××水电站机组启动试运行方案DOC.doc

××水电站机组启动试运行方案

1、机组启动试运行作业流程图

机组启动试运行前的检查

压力钢管及蜗壳充水

机组首次起动

调速器空载扰动试验

过速试验

自动开停机试验

发电机定子绕组的直流耐压试验

发电机升压试验

升压站升压试验

励磁装置试验

主变冲击试验

解并列试验

带负荷试验

甩负荷试验

低油压关机试验

事故配压阀动作关机试验

动水关闭电动蝶阀试验

72小时试运行

检修、开机移交

2、作业方法及要求

2.1 机组起动试运行前的检查

2.1.1 作业方法

在起动验收委员会的领导下，有业主、监理、设计、生产单位、安装单位参加组

成的验收检查组对以下项目进行验收检查。

2.1.1.1 水轮机部分的验收检查；

2.1.1.2 调速系统的验收检查；

2.1.1.3 发电机部分的验收检查；

2.1.1.4 励磁系统的验收检查；

2.1.1.5 油、气、水系统的验收检查；

2.1.1.6 电气一次设备的验收检查；

2.1.1.7 电气二次设备的验收检查；

2.1.2 质量检验

2.1.2.1 检验依据

有关厂家技术说明书和设计图纸

《水轮机基本技术条件》GB/T15468-1995 《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88 《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T8652.1-1997 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》GB/T8562.2-1997 《同步电机励磁系统大中型同步发电机励磁系统技术要求》GB7409.3-1997 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》DL489-92

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《水轮发电机基本技术条件》GB7894-2000 《三相同步电机试验方法》GB1029-1993 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90

2.1.2.2 检验方法和器具：目测及检查记录

2.2 压力钢管及蜗壳充水

2.2.1 作业方法

2.2.1.1 检查压力钢管、电动蝶阀、伸缩节、蜗壳等各连接螺栓应紧固，人孔门应

关闭严密，并全关技术供水总阀。

2.2.1.2 全开全关电动蝶阀，应动作灵活，无卡堵现象；试验完毕后全关电动蝶阀

主阀及旁通阀并投入锁定。

2.2.1.3 检查调速器油压装置处于正常工作状态，压力油罐压力及油位正常。手动

操作调速器，使导叶全行程开、关数次无异常情况。检查完成后将导叶全关，并投入接

力器锁锭和调速器锁锭，漏油装置处于自动运行状态。

2.2.1.4 投入发电机制动、使机组处于制动状态。

2.2.1.5 缓慢关闭前池冲沙闸门，使前池水流缓慢向压力钢管充水。注意监视电动

蝶阀前压力表读数，检查压力钢管充水情况。

2.2.1.6 检查压力管道、电动蝶阀的漏水情况，无异后打开蝶阀旁通阀，向蜗壳充

水，记录蜗壳充水时间。

2.2.1.7 蜗壳平压后，打开电动蝶阀，进行静水下的开关试验，检查阀体启闭动

作，记录阀体开启和关闭时间，在手动操作合格后，进行自动操作的启闭动作试验，分

别进行现地和远方操作试验。试验完后，全开电动蝶阀，关闭旁通阀。

2.2.2 质量检验

2.2.2.1 检验依据

《水轮发电机组起动试验规程》DL507-93第 3.1 条、第 3.2 条

2.2.2.2 检验方法和器具

1).记录上游水位，检查压力钢管及蜗壳压力表，直至压力钢管充水平压，充水过

程中监视压力钢管及蜗壳有无异常情况。

2).从电动蝶阀、伸缩节等处，检查蝶阀的漏水情况。

3).目测检查蜗壳底座、蜗壳放空阀等处的漏水情况。

4).检查前后墙板、导水机构和主轴密封漏水情况。

5).检查各压力表及测压管的漏水情况，并记录其指示值。

6).在机旁仪表盘上，监视并记录水位计的毛水头及水力测量系统表计的读数。

7).监视厂房渗漏集水井内的水位变化情况。

2.3 技术供水调试

2.3.1 作业方法

2.3.1.1 关闭各支路供水阀门，打开蝶阀前供水总阀，向技术供水系统总管充水。

注意监视进出口水压力。

2.3.1.2 打开技术供水总管排污阀，排出管道内污物，待水质变清且无杂质流出后

关闭排污阀。

2.3.1.3 机组技术供水总管充水运行稳定后，打开冷却水进水总阀和冷却水出水阀，

然后缓缓开启冷却水进水总阀后的手动闸阀，使冷却水压力保持在0.25MPa 左右。

2.3.1.4 充水过程中，应检查以下项目：

1） .整个技术供水系统中各管道、阀门、接头不应有漏水现象。

2）.整个技术供水系统中各压力表、温度计、示流信号器指示正确，压力开关、压

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差变送器、电磁阀、电磁流量计等自动化元件的运行情况应正常。

3） .各支路水压应符合制造厂和设计要求。

2.3.2 质量检验

2.3.2.1 检验依据

《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水力机械辅助设备安装

工程》 SDJ249.4-88

2.3.2.2 检验方法和器具

现场各部位目测检查。

2.4 首次起动

2.4.1 作业方法

2.4.1.1 确认机组充水过程中发现的问题已处理完毕。

2.4.1.2 发电机定转子空气间隙已用白布带拉过，并确认间隙中及其周围无杂物。

2.4.1.3 测量机组振动及摆度的表计已架设完毕。

2.4.1.4 发电机转子滑环上的碳刷已全部从刷握中拔出。

2.4.1.5 检查发电机出口断路器及刀闸已断开。

2.4.1.6 投入机组测温装置及瓦温保护。

2.4.1.7 将调速器油压装置及机组漏油装置切至自动运行位置。

2.4.1.8 将厂房渗漏排水泵控制切至自动运行位置。

2.4.1.9 将调速器电气开度限制置于零位后，打开油压装置至调速器机械柜的主供

油阀。

2.4.1.10 在调速器柜旁严密监视频率表，监视机组启动及运行转速。

2.4.1.11 投入机组冷却水系统，并检查各部位水压正常。

2.4.1.12 拆除机组启动前各项试验用接地线和短接线。

2.4.1.13 手动退出刹车装置，确认发电机刹车装置已全部退出。

2.4.1.14 手动操作拔出调速器接力器锁锭。

2.4.1.15 手动开机操作：手动操作调速器，缓慢打开导叶，将机组转速升至25%nN 左右，经检查无异常情况后，再将机组转速逐级升至 50%、 75%直至 100%nN。每级作适

当停留 10 分钟左右，检查有无异常情况。

2.4.1.16 机组起动升速过程中，如遇下列情况应立即停机：

1） .机组内部出现异常响声（如金属撞击声等）；

2） .机组推力轴承温度突然急剧上升；

3） .推力轴承或导轴承油槽大量甩油；

4） .机组振动、摆度值过大（或严重超标）；

5） .危及机组安全运行的其它异常情况。

2.4.1.17 机组首次起动及空载运行中的监测与记录：

1） .记录电站上、下游水位及导水叶的启动开度和空载开度。

2） .记录机组各部轴承的运行温度：最初 5min 一次，半小时后每 10min 一次， 1 小时后每 30min 一次。

3） .测量并记录机组各测点的振动与摆度值，校验振动摆度记录仪的接线正确性。

4） .记录机组额定转速下的耗水量及水力测量系统各表计数值。

5） .在机组额定转速下，测量发电机一次残压及相序。

6） .用细砂布打磨转子滑环表面，清除表面污秽。

8） .记录各轴承瓦温稳定后的油槽油位变化情况。

2.4.1.18 待瓦温稳定后，进行机组空转运行下调速系统的调整试验。

2.4.1.19 调速器的空载扰动试验：

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