拦水坝施工的-方案

拦水坝施工的-方案

第一章编制依据

1、该工程设计施工图，变更及相关技术资料。

2、国家现行的施工技术规范、规程、工程质量评定与验收标准，各种定额

指标。

3、国家有关法令、法规、方针、政策、行业命令、企业规章制度。

4、工程建设地点、地理位置、地形、地貌、地质情况、自然环境、气候条件等现场实际。

5、建设单位的施工指令、工期要求。

6、施工合同。

第二章工程概况

1、工程简介：

2、工程概况：

本工程拦水坝总长61.5m，坝体采用M10浆砌石基础挡墙，中间填土的形式，坝顶回填土后铺设300mm厚碎石垫层，150mm厚砼、面层为沥青路面；路面顶高程20.7m，坝顶宽9m，两侧为1.5m，宽人行道，人行

道板每隔7m设一道伸缩缝，缝内用油毡填充，人行道中间为6m宽砼

路面。

坝体由挡水坝段、过流水闸两部分组成，挡水坝长54.4m，中间设一道伸缩缝，缝宽20mm，采用橡胶止水、油毛毡填缝。过流水闸长7.1m,由两孔1.5m 宽的木板闸门控制，闸中墩及底板由C25砼浇筑，闸顶为300mm厚的现浇C30钢筋砼,闸底板顶高程17.8m，出口做消力池长9m，池深0.8m，底采用C30现浇，两侧砌筑M10毛石挡土墙，墙顶高程17.4m，池底高程13.6m，墙体勾平缝，大坝墙体外侧采用M10水泥砂浆抹灰，原桥墩四周开挖过回填松土，采用抛填块石，用5-10履带式挖土机多次碾压密实。

3、工程难点分析：

①、该工程位于原马村水库内，上面水流量大，特别是遇台风下暴雨，施工期间排水困难。

②、原施工桥墩挖基坑后回填土被水浸泡，全是软土、淤泥，给开挖带来难度。

③、基础开挖宽度大且为软土淤泥，挖机无法直接开到库底作业。

④、毛石基础12m宽，高2m；上部墙体下脚3.9m,顶端1.1m，墙体高5.7m，片石、砂浆二次运输距离远，且一个断面上的用量大，毛石、砂浆运到砌筑需修临时道路。

⑤、业主要求的工期很短，且拦水坝的施工质量较高。

第三章施工准备

一、施工技术准备：

1、熟悉施工图纸。

2、现场水坝和排水沟位置定位。

3、施工现场总平布置（见附图）

二、施工场地平整

本工程在拦水坝北端设搅拌场，因此用装载机将原有其他施工队的材料移开，将搅拌场推平碾压。

三、施工临时水电

小区住宅楼为我单位施工，所以只需要在蓝湖海韵一期工程G4栋配电箱接电缆到搅拌场装配电箱一个。施工用水在G4主管上用25PPR接到搅拌场水池内。

四、物资准备：

1 材料准备

①、本工程的主要材料为砂子、水泥、毛石，根据施工图纸及施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定堆料场面积及组织运输的依据，每天需要毛石约150m3,砂60m3，水泥27T。

②、组织材料按计划进场，并做好保管工作。

2、材料要求

①、毛石强度不小于Mu40，石质应均匀，无裂纹，不易风化，粒径在200~350mm 之间。

②、水泥选用海岛牌32.5级水泥，水泥进场进时必须有出厂合格检验报告，进场后要进行复检，合格后才使用。

③、砂采用万全河的中粗砂，含泥量不大于3%。

④、砼全部采用智海砼公司生产的商品砼。

3、施工机具准备

①、根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划：

4、劳动准备

根据工程实际情况与工期要求，劳动力按排为：石工30人，杂工10。混凝土工6人。机械工4人，钢筋工3人，模板工5人。

第四章主要施工方法及施工技术措施

（一）、施工布署

1、基础施工阶段为了考虑排水泄洪，先施工南段基础，再施工北段基础。

2、墙体部分考虑每天砌筑毛石量大，基础施工完成后，在基础边修两条临时便道（宽6m,高2m），用于堆放毛石，用挖机作为拦水坝毛石的垂直运输，先施工拦水坝内侧墙，等毛石用完，再施工坝体外侧墙，这样交替施工，便于毛石的供应又能将毛石运输到位。等砌筑到1m高时，用汽车运土到无片石一边，用挖机将土回填到坝体中，坝体回填土夯实后作为砂浆运输通道。

3、施工顺序

测量放线土方施工毛石基础砌筑基础土方回填毛石墙砌筑

墙面勾缝坝内土方回填桥台压顶砼浇筑铺碎石层浇桥面砼。

（二）、施工方法

1、土方开挖

先放拦水坝主控制轴线，再根据主挖线放出砌筑边线、台阶线、基坑开挖边上口与坑底边线（坑底宽度为基础宽加工作面1m），在两端打木桩钉龙门板，在上面划分好各控制点。

施工前先修筑简易土水坝，宽5m,高3m，将上游流水拦断，挖引水沟将水引到未

施工北段自然下流。等南段基础施工到库底自然标高后，埋直径为600砼管一条，贯穿拦水坝横断面，作为施工期间排水，施工完成后，用砼封堵，如下图。

由于水库底为逐年沉积多年淤泥，挖土机无法进入湖内，因此在开挖边线2m外修施工临时便道，宽5m，填土厚度2m，拦水坝上游下游各一条。使用挖掘机一台挖土，另一台接力挖土上自卸汽车运到建设单位指定堆放场，挖的过程中应随时测量标高，不得超挖，留200mm作为人工清底，严禁扰动基底，破坏持力层。由于库内土质软稳定性较差放坡系数采用1:1，开挖过程中可能塌方，因此土方只能现场实际测量，由于地下水量大，基坑开挖后在坑四周挖排水沟，集水井两个，安装两台直径110mm污水泵24小时不间断抽水，开挖后坑四周土方必定塌方，影响毛石基础施工，因此开挖后在边坡脚打木桩钉挡土板，挡土板设置示意图如下：

2、砂浆拌制：

基础、墙体均采用M10水泥砂浆砌筑，施工前应根据原材料情况，到市检测所做砂浆试配，采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于90s；材料计量误差应控制±2%以内；应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。砂浆试块：按250m3砌体且每台班留置一组试块（每组6块），如遇下雨，应测试砂含水率，调整砂浆配合比。

3、毛石砌筑

3.1、放线：应在两端打龙门桩，标注基础边线，收台线，并标注大放脚每台阶的标高。基础完成后，用全站仪放出基础的中心控制线，并放出墙身定位线，

以及各沉降、伸缩缝的位置。

3.2、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据

进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。

3.3、砌筑前应先将毛石表面泥垢清扫干净，并用水湿润。

3.4、转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置的临间

断处，应留成斜槎。

3.5、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，用松木板钉好坡度架，坡

度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。

3.6、因该墙分为三段，分段砌筑时，分段位置应在变形缝处，各段水平一致，相邻高差不大于1.2m，分段处设有橡胶止水带，止水带安装位置方法要正确。

3.7、砌筑时必须双面挂线，外面线垂直，内线可大致适顺，以保证砌体各

部尺寸符合设计要求。

3.8、砌筑应先铺砂浆，立缝应贯实，不得有空隙和贯通缝，砌筑中断时，

应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。

3.9、砌筑顺序以分层砌筑时，应先砌角石，后边石或面石，最后才填腹石。

3.10、外圈定位行列各转角石选择形状方正，尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块交接成一体，上下层石块应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽不应大