数控加工工艺PPT课件
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百度文库 选择毛坯
❖ 1．毛坯的种类 ❖ (1) 铸件 ❖ 铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造
方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、 压力铸造等。 ❖ (2) 锻件 ❖ 锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零 件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。
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❖ (3) 型材 ❖ 型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、
知识目标： ◆正确分析定位基准 ◆采用合理的装夹方案 技能目标: ◆能够独立分析定位基准 ◆能够独立设计合理的装夹方案 情感目标： ◆培养学生严谨细实的工作态度 ◆培养学生职业道德意识 ◆培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、
创新精神 ◆善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法 ◆培养学生团队协作精神
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❖2 ．零件的结构工艺性分析
❖ 概念：零件的结构工艺性是指在满足使用性
能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的 成本容易地加工出来的特性。
使用性能：能用、好用、耐用 设计零件
工艺要求：好做、好装、好修
零件的结构工艺性分析应考虑几方面：
❖ (1) 有利于达到所要求的加工质量
❖ ①合理确定零件的加工精度与表面质量
定某个点、线，面的位置所依据的点、线、
11
任务实施：
❖ 1、分析零件图
该零件视图充分，表达清楚，尺寸、公差的标注齐 全、合理。尺寸精度、表面粗糙度要求比较高，有 圆跳动和垂直度要求。选择
102mm×82mm×27mm的45#为毛坯易于加 工制造。 2、零件结构工艺性
该零件结构工艺性合理
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❖ 为保证零件精度采取的措施
1.为保证尺寸公差取基本尺寸 2.为保证表面粗糙度部分表面采用粗精加工 3.在一次装夹中完成φ32和φ60两孔，保证两孔的圆 跳动要求。 4.以下表面定位，利用主轴与工作台的垂直关系保证 φ32孔与上表面的垂直度要求
合理等。
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❖ (2) 零件的技术要求分析
❖ 加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精 度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工 表面的粗糙度以及表面质量方面及其它要求； 热处理要求；其它要求(如动平衡、未注圆角 或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。 要注意分析 这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合 理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析 主要表面的技术要求
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❖ (3) 零件的材料分析 ❖ 分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和
热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部 位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松 等。判断其加工的难易程度，为选择刀具 材料和切削用量提供依据
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❖ (4) 合理的标注尺寸
❖ ①零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时 应尽量使工艺基准与设计基准重合， 并符合尺寸 链最短的原则 图a
❖ ②零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、 中心线、假想平面等难以测量的基准 标注尺寸。 图b
❖ ③零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛
盾。
图c
❖ ④零件上非配合的自由尺寸，应按加工顺序尽量从 工艺基准注出。 图
❖ ⑤零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注， 而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。 图
50分度游标卡尺 下面游标卡尺的读数是多少？
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0 12 3 4 5 6 78 9 0
螺旋测微器
F
B
10.24mm
E
D
10.190mm 1
第一部分
整体概述
THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
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下达任务：
车床进刀轴架
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任务要求：
如图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为： (1)划线； (2)粗精刨底面和凸台； (3)粗精镗φ32H7孔； (4)钻、扩、铰φl 6H9孔。 试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。
20
相关知识：
一、基准及其分类 零件图、实际零件或工艺文件上用来确
❖ ②保证位置精度的可能性
图
10
❖ (2) 有利于减少加工劳动量
❖ ①尽量减少不必要的加工面积
图
❖ ②尽量避免或简化内表面的加工 图
❖ (3)有利于提高劳动生产率
❖ ①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准
刀具加工。
图
❖ ②减少零件的安装次数
图
❖ ③零件的结构应便于加工
图
❖ ④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削 图
精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度 较高的毛坯。 ❖ (4) 焊接件 ❖ 焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的 毛坯件 ❖ (5) 冷冲压件 ❖ 冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型 机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。
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❖ 2．毛坯选择时应考虑的因素 ❖ (1) 零件的材料及机械性能要求 ❖ 零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛
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项目二 数控铣削加工工艺分析
❖ 2.4识读零件图 2.5定位基准与装夹 2.6工序划分及加工路线制定 2.7切削用量的选择及工艺文件编制 2.8平面凸轮零件的加工工艺分析
3
2.4识读零件图
知识目标： ◆正确分析零件图 ◆分析零件结构工艺性是否合理 技能目标: ◆能够独立分析零件图 ◆能够独立完成零件结构工艺性分析 情感目标： ◆培养学生严谨细实的工作态度 ◆培养学生职业道德意识 ◆培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、
坯的种类。 ❖ (2) 零件的结构形状与外形尺寸 ❖ (3) 生产纲领的大小 ❖ (4) 现有生产条件 ❖ (5) 充分利用新工艺、新材料 ❖ 为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应
充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉 末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应 用
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2.5定位基准与装夹
创新精神 ◆善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法 ◆培养学生团队协作精神
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下达任务：
任务要求：
该零件的毛坯为
100mm×80mm×27mm的
方形坯料，材料为45钢，
底面已加工好，要求在数控
铣床上加工顶面、四个轮廓
面、孔及沟槽。
5
相关知识：
❖ 1．分析零件图 ❖ (1) 检查零件图的完整性和正确性 ❖ 检查内容： ❖ 检查零件视图是否正确、足够， ❖ 表达是否直观、清楚， ❖ 绘制是否符合国家标准， ❖ 尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、
百度文库 选择毛坯
❖ 1．毛坯的种类 ❖ (1) 铸件 ❖ 铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造
方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、 压力铸造等。 ❖ (2) 锻件 ❖ 锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零 件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。
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❖ (3) 型材 ❖ 型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、
知识目标： ◆正确分析定位基准 ◆采用合理的装夹方案 技能目标: ◆能够独立分析定位基准 ◆能够独立设计合理的装夹方案 情感目标： ◆培养学生严谨细实的工作态度 ◆培养学生职业道德意识 ◆培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、
创新精神 ◆善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法 ◆培养学生团队协作精神
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❖2 ．零件的结构工艺性分析
❖ 概念：零件的结构工艺性是指在满足使用性
能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的 成本容易地加工出来的特性。
使用性能：能用、好用、耐用 设计零件
工艺要求：好做、好装、好修
零件的结构工艺性分析应考虑几方面：
❖ (1) 有利于达到所要求的加工质量
❖ ①合理确定零件的加工精度与表面质量
定某个点、线，面的位置所依据的点、线、
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任务实施：
❖ 1、分析零件图
该零件视图充分，表达清楚，尺寸、公差的标注齐 全、合理。尺寸精度、表面粗糙度要求比较高，有 圆跳动和垂直度要求。选择
102mm×82mm×27mm的45#为毛坯易于加 工制造。 2、零件结构工艺性
该零件结构工艺性合理
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❖ 为保证零件精度采取的措施
1.为保证尺寸公差取基本尺寸 2.为保证表面粗糙度部分表面采用粗精加工 3.在一次装夹中完成φ32和φ60两孔，保证两孔的圆 跳动要求。 4.以下表面定位，利用主轴与工作台的垂直关系保证 φ32孔与上表面的垂直度要求
合理等。
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❖ (2) 零件的技术要求分析
❖ 加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精 度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工 表面的粗糙度以及表面质量方面及其它要求； 热处理要求；其它要求(如动平衡、未注圆角 或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。 要注意分析 这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合 理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析 主要表面的技术要求
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❖ (3) 零件的材料分析 ❖ 分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和
热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部 位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松 等。判断其加工的难易程度，为选择刀具 材料和切削用量提供依据
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❖ (4) 合理的标注尺寸
❖ ①零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时 应尽量使工艺基准与设计基准重合， 并符合尺寸 链最短的原则 图a
❖ ②零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、 中心线、假想平面等难以测量的基准 标注尺寸。 图b
❖ ③零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛
盾。
图c
❖ ④零件上非配合的自由尺寸，应按加工顺序尽量从 工艺基准注出。 图
❖ ⑤零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注， 而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。 图
50分度游标卡尺 下面游标卡尺的读数是多少？
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螺旋测微器
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10.24mm
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10.190mm 1
第一部分
整体概述
THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
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下达任务：
车床进刀轴架
19
任务要求：
如图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为： (1)划线； (2)粗精刨底面和凸台； (3)粗精镗φ32H7孔； (4)钻、扩、铰φl 6H9孔。 试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。
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相关知识：
一、基准及其分类 零件图、实际零件或工艺文件上用来确
❖ ②保证位置精度的可能性
图
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❖ (2) 有利于减少加工劳动量
❖ ①尽量减少不必要的加工面积
图
❖ ②尽量避免或简化内表面的加工 图
❖ (3)有利于提高劳动生产率
❖ ①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准
刀具加工。
图
❖ ②减少零件的安装次数
图
❖ ③零件的结构应便于加工
图
❖ ④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削 图
精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度 较高的毛坯。 ❖ (4) 焊接件 ❖ 焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的 毛坯件 ❖ (5) 冷冲压件 ❖ 冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型 机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。
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❖ 2．毛坯选择时应考虑的因素 ❖ (1) 零件的材料及机械性能要求 ❖ 零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛
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项目二 数控铣削加工工艺分析
❖ 2.4识读零件图 2.5定位基准与装夹 2.6工序划分及加工路线制定 2.7切削用量的选择及工艺文件编制 2.8平面凸轮零件的加工工艺分析
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2.4识读零件图
知识目标： ◆正确分析零件图 ◆分析零件结构工艺性是否合理 技能目标: ◆能够独立分析零件图 ◆能够独立完成零件结构工艺性分析 情感目标： ◆培养学生严谨细实的工作态度 ◆培养学生职业道德意识 ◆培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、
坯的种类。 ❖ (2) 零件的结构形状与外形尺寸 ❖ (3) 生产纲领的大小 ❖ (4) 现有生产条件 ❖ (5) 充分利用新工艺、新材料 ❖ 为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应
充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉 末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应 用
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2.5定位基准与装夹
创新精神 ◆善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法 ◆培养学生团队协作精神
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下达任务：
任务要求：
该零件的毛坯为
100mm×80mm×27mm的
方形坯料，材料为45钢，
底面已加工好，要求在数控
铣床上加工顶面、四个轮廓
面、孔及沟槽。
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相关知识：
❖ 1．分析零件图 ❖ (1) 检查零件图的完整性和正确性 ❖ 检查内容： ❖ 检查零件视图是否正确、足够， ❖ 表达是否直观、清楚， ❖ 绘制是否符合国家标准， ❖ 尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、