三峡左岸电站VGS机组启动试运行方案
发电站工程机组启动试运行报告
发电站工程机组启动试运行报告【报告对象】：XX发电站【报告日期】：XXXX年XX月XX日一、试运行目的及背景为了保证发电站机组的正常运行，检验各设备是否安装正确、性能是否达到设计要求，以及发电站系统是否稳定可靠，特进行机组启动试运行。
试运行目的是验证机组性能、提前发现并解决问题，为后续的正式投产运行做好准备。
二、试运行内容及方法1.冷态试运行：对冷却系统、润滑系统、控制系统、电气设备等进行检验、调试和试运行，确保系统各部分运行正常。
2.热态试运行：通过单机试运行、并网试运行等方式，对机组进行全面的热态试验，检测机组在负荷变化、并网切换等不同工况下的性能和稳定性。
三、试运行过程及结果1.冷态试运行：a.检查冷却系统运行情况：确认冷却水供水温度、压力符合要求，检查冷却设备的运转情况，确保各部分正常工作。
b.检查润滑系统：检查润滑油的供给和通路是否通畅，确认各润滑点润滑油的压力符合要求，确保润滑系统正常工作。
c.检查控制系统：对控制系统进行检测，确保控制仪表准确可靠，各传感器、执行机构工作正常，控制系统各参数符合设计要求。
d.电气设备检验：对主控电柜、开关柜等电气设备进行检查，确保各设备正常运行，防止出现电气故障。
2.热态试运行：a.单机试运行：按照设计要求，逐步增加负载，观察各设备运行状态，记录机组负载、转速、温度等参数，检查机组转速、负荷调节性能和响应速度。
b.并网试运行：将机组与发电网进行并网试运行，检验机组并网性能、频率和电压调节的稳定性，确保机组可以正常并网运行。
四、试运行结果分析与改进措施在试运行过程中，机组的各项性能均符合设计要求，无异常情况发生。
经过试运行，发现如下问题：1.润滑油供给系统压力不稳定，需要调整润滑油泵的工作参数。
2.一些控制系统参数与设计要求有偏差，需要进行相应调整和校准。
3.发现一些电气设备接线不牢固，需进行紧固处理。
上述问题将尽快进行改进和调整，并重新进行试运行，确保能够达到预期的性能和可靠性要求。
世界最大水轮机——三峡70万千瓦水轮机组研制概况(下
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三峡水轮机座环，重达300多吨，竖立的是座环固定导叶，内侧安装活动导叶，座环中间安装水轮机转 水库上游来水经引水管流入蜗壳，在座环固定导叶和活动导叶调整水流形态后，冲击水轮机转轮，将势 推动水轮机转轮旋转的机械能。
校园美少女~林柯彤*小龙女彤彤 小龙女彤彤
霄鹏是中国足球福星 他要学习 米卢
留美博士：我为何连娶两个“泼 武文
三峡水电站32套70万千瓦发电机组由水轮机、发电机、励磁系统 备组成，设备总重超过20万吨，多数为超重型特大部件。左岸厂房1 12套机组和地下厂房6套机组，经过Alstom、哈电、东电完善设计， 使水轮机运行稳定性有了进一步提高。
三峡上游水库的水经大坝引水口钢制闸门进入引水管，以每秒1 周旋转运动，形成雷霆万钧般的强大冲击力，经导水机构调节，将水 轮叶片旋转。引水管还要承受来自水库内393亿立方米水形成的巨大 厚的混凝土根本难以抵挡这万钧之力。而大坝进水口钢制闸门至少需 已发生机毁人亡的事故。因此对引水管钢材的屈服强度、抗拉强度、 求。
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哈电制造的水轮机转轮是水轮机核心部件之一，直径10.4米，高约5米，重达450吨，造价超过3000万元 制造难度极高。
4、水轮机超大型转轮整体加工
转轮是水轮发电机组的心脏，由上冠、下环、叶片、泄水锥等部分组成；其质量、性能直接影响到 的安全、稳定和效率。由于水中含有泥沙时，泥沙常常与空蚀磨损联合作用，导致水轮机过流部件，别 片表面快速破坏，不仅会降低水轮机运行效率，严重时甚至危及部件的结构安全。叶片出水边由于应力 成疲劳裂纹，也是影响国内外大型混流式水轮机可靠性的较普遍现象。因此转轮对材质、形线及尺寸精 均十分严格。
电力工程试运行方案
电力工程试运行方案一、试运行目的为确保电力工程建设质量，保障供电可靠性，提高运行安全性，根据《电气设备试验技术规程》以及相关管理规定，制定本试运行方案。
二、试运行范围本试运行方案适用于新建、改建、扩建电力工程的试运行过程。
三、试运行时间1. 试运行开始日期：____年____月____日2. 试运行结束日期：____年____月____日四、试运行内容1. 试运行前工作准备（1）电力工程相关人员应参加相关试运行培训，了解试运行规程和要求。
（2）准备试运行所需的仪器设备、试验方案和记录表格等相关文件。
（3）检查电力工程设备的完好性和运行状态，确保试运行所需设备处于良好状态。
2. 试运行实施步骤（1）按照《电气设备试验技术规程》和相关管理规定，制定试运行实施方案。
（2）试运行人员按照试运行方案的要求，逐步进行试运行实施。
（3）对各项试运行过程进行试验、记录和分析，及时发现并解决问题。
3. 试运行结束及总结（1）试运行结束后，整理试运行数据和记录，制定试运行总结报告。
（2）对试运行过程中遇到的问题进行分析并提出改进意见，为后续的正式运行提供参考。
五、试运行考核1. 试运行结束后，进行试运行考核，确认试运行的合格性。
2. 对试运行过程中发现的问题和不足，进行分析总结，并制定整改措施。
六、试运行验收1. 完成试运行后，进行试运行验收，确认试运行达到规定的要求。
2. 对试运行结果进行评价和确认，为后续正式运行提供依据。
七、试运行期间的安全措施1. 进行试运行期间，对设备和人员进行安全教育和培训，加强安全意识，确保试运行过程安全。
2. 严格遵守电力工程的安全操作规程和操作规定，落实各项安全措施。
八、试运行期间的监督管理1. 电力工程的试运行过程，应有相关管理人员进行监督管理，确保试运行过程安全、顺利进行。
2. 对试运行过程中的问题和不足进行及时整改，并跟踪落实。
九、试运行方案的修订根据试运行过程中的实际情况，对试运行方案进行修订和完善，为后续电力工程的正式运行提供参考。
水轮发电机组起动试运行操作规程
1、水轮发电机组起动试运行前的检查1.1引水系统的检查1.1.1进水口栏污栅已安装完工并清理干净检验合格。
1.1.2蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净。
测压头已装好,测压管阀门，测量表计均已安装。
伸缩节间隙均匀，盘根有足够的紧量。
所有进入门的盖板均已严密封闭。
1.1.3蜗壳、转轮室及尾水管已清扫干净，固定转轮的楔子板或临时支柱等均已拆除。
1.1.4尾水闸门门槽及其周围已清理干净，尾水闸门已安装完工，检验合格,尾水闸门已安装完工，情况良好。
1.1.5各部位通讯，联络信号检验合格，准确可靠，回路畅通。
1.2水轮机部分的检查1.2.1水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，上下止漏环与转轮之间间隙已检查无遗留杂物。
1.2.2水导轴承润滑，冷却系统已检查合格，油位，温度传感器，水压已显示正常。
1.2.3导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，调速器接力器锁锭投入。
1.2.4各测压表，档板流量开关，各压力变送器均已安装完工管路线路连接良好。
1.3调速系统及其设备的检查1.3.1调速系统及其设备已安装完工，并调试合格。
油压装置压力，油位正常，各表计阀门均已整定符合要求。
1.3.2油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热。
1.3.3微机调速器电调柜已安装完工并调试合格。
1.3.4事故电磁阀动作正常，锁锭装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁锭状态。
1.3.5进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器，接力器及导水机构联动动作的灵活可靠和全行程内动作平稳性。
1.3.6用频率信号发生器加入信号,变化频率信号检查接力器行程的线性度,死区范围及全开，全关应符合设计要求。
1.3.7用紧急关闭办法整定调速器关机时间。
1.3.8对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机各部件动作准确性和可靠性。
1.4发电机部分的检查1.4.1发电机整体已全部安装完工检验合格记录完整。
发电机内部已进行彻底清扫，定、转子气隙内无任何杂物。
三峡左岸电站发输电设备运行情况分析与稳定措施
的主 要 参 数 列 于 表 １ 。 表１ Ｖ ＧＳ与 Ａｓｏ 集 团所 制 水 轮 机 的 主 要 参 数 ｌｔｍ
２ 三峡左岸 电站主要输 变电设备 配置
２ １ 电气 主接 线 ．
三 峡 左 岸 电站 发 变 组 采 用 标 准 单 元 接 线 。 开 关 站 选 用 ３ ２接 线 ， 为 左 一 和 左 二 ２ 部 分 ， 者 母 线 ／ 分 二
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三峡 工程专题
陈 国庆 ： 三峡左岸 电站发输电设备运行情况分析与稳定措施 备之 间采用软 引线连接 。
导流 板撕 裂 等 ） 三峡 水 力发 电 厂 采取 了的 一 系列技 术稳 定措 施 （ 安 装 电 力 系统稳 定 器 和 安 全稳 定控 制装 置等 ） 从 而 。 如 ，
极大地提 高了发输 电设备运行的稳定性 、 运行效 率和安全 可靠性。如 强迫停运率从 ２０ ０ ３年 的 ０ ５ 分别提 高到 ２０ 、％ ０４
发 电机 冷 却 系 统 采 用 定 子 绕 组 水 内 冷 与 转 子 绕
组 空 冷 相 结 合 的方 式 ， 台 机 组 设 有 一 套 定 子 水 冷 纯 每
１ 左岸 电站水轮发 电机 组结构特点和参数
三 峡左 岸 电 站 共 装 有 １ 台 混 流 式 水 轮 发 电 机 ４ 组 ， 机 容 量 为 ７ ０ Ｍｗ ， 组 分 别 由 ＶＧＳ（ ＯＩ Ｈ — 单 ０ 机 Ｖ Ｔ Ｇ — ｉｍｅ ｓ 和 Ａ ｓｏ —Ａ Ｅ Ｓｅ ｎ ） ｌｔｍ ＢＢ —ＫＥ 简 称 Ａ ｓ ｍ ） Ｎ（ ｌｔ ｏ ２ 大 国际集团公 司 提供 。发 电机 组水 轮 机 转 轮 采用 ｘ 形 叶 片 ， 轮 机 的设 计 能 适 应 水 头 大 变 幅 的 稳 定 运 行 水 要求 ， 计 水 头 为 ８ ６ｍ， 期 运 行 水 头 为 ６ ～ 设 ０、 初 １ ７ ， 常 运 行 期 最 大 水 头 为 １３ｍ， 大 与 最 小 水 头 ２ｍ 正 １ 最 的 变 幅 达 ５ 。 在 结 构 上 ， ＧＳ 和 Ａ ｓｏ 集 团 所 制 ２ｍ Ｖ ｌｔｍ 造 的水 轮 机 的 最 大 区 别 在 于 ： 者 的机 组 转 轮 叶 片 为 前 １ ３个 ， 者 为 １ 后 ５个 ， 且 Ａ ｓ ｍ在 转 轮 的 上 冠 开 有 泄 并 ｌｏ ｔ
(2024版)光伏电站启动试运行大纲-副本
可编辑修改精选全文完整版光伏电站启动试运行大纲-副本第一篇：光伏电站启动试运行大纲 - 副本1、总则1.1 为确保并网发电启动试运行工作顺利、有序地进行，特制订本方案； 1.2 本方案仅适用于项目并网发电启动试运行；1.3 本方案仅列出主要试验项目与试验步骤，相应试验的具体方法参见相应厂家技术文件；1.4 本方案上报启动委员会批准后执行。
2、编制依据2.1《电气装置安装施工及验收规范》2.2 有关设备合同、厂家资料、设计资料3、本次启动试运行的范围本次启动试运行的设备主要包括：太阳能光伏板01#-20#方阵、01#-20#逆变器、01#-20#直流柜、01#-20#箱式变压器、电站35KV系统、监控系统、电能计量系统、厂用电系统、通讯系统等。
本次启动试运行的太阳能01#-20#方阵系统额定发电容量为1MWp。
4、试运行人员配备试运行总指挥由项目经理担任，副总指挥由担任，由做技术负责、电工作业人员2人组成。
对试运行人员要求以技工和有经验的青工为骨干，必须能够从事电气作业，试运行必须是专职的并持有有效证件，必须服从技术负责统一指挥。
试运行由技术员组织安全、技术交底，使试运行人员熟悉图纸、明确方法及安全文明施工要求，按试运行大纲和各归口部门要求进行。
未接受交底人员不得进行启动试运行。
5、启动试运行前的检查5.1 太阳能光伏板检查5.1.1 太阳能光伏板已按设计及厂家要求安装完毕，设备完好；5.1.2 太阳能光伏板与支架之间可靠固定，连接线已正确连接，接地可靠； 5.1.3 太阳能光伏板组串开路电压、短路电流均已测试完成，具备发电条件。
5.2 汇流箱（01~20-HLX01~14）检查5.2.1 汇流箱（01~20-HLX01~14）已按设计要求安装完毕，接线完成，接地良好； 5.2.2 各太阳能电池方阵的正、负极保险均已投入；5.2.3 汇流箱（01~20-HLX01~14）输出开关在合位；5.2.4各太阳能电池组串的开路电压满足并网要求（不超过最大输入电压：DC1000V）。
机组整套启动试运方案
机组整套启动试运方案1整套启动试运具备的条件1.1 总体1.1.1 厂区内场地平整，道路施工完且畅通，沟道及孔洞的盖板齐全。
厂区绿化初具规模。
1.1.2 厂房内土建所有工程全部结束施工，脚手架已基本拆除（设备热紧、高空检查除外），环境已清理干净。
平台栏杆齐全完整，通道畅通。
1.1.3 全厂消防系统（含特殊消防）已经过消防部门验收合格，消防水系统有足够的水源和压力并处于备用状态。
1.1.4 试运机组范围内的各层地面应按设计要求施工完，具备使用条件。
1.1.5 生活用的上、下水道通畅，卫生设施能正常使用。
1.1.6 厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，事故排油系统正常。
1.1.7 现场投入正式照明，事故照明系统完全可靠并处于备用状态。
1.1.8 通讯设施及全厂呼叫系统正式投入。
1.1.9 与试运有关的空调、采暖设施，表计及表管防冻加热装置，可投入使用。
1.1.10 厂房内生产区与施工区隔离措施可靠，危险区设有围栏和警告标志。
1.1.11准备投用设备及系统与在建部分设可靠隔断，并挂明显警示标志。
1.1.12 全厂工业监视电视已安装验收完，并投入运行。
1.1.13 整套启动试运方案措施已经审核批准。
1.1.14 质监中心站已完成机组整套试运前的质监检查，监检提出的问题已完成整改和文件闭环反馈，结论合格，允许启动并网。
1.1.15 与电网及有关管理部门、电网调度等各种联络会议已召开，相关资料已提供，上网手续已办理，上网时间、负荷、操作方式、保护投入及通讯联络已确定。
1.1.16 启委会已召开全体会议，人员组织、安排全部落实，对启委会提出的问题已完成整改和文件闭环反馈，同意进入整套启动试运阶段。
1.1.17试运机组范围内职业安全卫生设施满足试运要求。
1.1.18 厂区、环境及外围设施、系统具达标条件。
1.1.19 附属系统（补给水系统、化学水系统、循环水系统、循环水加药系统、开、闭式冷却水系统、燃油系统、卸煤及输煤系统、制氢站系统、废水处理系统、消防系统、空压机系统、除灰除渣系统、除尘系统、启动汽源、空调、暖通系统、电梯、雨、排水系统、工业、生活用水系统等）验收及系统试运合格，满足机组启动要求，并已移交运行单位代保管。
工程启动试运行方案
工程启动试运行方案一、引言工程的启动试运行是指在工程建设完成后，系统设备安装调试后，对生产线、设备等进行初步检验，获取运行数据并进行分析，确认设备参数是否符合设计要求，产品品质是否达标等工作。
试运行作为产品投产前的一项重要环节，对于保证产品生产质量，提升生产效率，降低生产成本有着重要的意义。
本方案将对工程启动试运行的目的、内容、方法、安全措施等方面进行详细的说明，以确保试运行工作的顺利进行。
二、试运行目的1. 确认设备参数是否符合设计要求，设备运行是否稳定可靠。
2. 检验生产线的完整性和可操作性，检查设备的各项功能是否正常。
3. 测定工艺能耗与生产能力。
4. 根据试运行结果，进行设备调整和改进，确保产品质量和生产效率。
三、试运行内容1. 设备安装验收：确认设备安装位置、接口和电气连接等是否符合要求。
2. 设备功能试验：进行设备的各项功能试运行，如启动、停止、设定参数等。
3. 产品试生产：进行产品的小批量试生产，确定生产工艺和生产能力。
4. 设备性能测试：测定设备的能耗和运行数据，并分析处理。
5. 设备运行稳定性：检测设备在长时间运行中的稳定性和可靠性。
四、试运行方法1. 制定试运行计划：确定试运行时间、试运行人员和分工，编制试运行检查表，并进行人员培训。
2. 设备预热：进行设备的预热和运行检查，确认设备运行参数是否已经设定正确。
3. 试运行检查：按照检查表逐项检查设备和生产线，记录设备参数和运行数据。
4. 产品试生产：进行小批量产品试生产，测试产品质量和工艺参数，确定生产方案。
5. 结果分析与处理：根据试运行数据，分析设备性能和生产线情况，提出改进建议，并逐项处理。
6. 试运行总结：对试运行工作进行总结，确定经验教训和进一步改进方案。
五、安全措施1. 试运行过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保人身安全和设备安全。
2. 试运行现场要进行规范化管理，设立安全警示标志和禁止通行区域。
3. 准备应急救援设备和消防器材，确保紧急情况的处理能力。
三峡左岸电站VGS机组定子铁芯磁化试验
在 发 电 机 定 子 铁 片 堆 积 、 紧 后 的铁 芯 上 缠 绕 压 励 磁 绕 组 ， 组 中通 入 一定 的 工 频 电 流 ， 之 在 铁 芯 绕 使
内部 产 生 接 近 饱 和 状 态 的 交 变 磁 通 ， 常 取 激 磁 磁 通
度 ３ ３ ｍｍ， 芯 总 重 约 ３ ０吨 ， 计 定 子 重 量 （ １０ 铁 ３ 总 不 含线 圈 ） ６ ０吨 。 约 ６ 定 子铁芯 共 由 ５ ６小 段 组 成 ， 间有 ５ 中 ５层 通 风
动 和 发 热 使 铁 芯 下 沉 ， 到 仅 由加 压 所 不 能 达 到 的 达 进 一 步 压 紧铁 芯 的 目的 。
试 验 中 用 红 外 线 测 温 枪 或 热 电 偶 测 量 定 子 铁 芯 、 下 齿 压 板 及 定 子 机 座 的 温 度 ， 算 出 温 升 和 温 上 计
差 ； 红外 线 测 温 仪 扫 描 查 找 定 子 铁 芯 局 部 过 热 点 用
及 辅 助测 温 ； 铁 芯 上 缠 绕 测 量 绕 组 ， 量 其 感 应 电 在 测 压 ， 算 出铁 芯 中不 同 时刻 的 磁 感应 强 度 ， 根 据 测 计 并 得 的 励 磁 电 流 、 压 计 算 出 铁 芯 的 有 功 损 耗 。 把 测 电 量 、 算 结 果 与 设 计 要 求 相 比 较 ， 判 断 定 子 铁 芯 的 计 来 制 造 、 装整 体 质 量 。 安
槽 片 。其 中 上 、 两 端 分 别 有 ２段 ２ ｍｍ 高 的 短 齿 下 ４
片， 间 ５ 中 ２段 高 度 为 ５ ｍｍ 的小 段 。单 张硅 钢 片厚 ２ ０５ ． ｍｍ ， 张 通 风 槽 片 厚 ６ ５ 单 ． ｍｍ， 过 １ ０根 双 鸽 通 ７ 尾 形 定 位 筋 与 定 子 机 座 连 接 。短 齿 片 按 内 径 分 成 ５ 种 ， 起 始 位 置 分 别 有 ６层 粘 胶 段 ， 胶 段 整 圆 ５ 在 粘 ６ 张 长片 ， １张 短 片 。 除 粘 胶 段 外 ， 余 冲 片 均 采 用 螺 其 旋堆积 ， 层为 ５ 每 ６张 长 片 。下 齿 压 板 采 用 大齿 压 板 结 构 ， 齿 压 板 采 用 分 块 结 构 。定 子 线 棒 共 ５ ０槽 。 上 １
机组调试及试运行方案
机组调试及试运行方案一、调试方案：1.调试目标：-确保机组各系统可以正常运行，并与其他系统协调配合。
-确保机组在各种工况下运行正常，满足设计要求。
-确保机组安全可靠，不发生故障。
2.调试步骤：-准备工作：准备调试所需的设备、工具和资料。
-检查各系统连接：检查机组各系统之间的连接是否正确，并进行必要的修正。
-启动机组：按照操作手册的要求，逐个启动机组各系统。
-监测运行状态：在机组运行过程中，对各系统的运行状态进行监测，并及时发现问题并解决。
-调试控制系统：对机组的控制系统进行调试，确保各功能正常、可靠。
-调试联锁保护系统：对机组的联锁保护系统进行调试，确保保护功能正常、可靠。
3.调试注意事项：-调试前要明确调试目标，并制定详细的调试计划。
-调试过程中要认真记录各项参数，并及时解决问题。
-调试时要遵守安全规定，注意安全防护措施。
-调试后要对调试结果进行总结，提出改进意见。
二、试运行方案：1.试运行目标：-验证机组的稳定性和可靠性，确保其可以长时间、稳定地运行。
-验证机组在各种负荷情况下的运行性能，满足设计要求。
-验证机组的安全保护系统，确保其能够及时、可靠地保护机组安全。
2.试运行步骤：-做好试运行准备工作：包括检查机组的各项保护和安全装置是否正常，联络相关部门和人员，确保交流畅通。
-试运行前检查：检查机组各系统是否正常运行，检查机组输入和输出的各项参数是否符合设计要求。
-强迫条件试验：采用一系列强迫条件（如超负荷、高温、高湿等）对机组进行试运行，以验证其安全可靠性。
-运行性能试验：对机组的各项性能进行试验，包括输出功率、效率、响应速度等。
-安全保护试验：对机组的保护系统进行试验，验证其保护功能是否正常可靠。
-试运行结束：根据试运行结果，总结经验教训，提出改进建议。
3.试运行注意事项：-试运行前要做好准备工作，确保设备状态正常，人员安全。
-试运行过程中要密切关注机组的运行状态，并及时解决问题。
-试运行期间要保持与相关部门和人员的良好沟通，及时反馈问题和解决方案。
电排站机组试运行操作规程
电排站机组试运行操作规程一、试运行前的准备工作1.确保电排站机组已经完成安装，并接通了正常的供电。
2.根据工程设计要求，检查电排站机组的各个部件和设备是否齐全，并确保其良好运行。
3.检查机组所需的油、水和气体等供应是否正常，并进行必要的补充和调试。
4.接通机组的控制电源，并进行必要的检查和调试，确保控制系统能够正常运行。
5.检查机组的各个仪表和传感器，确保它们的准确性和可靠性。
二、试运行操作步骤1.启动机组的冷却系统，确保冷却介质能够正常循环，并调整冷却系统的温度、压力和流量等参数。
2.启动机组的燃烧系统，确保燃烧器能够正常工作，并进行必要的调试和校准。
3.启动机组的发电设备，确保发电机能够正常运转，并进行必要的调试和校准。
4.对机组的电源系统进行检查和测试，确保它能够稳定地提供机组所需的电力。
5.启动机组的控制系统，确保它能够准确地控制整个机组的运行，并进行必要的调试和校准。
6.对机组进行负荷测试，逐渐增加负荷并监测机组的运行情况，确保它能够稳定地工作在设计负荷范围内。
7.对机组进行故障模拟测试，模拟各种故障情况，并检查机组的保护系统是否能够及时有效地响应和处理这些故障。
8.对机组的性能进行评估，根据试运行数据和设备手册中的性能参数，评估机组在试运行过程中是否达到了设计要求，并记录评估结果。
9.根据试运行过程中的实际情况，对机组的运行参数进行调整和优化，以确保机组能够在正式运行时达到最佳工作状态。
三、试运行后的处理工作1.根据试运行过程中的记录和评估结果，对机组的各个部件和设备进行必要的检修和维护，消除潜在的故障隐患。
2.对试运行过程中发现的故障和问题进行分析，并制定相应的修复措施和改进方案，确保机组在正式运行时能够更加可靠和高效。
3.评估机组试运行的整体效果和效益，根据评估结果提出相关的建议和改进意见，为今后的类似项目提供参考。
4.编制试运行报告，记录试运行的整个过程和所得到的数据和评估结果，以备后续参考和分析。
三峡左岸电站VGS机组纯水系统介绍
三峡左岸电站VGS机组纯水系统介绍
徐宗林;唐文富
【期刊名称】《水电站机电技术》
【年(卷),期】2003(000)0z1
【摘要】介绍了三峡左岸电站VGS机组纯水系统的结构组成、调试步骤和方法、装置的运行维护.分析了纯水的质量标准及其确定该标准的理由.
【总页数】8页(P119-126)
【作者】徐宗林;唐文富
【作者单位】水电八局机电安装分局,湖南,长沙,410007;水电八局机电安装分局,湖南,长沙,410007
【正文语种】中文
【中图分类】TM312
【相关文献】
1.三峡左岸电站VGS机组蜗壳二期保压砼浇筑方法简介 [J], 田建东
2.三峡左岸电站VGS机组推力瓦温偏高及改善措施 [J], 万玉倩;田子勤
3.三峡左岸电站VGS机组纯水系统安装与调试 [J], 徐宗林;唐文富
4.三峡左岸电站VGS机组纯水系统介绍 [J], 徐宗林;唐文富
5.三峡左岸电站VGS机组推力轴承分析 [J], 朱兵;张敏;谢湘军
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电力系统稳定器(PSS)
电力系统稳定器（ＰＳＳ） 及其在三峡机组的应用彭炜东（ 三峡水力发电厂， 湖北宜昌４４３１３３） Power system stabilizer and the application on the generator of the Three Gorges ProjectPENG Wei-dong, XUE Fu-wei(Three Gorges Hydropower Plant, Yichang Hubei,443133)摘要： 介绍了电力系统稳定器的基本原理及设计方法，针对全国联网对三峡机组PSS的要求，比较了不同类型的电力系统稳定器在三峡机组上的使用情况及存在的问题，最终确定了一种适合的三峡机组的模型。
关键词： 电力系统稳定器；阻尼；低频振荡；反调ABSTRACT: Introducing the basic theory and design way of Power system stabilizer, compare the result of application of every type PSS on the generator of the Three Gorges Project, pointing out the problems of every type and find out a suitable one for TGP.KEY WORDS: Power system stabilizer；damping ； oscillation of low frequency ； anti-regulation１．前言随着电力系统的发展，电网的规模不断扩大，大电网存在的问题也逐步显现出来，美国、英国、意大利等国都相继发生过大规模的停电事故，各国专家对大电网存在的问题也越来越关注，其中大电网的稳定性问题一直是专家们关注的焦点。
低频振荡是影响电网稳定性的一个重要因素，对低频振荡的抑制早在70年代就有了比较成熟的方法，其中最典型的就是采用电力系统稳定器(PSS)。
启动试运行程序大纲
机组A级检修启动试运行程序大纲批准：审核：审查：编写：。
目录一、总则 (3)二、组织机构 (4)三、机组启动试运行前的检查 (5)引水系统检查 (5)水轮发机电组设备及附属设备部份的检查 (5)四、机组充水试验 (6)五、水轮发机电组空载试运行 (8)首次电手动开机前的准备 (8)首次电手动开机 (8)电手动停机及停机后检查 (9)机组自动开、停机试验 (9)5.4.1 机组LCU 自动开机 (9)5.4.2 机组LCU 自动停机 (10)发机电短路升流试验 (10)发机电零起升压试验 (11)励磁装置调整和试验 (11)六、机组并列试验 (11)七、机组带负荷试验 (12)八、甩负荷试验 (12)九、7 2小时带负荷试验 (12)一、总则1.1 本试验程序是根据《水轮发机电组安装技术规范》 (GB8564-2003)、《电气装置安装工程及验收规范》 (GB50254~50259)、《发电企业设备检修导则》 (DL/T838)、《水轮发机电组启动试验规程》 (DL827)和厂家提供的图纸及相关技术文件的规定，并根据电站的实际情况,编制而成。
1.2 本试验程序仅合用于三星水电站2 号机组及相关设备的调试试运行。
1.3 本试验程序经启动委员会批准后，水轮发机电组启动试验应严格按程序进行。
二、组织机构现场总指挥：。
现场负责人：。
成员：。
三、机组启动试运行前的检查引水系统检查3.1.1 进水口、尾水等闸门处经清污及检查，符合闸门运行要求。
3.1.2 机组充水前，确认进水闸门与拦污栅间无可能影响到机组安全运行的杂物。
所有杂物经检查确认已清理干净。
焊疤和突出流道部份的金属应割除，并打磨平滑。
3.1.3 流道的排水设施，包括管道、阀门、排水泵等处于正常工作状态 (位置)。
3.1.4 本机组水力测量系统全部调试完毕，符合规程规范和设计要求，测量表计指示正确，处于工作状态。
水轮发机电组设备及附属设备部份的检查3.2.1 油压装置已完成充水前应做的调试且符合设计要求，其油位及压力正常。
电力工程启动试运行方案
电力工程启动试运行方案一、试运行的目的和意义电力工程试运行是指在电力工程竣工以后, 在正式进行商业运行之前，对工程进行的一次重要的实际性的综合性检验。
试运行的主要任务是通过一系列的试验和检查，按照规范和要求，全面检测和评定工程设备的可靠性和稳定性，及时地发现和解决问题，并为工程的正式商业运行提供可靠的技术和操作保障。
试运行的目的和意义主要包括以下几个方面：1. 验证工程设备的性能和可靠性，检验设备的技术指标和安全保障；2. 检验工程的系统配套和运行可靠性；3. 掌握全面的技术数据和操作规程，为正式商业运行提供可靠的技术和操作保障；4. 在试运行期间，积累实际运行经验，发现和解决问题，提高工程的管理水平和运行效益。
二、试运行的依据和范围(一) 试运行的依据1. 《水电站安全规程》2. 《水库大坝工程设计规范》3. 《水电站水工建筑物以及金属管道、设备安全检测规程》4. 《水电各专业设备安全监察管理规程》5. 国家有关法律法规和标准6. 《水电站电气设备试运行暂行规程》7. 公司内部有关文件和规定(二) 试运行的范围包括以下方面：1. 机组及辅助设备的试运行2. 水工建筑物及金属管道、设备的试运行3. 水电站配电系统的试运行4. 水电站自动化系统的试运行5. 水电站保护系统的试运行6. 水电站通信系统的试运行7. 水电站消防系统的试运行三、试运行的程序和内容(一) 试运行的前期准备1. 水电站试运行前，应制定详细的试运行方案，确定试运行的内容和主要的试验项目；2. 按照试运行方案，编制试运行计划，明确试运行的时间和安排；3. 保证试运行期间所需的设备和物资的供应和保障；4. 严格按照国家有关规定和标准开展相关的试验前准备和检查工作，保证试运行的安全可靠。
(二) 试运行的具体内容和试验项目1. 机组及辅助设备的试运行内容和试验项目(1) 机组的各部分、各系统的主要参数和性能的试验；(2) 机组的启动性能试验；(3) 机组的负荷特性试验；(4) 机组的平衡性试验；(5) 机组的失效试验和应急故障反应试验。
三峡VGS机组试运行中轴承出现的问题分析及处理
三峡左 岸 电站有 ｌ ３号 、 ～９号 等 ６台 机 组 为 ～ ７ ＶＧＳ 德 国 ＶＯＩ Ｈ、 （ Ｔ ＧＥ加 拿 大 及 Ｓ Ｅ ＮＳ 联 营 Ｉ ＭＥ ）
ＭＷ 的 巨型机 组 ， 其水 导 轴 领 直 径 达 ４ ｌ Ｏｍｍ、 Ｏ 下 导 轴领 直径 达 ５４ ０ｒｍ， 边 间 隙很 明显偏 小 。运 ２ ｎ 单
至停机 。尤 其在首 台 机组 （ ２号 机组 ） 试试 运 行 期 调 间， 由于设计 原 因 ， 导致 水导 、 力轴 承 、 推 下导轴 承 瓦
基 本没 有 间隙 。在第 三 台机 组 （ 号 机 组 ） 运 行 期 １ 试 间， 因制 造厂 家对 水 导结 构进 行 了局部 修 改 ， 未相 而 应修 改抱 瓦 间 隙 ， 引起 水导 瓦 温上 升 。安 装单 位 与
体设 计供货 ， 目前所 有 ６台 ＶＧＳ机组 均 已顺利 投 产
发 电 。但在 各 台机 组 调 试试 运 行 期 问 ， 次 出 现 推 多
行 时 由于存 在油槽 与 轴 领 因热膨 胀率 不 一致及 轴 系
摆 度等 的影 响 ， 问隙 太小 的话 ， 能导 致 瓦面 与轴 领 可
力轴 承 、 导轴 承及水 导轴 承 瓦温过 高 ， 下 导致 报警 甚
工提 供借 鉴 。
关 键 词 ： 峡 ； Ｓ机 组 ； 导 轴 承 及 水 导轴 承 ； 三 ＶＧ 推 问题 ； 析 及 处 理 分
中图 分 类 号 ： ７ ０ ３ ２ ＴＫ ３ ． ２ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６ ２ ５ ８ （ ０ ６ ０ －０ ０ — ０ １７－ ３７２０ ）２ ０７ ３
较 已投产 机组 发生 改 变 ， 度 引 起 水 导 瓦温 报 警 停 再
【doc】三峡VGS机组上下机架及上下导、推力轴承安装
【doc】三峡VGS机组上下机架及上下导、推力轴承安装三峡VGS机组上下机架及上下导、推力轴承安装26水电站机电技术2004年第2期三峡VGS机组上下机架及上下导,推力轴承安装董钟明(水电八局机电制造安装分局,湖南长沙,410119)摘要:三峡左岸厂房VGS单机容量700MW机组为半伞式结构,推力头与转子,转子与发电机轴,转子中心体与上端轴均为非定位连接,整个机组轴线可以在现场进行调整,轴线调整合格后,主轴与转子,推力头与转子中心体,转子中心体与上端轴的定位销钉孔在现场加工.在下机架的支臂与基础板组合面,设计有楔子板,可以用其在小范围内调整下机架的水平,轴线垂直度以及机组转动部分高程.推力轴承采用传统的巴氏合金结构,无须现场刮瓦,采用小弹簧多点支撑结构,使推力轴承具备一定的自调节性.上导轴承由8块瓦组成. 关键词:上机架;下机架;上导轴承;下导轴承;推力轴承中图分类号:TM303.TH133.31文献标识码:B文章编号:1672—5387(2004)02—0026—031下机架及推导组合轴承安装1.1下机架结构简介三峡VGS机组下机架由1个整体中心体和6个径向箱型梁支臂组成,结构简单占用空间小,整个下机架外径为q~16090mm,高4047mm,总重约296.16t;中心体外形尺寸为8200×9468.5×4035mm,重约166.22t,支臂外形尺寸为1788×5025×3303mm,每个支臂重约21.66t,支臂与中心体采用现场焊接成整体,承受整个机组转动部分重量及机组运行时的水推力,承重高峰约3900吨,因此下机架中心体与支臂的焊接质量控制是关键.1.2下机架安装及调整将中心体置于自制承重钢支墩上,粗调水平后将支臂按对称挂装方法与中心体联结,并精调中心体水平达到 0.10mm,同时调整机架支臂相互高差,支臂与中心体高差, 支臂分布弦长等.符合要求后焊接,采用预热及二氧化碳气体保护焊,在焊接过程中分四次完成,在完成25%,50%, 75%及100%的焊接量时检查中心体水平和支臂参数,根据测量结果改变焊接工艺使之达到焊接质量要求. VGS机组下机架基础采用二期砼浇注,在每个支臂基础板底部设计了两个基础轴向调整顶丝用于下机架二期砼浇注前调整下机架水平及高程,而当下机架基础二期砼浇注后,需要调整下机架水平及高程则可通过下机架轴向调整顶丝和支臂下的楔子板来调整;中心调整通过径向调整顶丝实现(见图1).下机架调整完成后下机架轴向调整顶丝是作为工具取掉的,整个机组的转动部分重量落在尺寸为1500mm×101mm的调整楔子板上.VGS 机组的这一调整结构,使得整个下机架的调整方便快捷.下机架吊装调整完成经过一定时期的基础砼养护后,将瓦架置于下机架承重环上,调整其与下机架同心,在现场进行瓦架与下机架组合螺孔及定位销钉的配钻加工.图1下机架水平及高程调整结构示意图1.3推力轴承结构及安装推力轴承及下导轴承共用一个油槽,当推力轴承瓦架与下机架中心体销钉孔及组合螺孔在现场配钻完成后,将瓦架从油槽内吊出,放置在安装间内三个已调好水平的支墩上, 在清扫瓦架的同时,检查其内径尺寸并计算其圆度,以备在正式安装时与下机架挡油圈,推力头挡油裙环比较计算彼此圆度与同心度.VGS机组推力轴承采用小弹簧多点支撑推力瓦结构,共28块推力瓦,其瓦面材料采用巴氏合金,瓦与瓦之间用间隔块隔开,每块推力瓦下面摆放94颗小弹簧,小弹簧采用偏心结构分布,即推力瓦的进油边侧不摆放小弹簧,这种结构有利于机组运行时油膜的形成.每块推力瓦面均有两个凹陷圆环,两圆环彼此相通并与推力瓦一端高压油进油孔相通,以便在机组盘车或低转速运行时通人高压油形成油膜而不至于烧坏推力瓦.推力瓦安装完成后,将瓦架与推力瓦一起吊人推力油槽,装好销钉及组合螺栓.将推力头在安装间清扫干净后同样置于已调好水平的支墩上,因推力头挡油裙环与推力头采收稿日期:2o03—12—19作者简介:董钟明(1975一),男,工程师,主要从事水电机组安装及调试技术工作.2004年第2期水电站机电技术27用现场热套工艺,所以在热套前先检查热套部位尺寸及挡油裙环尺寸并计算挡油裙环热膨胀量和所需加热温度.热套完成后用塞尺检查挡油裙环与推力头配合处不应有间隙,然后将推力头与镜板在安装间组合后将推力头整体吊入机坑置于推力瓦上,调整推力头与下机架抗重环同心,并以推力头法兰为基准根据水轮机大轴上法兰高程调整下机架高程及水平.为保证下机架每个支臂承受基本相等的力,要求对下机架进行载荷分配试验,通过带压力表的电动高压油泵加液压千斤顶来实现.调整受力时,在每个支臂处轴向架一块百分表,用液压千斤顶将支臂逐个抬起同样的高度,记录每个支臂被抬起同样高度时的压力值,计算压力值的平均值. 当测量值超出平均值的?15%时,需调整支臂下的楔子板, 使得各支臂受力均匀.1.4转子吊入后推力轴承的调整VGS机组推力油槽内润滑油采用油外循环冷却的形式, 在吊装转子之前须将三台油冷却器吊入机坑就位,检查推力头与定子的间距,保证转子能顺利吊装.为便于转子吊入后推力头的调整,在吊装蒜子前先临时安装4块下导瓦.转子吊装就位落在已调好水平及相互高差的风闸上后,调整推力头与转子中心体基本同心.清扫推导组合轴承油槽,向油槽注入合格的透平油,用高压油将推力头顶起,通过4块对称安装的临时下导瓦精调推力头与转子中心体同心,用1O个 /I/24螺栓将整个推力头提起后与转子把合,再缓慢落下风闸将转子重量落于推力头上.在落下转子的过程中监测下机架挠度及推力轴承弹簧的压缩量.在转子与推力头连接后开始进行转子中心体与发电机大轴的同心度检查,符合要求后提升发电机大轴与转子连接,在连接过程中监测下机架挠度与弹簧的压缩量.1.5下导轴承结构及安装下导轴承由42块下导瓦及挡油板等附件组成,瓦面材料为传统的巴氏合金.下导轴承与推力轴承共用一个油槽, 油槽分为上下两个腔,上下两腔以下导轴瓦承受面为分界线,下导轴承瓦分布在油槽上腔,下导瓦瓦背偏左(从瓦背看)安装有由特殊材料制成的抗重块,如图1所示.下导瓦分布在油槽上腔环板上,抗重块背部呈'凹'字型,将下导瓦限定在球头抗重螺栓上,承受切向及径向力.在瓦与瓦之间分布有轴向及径向环氧阻油板,防止机组高速旋转时大量润滑油甩出.另外在瓦安装调整完成后还有一道阻油措施,在每块瓦的顶部分布有一个倒置'L'型与瓦同宽的阻油板,起到阻油与冷凝部分油雾的作用.在下导轴承安装前用4块下导瓦对称将下导轴领抱紧,然后开始安装下导瓦并调整抱瓦间隙符合要求,安装下导瓦附件,最后安装下导油槽盖板, 及下导油雾收集系统.在VGS2号机组安装过程中,因设计上的原因,下导瓦抱瓦间隙曾几次作出修改.在最初的设计中,下导抱瓦间隙为对称总间隙1.0ram,但在机组调试运行时发现瓦温不断升高,经分析认为是下导抱瓦间隙过小造成,经现场2次处理,最终将下导抱瓦总间隙调整到2.0ram 后,机组运行稳定,并顺利通过72小时试运行. 2上机架及上导轴承安装2.1上机架组装焊接及其结构特点VGS机组上机架由中心体,16条支臂,连接横梁和8组水平支撑及其基础板组成,支臂最大外径~P21350mm,最大高度约792.5ram;中心体重约22.794t,单条支臂重约3.25t, 单条支臂间连接横梁重约1,94t,单组径向支撑重约3.745t. 整体上机架重约121.482t.支臂与中心体之间采用现场组装焊接,在中心体下部布置4个800mm高的支墩,在每个支墩上布置一对楔子板,并将楔子板调整到相同的高程,将中心体吊到支墩上,用千斤顶配合调平中心体,用精密水准仪进行测量,并使楔子板受力均匀,以上机架中心体油槽盖法兰为测量基准,保证中心体水平在0.10mm以内.吊装支臂并用组装螺栓将其与中心连接,在支臂的另一端用400ram 的支墩加千斤顶支撑(见图2).用同样的方法,对称吊装其余支臂,支臂组装后,测量支臂的半径,调整支臂的弦长,用水准仪调整支臂间的相互高差和中心体间的高差.考虑到因支臂长而挠度较大,在调整支臂与中心体高差时按厂家设计预留支臂挠度变形量.百图2上机架拼装示意图组装完成后检查各项控制尺寸,准备交付焊接.焊接采用二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊.焊接采用8个焊工对称焊接,在焊接过程中进行焊接变形监测,按焊接前,焊接量的25%,50%,75%,100%计,共测量5次,记录支臂弦长, 半径和高差,焊接中根据测量结果,及时调整焊接的顺序. 上机架支臂及支臂间连接梁均采用箱型梁结构,相比三峡ALSTOM机组上机架而言,该结构占用空间小,结构简单,支臂间连接梁由8组直梁和8组三角形梁及其基础板间隔组成(见图3).三角形梁与其基础板及轴向键与基础板间均留有15ram间隙,即径向基础为浮动式结构,径向基础板不承受径向及轴向力只承受机组旋转时产生的切向力. 图3上机架支臂及其连接横梁结构示意图28水电站机电技术2004年第2期2.2上端轴安装及上机架调整因上导轴领与上端轴需在现场进行热套,为保证热套的顺利,需检查上端轴尺寸,包括长度,组合螺孔分布位置及与轴领热套面直径等.将上端轴用厂房桥机翻身竖直放置后, 安装上端轴吊具,吊人上端轴.以转子中心体上法兰止El和上端轴外法兰面为基准,初调上端轴中心.穿人连接螺栓后,采用对称拧紧方法将所有螺栓分次拉伸拧紧,待上导轴领热套及摆度检查符合设计要求后按100%力矩对称拧紧所有螺栓,上端轴安装完成.上机架通过16个安装在定子顶环板上的垂直支撑与定子相连,因此应先将16个上机架垂直支撑吊人机坑与定子组合,如图4所示.整个上机架水平及高程调整通过调整螺栓实现,先将整个上机架的重量落在调整螺栓上,调整上机架水平,高程及其与机组转动部分同心度符合要求后装入定位套及固定座,现场将定位套及固定座分别焊接在上机架及上机架垂直支撑上.图4上机架水平调整示意图(上接第25页)10铁芯磁化试验10.1磁化试验的目的为检查铁芯上是否存在过热点,确定定子铁芯的设计, 制造,现场堆积整体质量,检查冲片间的绝缘情况,定子铁芯在现场叠装完成后,必须进行铁芯磁化试验.10.2试验基本原理及方法在铁芯上缠绕励磁绕组,绕组中通人一定的工频电流, 使之在铁芯内部产生接近饱和状态的交变磁通,通常取激磁磁感应强度为1—1.2T,铁芯在交变磁通中产生涡流和磁滞损耗,使铁芯发热,温度快速升高;同时使那些铁芯中片间绝缘受损或劣化部分产生较大的局部涡流,温度急剧上升,从而找出过热点.用红外线测温枪或热电偶测量定子铁芯,上下齿压板及定子机座的温度;用红外线测温仪扫描查找定子的局部过热 2.3上导轴承结构特点及其安装上导轴承由上导轴领,8块上导瓦及附件组成,上导瓦面材料采用巴氏合金,其油槽内油冷却采用内置油冷器直接进行热交换,既节省了安装空间又提高了冷却效果.上导瓦瓦背偏左(从瓦背看)有一圆柱凹陷,用于安装与之配合紧密的抗重块,与下导瓦不同的是上导瓦通过抗重块的倒U 型缺口悬挂在上导球头抗重螺栓上,抗重块的偏心安装及球头抗重螺栓这些结构特点均有利于机组运行时在瓦面形成油膜,提高机组运行效率及导轴瓦的运行寿命.上导每块瓦都设计有测温元件孔,用于安装RTD,也便于机组监测管理. 上导轴承的安装是在机组转动部分摆度,垂直度合格及中心确定后,将上导轴领及油槽清扫干净后开始安装上导轴瓦并调整好瓦与轴领间隙符合要求,安装测温元件.各部分检查合格后安装上导油槽盖板,并调整盖板上阻油梳齿环与轴领间隙符合要求,将上导油冷却器装入油槽,最后安装上导油雾收集系统等.3结束语从2001年11月到2003年6月,经过每个员工的日夜拼搏,取得了我国第一台700MW水轮发电机组顺利投产发电的胜利,填补了我国特大型水电机组安装调试的空白,更重要的是积累了丰富的特大型水力发电机组的安装经验. 我国已步入水电发展的高峰期,大型,特大型水轮发电机组安装项目今后还会很多.相信在今后的工作中我们会做得更好,技术更上一层楼.点及辅助测温;在铁芯上缠绕测量绕组,测量其感应电压. 10.3试验标准在试验过程,温升~<5K/h,铁芯温度~70'E,上,下压板的温差<10K,铁芯与机座的温差<25K.试验时间1.5小时.11结语三峡左岸电站VGS机组定子的铁芯叠装工作目前已完成4台,其质量均满足优良标准;在铁芯叠装过程中采用预叠片的方式定位定位筋,分段叠片逐段调整定位筋和焊接托板的方式在三峡运用成功,是对传统铁芯叠装工艺的一大改进与提高,使传统工艺中的先安装定位筋后叠片的方式得到有效的简化,并在工期上不相抵触.铁芯冲片不测量其厚度差,利用增减片及补偿片的办法调整铁芯的波浪度和径向倾斜,对控制铁芯的有效高度带来便利,从检查铁芯的密实情况来看,也无不良影响.。
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三峡左岸电站VGS水轮发电机组启动试运行
摘要三峡左岸电站的2#和3#机组（VGS机组）分别于2003年7月和8月上旬完成机组启动试运行工作，并移交电厂正式投产发电。
本文对VGS机组启动试运行的实施过程及具体情况作一介绍，供同行参考、学习。
关键词三峡 VGS机组启动试运行方案投产发电
水轮发电机组及相关设备的联合启动试运行是水电站发电机组基本建设工程启动试运行和交接验收的重要部分，是检查设备设计、制造、安装质量的重要环节。
它是以水轮发电机启动试运行为中心，对机组引水、输水、尾水建筑物和金结、机电设备进行全面的综合性考验，主要是检查水工建筑物和金结、机电设备设计、制造、安装质量，并对机电设备进行调整和整定，使其最终达到安全、经济生产电能的目的，保障电站最终稳定、可靠投入商业运行。
1工程概述
7.1基本概况
三峡工程位于湖北省宜昌市境内，电站建成后将是世界上最大的电站，三峡电站厂房为坝后式，设左、右岸两座电站，共安装26台单机容量为700MW的水轮发电机组，总装机容量18200MW，其中左岸电站14台，右岸电站12台。
左岸电站14台混流式水轮发电机组分别由ALSTOM和VGS集团供货，其中6台由VGS（VOITH-GE-SIEMENS）集团设计制作。
6台VGS机组的安装调试工程为单独一个标段（I标），I标内每台机组发电单元的主要设备包括：水轮机及其附属设备、调速系统、发电机及其附属设备、发电机励磁系统、发电机制动开关、500KVGIS 相关设备、500kV升压变压器及中性点设备、离相封闭母线（IPB）及相关设备、机组自用电400KV系统及机组直流设备、机组保护系统及故障录波装置、机组监控系统LCU、机组技术供水系统及机组测量设备等。
其中水轮机部分主要由转动部分、导水机构、主轴工作及检修密封、水导轴承及油外循环冷却设备、大轴自然及强制补气、机组量测、水机监测元件以及接力器等几大系统组成。
发电机部分主要由定子、转子、发电机大轴、上端轴、下机架及推导组合轴承、轴承油外冷却及油雾吸收系统、高压油顶起系统、机械制动系统及粉尘收集装置、上机架及上导、顶罩、集电环与碳刷架、发电机空气冷却系统、发电机自动化元件及监测系统等几大部分组成。
辅助设备主要由发电机纯水装置、技术供水系统以及水力量测系统等组成。
三峡左岸电站机组安装工程（I标）于2001年11月12日正式开工，2002年11月7日首台（2#）发电机转子吊装成功，2003年7月10日首台（2#）机组启动试运行顺利完成，并移交电厂。
至此，宣
告三峡工程首台机组正式投产发电。
紧接着3#机组（VGS机组）也于2003年8月上旬完成机组启动试运行，并移交电厂正式投产发电。
7.2主要设备参数
7.3水轮机主要参数
蜗壳型式金属蜗壳
尾水管型式弯肘型
水轮机型式竖轴，单转轮混流式
转轮名义直径 9528.9 mm(出口直径)
转轮叶片数 13片
装机高程▽57m
额定水头 80.6m
额定流量 995.6m3/s
额定转速 75 r/min
额定出力 710 MW
吸出高度 - 5 m
调速器型号 DIGIPID1500
主配压阀直径DN250 mm
7.4发电机主要参数
额定容量 777.8(MVA)
额定功率 700 (MW)
额定电压 20 (kV)
额定电流 22453 (A)
功率因数 0.9
频率 50Hz
飞逸转速 150 (rpm)
绝缘等级 F级，环氧树脂云母
发电机冷却方式定子绕组水冷、定子铁芯及转子绕组空冷
空载励磁电压 211V
空载励磁电流 2190A
7.5主要电气设备参数
2离相封闭母线：
额定/最高电压 20/24kV，50Hz
额定/三相短路电流26/300kA
外壳尺寸 1510(mm)
冷却方式自然冷却
3500kV升压变压器：
额定容量 840MVA，三相
额定电压 550-2×2.5%/20kV，50Hz
联接组别 YNd11
中性点经小电抗器接地
冷却方式强迫油循环水冷却
4500KV 开关站：
开关类型 GIS户内
母线数量 4条
出线回数 8回
接线方式两台机组联合单元接入一倍半接线回路
额定电压 550kV
额定电流 4000A
7.1电站电气主接线
机组发电机与主变压器的连接采用单元接线，变压器高压侧设置断路器，发电机电压侧不装设断路器，将两个单元组成联合单元的接线。
左岸电厂高压侧采用3/2接线方案，500kV母线均设分段断路器，将母线分为两段，左一段装机8台，左二段装机6台；500kV高压电气设备采用GIS，进出线采用交叉引接的方式。
左一段共出有五回500kV线路，两回出线至重庆万县，线路长度约320km；三回出线至龙泉换流站，线路长度约65km（换流站至华东为1回直流线路，长度约1000km）。
左二段三回出线至华中，其中2回至荆门，线路长度约140km；1回至荆州，线路长度约135km。
500kV至川东2回线、荆门2回线均装设线路高压并联电抗器，容量均为3 50MVAR。
5机组启动试运行准备
7.1主要依据
水轮发电机组在安装及调试完成后，在机组正式投产发电前需要进行机组启动试运行。
VGS机组启动试运行工作主要依据《水轮发电机组启动试验规程》DL/T507-2002、《三峡水轮发电机组安装规程》TGPS-JZ01～07-2002、《长江三峡水利枢纽左岸电站首批机组启动试运行联合调试大纲》、《三峡左岸电站机电设备安装与调试工程合同文件》、VGS设备厂家的技术文件以及长江委设计文件等的要求进行，并进一步编制了《长江三峡水利枢纽左岸电站首批机组（2#）启动试运行程序》、《长江三峡水利枢纽左岸电站首批机组（2#）启动试运行技术措施》、《长江三峡水利枢纽左岸电站首批机组（2#）启动试运行试验计划》等措施和计划，作为具体实施的依据。
机组的一次设备、继电保护、自动控制、测量仪表等装置和设备、及与机组运行有关的电气回路和电器设备等，均应根据相应的专用规程进行试验。
7.2工作流程
机组启动试运行主要试验项目及实施流程见下图：
三峡首台机组（2#）启动试运行工作原来计划50天完成，实际只用30天完成。
3#机组仅15天完成。
7.3准备工作
为确保机组启动试运行工作正常有序的进行，需要进行大量的前期准备工作，主要包括组织机构建立及人员的调配，技术方案和工作计划的编制、讨论及确定，验收及检查的组织，工程图纸及试运行资料准备，试运行人员的业务学习及上岗培训，试运行仪器、仪表及物资准备和布置等等。
6机组启动前检查
7.1机组安装验收检查
机组启动试运行前,由业主、监理、厂家及施工单位组成联合检查小组，对各分项系统的各个项目的。