汽车行业五大工具
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“公司 公司 标识” 标识”
过程流程图： 过程流程图：分析表 过程名称： 过程名称： 工序号： 工序号： 过程的操作 类型 工序 名称 设备 产品名称： 产品名称： 产品号： 产品号： 过程流程图表 “○” ○ “□” □ “ ” “▽” ▽ 产品特性 过程参数 牵头人： 牵头人： 时间： 时间： 推进人： 参加者： 推进人： 参加者： 更改指数： 页码： 更改指数： 页码：/
23:03:08 5
潜在失效模式和影响分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis
-Third Edition ISO/TS16949 --技术工具培训
源自文库
23:03:08
6
过程FMEA FMEA内容 D. 过程FMEA内容
· · · · · · · · 基础过程开发改进模式 过程失效模式和影响分析 P- FMEA输出 FMEA输出 P- FMEA的建立 FMEA的建立 表头信息（1-8） 表头信息（ 标识（9-18） 标识（ 18） 潜在失效模式（11） 潜在失效模式（11） 潜在影响、严重度和分级 潜在影响、 （12-14） 12-14） · · · · · · · · 潜在影响、严重度和分级（12-14） 潜在影响、严重度和分级（12-14） 失效原因和发生频度（15-16） 失效原因和发生频度（15-16） 现行过程控制和不易探测度 风险顺序数（RPN） 19） 风险顺序数（RPN）（19） 采取的措施（20-26） 采取的措施（20-26） 风险评价 可靠性FMEA 可靠性FMEA P-FMEA
23:03:08
7
过程开发和改进的基本模式
生产工艺 流程图 开展 P-FMEA 编制 控制计划
持续改进
过程验证
编制 作业指导书
23:03:08
8
P-FMEA过程失效模式和影响分析 过程失效模式和影响分析
注： P-FMEA是以下方面的输入： FMEA是以下方面的输入： 是以下方面的输入 控制计划的编制。 初始过程能力研究计划的编制。 产品和过程特殊特性的最终确定。 过程和监控作业指导书(包括检验指导书)的编制。
23:03:08
14
P-FMEA的建立 FMEA的建立
FMEA经验的协调人是很有帮助的 经验的协调人是很有帮助的， 小组中有位 FMEA 经验的协调人是很有帮助的 ， 除非责任工程师 有FMEA和小组协调经验； FMEA和小组协调经验； 和小组协调经验 要考虑从单个零件到总成的所有制造工序，及每一步作业； 要考虑从单个零件到总成的所有制造工序，及每一步作业； 应从整个过程流程图开始， P-FMEA应从整个过程流程图开始，该流程图应确定与每个工序有 FMEA应从整个过程流程图开始 关的产品/过程特性； 关的产品/过程特性； 分析失效模式、原因/机理仅针对目前的过程（工序）； 若可能还应根据相应的 D-FMEA确定某些产品影响后果； FMEA确定某些产品影响后果； 确定某些产品影响后果 的例子： 下列是建立 P-FMEA 的例子：
/ (6) 99-8-26
(1)FMEA No.
1450 1 1
(4) (8) A.Tate Body Engrg/J.Smith-Production/J.Jones-Maintenance 12 / 13 (14) / 15 (16) (16) (7)
J.Ford-X6521-Assy Ops 99-11-6 (22) (21) 2 26 23 24 5 RP S O D N
23:03:08 4
产品质量先期策划
APQP与防错 与防错 整个APQP的过程是采取防错措施， 降低产品 服务发送到顾 的过程是采取防错措施， 整个 的过程是采取防错措施 降低产品/服务发送到顾 客时产生问题的风险，这是APQP的核心。 的核心。 客时产生问题的风险，这是 的核心 在APQP中，对于特殊特性的关键环节是： 中 对于特殊特性的关键环节是： --- 产品设计文件； 产品设计文件； --- FMEA； ； --- 过程设计文件； 过程设计文件； --- 控制计划； 控制计划； --- 作业指导书； 作业指导书； --- PPAP； ； --- 贯穿始终的防错； 贯穿始终的防错；
Cpk=2.05
23:03:08
20
P-FMEA表头 (1-8) FMEA表头 (1FMEA编号 FMEA编号 (1) 用于追溯FMEA的内部编号 项目 (2) 根据过程所属的的系统、子系统或零 部件进行分类，包括名称和编号。 过程责任者 (3) 整车厂商 (OEM)、部门和责任小组 编制 (4) FMEA编制人的姓名、电话及所属公司 年型 / 车型 (5) 汽车的年型和车型 (非汽车零件时用 产品替代) 关键日期 (6) FMEA计划完成日期，APQP进度计 划安排日期。初始日期不能超过试生 产日期 FMEA日期 FMEA日期 (7) 原始稿编制日期、修订号和日期 核心小组 (8) FMEA跨部门评估小组名称、部门
PPAP MSA SPC SPC Ppk≧1 67) Cpk≧1 33） （Ppk≧1.67) （Cpk≧1.33） 生产CP 生产CP
第一阶段 计划和 确定项目
第二阶段 产品设计 和开发 样件制作
第三阶段 过程设计 和开发
第四阶段 产品和 过程确定 试生产
第五阶段 反馈、 反馈、评定 和纠正措施 批量生产
23:03:08
15
过程流程图：产品特性和过程参数（自提问表） 过程流程图：产品特性和过程参数（自提问表）
“公司标 公司标 识” 过程流程图： 过程流程图：分析表 过程名称： 过程名称： 工序号： 工序号： 过程的操作 工序号 类型 工序 名称 设备 “○” ○ 产品名称： 产品名称： 产品号： 产品号： 过程流程图表 “□” □ “ ” “▽” ▽ 牵头人： 牵头人： 时间： 时间： 推进人： 参加者： 推进人： 参加者： 更改指数： 页码： 更改指数： 页码：/
11
P-FMEA输出 FMEA输出
· 过程/零件潜在失效模式的清单。 · 潜在关键特性和重要特性清单。 · 消除或减少产品失效模式出现频次的过程改进措施清单。 · 提供全面的过程控制策略。
23:03:08
12
P-FMEA的建立 FMEA的建立
创造性
P-FMEA 是一个创造性的工作， 需要采用跨功能的小组。
2
23:03:08
产品质量先期策划
概 念 提出/ 提出/批准 项目批准 样 件 试生产 投 产
策 划 产品设计与开发 过程设计与开发 产品与过程确认
策 划
生 反馈、 反馈、评定和纠正措施
产
23:03:08
3
产品质量先期策划
6 APQP与ISO/TS16949、QS9000、EAQF94 与 、 、 标准中明确应采用APQP的章节： 的章节： 标准中明确应采用 的章节 ISO/TS16949:2002 7.1产品实现的策划 产品实现的策划 7.3.1.1多方论证方法 ISO/TS16949:1999 4.2.3.1产品质量先期策划 产品质量先期策划 4.2.3.3可行性评审 可行性评审 4.2.3.7控制计划 控制计划 4.9.1过程监视和作业指导书 过程监视和作业指导书 4.9.2 维持过程控制 4.9.3修改的过程控制要求 修改的过程控制要求 4.20.3统计工具的选择 统计工具的选择
存储时间； 产品质量未降级 -存储时间； 存储时间 每托盘15件 每托盘 件 焊接2点 焊接 点 强度=A； 强度 ； 氩气=B 氩气
21 □ 23:03:08
21
操作者； 17 操作者 检查后没有任何 -操作者；取样大 小；取样频次 不合格
从“过程流程图”过渡到“过程FMEA” 过程流程图”过渡到“过程
工序号
过程 操作（ 操作（项） 工序“操作” 工序“操作” 清单
23:03:08
产品 故障（ 故障（项） 该项操作会对 产品造成哪些 故障？ 故障？
用户 故障后果
过程 故障原因 与过程相关的 故障的可能原 因有哪些？ 因有哪些？
过程 监控计划
18
从”流程图”到“过程FMEA”-手推车例 流程图” 过程 手推车例
过程流程图： 过程流程图：分析表
过程名称：冲压 焊接 过程名称：冲压/焊接 工序号： 工序号： 产品名称： 产品名称：手推车 产品号： 产品号： 牵头人： 推进人： 牵头人：张三 推进人：李四 时间： 时间：11/08/98 ID：A 页码：1/ ： 页码：
过程的操作
工序 号 类 型 工序名 称 钢板供 应 ○ □ ▽ ○ 钢板冲 压 冲压深 度自检 钢板长 期库存 支脚焊 接 终检 设备 传送带 P2压力 压力 机 直尺 托盘 机器人 目视 20 10 ○
“公司 公司 标识” 标识” 过程名称： 过程名称： 工序号： 工序号： 过程的操作 工序 号 09 10 ○ 类型 工序名称 钢板供应 钢板冲压 设备 传送带 P2压力 压力 机 10 “○” ○ 过程流程图： 过程流程图：分析表 产品名称： 产品名称： 产品号： 产品号： 过程流程图表 “□” □ “ 09 ” “▽” ▽ 产品特性 零件良好， 零件良好， 质量未下降 冲压深度， 冲压深度， 金属表面完 好 过程参数 存储的场地 传送带速度 压力 P 模具 M4 牵头人： 牵头人： 时间： 时间： 推进人： 参加者： 推进人： 参加者： 更改指数： 页码： 更改指数： 页码：/
7 2 5 70
99-5-17 18 (19) (20)
17
7 -
8
5
280
MFG Engrg 99/10/15 MFG Engrg 99/12/15
D11
5 2
5
175 DOE
MFG Engrg 99/10/01
Cp k=1.85
7
1
5 35
5
70
8 10 /
7
392 99/09/15
7
1 7 49
过程流程图表
□ 09 ▽
产品特性
零件良好， 零件良好， 质量未下降 冲压的深度， 冲压的深度， 金属表面完好
过程参数
存储的场地， 存储的场地， 传送带的速度 压力 P 模具 M4 -操作者；-取样大 操作者； 取样大 操作者 取样频次。 小；取样频次。
09 10 11 12 20
11
排除不合格品
12
APQP
产品质量先期策划
Advanced Product Quality Planning
23:03:08 1
APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系： APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系： 的关系
DFMEA 样件CP 样件CP
PFMEA 试生产CP 试生产CP
在开展以下工作时， 需要调查、分析和发挥创造力： 确定潜在失效模式、其影响和原因 提出建议措施以降低失效模式的风险 量化严重度、频度和不可探测度
23:03:08
13
过程FMEA的建立 过程FMEA的建立 FMEA
工具
在开展过程 FMEA 时， 应采用各种问题解决方 和调查工具， 包括：
脑力风暴 (Brain Storming) 因果图(Fish bone) 试验设计（DOE） 柏拉图 （Pareto) 回归分析(散布图Scatter Chart) 其它方法
23:03:08 10
P-FMEA
零件/ 产品/ 目的 PCID 潜在 失效 模式 影 响 原 因 现行 控制 风 险 建议 措施
原 因
现行 控制
风 险
建议 措施
潜在 失效 模式
现行控制 预防 现行控制 探测
影 响
原 因
现行 控制
风 险
建议 措施
现行 控制
原 因
现行 控制
风 险
建议 措施
23:03:08
23:03:08
9
P-FMEA的输入： 的输入： 的输入
编制P-FMEA，多功能小组可应用的数据和参考文件：
· 过程FMEA/3rd参考手册
· 特性矩阵 · 以往SPC记录 · 保修信息 · 顾客抱怨和产品退回/召回数据资料 · 纠正或预防措施 · 过程流程图、现场布置图、操作描述 · 系统和/或设计FMEA · 类似产品和过程的PFMEA
产品特性 操作后的产品 特性是什么？ 特性是什么？ 该工序操作所 获得的结果是 什么？ 什么？
过程参数 该步操作中会 对产品特性产 生影响的过程 参数有哪些？ 参数有哪些？ 该操作中哪些 是对获得产品 特性很重要的 过程参数？ 过程参数？
16
23:03:08
过程流程图-手推车（举例） 过程流程图 手推车（举例） 手推车
过程 操作（ 操作（项） 10 钢板冲压
23:03:08
潜在失效模式 （10） ） 深度超差 金属外表拉伤
潜在失效影响 （11） ） 装配不上
潜在失效起因 （14） ） 压力失常
过程 监控计划
影响美观
模具磨损
19
过程FMEA 过程FMEA
(2) (5) / 199x/ /H8HX-000-A 4
(3)
过程流程图： 过程流程图：分析表 过程名称： 过程名称： 工序号： 工序号： 过程的操作 类型 工序 名称 设备 产品名称： 产品名称： 产品号： 产品号： 过程流程图表 “○” ○ “□” □ “ ” “▽” ▽ 产品特性 过程参数 牵头人： 牵头人： 时间： 时间： 推进人： 参加者： 推进人： 参加者： 更改指数： 页码： 更改指数： 页码：/
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潜在失效模式和影响分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis
-Third Edition ISO/TS16949 --技术工具培训
源自文库
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过程FMEA FMEA内容 D. 过程FMEA内容
· · · · · · · · 基础过程开发改进模式 过程失效模式和影响分析 P- FMEA输出 FMEA输出 P- FMEA的建立 FMEA的建立 表头信息（1-8） 表头信息（ 标识（9-18） 标识（ 18） 潜在失效模式（11） 潜在失效模式（11） 潜在影响、严重度和分级 潜在影响、 （12-14） 12-14） · · · · · · · · 潜在影响、严重度和分级（12-14） 潜在影响、严重度和分级（12-14） 失效原因和发生频度（15-16） 失效原因和发生频度（15-16） 现行过程控制和不易探测度 风险顺序数（RPN） 19） 风险顺序数（RPN）（19） 采取的措施（20-26） 采取的措施（20-26） 风险评价 可靠性FMEA 可靠性FMEA P-FMEA
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过程开发和改进的基本模式
生产工艺 流程图 开展 P-FMEA 编制 控制计划
持续改进
过程验证
编制 作业指导书
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8
P-FMEA过程失效模式和影响分析 过程失效模式和影响分析
注： P-FMEA是以下方面的输入： FMEA是以下方面的输入： 是以下方面的输入 控制计划的编制。 初始过程能力研究计划的编制。 产品和过程特殊特性的最终确定。 过程和监控作业指导书(包括检验指导书)的编制。
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P-FMEA的建立 FMEA的建立
FMEA经验的协调人是很有帮助的 经验的协调人是很有帮助的， 小组中有位 FMEA 经验的协调人是很有帮助的 ， 除非责任工程师 有FMEA和小组协调经验； FMEA和小组协调经验； 和小组协调经验 要考虑从单个零件到总成的所有制造工序，及每一步作业； 要考虑从单个零件到总成的所有制造工序，及每一步作业； 应从整个过程流程图开始， P-FMEA应从整个过程流程图开始，该流程图应确定与每个工序有 FMEA应从整个过程流程图开始 关的产品/过程特性； 关的产品/过程特性； 分析失效模式、原因/机理仅针对目前的过程（工序）； 若可能还应根据相应的 D-FMEA确定某些产品影响后果； FMEA确定某些产品影响后果； 确定某些产品影响后果 的例子： 下列是建立 P-FMEA 的例子：
/ (6) 99-8-26
(1)FMEA No.
1450 1 1
(4) (8) A.Tate Body Engrg/J.Smith-Production/J.Jones-Maintenance 12 / 13 (14) / 15 (16) (16) (7)
J.Ford-X6521-Assy Ops 99-11-6 (22) (21) 2 26 23 24 5 RP S O D N
23:03:08 4
产品质量先期策划
APQP与防错 与防错 整个APQP的过程是采取防错措施， 降低产品 服务发送到顾 的过程是采取防错措施， 整个 的过程是采取防错措施 降低产品/服务发送到顾 客时产生问题的风险，这是APQP的核心。 的核心。 客时产生问题的风险，这是 的核心 在APQP中，对于特殊特性的关键环节是： 中 对于特殊特性的关键环节是： --- 产品设计文件； 产品设计文件； --- FMEA； ； --- 过程设计文件； 过程设计文件； --- 控制计划； 控制计划； --- 作业指导书； 作业指导书； --- PPAP； ； --- 贯穿始终的防错； 贯穿始终的防错；
Cpk=2.05
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P-FMEA表头 (1-8) FMEA表头 (1FMEA编号 FMEA编号 (1) 用于追溯FMEA的内部编号 项目 (2) 根据过程所属的的系统、子系统或零 部件进行分类，包括名称和编号。 过程责任者 (3) 整车厂商 (OEM)、部门和责任小组 编制 (4) FMEA编制人的姓名、电话及所属公司 年型 / 车型 (5) 汽车的年型和车型 (非汽车零件时用 产品替代) 关键日期 (6) FMEA计划完成日期，APQP进度计 划安排日期。初始日期不能超过试生 产日期 FMEA日期 FMEA日期 (7) 原始稿编制日期、修订号和日期 核心小组 (8) FMEA跨部门评估小组名称、部门
PPAP MSA SPC SPC Ppk≧1 67) Cpk≧1 33） （Ppk≧1.67) （Cpk≧1.33） 生产CP 生产CP
第一阶段 计划和 确定项目
第二阶段 产品设计 和开发 样件制作
第三阶段 过程设计 和开发
第四阶段 产品和 过程确定 试生产
第五阶段 反馈、 反馈、评定 和纠正措施 批量生产
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过程流程图：产品特性和过程参数（自提问表） 过程流程图：产品特性和过程参数（自提问表）
“公司标 公司标 识” 过程流程图： 过程流程图：分析表 过程名称： 过程名称： 工序号： 工序号： 过程的操作 工序号 类型 工序 名称 设备 “○” ○ 产品名称： 产品名称： 产品号： 产品号： 过程流程图表 “□” □ “ ” “▽” ▽ 牵头人： 牵头人： 时间： 时间： 推进人： 参加者： 推进人： 参加者： 更改指数： 页码： 更改指数： 页码：/
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P-FMEA输出 FMEA输出
· 过程/零件潜在失效模式的清单。 · 潜在关键特性和重要特性清单。 · 消除或减少产品失效模式出现频次的过程改进措施清单。 · 提供全面的过程控制策略。
23:03:08
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P-FMEA的建立 FMEA的建立
创造性
P-FMEA 是一个创造性的工作， 需要采用跨功能的小组。
2
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产品质量先期策划
概 念 提出/ 提出/批准 项目批准 样 件 试生产 投 产
策 划 产品设计与开发 过程设计与开发 产品与过程确认
策 划
生 反馈、 反馈、评定和纠正措施
产
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产品质量先期策划
6 APQP与ISO/TS16949、QS9000、EAQF94 与 、 、 标准中明确应采用APQP的章节： 的章节： 标准中明确应采用 的章节 ISO/TS16949:2002 7.1产品实现的策划 产品实现的策划 7.3.1.1多方论证方法 ISO/TS16949:1999 4.2.3.1产品质量先期策划 产品质量先期策划 4.2.3.3可行性评审 可行性评审 4.2.3.7控制计划 控制计划 4.9.1过程监视和作业指导书 过程监视和作业指导书 4.9.2 维持过程控制 4.9.3修改的过程控制要求 修改的过程控制要求 4.20.3统计工具的选择 统计工具的选择
存储时间； 产品质量未降级 -存储时间； 存储时间 每托盘15件 每托盘 件 焊接2点 焊接 点 强度=A； 强度 ； 氩气=B 氩气
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操作者； 17 操作者 检查后没有任何 -操作者；取样大 小；取样频次 不合格
从“过程流程图”过渡到“过程FMEA” 过程流程图”过渡到“过程
工序号
过程 操作（ 操作（项） 工序“操作” 工序“操作” 清单
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产品 故障（ 故障（项） 该项操作会对 产品造成哪些 故障？ 故障？
用户 故障后果
过程 故障原因 与过程相关的 故障的可能原 因有哪些？ 因有哪些？
过程 监控计划
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从”流程图”到“过程FMEA”-手推车例 流程图” 过程 手推车例
过程流程图： 过程流程图：分析表
过程名称：冲压 焊接 过程名称：冲压/焊接 工序号： 工序号： 产品名称： 产品名称：手推车 产品号： 产品号： 牵头人： 推进人： 牵头人：张三 推进人：李四 时间： 时间：11/08/98 ID：A 页码：1/ ： 页码：
过程的操作
工序 号 类 型 工序名 称 钢板供 应 ○ □ ▽ ○ 钢板冲 压 冲压深 度自检 钢板长 期库存 支脚焊 接 终检 设备 传送带 P2压力 压力 机 直尺 托盘 机器人 目视 20 10 ○
“公司 公司 标识” 标识” 过程名称： 过程名称： 工序号： 工序号： 过程的操作 工序 号 09 10 ○ 类型 工序名称 钢板供应 钢板冲压 设备 传送带 P2压力 压力 机 10 “○” ○ 过程流程图： 过程流程图：分析表 产品名称： 产品名称： 产品号： 产品号： 过程流程图表 “□” □ “ 09 ” “▽” ▽ 产品特性 零件良好， 零件良好， 质量未下降 冲压深度， 冲压深度， 金属表面完 好 过程参数 存储的场地 传送带速度 压力 P 模具 M4 牵头人： 牵头人： 时间： 时间： 推进人： 参加者： 推进人： 参加者： 更改指数： 页码： 更改指数： 页码：/
7 2 5 70
99-5-17 18 (19) (20)
17
7 -
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280
MFG Engrg 99/10/15 MFG Engrg 99/12/15
D11
5 2
5
175 DOE
MFG Engrg 99/10/01
Cp k=1.85
7
1
5 35
5
70
8 10 /
7
392 99/09/15
7
1 7 49
过程流程图表
□ 09 ▽
产品特性
零件良好， 零件良好， 质量未下降 冲压的深度， 冲压的深度， 金属表面完好
过程参数
存储的场地， 存储的场地， 传送带的速度 压力 P 模具 M4 -操作者；-取样大 操作者； 取样大 操作者 取样频次。 小；取样频次。
09 10 11 12 20
11
排除不合格品
12
APQP
产品质量先期策划
Advanced Product Quality Planning
23:03:08 1
APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系： APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系： 的关系
DFMEA 样件CP 样件CP
PFMEA 试生产CP 试生产CP
在开展以下工作时， 需要调查、分析和发挥创造力： 确定潜在失效模式、其影响和原因 提出建议措施以降低失效模式的风险 量化严重度、频度和不可探测度
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过程FMEA的建立 过程FMEA的建立 FMEA
工具
在开展过程 FMEA 时， 应采用各种问题解决方 和调查工具， 包括：
脑力风暴 (Brain Storming) 因果图(Fish bone) 试验设计（DOE） 柏拉图 （Pareto) 回归分析(散布图Scatter Chart) 其它方法
23:03:08 10
P-FMEA
零件/ 产品/ 目的 PCID 潜在 失效 模式 影 响 原 因 现行 控制 风 险 建议 措施
原 因
现行 控制
风 险
建议 措施
潜在 失效 模式
现行控制 预防 现行控制 探测
影 响
原 因
现行 控制
风 险
建议 措施
现行 控制
原 因
现行 控制
风 险
建议 措施
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9
P-FMEA的输入： 的输入： 的输入
编制P-FMEA，多功能小组可应用的数据和参考文件：
· 过程FMEA/3rd参考手册
· 特性矩阵 · 以往SPC记录 · 保修信息 · 顾客抱怨和产品退回/召回数据资料 · 纠正或预防措施 · 过程流程图、现场布置图、操作描述 · 系统和/或设计FMEA · 类似产品和过程的PFMEA
产品特性 操作后的产品 特性是什么？ 特性是什么？ 该工序操作所 获得的结果是 什么？ 什么？
过程参数 该步操作中会 对产品特性产 生影响的过程 参数有哪些？ 参数有哪些？ 该操作中哪些 是对获得产品 特性很重要的 过程参数？ 过程参数？
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过程流程图-手推车（举例） 过程流程图 手推车（举例） 手推车
过程 操作（ 操作（项） 10 钢板冲压
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潜在失效模式 （10） ） 深度超差 金属外表拉伤
潜在失效影响 （11） ） 装配不上
潜在失效起因 （14） ） 压力失常
过程 监控计划
影响美观
模具磨损
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过程FMEA 过程FMEA
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