锻造钢球与铸造铁球的根性区别

执行标准 球的 HRC 硬 度 ， 以 Ø 80mm为例 表面 心部 体积
抗冲击韧性（焦耳） 大中型球磨机用球破碎 率 大中型球磨机用球失圆 度 球的形成，金相组织 球的破坏试验 球适用球磨机直径 球适用球磨机类型 球的体积比重，以Ø80mm 、Ø100mm为例
形成马氏体、少量贝氏体和二次碳化物 锻 球 是 磨 线 ＜ 直 条 ， 铸 球 是 磨 晶 团 （条状和细针状） （块状） 锻球允许破碎率 0.3 — 0.5%；铸球允许 3.5-7米高跌落机10000次 破碎率2—3% 1.5米—11米 干、湿磨均可 4.084克每立方毫米 材料、工艺和金相决定球质量 铸球湿磨受腐蚀 单体重量显示内在质量，一般锻与铸 比重差15%
主要原辅材料 材料的生产工艺 钢球生产工艺 表 面
大型钢厂精炼电炉 40 — 200T ，粗炼—精 电炉越大钢质越细，锻球是精钢细锻 炼—拉胚—轧制—锻压成球 钢胚—轧成圆钢—下料—加热—锻造。 锻球金相结构，轧锻至密 压缩比8倍以上 表面光滑 YB/T091—2005 ≥55—65 ≥55—65 ≥58 ≥12 中型<1%，大型≤1% 中型<1%，大型≤1.5% 铸球表面浇注，成自然缺陷 锻球用行业最新标准 锻球与铸球比表面硬度高 铸球与锻球比内硬差20度 决定钢球的失圆与消耗，锻球比铸球 整体高12度 锻球不会破碎，韧性大于铸球9焦耳 锻球基本无破碎 铸球从表面磨损缺陷中开始失圆
锻造源自文库球与铸造铁球的根性区别
区别内容 材 质 铸造铁球
点 130 6508
6911 徐
锻造钢球 备注 C：0.5—0.82 Si：0.17—0.37 Mn： C、Mn高增加球内外淬透性和整体硬度 C ： 2 — 3.6 Si ≤ 1 — 1.2 Mn:0.5 — 2 0.6 — 1.2 Cr ≤ 0.25 — 0.6 Mo ≤ 0.3 Cr:1-12 Mo:0-1.0 P、S≤0.1-0.06 锻球P、S少，钢质纯净 Cu≤0.25 P、S≤0.035 废钢渣、废铁、生铁块及其他 中小型电炉溶化0.5—5吨炉 铁水—注模—回火。无压缩比 浇注口、砂眼、环带 GB/T17445—1998 ≥ 50—65 ≤50-65 50 2—6 中型≥2，大型≥3 中型≥3，大型>5 形成回火马氏体和共晶碳化物 3.5米高跌落机8000次 1.5米—3.8米 磨机干磨机 3.7—3.9克每立方毫米 废钢，按一定比例添加合金元素 小炉铸出-铁；大炼炉出-钢