卧螺离心机各部分方案比较

一．转鼓

1. （一体焊接）卧螺离心机转鼓，环保机械配件技术领域。所

述的卧螺离心机转鼓，包括直转鼓筒体、锥转鼓筒

体，直转鼓筒体的一端固定设置锥转鼓筒体。该结

构设计新颖、简单合理，转鼓筒体采用一体结构，

加工精度比较容易控制，能确保转鼓的同心度，也

不存在部件之间的连接密封性问题，并增强了转鼓

的刚性，可提高整机运行的稳定性，同时能有效减

少原材料的投入、减少整机重量，降低生产成本和

系统运行功耗，使脱水系统更稳定、更经济的运

行，可广泛应用于环保、化工、食品制造等行业。

所述的卧螺离心机转鼓，包括直转鼓简体、锥转鼓筒体，其特征在于直转鼓筒体的一端固定设置锥转鼓筒体。

所述的卧螺离心机转鼓，其特征在于直转鼓简体、锥转鼓筒体的内壁轴向配合设置筋条。所述的卧螺离心机转鼓，其特征在于直转鼓筒体、锥转鼓简体之间采用焊接固定连接结构。上述的卧螺离心机转鼓，设计新颖、结构简单合理，转鼓简体采用一体结构，加工精度比较容易控制，能确保转鼓的同心度，也不存在部件之间的连接密封性问题，并增强了转鼓的刚性，可提高整机运行的稳定性，同时能有效减少原材料的投入、减少整机重量，降低生产成本和系统运行功耗，使脱水系统更稳定、更经济的运行，可广泛应用于环保、化工、食品制造等行业。

图1 所示为卧螺离心机转鼓结构示意图，图中: 1 一刮刀体、2一挡料环、3-筋条、4-锥转鼓筒体、5-直转鼓筒体。直转鼓筒体3 的一端采用焊接固定设置锥转鼓筒体2 ，直转鼓简体3 、锥转鼓筒体2 的内壁轴向配合设置筋条1 。制造时可以将直转鼓及锥转鼓在毛胚加工工序直接焊接制成一体结构。

优点：

1.加工精度容易保证

2.能确保转鼓同心度

3.不存在密封性问题，提高刚性

2. 卧螺离离心机机的大锥角锥段转鼓

本实用新型公开了一种卧螺离心机的大锥角

锥段转鼓，包括直段筒体、锥段筒体和法兰盘，直

段筒体、锥段筒体和法兰盘为整体离心铸造件，所

述的锥段筒体的形状是从与直段筒体连接处起的

开口喇叭形，锥段筒体呈喇叭状的内侧配合设置

有耐磨条，锥段筒体的半锥角为13 至15 度。与现

有技术相比，本实用新型的有益效果是:选用了

非常合适的半锥角，即保证了有利于固相脱水，同

时兼顾了让螺旋的推料功率不是特别大，螺旋叶

片的磨损速度也不是特别快，使沉渣的输送效果

得到大大提高。

3. 采用双锥角结构这种双锥卧螺离心机的能耗可以比普通卧螺离心机低很多，与普通卧螺离心机不同的是其转鼓小端为双锥形状的转鼓。双锥形状的转鼓使物料在双锥卧螺离心机中有效滞留时间变长，增强了分离效果，甚至在低转速下也可以获得很好的分离效果。因此，物料加速功耗随转速减小而降低，故可以极大地节约能量，同时由于采用双锥形状的转鼓，使离心机的液池深度加大。这就意味着转鼓旋转中心到液池表面的距离变短，这时滤液排放时带走的速度动能减小，节约了能耗.卧螺离心机的分离效果取决于液池表面积和分离因数。因此，当分离因数一定时，增加分离能力的有效方法是加大卧螺离心机的长度，大长径比的卧螺离心机弯曲通道内的流动比普通卧螺离心机更接近理想的柱塞流动状态，也有利于分离。1992年丹麦的NielsFI.Madsen进行了大长径比卧螺离心机的理论和实践的研究，证明大长径比卧螺离心机的能耗优于与之相当的小长径比的大直径卧螺离心机，当分离因数一定时，两种可替换的卧螺离心机能耗比与转鼓直径之比成正比。但是由于卧螺离心机长径比的增加，带来了制造和设计的困难。在设计中可采用柔性悬置主轴承、浸没式螺旋卸料器、分离式差速器等改进方法来克服长径比增加带来的困难，使卧螺离心机的长径比超过

4.2

以上，从而降低了投资成本和运行费用。

二．螺旋输送器

1.应用可换式合金技术的卧螺离心机。本实用新型公开了一种应用可换式合金技术

的卧螺离心机，包括直段转鼓和锥段转鼓，直段转

鼓和锥段转鼓连接在一起成为整体，直段转鼓和

锥段转鼓的内部有螺旋推料器，螺旋推料器的直

段部分与直段转鼓的形状相配，螺旋推料器的锥

段部分形状与锥段转鼓的形状相配，在螺旋推料

器设置有大小进料口，在锥段转鼓上设置有出料

口，大小进料口和出料口由可换式鸪碳合金制作

而成，大小进料口和出料口分别利用布结剂粘结

在螺旋推料器的内壁和锥段转鼓的内壁上。本

实用新型的有益效果是:明显提高了进出料口的

耐磨损、抗腐蚀性，而且拆卸、更换也更加方便、

快捷，有效地延长了卧螺离心机的使用寿命和节约了成本。

2. 螺距变化

这是一种卧螺离心机螺旋输送器结构，为一枢接在配套转鼓内的螺旋叶片，该叶片由自然连接的澄清段叶片和干燥段叶片构成，澄清段叶片部分的螺距S=δ，δ为常数；干燥段叶片部分的螺距S=δ-K，δ为常数，K为常数或不断增加的变量并且K值小于δ值。干燥段叶片外圆在垂直于螺旋轴线的投影面上的运动轨迹可以为阿基米德螺旋线。通过对干燥区的叶片采用变螺距技术，使得沉渣在干燥区通过的空间比等螺距大大减小；且沉淹除受到径向的离心力压迫外，还受到螺旋输送器对它的双轴向挤压力，污泥在干燥区内受到更充分的挤压后将污泥的毛细水挤出，于是沉渣的毛细孔隙减小，所含的水分向外排放，从而使沉渣的含水量降低，提高了分离效果。

与传统的全部等螺距结构对比有以下优点：沉渣在干燥区通过的空间大大减小，受力挤压更加充分，沉渣含水量低，增加了分离效果

3. 一种卧螺离心机螺旋机构，本实用新型涉及了一种卧螺离心机螺旋机构，

包括螺旋筒体和螺旋叶片，螺旋筒体圆周壁上设有

一个以上泄漏孔，离心机进料管出口处对应的螺旋

筒体圆周壁上至少设有两个对称布置的出料口，单

个出料口均连有二个独立通道，出料口与独立通道

组成了螺旋进料腔结构，任意一个所述的通道均与

所述螺旋进料腔腔体连通:独立通道出口处设置有

较大圆弧弯角，其半径尺寸大致为螺旋筒身直径尺

寸的二分之一至三分之一;该机构减少了在大流量

进料的过程中引起的返料和因积料而导致螺旋与进

料管之间引起的摩擦和碰撞，以及分离的物料对螺

旋出料口的磨损和物料进入转鼓内后对己离心分离

的物料固液分层的破坏，可以延长机器的工作寿

命、提高工作效率、降低维护费用。

4. 本实用新型涉及一种螺旋，特别涉及一种新

型卧螺离心机螺旋输送器，该螺旋输送器在螺旋

叶片上与所述螺旋筒的连接处还间断地开设有多

个叶片孔，并且每一国叶片上的叶片孔均匀分布，

在与所述螺旋筒的中心轴垂直的平面上的投影重