生产设备设施验收报废与淘汰管理制度

大连瑞邦船舶工程技术有限公司管理体系文件生产设备设施验收、报废与淘汰管理制度

文件编号：RB/HSE.B-37-2014

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生产设备设施验收、报废与淘汰管理制度

1目的

完善设备管理，提升管理水平，保障设备平稳运行。

2适用范围

本制度规定了生产设备设施的验收、报废与淘汰的管理。

本制度适用于公司的设备设施的管理。

3职责与分工

3.1 生产技术部是公司所有生产设备设施的主管部门，对公司出现设备设施的管理负有总则，同时负责对新设备设施的验收、报废与淘汰管理，并对验收、报废与淘汰产生的记录进行保存。

3.2生产技术部负责设立设备设施的专管责任人，负责建立公司设备设施的管理制度，完善设备设施管理人员的岗位职责。

3.3质量安全部对现场新设备设施的验收、使用后的报废与淘汰操作进行监督检查与管理。

4管理内容

4.1生产设备设施的验收管理

4.1.1设备到货后，生产技术部按照托运合同、装箱单及采购合同，进行开箱检查，验收合格后办理相应的入库手续，建立设备台帐及设备档案。

4.1.2设备到货期验收

4.1.2.1设备应按期到达指定地点，不允许任意变更，双方必须按合同要求履行验收事项。

4.1.2.2不允许延期到货。

4.1.2.3 到货期验收，如与制造商发生争端，或在解决实际问题中有分歧或异议时，应遵循以下步骤予以妥善处理：①双方应通过友好协商予以解决；②可邀请双方认可的有关专家协助解决；③申请仲裁解决。

4.1.3.设备完整性验收

4.1.3.1 订购设备到达后，生产技术部负责验收。

4.1.3.2 生产技术部组织开箱验收，检查的内容如下：

4.1.3.3 到货时的外包装有无损伤；若属裸露设备（构件），则要检查其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况。

4.1.3.4 开箱前逐件检查到货件数、名称，是否与合同相符，并作好清点记录。

4.1.3.5 设备技术资料（图纸、使用与保养说明书和备件目录等）、随机配件、专用工具等，是否与合同内容相符。

4.1.3.6 开箱检查、核对实物与订货清单（装箱单）是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。若发现有残损现象则应保持原状，并办理索赔事项。

4.1.3.6.1 生产技术部按照合同条款中有关索赔、仲裁条件，向制造商和参与该合同执行的保险、运输单位索赔。

4.1.3.6.2 设备自身残缺，由制造商或经营商负责赔偿。

4.1.3.6.3 属运输过程造成的残损，由承运者负责赔偿。

4.1.3.6.4 属保险部门负责范畴，由保险公司负责赔偿。

4.1.3.6.5因交货期拖延而造成的直接与间接损失，由导致拖延交货期的主要责任者负责赔偿。

4.2生产设备设施的报废与淘汰管理

4.2.1 设备报废的标准

4.2.1.1 设备达到或超过使用期限，主要部件或结构已经陈旧或损坏且购不到配件，达不到低限技术指标，且无修理价值。

4.2.1.2 技术落后，耗能很高，效率很低，国家已令淘汰禁止使用的设备。

4.2.1.3 超过安全使用期限，存在安全隐患的设备。

4.2.1.4 不符合国家颁布的环境使用标准，在现有技术条件下又不能改造达标的设备。

4.2.1.5经技术鉴定，确属质量问题或损坏严重，无法修复以及修理费用过高，接近新购价格。

4.2.2 报废设备的鉴定与批准。

4.2.2.1 凡需报废的设备，由车间设备专管人员先填写《设备报废申请单》报送

生产技术部经理处。

4.2.2.2 由生产技术部组织技术及车间相关负责人进行技术鉴定，并在报废申请单上签署意见。

4.2.2.3 对重大设备需由公司主管领导参加鉴定。

4.2.2.4 经过鉴定报废的设备，生产技术部将《设备报废申请单》报总经理或常务副总经理审批。

4.2.3 报废设备的处理

4.2.3.1 设备经批准报废后，由生产技术部凭《设备报废申请单》办理相关手续。

4.2.3.2 报废的设备，一律由生产技术部管理，并按有关规定处理。

4.2.3.3 设备未经正式批准报废前，相关部门不得自行拆卸、改装或挪用零部件。

4.2.3.4 为了利用报废设备的残值，充分发挥其作用，对于回收来的报废设备可以有如下三个方面的处置。

4.2.3.4.1 直接降级使用或维修后降级使用。

4.2.3.4.2 作为同类设备的零部件或拆用其部件。

4.2.3.4.3 公开拍卖或直接变卖。

5记录

5.1 设备报废申请单

5.2 设备验收单

5.3 设备报废与淘汰记录单