网纹辊知识培训
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1、网穴结构对传墨性能的影响
(1)网穴的容积与网穴 开口面积、深度成正 比,而网穴的容积 又与传墨量有关。 (2)网穴的开口面积决定 了网纹传墨辊向印版 表面的传墨单元的大 小。
b
图 6-5 四棱锥形网穴的几何参数
(3)网穴的开口尺寸 a大和深度 h浅(锥角 a大),则容易 传递油墨;开口过小、深度大(锥角小)时,网穴的 传递油墨性能对油墨的粘度比较敏感。 (4)网穴的边角对传墨有阻碍作用,这种现象可称为“边角 效应”。四棱锥形网穴底部的边角效应最为强烈,约占 网穴的 1/3 高度的底部不能传递油墨。 (5)网纹辊在长期使用过程中,由于墨斗辊或刮墨刀的作 用将出现磨损。磨损使网穴的开口变小,深度变浅, 造成网纹辊传墨单元面积减小,总传墨量也相应减小。
2、制作工艺
机械滚压镀铬网纹辊
电子雕刻镀铬网纹辊
喷涂陶瓷网纹辊工艺过程
激光雕刻陶瓷网纹辊工艺过程
3、网纹辊的性能比较(见表 6-1)
分析如下:
1)雕刻精度
从表 6-1 可以看出,机械雕刻金属镀铬网纹辊最高 只能达到 500L/in。 激光雕刻陶瓷网纹辊网线范围宽,最高可达 1200L/ in ,可满足精细印刷的要求。较高的网线数可以形成更 薄、更均匀的墨膜,在高速印刷时能减少网点扩大,并 得到更快的干燥速度,更准确的套印和更少的油墨消耗, 从而保证印刷质量。
5)网墙
它是指网穴间的隔墙,网墙面积的大小与网穴的形状有 关。如正六边形的网穴开口,比全对称圆形开口的单位面 积内的网墙面积要小。为了提高供墨量和改善传墨性能, 应尽量减少单位面积内的网墙面积。
二、网纹辊的种类和性能比较
辊体加工 车削 磨削 抛光 机械加工法(滚压法) 电子雕刻法
网纹辊的加工
表面网穴加工
2)在进行半色调或彩色印刷时,网纹辊的网线数一般 较高,保证网穴的开口面积小于印版上最小的网点的面 积。 实践证明,要获得品质优良的印品,网纹辊的网线数 应与印版加网线数保持一定的比例关系,即网纹辊的网 线数一般应为印版加网线数的 4 倍左右。对于实地印刷, 如果网纹辊的网线数过低,则供墨量太大,印版边缘因 积墨而造成印品边缘重影;如果网线数过高,供墨量不 足,实地密度不够而发花。 实际工作中,必须根据供墨量合理选择线数。
(5)附加通道形 它是四棱台网穴的该进型,即在沿垂 直网纹辊轴方向,将相邻网穴之间雕刻出通道,以提高网 穴内油墨的流动性,其传墨性能得到明显改善,网纹线数 为250lpi~600lpi,适用于网目调印刷。
3)网纹辊角度
指网穴的排列方向与轴线方向的夹角,如图6-3 所示。
60°
45°
30°
图 6-3 网纹辊常用的网穴角度
(1)强度—主要指的是抗局部冲出的能力。如果基层材料过 软,在冲击力作用下将产生较大变形,则会引起 网纹辊表面镀铬层或陶瓷涂层剥裂。 (2)耐腐蚀性—指的是对油墨溶剂等的抵抗能力。如果基层 材料过硬,则加工出的网穴可能不均匀,隔 墙会出现裂纹。 根据上述要求,有的网纹辊制造厂选用不锈钢合金作为 基层材料,喷涂在辊芯表面。为了保证良好的加工性能,最 常用的基层材料是电镀铜。
一般讲,网纹辊的供墨量随网线数的增加而降低,即网纹辊 线数越高,传墨量越小。 1)在进行半色调或彩色印刷时,需要采用高线数的网纹辊。 这是因为,在印版的高光区,网点的尺寸很小,如果采用低线 数的网纹辊,每个网穴的面积会大于印版上某些网点的面积,这 样在印刷时,某些网点会正好与网纹辊的网穴相对,由于没有隔 墙的支撑,网点浸人网穴中,不仅网点表面被着墨,网点的侧壁 也着了墨。这样的网点在承印材料上着墨所产生的色调值比周围 网点增大; 另外,由于柔性版油墨稀薄,粘度低,这种网点有时会与相邻 网点粘连。
3)传墨和释墨性
金属镀铬网纹辊表面镀铬层与激光雕刻陶瓷网纹辊常用 的陶瓷材料的表面能量相近,因此两者都具有较好的着墨性 能和油墨释放性能。激光雕刻的网孔形状好,薄壁圆底,网 穴有很平滑的墙,有利于油墨的传递。其线宽与网孔容积有 较宽的选择范围,能满足各种用途需要。更重要的是激光雕 刻出的网穴有三种角度 ( 30°、45°、60°)和两种 网穴形状(六角形和菱形)可供选择。
第三节
网纹传墨辊
ห้องสมุดไป่ตู้
网纹传墨辊(简称网纹辊)是柔性版印刷机专用的 传墨辊。其表面制有无数大小、形状、深浅都相同的凹 孔,这些凹孔又称为网穴(或着墨孔)。 凹下的网穴,能储存油墨,如图 6-1 所示。网纹传 墨辊的作用是向印版上图文部分定量、均匀传递所需要 的油墨。高速印刷时,还可防止油墨的飞溅现象。
图 6-1 网纹辊网穴结构图
3)表面镀层
在加工完网穴的网纹辊表面镀一层铬或陶瓷,称为表面镀层, 它的主要作用是提高网纹辊的耐磨性和阻挡溶剂对基层铜层的 腐蚀。一般表面镀层的厚度为: 镀铬层为 0.0127~0.01778mm, 喷陶瓷层的厚度为0.0254~0.03048mm。 1m=1000mm 1mm=1000μm 1μm=1000nm
4)网穴
现代雕刻网纹辊的网穴多采用正六边形的开口,采用 这种网穴开口供墨,有利于提高供墨量和较好地避免印品 龟纹的产生。若采用全对称的圆形开口,则网穴间的网墙 增大,降低了单位面积内网穴的数量,不仅降低了供墨量, 而且传墨均匀性也有所下降。四边形开口的特性介于二者 之间。网穴的开口宽度与深度的比值与油墨的转移量也有 密切的关系,如果网穴开口窄而深,那么网穴底部的油墨 就无法转移,从而降低了网穴中的油墨向印版的转移率, 甚至会因无法清洗底部而永久堵塞。一般认为网穴开口宽 度和深度的比值在 28%左右比较合适。
2)耐印力
金属镀铬网纹辊——耐印力约 1000~3000 万次,造价比较 低,在一般水平的柔性版印刷机使用较 为广泛。但由于镀层太薄,所以极易磨 损,铬辊磨损后会使网穴体积发生变 化,从而影响印刷质量。 喷涂陶瓷网纹辊——耐磨性比金属镀铬网纹辊好,网穴间有 天然气孔,易于形成所需要的墨膜。 陶瓷网纹辊——耐磨性高出镀铬辊 20~30 倍,可达 4 亿印 次,具有寿命长、耐磨、耐腐蚀的特点,由于 耐磨性极好,可使用刮刀装置,对于减少更换 网纹辊的次数,提高印刷效率十分有利。
是指网纹辊在正常条件下,单位表面积可容纳 的油墨量,单位为: BCM/m2(B—Billion ; C—Cubic ;M—Micro )。
三、网纹传墨辊的传墨性能
定义——网纹辊的传墨性能是指其接受油墨的能力、传递 油墨的能力和接受和传递油墨的均匀性。 网纹辊传墨性能的有关因素:
网穴的结构 网纹辊的线数 网穴的排列角度 网穴容积 印刷速度
2)磨损对网穴容积的影响
锥角小的四 棱台网穴 (1)四棱锥网穴:曲线1 当深度减少 △h/h0= 20 % 时,体积将减少 △v/v0= 49 . 25 % ; (2)四棱台网穴:曲线2 曲线3 比较曲线 1、2 可以看出: 四棱台形网穴深度变化对体 积的影响较小; 比较曲线 2 、 3 可以看出: 对于四棱台形网穴,锥角较 大时,深度变小引起的体积 减少较为明显。 锥角大的四 棱台网穴 四棱锥网穴
4)网穴开口— 指网穴表面的开口宽度。 5)壁厚— 壁厚是网穴之间墙壁的宽度。 6)网穴开口度—网穴开口度是指网穴的深度(H)与其开口 (b)的百分比,即: b / H X100 % ;如图 6-4 所示。通 常在 23~33 %之间,最佳在 28 %。
图 6-4 网穴开口和深度之间的匹配关系
7)网纹辊容积
③ 600排列的正六边形网穴可以避免出现沟渠, 也就不会由此而造成墨痕。 ④ 对于网纹辊制造商来说, 600排列的正六边形 网穴更易于雕刻,易于保证标准形状和体积。 所以,制作各种网纹辊的稳定性会更高。
4、网穴的开口度对传墨量的影响
油墨从网穴中向印版上转移的墨量还与网穴的深度与宽 度的比值有关,如图 6-4 所示。显然,如果网穴开口窄而 深,那么网穴底部的油墨就无法转移,不仅降低了网穴中 的油墨向印版上的转移率,而且也不利于网纹辊的清洗, 由此造成网穴的永久堵塞。实践证明:网穴开口度,即: 宽度 b 与深度 h 的比值b/h x100 % = 23~33 %时,油 墨转移较流畅,最佳值在 28 %。也就是说,如果网穴的 开口为 100μm ,那么,它的深度在 28μm 最佳。
(3)六棱台形网穴 开口角度较大,因而着墨、传墨性能较前述两种网穴要好; 其网穴间的隔墙具有更高的强度,可减缓刮墨刀造成的磨损。 现代激光雕刻网纹辊多采用正六边形的开口。这种正六边形的 开口供墨方式可以有效地避免莫尔条纹的产生。 (4)梯形截面斜齿形网穴 斜齿形网穴的法向截面为等腰梯形,是与网纹传墨辊轴线成 45°螺旋雕刻斜槽而形成的。这种网穴可保证油墨(或涂布液 体)的流动性,具有良好的传墨性能。斜齿形网纹辊供墨量较 大,一般用于涂布。
3、网穴排列角度对传墨性能的影响
网穴的排列方式多种多样,但一般选择 600 和 300 排列的六 边形网穴和 450 排列的棱形网穴三种,分别见前图 6-3 所示。
1989 年美国首先推出 600 排列的正六边形网纹辊,今天已 经成为行业标准。主要是因为 600排列的正六边形网穴有以 下优点: ① 在这种排列方式中,网穴排列最紧凑,在给定的面积 上,网穴的数量比其他排列方式可多将近15%。因此在 相同面积的网纹辊表面上,可以雕刻更多的同等大小的网 穴,传输更多的油墨。 ② 在以激光雕刻 600 排列的正六边形网穴时,网穴间的多 余位置可以被最大限度地消除,在传递相同墨量的条件 下,网穴可以做得更浅,这利于油墨的传递。
图 6-6磨损对网穴容积的影响
2、网纹辊线数对传墨性能的影响
网纹辊的线数与其容积有着直接的关系。对于一只容积为 3.2BCM/cm2的网纹辊,要求相对应的线数大约为500L/in ; 如果要求线数为 1000L/in ,网穴则相对地要雕刻得很深; 相反地,如果要求线数为 120L/in ,网穴则相对地要雕刻 得很浅。
图 6-2 网穴形状示意图
(1)四棱锥形网穴(倒金字塔形) 是柔性版印刷机上最普遍使用的。加工这种网穴时,雕刻刀 要具有锋利的刀尖,所需雕刻压力小,易于保证网穴的几何精 度。可以加工的网线范围为30lpi~300lpi,网穴角度一般为30 或45度。四棱锥形网纹辊一般是配合橡胶墨斗辊使用的。 (2)四棱台形网穴 其底部是平截棱锥而形成的平面,棱台形网穴的侧面一般较 棱锥形的更趋垂直;网穴之间的隔墙比四棱锥形网穴的宽。网 纹辊的传墨性能较好,具有通用性,可配合橡胶墨斗辊也可配 合刮墨刀使用。网纹辊线数较大,一般为10lpi~550lpi,从而 扩大了使用范围。
镀铬网纹辊
陶瓷网纹辊
一、组成
图 6-11 网纹辊的组成示意图 1-辊体 2-基层材料 3-表面镀层 4-网穴
5-网墙
1)辊体(又叫辊芯) 它的加工尺寸精度和几何精度,对传墨精度均有直接影响。 因此,一般都要经过精细加工,保证具有良好机械加工精度, 使尺寸精度、表面粗糙度、几何精度等均符合传墨辊的质量要 求。 2)基层材料 网纹辊上进行雕刻加工的表面称基层,基层一般是在辊体 上另加上去的。基层的材料对网纹辊的寿命和使用性能十分关 键,选择时应从强度、耐腐蚀性和加工性能等方面综合考虑。
4)性能价格比
金属网纹辊由于有镀层,墨穴不易堵塞,但使用寿命不如 陶瓷辊。陶瓷网纹辊价格偏高。在印刷高精度的网线版、印 刷速度达到200m/min 时,陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨、 耐热的优势。但实践证明:陶瓷辊的网穴易堵塞,应用时必 须注意清洗及保养。 大部分用户认为,尽管陶瓷辊初期投资大,但是这种网纹 辊使用寿命长,(特别是在使用刮墨刀的情况下),性能优 异,足以补偿与一般网纹辊相比的额外支出。
激光雕刻法 非雕刻涂陶瓷法 腐蚀法
1、网纹辊的种类
按表面镀层分类
金属镀铬网纹辊 喷涂陶瓷网纹辊 陶瓷网纹辊 激光雕刻陶瓷网纹辊
1)金属镀铬网纹辊—是在金属辊表面用电子雕刻机先雕刻 出网穴,然后再镀铬制成的。 2)陶瓷网纹辊—是用等离子的方法,将金属氧化物 ( Al2O3或 Cr2O3 )熔化、熔射涂布在金属光辊表面,形 成高硬度,并与金属辊结合牢固、致密的陶瓷薄膜。
3、描述网纹辊特征的参数
1)网纹辊线数: 网纹辊线数是指沿网纹辊轴向方向单位长度内网穴的个 数。常用的单位是: L/in 或 L/cm 。 网纹辊线数不仅决定传墨量的大小,也决定传墨的均匀性。 2)网穴的形状: 从截面积看网穴有斜齿形、棱锥形、棱台形、碗形、试管形 等; 从俯视看孔边形状有四边形、六边形、菱形、连通形、螺旋 形等,如图 6-2 所示。