑，从而使其更容易进行进一步的加工。
此过程一般由轧机的润滑系统完成。
4. 热轧机的工作原理热轧机是指将高温金属坯料轧制成铸坯或其他金属产品的设备。
热轧机主要由上、下辊轴、机架、传动系统、润滑系统等部分组成。
在工作时，金属坯料经过预热加热后，进入轧机，在辊轴作用下逐渐压扁，形成不同规格的金属坯料。
具体工作原理如下：4.1. 进料金属坯料在进入轧机之前要经过预热加热等处理，待坯料温度升高至设定温度后，将钢坯通过进料端送入轧机。
在进入轧机后，金属坯料会受到上、下辊轴的夹紧和压力的作用下逐渐压扁。
金属坯料在轧机中的传动模式同样为两个辊轴相互啮合并沿金属坯料的长度方向旋转，从而让金属坯料发生塑性变形。
轧机详细介绍
Ⅰ主电机；Ⅱ传动机构（装置）；Ⅲ工作机座
主电机：为轧辊旋转提供动力的设备 传动机构：通常由减速机、齿轮座、连接轴和连轴器等部件组成 工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承 （2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形） （3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位 （4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙 （5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型 （6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上 不同类型轧机，工作机座组成部分大体一致。
例：400轧管机组
1.7 轧钢机和技术新发展 1.7.1 我国政府颁布的淘汰技术
2005年7月8日，中国国家发改委颁布的《钢铁产业 发展政策》第十七条：叠轧薄板轧机、普钢初轧机及开坯 用中型轧机、三辊劳特式中板轧机、复二重式线材轧机、 横列式小型轧机、热轧窄带钢轧机、直径76mm以下热轧无 缝管机组等落后工艺技术装备。
1.2 轧钢机的定义和组成 1.2.1. 定义 狭义定义：轧制钢材的机械设备。它使轧件在旋转的轧辊间产生塑 性变形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。即主要设备——主机列。 （厚板、中板、薄板、轨梁、槽钢、角钢、螺纹钢筋、线材等） 广义定义：用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备 的成套机组。包括轧制，运输、翻钢、冷却、剪切、矫直等设备。
800三辊可逆/760×2三辊/650二辊两列横列式大型型钢轧机
（2）钢板轧机 用辊身长度标称，因为与能够轧制的钢板的最大宽度有关。
例： φ100/φ400×500四辊可逆冷轧板带轧机 1700二辊可逆/1700四辊可逆/1700×2四辊轧机/1700×7四辊连轧热带钢轧机
（3）钢管轧机 用其所轧钢管最大外径来标称。
三辊型钢轧机介绍课件
03
质量稳定：轧制过 程稳定，产品质量 稳定，适用于生产
高质量的型钢
04
适应性强：可生产 各种类型的型钢， 适应性强，适用于
多种生产需求
工作原理
01
三辊型钢轧机是 一种用于轧制型
钢的设备。
02
工作原理是通过三 个轧辊对型钢进行 挤压，使其变形。
03
轧辊的旋转方向和 速度决定了型钢的 变形程度和形状。
润滑系统故障：定 期检查润滑系统， 确保润滑油充足、 清洁
电气系统故障：定 期检查电气系统， 确保电气元件正常 工作
液压系统故障：定 期检查液压系统， 确保液压元件正常 工作
安全防护装置故障： 定期检查安全防护 装置，确保其正常 工作
定期维修与更换
01
定期检查三辊型钢轧机的磨损情况，及时
02
定期检查轧辊的冷却系统， 确保冷却效果良好
定期检查轧辊的液压系统， 确保液压系统正常工作
定期检查轧辊的防护装置， 确保防护装置安全可靠
定期检查轧辊的操作规程， 确保操作规程正确执行
常见故障及处理方法
辊面磨损：定期检 查辊面磨损情况， 及时更换磨损严重 的辊面
轴承损坏：定期检 查轴承磨损情况， 及时更换损坏的轴 承
时更换老化或损坏的安全防护装置
3
典型行业应用
01
汽车行业：用于生产汽车零 部件，如车身、底盘等
03
机械制造行业：用于生产机 械零部件，如齿轮、轴承等
05
船舶制造行业：用于生产船 舶零部件，如船体、甲板等
02
建筑行业：用于生产建筑用 钢材，如钢筋、型钢等
04
能源行业：用于生产能源设 备，如风力发电机、太阳能 电池板等
带钢等
轧机简介
以轧机为主体，将金属坯料轧延成材的成套设备。
轧机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形(图1)。
轧延是生产率最高、成本最低的金属成形方法，适用于轧延横断面相同或有周期性变化的条状或板状材料；特殊轧机可轧制机械零件或其毛坯以及某些非金属材料。
轧延主要有热轧和冷轧两种方式。
热轧是在轧件加热的条件下进行轧延，以降低轧延压力；冷轧是在室温下进行,可使轧件得到很高的形状尺寸精度和表面光洁度,并可改善轧件的机械性能。
简史18世纪末，英国的H.科特首创水力驱动的二辊轧机。
1779年,J.皮卡德用蒸汽机驱动轧机,使轧机得到广泛的应用。
1783年，英国人发明轧辊带孔型的轧机。
1848年，德国人发明万能式轧机。
1861年在英国制成棒材和线材的连轧机组。
1885年，德国发明斜辊无缝钢管轧机。
1891年，美国钢铁公司创建四辊厚板轧机。
1897年在德国成功地应用电动机传动轧机。
到20世纪，美国的J.B.泰勒斯发明带钢热连轧机组，同期在美国又出现宽带冷轧机。
30年代始有带钢冷连轧机组。
50年代以后，张力和板型控制的大型冷连轧机组得到发展，同期还发明了连续铸坯机,基本上取代了初轧机,而且与热连轧机构成联合机组。
线材轧机在20世纪也有很大的发展，40年代美国的摩根公司发明平辊多线连轧机，50年代出现平辊与立辊交替的四线连轧机和Y型三辊轧机,60年代又有45°无扭精轧机问世。
分类轧延机械可按所轧延的材料分为轧延钢材的和轧延铝、铜等有色金属的两类。
各类轧机的工作原理和主要结构基本相同，只是轧延的温度、压力和速度有所差异。
轧机中使用最多的是轧钢机。
轧机又可分为半成品轧机和成品轧机。
半成品轧机主要是开坯机，包括初轧机、板坯轧机和钢坯轧机。
随着连铸机的逐步推广，某些装有连铸机的钢厂已不再使用开坯机开坯。
成品轧机有型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、厚板轧机、薄板轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机、铝板轧机和某些特殊轧机。
轧机详细介绍ppt课件
（2）连续退火
20世纪70年代后期，日本开发了能生产深冲板的连续退火 技术，迅速推广，到1995年全世界达54套。连续退火技术 不断发展，带钢在炉内一次冷却技术、带钢炉内控制技术、 板形控制技术、在线检测技术都达到了一个新水平。
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（3）全氢罩式退火
20世纪70年代后期，奥地利艾伯纳公司开发出强对流全氢 退火炉，80年代初德国罗意公司开发出高频率全氢退火炉。 优点：生产效率提高约1倍，产品深冲性能良好，表面光洁， 特别适合生产规模不大，品种多、批量小的冷轧带卷。迅 速推广，90年代，建成1000多座。
1.2.2. 组成：主要设备和辅助设备
主要设备：主机列。包括工作机座（机架、轴承、调整装置、导
卫）、传动装置（齿轮、减速机、连轴节）和主电机。
辅助设备：主机列之外的其它设备。车间的自动化程度越高，重量
所占的比例越大。(是主要设备重量的3~4倍)
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7
1.3 轧钢机分类
1.3.1 轧钢机按用途分类：可直观显现轧机的主要性能参数 和所生产的产品形状、尺寸。
（7）卷板箱和保温罩
卷板箱（热卷箱）：设在热带轧机粗轧与精轧之间，将 粗轧轧出的带坯卷成卷，减少了带坯散热面积，调换了带坯 头尾。从而减少温降，头尾温差，在20度左右，无须升速轧 制，从而精轧机组电机功率减少，能耗下降。
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保温罩：在中间 辊道设置，作用 同上，广泛采用。
（8）卷取机：改进有助卷辊、液压伸缩等控制，卷筒多级 涨缩，以避免头尾压痕和迅速建立稳定的卷取张力和方便 卸卷。
（4）板形控制技术
1）普遍使用液压弯辊技术
2）改善了工艺润滑剂性能及其控制手段，润滑剂能沿辊身 长度分成几十个段并分别控制流量喷撒。
轧钢机简介介绍
轧钢机的历史与发展
轧钢机的发明可以追溯到19世纪初，随着钢铁工业的发展， 轧钢技术不断进步，逐渐形成了现代化的轧钢机。
现代轧钢机向着大型化、高效化、自动化和智能化方向发展 ，采用了各种先进的工艺和技术，如高精度轧制、在线监测 等，提高了产品质量和生产效率。
02
CATALOGUE
轧钢机的工作原理
轧钢机的工作原理
• 轧钢机是一种将金属坯料通过一对旋转辊的间隙，使其产生塑 性变形以获得所需截面形状的机械设备。它广泛应用于黑色和 有色金属压延加工领域，是钢铁、有色金属和橡胶等制品行业 的重要生产设备。
03
CATALOGUE
轧钢机的应用范围与领域
工业领域的应用
生产线上的钢板加工
桥梁建设
在桥梁建设中，轧钢机用 于生产桥梁用钢板、钢管 等材料。
建筑装饰材料
轧钢机还可用于生产建筑 装饰用的各种薄板和型材 ，如不锈钢板、铝板等。
汽车制造领域的应用
汽车车身制造
在汽车车身制造中，轧钢机用于生产汽车外覆盖件、车门、座椅等部件。
汽车零部件生产
除了车身制造，轧钢机还用于生产汽车发动机、底盘等关键零部件。
05
CATALOGUE
轧钢机的发展趋势与未来展望
技术创新与发展趋势
高精度轧制技术
提高轧钢机的控制精度和 生产效率，降低能耗和产 品缺陷。
智能化与自动化
应用人工智能、机器学习 等技术，实现轧钢生产过 程的自动化和智能化，提 高生产效率和产品质量。
柔性化与个性化
开发多规格、多品种的轧 钢设备，满足不同客户的 需求，提高产品竞争力。
轧钢机可以用于生产各种类型的钢材，如板材、管材、型材等，广泛应用于钢铁 、有色金属、汽车、建筑等领域。
轧机简介介绍
01
轧机的应用范围
轧机在工业中的应用
01
02
03
汽车制造
轧机用于生产汽车外板、 座椅、车门等部件，提高 了生产效率和产品质量。
建筑行业
轧机可以生产各种类型的 钢材，如H型钢、工字钢 等，用于建筑结构和桥梁 建设。
家电行业
轧机用于生产冰箱、洗衣 机等家电的内部结构件和 外部覆盖件。
轧机在冶金行业中的应用
传动装置包括电动机、减速机和齿轮箱等，负责驱动轧辊 旋转。工作机座是支撑和安装轧辊的基座，调整装置则用 于调整轧辊之间的距离和压力。安全保护装置则包括电气 保护、液压保护和机械保护等，确保操作人员的安全。
01
轧机的工作原理
轧机的工作原理
• 轧机是金属压力加工的重要设备之一，广泛应用于生产各种形 状的金属板材、管材、型材等。它通过一系列的机械和液压系 统，将金属原材料在两个或多个旋转的轧辊之间通过压力进行 塑性加工，从而得到所需的形状和尺寸。
01
轧机的维护与保养
轧机的日常维护
保持设备清洁
经常清理轧机表面的灰尘和污垢，避 免积累导致设备故障。
检查紧固件
定期检查轧机上的螺丝、螺母、螺栓 等紧固件是否松动，若有松动及时拧 紧。
检查润滑系统
确保轧机的润滑系统正常工作，油路 畅通，油位合适，避免润滑不良引起 设备磨损。
检查电机和传动系统
检查电机运转是否正常，传动系统是 否有异常响声或振动。
操作过程中，必须穿戴劳动防 护用品，如安全帽、防护眼镜 、防护手套等。
严禁在轧机运转时进行维修或 更换部件，必须停机并切断电 源后进行。
严禁在轧机区域吸烟或使用明 火，防止火灾事故的发生。
轧机事故的预防措施
冷轧机设备介绍
常用于精整设备开卷机
随偏 EPC
常用于精整设备卷取机
闭环控制
偏差信号
Controller
控制器
Actuator Speed
设定点 Detector
探测器
运行偏差
Web
带材
Guide
纠偏装置
Correction (Velocity)
伺服阀站液压原理图
SERVO VALVE
DIRECTIONAL VALVE SOL “A”
3.可采用大铸锭，大压下率轧制。提高了 生产率。
冷轧优点
1.产品的组织与性能均匀，有良好的机械 性能和再加工性能。
2.产品尺寸精度高，表面质量和板形好。
3.通过控制加工率或配合热处理，可获得 各种状态的产品。
4.能生产比热轧﹑铸轧更薄的产品。
铸轧优点
1.不需要铸锭锯切，铣面，加热等工序， 缩短了生产工艺流程。 2.节省能耗（比热轧节能30-50%） 3.成品率高。几何损失和工艺废品少。 4.设备简单，占地面积小，投资小。
板厚自动控制原理
板厚控制系统方块图
比较元件 给定量
-
调节元件
放大元件
执行元件
测量元件
扰 动
控制对象
被控量
液压辊缝自动控制（AGC）
AGC系统 (auto gauge control)
借助于轧机刚度可调原理,以辊缝位置(位置 传感器)和轧制压力(压力传感器)作为主反馈 信号,以入口测厚仪作为预控,出口测厚仪作 为监控.通过伺服阀调节压下(压上)液压缸的 油量和压力,控制轧辊的位置.
轧机刚度的改善
轧机的刚度越大,消除纵向厚度偏差的 能力越强.
• 方法
• 改善轧辊和机架材质,改进其结构和尺寸. • 采用液压压下实现板厚自动控制. • 采用预应力轧制.
冷轧机设备介绍范文
冷轧机设备介绍范文冷轧机是一种常见的金属加工设备，用于将热轧板或熔炼的金属块进行再加工，以获得更高质量的产品。
它的工作原理是通过在辊道上传送金属板，然后通过多个辊子的挤压、拉伸和弯曲，使金属板达到所需的尺寸和表面质量。
冷轧机的主要组成部分包括：1.传动系统：传动系统由电机、减速机和传动轴组成，用于提供动力和传递转速到辊道系统，实现金属板的传送和压实。
2.辊道系统：辊道系统由一组辊子和支撑机构组成，用于将金属板传送到辊子之间，并通过不同辊子的力作用来改变金属板的形状和尺寸。
3.润滑系统：润滑系统用于在辊道上提供润滑剂，以减少金属板和辊子之间的摩擦，同时冷却金属板和辊子，从而保证加工过程的稳定性和品质。
4.控制系统：控制系统由电气和自动化设备组成，用于监控和控制冷轧机的运行状态、调整设备参数和执行加工程序。
冷轧机的工作过程：1.准备工作：根据生产计划和要求，安装和调整辊道系统，准备辊道与传动系统的连接，并确定润滑系统的工作条件。
2.启动系统：启动电机和传动系统，使辊子开始旋转，并通过辊子之间的传递力将金属板送入辊道系统。
3.加工过程：金属板被连续拉伸、挤压和弯曲，通过不同辊子之间的变形力，以达到所需的尺寸和形状。
同时，润滑系统提供润滑剂，以降低摩擦和冷却金属板。
4.控制加工：通过电气控制系统，监测和调整加工过程中的参数和条件，以保持加工的稳定性和品质。
例如，调整辊子的压力、调整润滑剂的流量和温度等。
5.完成加工：经过一系列的辊压和修整过程，金属板达到所需的尺寸和表面质量后，从辊道系统中取出，并进行下一步的加工或存储。
冷轧机的优势和应用：1.高质量产品：与热轧相比，冷轧机能够提供更高精度和更好的表面质量，适用于制造高品质的金属板材和板材产品。
2.灵活性：冷轧机可以根据需要进行调整和改变加工过程中的参数，以适应不同类型和规格的金属材料的加工。
3.节能减排：由于冷轧不需要高温加热，因此消耗的能源相对较少，对环境友好，并有助于减少碳排放。
PQF轧机简介
PQF轧机简介PQF轧机“PQF”为英文“premium quality finishing”的缩写。
PQF连轧机是热轧管工艺中的重要设备，采用的是三辊连轧机机组。
通过轧制变形，达到使毛管减径、减壁厚的功效，使材料内部金相结构呈线性延伸。
为保证更好的表面性能，采用的技术仍为芯棒限动进行轧制，而区别于浮动芯棒。
它介于穿孔工艺和张减工艺之间，起到很好的传输纽带作用，为三大机组中最重要的组成部分。
为了更好的掌握设备，使设备充分发挥其高精度，此处着重从以下几个方面对其进行介绍：一、基本参数：1、设备组成⑴传动设备：因为其采用单独驱动装置，依次包括18台电机，18台减速机，18个安全联轴器及18根伸缩主轴。
⑵执行机构：①轧辊机架：顺着轧制方向，先后为VRS、1架、2架、3架、4架、5架共计6个机架。
②芯棒支撑架：顺着轧制方向，依次为1＃、2＃、3＃、4＃共计4个芯棒支撑架。
（1＃位于VRS机架前，2＃位于1架和2架之间，3＃位于3架和4架之间，4＃位于5架后）⑶附属设备：①为保证其整体性及连续性，更好的实现定位，包括有4段隧道、28个提升缸、3套楔轴锁紧及1架锁紧壁。
②因其采用液压压下方式，故而包括18个压下缸及18套轧辊平衡机构。
③因其采用自动更换工具模式，故而附带1套换辊装置。
④为保证与后续工序相连，附带1组传输辊道。
2、设备主要参数：⑴主驱动电机功率：VRS功率：3×70KW最大负载：额定165％，时间周期为8s/24s最大负载：峰值270％，时间周期为0.5s/24s转速：300/600—10001架＋4架＋5架功率：每架3×400KW最大负载：额定185％，时间周期为5.2s/24s最大负载：峰值230％，时间周期为0.5s/24s转速：400/700—11002架＋3架功率：每架3×600KW最大负载：额定185％，时间周期为6.2s/24s最大负载：峰值230％，时间周期为0.5s/24s转速：400/700—1100总输入功率：7410KW⑵减速机速比：VRS速比：101架速比：132架速比：8.53架速比：6.54架速比：4.45架速比：4.4⑶压下缸参数：VRS：310/260—105,工作压力160bar，3件1架＋2架＋3架：430/360—105,工作压力270bar，环形腔压力80bar，9件4架＋5架：310/260—105,工作压力270bar，环形腔压力80bar，6件⑷其余液压缸参数：平衡缸：80/56—100,工作压力160bar，18件提升缸：100/85—35(补充行程＋8)，工作压力160bar，28件楔轴锁紧缸：125/70—165，工作压力160bar，3件芯棒支撑架打开缸：80/56—225,工作压力160bar，4件抽出缸：200/140—7230,工作压力160bar，2件侧移缸：200/140—5420,工作压力160bar，2件机架小车对齐缸：50/36—110,工作压力160bar，12件机架小车离合缸：50/36—65,工作压力160bar，6件芯棒支撑架小车对齐缸：40/28—110,工作压力160bar，4件芯棒支撑架小车离合缸：40/28—90,工作压力160bar，2件辊道梁升降缸：160/110—400,工作压力160bar，1件上夹送辊升降缸：63/45—360,工作压力160bar，1件侧移车锁定缸：50/36—110,工作压力160bar，2件轴支撑缸：80/56—145,工作压力160bar，18件轴离合缸：80/56—250,工作压力160bar，18件轴扶正缸：40/28—180,工作压力160bar，6件⑸PQF后辊道电机减速机参数：（4件）功率：7.5KW转矩：510Nm额定电压：380V额定频率：50Hz电机转速：1420rpm减速机转速：138rpm速比：1：10.313、工艺参数：①PQF总长为4950mm，其中1架到5架为4080mm（1170＋870＋1170＋870）②牌坊形式为隧道式，机架更换形式为轴向更换。
轧机工作原理
轧机工作原理轧机是一种用来对金属进行轧制加工的机械设备，它在金属加工中起着非常重要的作用。
轧机工作原理是指轧机在加工金属时所采用的工作方式和原理。
下面我们将详细介绍轧机的工作原理。
首先，轧机主要由辊子、辊道、传动装置和控制系统等部分组成。
在工作时，金属坯料经过加热后，被送入轧机的辊道之间。
然后，通过传动装置带动辊子旋转，使得金属坯料在辊道之间被压制和拉伸，最终实现金属的塑性变形和尺寸的压缩。
其次，轧机的工作原理主要包括两个方面，一是压制变形，二是拉伸变形。
在压制变形中，金属坯料在辊道之间受到辊子的挤压，使得其产生塑性变形，从而改变其形状和尺寸。
而在拉伸变形中，金属坯料在辊道之间受到拉伸力的作用，使得其产生细长形变，从而改变其形状和尺寸。
另外，轧机的工作原理还涉及到金属的冷热加工。
在冷轧过程中，金属坯料在常温下进行轧制加工，因此需要辊子施加较大的压力以实现金属的塑性变形。
而在热轧过程中，金属坯料在加热状态下进行轧制加工，因此辊子施加的压力相对较小，主要通过金属的塑性变形来实现尺寸的压缩。
最后，轧机的工作原理还需要考虑金属的性能和加工要求。
不同种类的金属具有不同的塑性和硬度，因此在轧机的工作中需要根据金属的性能特点来选择合适的加工工艺和参数。
同时，根据加工要求的不同，还需要调整轧机的辊子间距、辊子的转速和压力等参数，以实现对金属的精确加工和控制。
总的来说，轧机的工作原理是通过辊子的旋转和压制，实现对金属坯料的塑性变形和尺寸的压缩。
在实际应用中，需要根据金属的性能和加工要求来选择合适的加工工艺和参数，以确保轧机能够有效地实现金属的加工加工和控制。
轧机基础知识
轧机基础知识《来聊聊“轧机基础知识”》嘿，朋友们！今天咱来唠唠“轧机基础知识”。
一听这词儿，是不是觉得有点高大上、离咱挺远？别急，听我慢慢道来，保证让你觉得既亲切又有趣。
轧机啊，简单说就是个能把各种材料压成我们需要形状的“大力士”。
你就想想那钢铁，本来硬邦邦的一块，经过轧机这一“揉捏”，嘿，就变成了各种薄厚不同、形状各异的板材、型材啥的。
这就好比咱揉面团，把一团面揉成各种花样。
要说这轧机的种类，那也是五花八门。
有热轧机和冷轧机，就像夏天和冬天，各有各的用处。
热轧机就像个热情奔放的大汉，力道足，能快速把材料加工成型，不过呢，可能就没那么精细。
冷轧机就像个细心的工匠，慢悠悠地，把材料加工得那叫一个精致。
咱再说说轧机的工作原理，其实也不难理解。
就是把材料放进去，然后轧辊一压，材料就像听话的小孩一样，乖乖地被压成想要的形状了。
只不过这“小孩”可不好惹，有时候会闹脾气，比如材料突然断了，或者机器出点啥故障，这时候就得靠咱技术人员去哄了，让它重新乖乖听话。
说到这里，我想起来有一次我去工厂看轧机工作，那场面真叫一个震撼。
机器轰鸣着，钢材在轧辊之间穿梭，火花四溅，就像一场钢铁的狂欢。
我当时就在想，这轧机可真是个厉害的家伙，能把那么硬的钢材都给征服了。
不过啊，这轧机可不是光厉害就行，还得好好保养。
就跟咱人一样，你不好好照顾自己，就容易生病。
轧机也是，定期得给它做做维护，检查检查这儿，看看那儿，不然万一哪天它“罢工”了，那损失可就大了。
总的来说，轧机基础知识虽然听起来有点专业，但其实离我们的生活并不远。
它生产出来的各种材料被用在了建筑、汽车、家电等方方面面。
所以说，我们可别小看了这个“大力士”，它可是为我们的美好生活默默地贡献着力量呢！希望我今天这一番接地气的讲解，能让你对轧机基础知识有了更清楚的认识和理解。
以后再看到那些钢铁制品，说不定你就会想起轧机这个“幕后英雄”啦！哈哈！。
轧机详细介绍PPT课件
工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承
（2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形）
（3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位
（4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙
（5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型
（6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上
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（3）H型钢轧机
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（4）平立式轧机组
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1.3.2.3轧辊倾斜布置的轧机 （1）斜辊式轧机
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（2）450式轧机
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（3）150/750式轧机
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（4）三辊Y型轧机
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1.3.2.4 轧辊具有其它不同布置形式的轧机 （1）摆锻式轧机
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（2）横轧机
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1.2.3按轧钢机的布置形式分类 （1）单机座式轧机
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（2）横列式轧机
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（3）纵列式轧机
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（4）半连续式轧机
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（5）连续式轧机
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（6）串（顺）列往复式（跟踪式、越野式）轧机
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（7）布棋式轧机
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（8）复二重式轧机
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1.4 主机列的构成及各部分的作用
二辊冷轧机
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飞轮：轧制时，冲击负荷作用下，系统减速，负载的一部 分有飞轮放出储存的动能来克服。轧件轧出后（空载）， 负载突减，主电机带动飞轮加速，飞轮储存能量。
轧机机械设备介绍
• 支承辊轴承座及配件
• 布置及功能 • 通过液压辊缝设定系统支撑辊轴承座将轧制力传递给支撑辊，支撑辊 靠支撑辊轴承座里面的Morgoil®油膜轴承支撑。 • 支撑辊轴承座安装在牌坊操作侧和驱动侧窗口里，操作侧轧辊轴承座 的轴向锁紧是通过液压动作卡板。 • 上下支撑辊轴承座在操作侧和传动侧各有一个止推轴承，这种布置可 以在闭环公差内保持两个轴承座的间距，并且允许有热膨胀。 • 技术参数 • 支撑辊轴承座 数量：每机架4个 • 设计 • 轴承座 带耐磨衬板的铸钢件。 • 压力板 钢板，压力板用螺栓固定在上支撑辊轴承座上面和下支撑辊 轴承座下面。 • 连接法兰 连接Morgoil®油膜轴承的法兰,不锈钢材质。
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轧机提升轨道 布置及功能 提升轨道是液压提升/下降的，用来将工作辊系提升到更换位置。 提升轨道布置在轧机窗口的入口侧和出口侧，异型滑轨用螺栓连接在 提升轨道上，提升工作是通过安装在牌坊窗口里的液压缸实现的。 技术参数 提升轨道 数量：每架轧机2个 液压缸 数量：每机架4个 Ø 125 / 90 x 90 mm 行程根据要求确定 P = 29 MPa(P=290bar,HP System) 设计 提升轨道 钢制，上面安装有滑板。 液压缸 安装在牌坊上。
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阶梯垫装置 布置及功能 不同厚度的阶梯垫板更换装置布置在牌坊上轭和液AGC调整油缸之间。 它是用来补偿上工作辊的磨损，保证AGC缸行程在一定的范围内调整， 阶梯垫板是通过液压缸移动的。 技术参数 阶梯垫推拉液压缸(带位置传感器) 数量：每机架 1 个 Ø 80 / 56 x 720 mm 最大横移速度： 100 mm/s 系统压力p = 29 Mpa(P=290bar,HP System) 阶梯垫板 每侧（操作侧和传动侧）布置有不同厚度的可更换阶梯钢 板，材质是42CrMo4V (表面硬度54+4HRC)，带 有导轨。 框架 带衬板的焊接钢结构。 支架 钢结构, 装有阶梯垫板，支承辊更换时用液压缸推拉阶梯垫板。 液压缸 位置控制，用来移动阶梯垫板
冷轧机设备介绍
冷轧机设备介绍1. 引言冷轧机是一种常见的金属加工设备，用于在室温下对金属材料进行轧制和塑形。
冷轧机通常用于对钢铁、铝、铜等材料进行加工，广泛应用于制造业各个领域。
本文将对冷轧机的工作原理、分类和应用场景进行详细介绍。
2. 工作原理冷轧机的工作原理是通过将金属材料放在两个或多个辊子之间，并施加压力来实现金属材料的塑性变形。
冷轧机通常由传动系统、辊子系统和控制系统组成。
传动系统通常由电机、传动带和传动轴组成，将电机产生的动力传递给辊子系统。
辊子系统包括上辊、下辊和中间辊等，在工作时通过两辊之间的间隙来塑形金属材料。
控制系统用于控制辊子的运动和压力的调节，以实现所需的加工效果。
3. 分类冷轧机根据辊子的布局和结构可以分为不同的类型，常见的分类包括两高辊式冷轧机、四高辊式冷轧机和集中式冷轧机。
3.1 两高辊式冷轧机两高辊式冷轧机是最简单的冷轧机类型，由两个辊子组成，用于对金属材料进行简单的轧制。
这种冷轧机适用于一些较为薄的金属材料的加工，如钢卷的轧制和冷轧铝板的制造。
3.2 四高辊式冷轧机四高辊式冷轧机具有更复杂的结构，由四个辊子组成。
这种冷轧机可以对金属材料进行更精细的轧制和更复杂的形状加工。
四高辊式冷轧机通常用于制造高精度的钢板和热交换器片。
3.3 集中式冷轧机集中式冷轧机是由多个辊子组成的复杂系统，用于实现对金属材料的多道次轧制和形状加工。
集中式冷轧机通常用于生产厚度较大、长度较长的金属板材。
4. 应用场景冷轧机在制造业中有着广泛的应用场景，主要包括以下几个方面：4.1 钢铁加工冷轧机在钢铁加工中扮演着重要的角色。
它可以将热轧的钢板进行冷轧处理，改变其力学性能和表面质量，以满足不同应用的要求。
冷轧机还可用于制造冷轧带钢、冷轧薄板和冷轧不锈钢等。
4.2 铝加工冷轧机在铝加工中也起着关键作用。
它可以对铝板进行冷轧处理，使其获得较高的强度和表面质量。
冷轧机常被用于生产铝合金板材、铝卷和铝箔等产品。
4.3 电子设备制造冷轧机在电子设备制造中也有应用，它可以对金属带材进行冷轧加工，从而获得符合电子设备制造要求的金属材料。
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十二辊轧机
23
二十辊轧机
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三十二辊轧机
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三十六辊轧机（成品厚度：0.0007~0.0008mm ）
26
PC轧机
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CVC轧机
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CBS轧机
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行星轧机
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1.3.2.2 具有垂直轧辊的轧机和万能轧机 （1）立辊式轧机
31
（2）二辊万能式轧机
32
（3）H型钢轧机
33
（4）平立式轧机组
（3）钢管轧机 用其所轧钢管最大外径来标称。
例：400轧管机组
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1.7 轧钢机和技术新发展 1.7.1 我国政府颁布的淘汰技术
2005年7月8日，中国国家发改委颁布的《钢铁产业发 展政策》第十七条：叠轧薄板轧机、普钢初轧机及开坯用 中型轧机、三辊劳特式中板轧机、复二重式线材轧机、横 列式小型轧机、热轧窄带钢轧机、直径76mm以下热轧无 缝管机组等落后工艺技术装备。
义直径作为轧钢机的标称。 例：1150二辊可逆初轧机
800三辊可逆/760×2三辊/650二辊两列横列式大型型钢轧机
（2）钢板轧机 用辊身长度标称，因为与能够轧制的钢板的最大宽度有关。
例： φ100/φ400×500四辊可逆冷轧板带轧机 1700二辊可逆/1700四辊可逆/1700×2四辊轧机/1700×7四辊连轧热带钢轧机
42
（3）纵列式轧机
43
（4）半连续式轧机
44
（5）连续式轧机
Байду номын сангаас45
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（6）串（顺）列往复式（跟踪式、越野式）轧机
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（7）布棋式轧机
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（8）复二重式轧机
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1.4 主机列的构成及各部分的作用
二辊冷轧机
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51
52
飞轮：轧制时，冲击负荷作用下，系统减速，负载的一部 分有飞轮放出储存的动能来克服。轧件轧出后（空载）， 负载突减，主电机带动飞轮加速，飞轮储存能量。
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不同类型轧机，工作机座组成部分大体一致。
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型钢轧机工作机座简图
56
1.5 常见辅助设备结构特点和作用
57
58
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1.6 轧钢机的标称
标称内容：（1）产品类别（2）辊身尺寸（3）轧辊数目 （4）轧机台数（5）轧机布置（6）轧机工作制度
（1）钢坯和型钢轧机： 用轧辊名义直径标称。因为它与能够轧制的最大断面尺寸有关。 如果在一个轧钢车间中装有若干列或有若干架轧机时，则以最后一架精轧机的轧辊名
目的：降低轧制时主电机尖峰负荷，增加空载时的主电机
负荷，从而使负荷均匀化。
储存能量：
E GD2 n2 729
适用范围（1）轧制时间〈间隙时间；（2）轧辊不可逆。 53
Ⅰ主电机；Ⅱ传动机构（装置）；Ⅲ工作机座
主电机：为轧辊旋转提供动力的设备 传动机构：通常由减速机、齿轮座、连接轴和连轴器等部件组成 工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承 （2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形） （3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位 （4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙 （5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型 （6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上
难点内容：轧钢机新技术，要求能有一定的感性认识即可，
后面详述。
2
1.1 轧钢生产工艺流程及其产品
轧钢生产：将钢锭或连铸坯轧制成钢材的过程。
工艺流程：轧钢生产过程要经过多种工序，这些工序按顺 序的排列。
基本工序：坯料准备、坯料加热、钢的轧制、精整。
钢材：一种具备了一定质量标准（尺寸、形状、性能）， 并可直接供社会使用的产品。
第一章 轧钢设备 基本知识
1
本章将讲述的主要内容
（1）简单介绍轧钢机的发展历史，并简单介绍轧钢机的基 本工作原理；
（2）简要介绍轧钢工艺及产品，使同学们能从感性上了解 轧钢生产过程及主要产品；
（3）简明讲解轧钢机的分类
（4）轧钢机主辅设备的基本组成和结构
（5）轧钢机的标称方法
（6）轧钢机的新发展
重点掌握：轧钢机分类方法；主机列及工作机座组成及各 部分作用；
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1.3.2.3轧辊倾斜布置的轧机 （1）斜辊式轧机
35
（2）450式轧机
36
（3）150/750式轧机
37
（4）三辊Y型轧机
38
1.3.2.4 轧辊具有其它不同布置形式的轧机 （1）摆锻式轧机
39
（2）横轧机
40
1.2.3按轧钢机的布置形式分类 （1）单机座式轧机
41
（2）横列式轧机
1.7.2 热轧板带轧钢机技术的新进展
（1）连铸坯连续铸轧直接将金属熔体“轧制”成半成品带 坯或成品带材的工艺称为连续铸轧。这种工艺的显著特点是 其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间 完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间内(2—3s)完成 的。
直接轧制即“连铸一切断一加热或补热一轧制”方式的组 合。连铸坯拉出铸机后切断成定尺，在线的进行铸坯的均热 或边部补偿加热后进入轧机，连铸与轧制在同一作业线上， 61
8
9
1.3.2 按结构分类：根据轧辊在机座中的布置形式 1.3.2.1轧辊水平布置
（1）二辊式轧钢机
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11
（2）三辊式轧机
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三辊劳特式轧机
13
（3）四辊轧机
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15
（4）多辊式轧机
16
泰勒 轧机
17
18
六辊 轧机
HC
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HC 轧机
20
21
（偏）(八)辊轧机
偏八
偏十
双偏八
国际习惯划分：
长材：铁道用钢材、型钢、棒材、钢筋、盘条等
扁平材（即钢板）：厚度与宽度、长度比相差较大的平板
管材：两端开口并具中空断面，长度与周边比较大的钢材
其他钢材
3
4
1.2 轧钢机的定义和组成 1.2.1. 定义 狭义定义：轧制钢材的机械设备。它使轧件在旋转的轧辊间产生塑 性变形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。即主要设备——主机列。 （厚板、中板、薄板、轨梁、槽钢、角钢、螺纹钢筋、线材等） 广义定义：用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备 的成套机组。包括轧制，运输、翻钢、冷却、剪切、矫直等设备。
1.2.2. 组成：主要设备和辅助设备 主要设备：主机列。包括工作机座（机架、轴承、调整装置、导 卫）、传动装置（齿轮、减速机、连轴节）和主电机。 辅助设备：主机列之外的其它设备。车间的自动化程度越高，重量 所占的比例越大。(是主要设备重量的3~4倍)
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1.3 轧钢机分类 1.3.1 轧钢机按用途分类：可直观显现轧机的主要性能参数 和所生产的产品形状、尺寸。