南海乙烯裂解炉方案

1裂解炉安装方案

1.1编制说明

此方案主要对裂解炉的施工顺序、施工方法、施工技术要求、交叉施工、注意事项进行了重点叙述。对于施工网络计划以及主要施工机具、劳动力需用计划也作了较详细的叙述。

本方案不包括炉管焊接；吹扫、试压；引风机单机试车；筑炉工程。

1.2裂解炉结构简述

裂解炉是由钢结构、设备、管道、筑炉等结构组成的综合块组合体。每台裂解炉由引风机、汽包、废热锅炉、对流盘管、辐射盘管、燃烧器和视孔、检修门等附件及主体钢结构等组成。主体钢结构由辐射段、对流段及附属构架等组成。

1.3准备工作

1.3.1技术方面工作准备

1）认真作好设计交底和图纸会审工作。

2）熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案。

3）详细向施工班组进行技术交底。

1.3.2现场准备

1）修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地。

2）接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室集装箱。

3）铺设制造拼装平台。

4）设置塔吊（QTZ-200型起重机）。

5）在安装工作开始之前，要对设备构件进行清点和检查，以确认是否够数，是否有损坏和变形，几何尺寸是否能满足要求，在清点和检查过程中要实作好记录。

1.3.3基础

1）作好基础检查验收工作，对基础座标位置、外形尺寸、标高、表面平整度等项检查，并做好记录。

2）基础处理：基础表面铲平整，清除浮土、沙砂、划好中心线，测量好各基础的标高及之间对角线。

3）垫铁准备（斜垫铁、平垫铁等）。

1.4 施工顺序及网络计划

1.4.1 施工顺序的原则

先施工F-1110和F-1120炉，再施工F-1130和F-1140炉，后施工F-1150、F-1160和F-1170炉；先施工下段结构，后施工上段结构；先施工主体结构，后施工附属结构；先施工钢结构，后施工炉管系统；先施工炉本体，后施工附属设备。

1.4.2 施工顺序

准备工作→辐射段和过渡段炉体施工→对流段钢结构施工→对流段盘管施工→对流段墙板、烟道箱和筑炉交叉施工→辐射段炉顶及对流段炉顶以上钢结构施工→视孔、燃烧器等附件检查及施工→弹簧支吊架及配重系统安装→辐射盘管安装→辐射段筑炉→对流段连接管的施工→连接梁的施工→烟道及风机安装→废热锅炉安装→汽包安装→炉体配管→跨越管道及汽包配管施工→废热锅炉与汽包连接管安装→梯子、平台、栏杆随各段安装→防腐随各工序施工→水压试验和气压试验→弯头箱安装→风机试车→管及设备保温→烟囱安装→检查、验收、交工存档。

1.4.3 网络计划

注：序号1至序号23段的工作在2004年3月~2004年9月间完成，序号43至序号45段的工作在2004年10月~2004年11月间完成。

此网络计划必须和下面的序号说明配合使用。 裂解炉施工网络计划序号说明：

1）序号1-23为主体钢结构施工顺序号：1、施工准备工作；2、基础验收及构件、设备检验；3、辐射段墙板在平台上拼装、焊接；4、安装辐射段墙板；5、安装辐射段炉底；6、安装辐射段侧上方的过渡段；7、安装辐射段炉顶；8、辐射段、过渡段确定中心，并调整各部位符合要求；9、自检、共检；10、二次灌浆；11、搭设脚手架；12、辐射段、过渡段及护柱板的焊接；13、对流段钢架施工；14、安装两炉对流段之间横梁；15、安装上部钢结构；16、

对流段墙板与筑炉交叉施工；17、炉顶以上钢结构施工（为废热锅炉吊装前留三根梁先不安装）；18、预留梁安装；19、烟道安装；20、梯子、平台、栏杆安装；21、其余钢结构施工及修理、调整；22、整体钢结构自检、共检；23、钢结构修整。

2）序号24-30为筑炉、保温施工顺序号：24、辐射段托砖板、保温钉施工；25、过渡段贯穿柱施工；26、对流段筑炉和墙板交叉施工；27、过渡段铁件及筑炉施工；28辐射段筑炉；

29、弯头箱、跨越管保温；30、设备及其它管道保温。

3）序号31-45为盘管、配管及设备施工顺序号：31、视孔、燃烧器等附件检查及安装；

32、对流管托架、滑道及配管安装；33、弹簧支吊架及配重系统安装；34、辐射管施工；35、废热锅炉安装；36、引风机及附件安装；37、汽包安装；38、对流段连接管安装；39、废热锅炉、汽包配管；40、炉体配管；41、防腐；42压力试验；43、弹簧支吊架及配重系统最终调整；44、单机试车；45、烟囱制造安装。

1.5裂解炉安装技术要求

1.5.1一般要求

1）炉壳、框架、梯子、平台、附件、设备等，应具有质量证明书，几何尺寸应符合国标要求。

2）到货进厂后应根据设计文件和装箱单进行检查，缺件、损坏件、变形件及其它不符合要求的设备、材料都必须作好详细记录。

3）施工前应组织施工人员认真熟悉图纸及技术文件。

4）施工时要严格按照图样及有关文件要求施工。

5）挑料人员必须对照图样规格、型号挑料，对号入座，不得有错用、乱用，不清楚的地方找技术员协商弄清楚。

6）在施工过程中要边安装边调整，不得往下道工序推。

7）变形构件必须修理符合要求后才能组装。

8）施工过程中要认真作好施工记录及自检记录。

9）要建立质量保证体系，确保高质量施工。

1.5.2炉墙板及钢结构的焊接要求

1）施焊和点固焊的焊工必须具备焊接资格。

2）点固焊和正式施焊的焊条都必须具有质量证明书；点固焊每点长度不宜低于30mm。

3）施焊环境温度不宜低于-10℃，低于-10℃时，点固焊前必须采取有效的防护措施。

4）雪、雨天气及五级以上强风时不得施焊。

5）辐射室炉壳在内壁密封焊接；对流室炉壳在外壁密封焊接。

6）角焊缝焊肉高度不应低于较薄工件的厚度。

7）炉壳焊接必须采取分层、分段、对称退焊法；构架的焊接以少变形为原则，常用分层跳焊方法施工。

8）焊缝质量应符合下列要求：

a. 焊缝宽度应均匀一致，表面成型良好，焊缝与母材应圆滑过渡。

b. 焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

c. 咬肉深度不得超过05mm，连续长度两侧累计不得超过焊缝全长的10%，且不应大

于100mm。

d. 焊接处表面局部陷不得低于母材。

e. 焊缝表面及周围的焊渣、飞溅等应清理干净。

1.5.3炉体附件及耐火材料锚固件安装要求：

1.5.3.1侧墙燃烧器技术要求：

1）位置偏差应小于6mm。

2）一次风门转动灵活。

3）喷嘴不得有污物，经调整后喷嘴管应垂直，其全长偏斜应小于5 mm，应用塑料布包好，保持内部清洁。

4）喷头的环向间隙不应小于10 mm，且最大值和最小值之差不应大于10 mm，喷头露出耐火衬里表面的尺寸允许偏差为±6 mm。

1.5.3.2炉底燃烧器安装技术要求：

1）安装方位及管口位置应正确。

2）油枪导管应处于中心位置，允许偏差为3 mm。

3）油枪垂直度的允许偏差应小于5 mm。

4）安装以后对喷头应采取保护措施，以防污物进入导管及喷头。

1.5.3.3其它附件安装

要按照图样要求施工。

1.5.3.4耐火材料锚固件安装要求

1）锚固件的型式和材质应符合图样要求，焊条应根据锚固件材质选用。

2）锚固件的排列应符合图样规定，其中心位置偏差不得大于5 mm。

3）耐火纤维锚固件的安装间距不宜大于250 mm ；锚固件距耐火纤维边缘的间距为50-75