提高二次结构构造柱浇筑成型一次合格率

中国人寿研发中心工程

提高二次结构构造柱浇筑成型一次合格率

单位：中铁建设集团有限公司

QC小组名称：中铁建设潜龙QC小组

发表人：陈涛

时间：2013年1月5日

目录

一、工程概况 (2)

二、课题选择 (2)

三、QC小组简介 (3)

四、现状调查 (3)

五、目标设定 (4)

六、原因分析 (4)

七、要因确认 (5)

八、制定对策 (7)

九、对策实施 (8)

十、效果检查 (8)

十一、巩固措施及标准化 (11)

十二、总结和下一步打算 (11)

提高二次结构构造柱浇筑成型一次合格率一、工程概况

表1 工程概况表

制表人：陈涛日期：2012年4月

图1 课题选择流程图

制图人：陈涛日期：2012年4月

三、QC小组简介

表2 中铁建设潜龙QC小组成员表

制表人：陈涛日期：2012年4月

四、现状调查

2012年4月1日至2012年4月20日，我项目四川光华结构施工队进行了研发中心B座（1~2层、K～L/2～3轴）卫生间墙体砌筑施工，此部位面积为245m2，我项目QC小组对已施工完成的部位墙体构造柱出现的质量问题进行了调查统计，共检查400个点，检查出质量问题53个点，发现二次结构构造柱部位施工现场主要问题为表面接茬错台、麻面、部分构造柱存在细微裂缝、胀模、露筋等，具体统计见下表：表3 二次结构构造柱质量问题调查表

制表人：陈涛日期：2012年4月

结论：由调查的结果可得出，已施部分构造柱一次合格率为：（400-53）÷400≈86.8%。

图2 二次结构构造柱质量问题排列图

制图人：黎佺炜日期：2012年4月通过现场调查统计和质量问题排列图，我们发现构造柱麻面、错台是二次结构施工质量存在的主要问题。占问题总数的71.7%，有待采取有效措施进行改进、提高。

五、目标设定

通过以上分析，只要解决麻面及表面接茬错台问题，就能够使二次结构构造柱成型质量合格率达到（400-53+38）/400×100%=96.3%。

为保证施工进度及节约成本要求，小组经过认真论证，将目标值定为:二次结构构造柱浇筑成型一次合格率≥93%。

图3 现状、目标对比图

制图人：黎佺炜日期：2012年5月

六、原因分析

经过实地调查、访谈，小组成员经过技术统计，从人、机、料、法、环、测量等6个方面对引起二次结构构造柱质量问题的全部原因进行分析，并绘制了质量问题影响因素分析关联

图4质量问题影响因素分析关联图制图人：陈涛日期：2012年4月

七、要因确认

针对因素分析图中的13项末端因素，项目QC小组进行归纳、整理、分析，并制定了要因确认计划表4 要因计划表

制表人：陈涛日期：2012年5月

确认一：缺少教育培训

项目设有两名技术员、两名质检员、专门负责二次结构过程施工，且管理人员均持证上岗，在施工前已经对工人进行了现场及文字技术交底培训，并留有培训记录。项目技术人员每周定期安排培训，并进行考核，合格后方可对工人进行技术指导、交底。

结论：培训教育不到位为非要因

确认二：管理制度不健全

项目部进场后即编制了项目质量管理制度、技术管理制度，管理制度严格按照工程实际、规范和公司要求进行编制。并召开专项交底会，使施工人员深入了解我项目管理要求，并严格执行

结论：管理制度不健全为非要因

确认三：交底不详细

查看了施工过程已形成的技术交底，交底内容均比较详细，且在施工前编制了“蒸压加气混凝土砌块”及“小型混凝土空心砌块”作业指导书，所涉及的项目管理人员及砌筑施工人员均进行了接收学习签字。

结论：交底不详细不是要因

确认四：混凝土振捣方式不合理

现场施工人员采用采用橡皮锤敲击模板振捣混凝土方式进行混凝土振捣作业，橡皮锤敲击模板时间过长造成模板损坏，产生构造柱错台现象，敲击振捣时间过短混凝土不密实，造成混凝土成型质量较差，存在麻面现象。

结论：混凝土振捣方式不合理是要因

确认五：测量仪器校正

本工程使用的测量仪器水准仪、经纬仪及工程检测尺等均需经项目部、分公司和集团公司三级管理，确保所有仪器状态正常，均在计量检定合格有效期内。经查，仪器保养及时，检定合格。

结论：测量仪器偏差不是要因。

确认六：测量控制不当

施工现场所提供轴线及建筑一米线等均经过项目部及监理单位双方验收合格，轴线偏差均在1mm以内，并留存验收记录及交接线记录。

结论：测量控制不当为非要因

确认七：钢筋绑扎不到位

经现场检查，由于构造柱钢筋骨架的整体刚度较差, 部分钢筋绑扎不够牢固; 在二次结构过程中, 施工人员不注意钢筋骨架的成品保护, 使钢筋骨架弯曲变形。

结论：钢筋绑扎不到位是要因

确认八：混凝土配合比不符合要求

现场二次结构构造柱混凝土浇筑均采用商品混凝土，混凝土配合比符合相关要求。

结论：混凝土配合比不当不是要因

确认九：混凝土出料后不及时浇筑

施工现场混凝土浇筑由专人负责，混凝土从搅拌车卸出后到浇筑完毕的延续时间不大于60分钟，并对混凝土及时进行塌落度检查。

结论：混凝土出料后不及时浇筑不是要因

确认十：缺少混凝土养护

施工现场混凝土养护由专人负责，并留存养护记录。

结论：缺少混凝土养护不是要因

确认十一：缺少专项方案

我项目部在二次结构施工前即编制了《二次结构施工方案》并经过公司及总监理工程师审批。

结论：缺少专项方案不是要因

确认十二：模板陈旧质量差

项目部技术室人员对现场剩余模板的质量进行了检查。由于二次结构使用的模板为主体结构使用过的剩余模板，周转次数已达3-4次，部分模板翘起、起皮，模板表面平整度超过2mm。部分模板质量不符合要求。

结论：模板质量差是要因

确认十三：模板加固不到位

项目部管理人员在现场检查过程中发现,施工队对构造柱模板采用铁丝穿孔拉紧的模板加固方式,这样不能起到良好加固的作用，容易造成漏浆、炸模。

结论：模板加固不到位是要因

八、制定对策

通过对以上13条原因进行逐条确认，我们找出了导致二次结构构造柱成型质量问题的主要原因：混凝土振捣方式不合理、钢筋绑扎不到位、模板质量差、模板加固不到位4个主要原因。

对策表表5

制表人：陈涛日期：2012年5月