行车检修安全技术措施

编号：BJ－JD－090816 国投新集能源股份有限公司板集煤矿

设备库起重机检修

技

术

措

施

检修地点：板集煤矿设备库

检修单位：板集煤矿机电办

现场负责人：马永川

技术负责人：崔广宇

编制人：鹿吉照

编制日期：2009年8月16日

审批记录

措施名称：板集煤矿设备库起重机检修技术措施

收到日期：年月日审批日期：年月日会审单位、人员及日期

检修单位负责人：

技术负责人：

监理：

安监：

调度室：

机电：

安全副总：

机电矿长：

总工程师：

目录

一、设备概况………………………………………………

二、检修内容………………………………………………

三、检修准备工作…………………………………………

四、检修计划安排…………………………………………

五、安全注意事项…………………………………………

六、劳动力安排……………………………………………

七、主要机具、材料一览…………………………………

八、检修后试运转…………………………………………

一、设备概况

国投新集公司板集煤矿设备库房目前配置桥（门）式起重机共计6部，其中室外起重机1部，室内各类起重机计5部，供货及安装单位均为山东华通机械有限公司，该类设备正常运行均超过一年，为板集煤矿总体设备正常卸运、吊装做出了巨大贡献，为进一步保障本单位起重机正常运转，更好的服务于板集煤矿基本建设，现对设备库房6部桥（门）式起重机进行彻底检修，其主要检修工作量如下：

1、32/8t行车1台

2、20/5t行车1台

3、32/8t行车2台

4、32/8t行车2台

5、32/8t行车2台

二、检修依据

1、6部桥（门）式起重机设计图纸；

2、6部桥（门）式起重机安装说明书；

3、《起重机械制造、安装及验收规范》；

三、检修准备工作

1、组织相关人员认真学习，阅读图纸及有关随机资料，熟悉掌握所检

修设备及设备部件的各种性能、技术要求、质量标准、安全规范等；

2、成立专门检修组织机构，明确检修工作负责人，质量、安全现场监

督管理人员；

3、大修所需施工机具、安全用具、工器具、材料检查，准备到位；

4、进行检修前的措施学习、安全教育、技术交底、技术培训工作，并

详细做好贯彻记录；

5、施工临时脚手架的搭设、防护安全网、防污染彩条塑料布的铺设；

6、检修项目开始前，全面清理现场，先对整车灰尘、杂物进行清理；

四、检修内容

（一）机械部分

1、轨道

1.1 测量轨距偏差，大车轨距的极限偏差为：S≤10米，ΔS=±3mm；S>10米，ΔS=±【3+0.25（S-10）】mm，最大不超过±15mm；

1.2 联结梁的螺栓、联接板完好紧固无松动；

1.3 轨道完整、无裂纹损伤、无严重锈蚀剥落现象，轨道接头间隙不大于2mm，轨道接间的高低差不大于1mm，侧向错位不大于1mm；

1.4 轨道压板、垫块焊接完好、焊缝无裂纹；

1.5 轨道同其承轨梁或主梁的上盖是否贴紧，并测量误差情况，对超

差部分进行调整；

1.6 轨道实际中心线与梁的实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车

梁腹板厚度的一半；

2、金属结构

2.1 起重机的金属结构，视安装后表面情况，可在3-5年后进行油漆

防腐，防腐前应仔细清除旧漆及除锈，红丹两度，面漆两度（颜色现场定）；

2.2 检查所有连接螺栓，特别是对端梁接头、主梁与端梁连接、斜梯

连接、大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其他件的

连接螺栓，不得有任何松动；

2.3 检查主梁、端梁和主端连接焊缝，宜用煤油清洗后检查，如发现

焊缝有裂纹时，将有裂纹的焊缝铲除，用优质焊条（E4303）重焊，重焊时应注意工艺，确保焊接质量和防止焊接变形；

2.4 检查主梁的上拱度及其他主要件的变形，桥（门）式起重机的主

梁上拱度为（0.9-1.4）s/1000，门式起重机的上翘度为（0.9-1.4）L1/350；电动单梁、电动单梁悬挂起重机主梁上拱度为（0.9-1.4）s/1000。载荷试验后桥（门）式起重机拱度应不小于0.7S/1000，

上翘度应不小于0.7L1/350；电动单梁、电动单梁悬挂起重机主梁上拱度应不小于0.8S/1000；

2.5 当大车运行出现啃轨现象时，应测量跨度偏差，具体要求：采用

可分离式端梁并镗孔直接装车轮结构的通用桥式起重机、电动单

梁起重机、电动梁式（悬挂）起重机跨度极限偏差：S≤10米，Δ

S=±2mm，S>10米，ΔS=±【2+0.1（S-10）】mm；采用焊接的端

梁及角型轴承箱车轮结构的通用桥式起重机ΔS=±5mm，相对差不大于5mm。通用门式起重机跨度极限偏差为S≤26米，ΔS=±8mm，相对差不大于8mm，S>26米，ΔS=±10mm，相对差不大于10mm;

2.6 检查主梁腹板，不应有严重不平；

3、钢丝绳

3.1 检查钢丝绳磨损、毛刺、断丝、锈蚀的情况，（若损坏钢丝数超过钢丝数的10%应更换）检查完后涂上黄油。

3.2 钢丝绳头压块螺丝紧固无松动；

3.3 钢丝绳保护油层完好；

3.4 钢丝绳在卷筒上无挤压缠挤压缠乱现象；

3.5 钢丝绳断位在允许范围内并作详细记录；

3.6 钢丝绳固定销轴无变形；位置准确；形销完好；

4、吊钩及零部件

4.1 检查吊钩滑轮轴承润滑是否良好，转动是否灵活；

4.2 滑轮槽边应完整良好，如边缘严重破裂，缺边超过滑轮周3/5时，应更换滑轮；

4.3 吊钩推力轴承滚珠润滑应良好，应无严重研磨损伤，滚珠栅架完好，转动时灵活；

4.4 吊钩应保持原有几何形状，无明显变形，必要以探伤仪检查吊钩；

4.5 吊钩的保护罩应完整无损；

4.6 如果发现有下列情况出现时，吊钩或其附属零件即应报废，更换新钩或零件：

A 表面出现任何裂纹，破口或必裂（严禁焊补使用）；

B 吊钩危险断面的磨损达到了原断面高度的10%；