刮墨刀对网纹辊的意义

合集下载

陶瓷网纹辊常见的5大问题与解决办法

陶瓷网纹辊常见的5大问题与解决办法陶瓷网纹辊确实有不少优点，但如果使用不当或日常不注意维护保养，那么陶瓷网纹辊的优越性就不可能充分发挥，甚至出现无法正常使用的问题，长寿命的的特点也就无从谈起。

影响雕刻陶瓷网纹辊长期正常使用的主要问题归纳起来有以下几点：1）由于使用不当加速了辊子的磨损速度，最终影响到产品质量。

2）用户未向供应商讲明特殊使用条件下的特殊要求，没有对陶瓷网纹辊采取必要的防腐工艺措施，之后又盲目把辊子用到严酷的环境条件下，致使陶瓷辊提前出现基底腐蚀、表面起泡爆裂等问题。

3）为了防止网孔堵塞，及时正确清洗辊子极为重要。

但是不恰当的清洗方法或者不按照清洗说明书盲目操作，往往造成对陶瓷网纹辊的重大破坏。

4）网纹辊表面出现裂痕，原因是多方面的，可能来自刮刀磨损产生的颗粒，也可能是混杂在油墨中的硬粒子，刮擦表面产生划痕。

这种硬质小颗粒也可能来自保养不善或质次的墨泵中金属粒子的脱离等。

5）碰撞破坏，主要发生在工人操作或辊子移位过程中。

针对这五大问题，我们可以采取的相应措施是：1）激光雕刻陶瓷网纹辊的磨损性能好，但绝不是"永不磨损"。

减缓陶瓷辊和刮刀的磨损速率的重要一点就是正确调节加在刮墨刀上的压力，过大的压力会加速刮刀和网纹辊的磨损速率，过小的压力又会影响到最终印刷效果，恰当调节使辊子和刮刀之间有一层非常薄的油墨起润滑作用，减少磨损。

2）耐腐蚀性能好是激光雕刻陶瓷辊的又一重要特点。

当用户的陶瓷网纹辊所接触的油墨、涂料和清洗剂的PH值过大或过小时（PH<4.5H和PH>11.8）用户必须向供应商提出在选材和工艺上采取强化耐腐蚀措施。

目前供应商完全有能力生产出耐腐蚀性能更好的陶瓷辊并在生产实践中得到推广应用。

基辊材料的选用极为重要，不锈钢的耐腐蚀性能较好，而铝基材料比钢基材料更容易腐蚀，建议在水基墨条件下慎用铝基材料作辊子。

3）许多文章都已经介绍了金属和陶瓷网纹辊的情况，重要的是要经常提醒操作人员。

如何提高刮墨刀的寿命

如何提高刮墨刀的寿命:柔印技术能为单张纸印刷厂带来更为经济的联机涂布解决方案。

作为一项长期在柔印中使用的技术，网纹辊输墨系统已经得到了越来越多单张纸胶印厂的青睐，并被当做一个专门的涂布单元来使用。

但是，网纹辊涂布系统与单张纸胶印上的其他零件不同，它需要得到特殊的保养。

因此，我们必须要用特殊的柔性清洗和刮墨刀清洗来最大限度地提高这个系统的性能，进而达到改善涂布质量和节约成本的目的。

网纹辊的表面上有细密而整齐的纹路，因此能准确控制从橡皮布转移到承印物上的涂料数量，进而确保涂层的稳定一致。

但是如果涂料残留在网纹辊的纹路里，那就无法将精确的涂料转移出去，进而无法保证合适的涂层厚度。

涂层厚度不一致、质量不稳定、涂料的消耗量低以及涂层密度和覆盖率的不均匀等都是网纹辊需要清洗的信号。

因此，定期清洗网纹辊，确保墨穴的干净清爽能显着降低设备的停机时间和浪费。

将每日清洗、每周清洗和定期的深层清洗结合起来有助于得到最佳的网纹辊清洗效果。

平时，我们可以把集中清洗剂添加到印刷机的自动清洗系统中，以便对网纹辊进行有效的日常清洗，并防止涂料堆积到墨穴里。

而单纯地用水清洗是无法预防涂料变硬进而堵塞墨穴的，所以我们每周至少要用清洁膏或清洗剂对网纹辊进行一次深层清洁，并用刷子去除墨穴底部顽固的树脂、颜料和胶水等。

此外，每年最好还能再对网纹辊进行一到两次的彻底清洁（用塑料刷、超声波、化学清或小苏打技术），以去掉那些通过日常的保养程序无法清理干净的残留物。

刮墨刀的寿命值得注意的是，用户对刮墨刀的选择也同样会影响到涂层的质量。

目前有很多印刷厂都用复合刮墨刀替代了原来的金属刮墨刀，以达到保持涂层均匀和省钱的目的。

现在的复合刮墨刀不但具有与钢制刮墨刀相同的性能，而且还能将使用寿命延长到后者的四倍，它的好处主要有以下几点：减少换刀的次数，增加设备的工作时间保持涂层的稳定一致减少网纹辊的损伤，延长网纹辊的寿命减少操作人员受伤的机会减少涂料的消耗复合刮墨刀的摩擦系数要低于金属刮墨刀，因此它的使用寿命要更长一些。

刮墨刀和网纹辊的维护与保养

刮墨刀和网纹辊是柔性版印刷机上最精密的部件，号称柔性版印刷机的“心脏”。

使用过程中的维护保养可以延长其使用寿命。

刮墨刀和网纹辊的保养防护刮墨刀和网纹传墨辊应贮放在特制的包装箱内，使其处于垂直位置，以免表面被异物硌伤，或因重力作用发生弯曲。

在搬运及机上操作时，一定要防止异物与网纹传墨辊碰撞。

使用使用前应仔细检查网纹传墨辊表面是否有灰尘或粉粒，要进行及时清洗，避免这些粉粒在印刷机运行中对网纹传堪辊造成磨损。

同时还要检查网纹传墨辊表面的伤痕，如果有划痕，则不能使用，否则会使伤痕迅速扩展，也会对棟胶墨斗辊和印版造成破坏。

更重要的是采用这种存损伤的网纹传墨辊印刷质量也无法保证。

应绝对避免刮墨刀和网纹传墨辊与墨斗辊或刮墨刀在干燥状态下发生摩擦。

网纹传墨辊会因干摩擦在十几分钟内完全破坏。

在正常传墨时，油墨的润滑作用可以大大减小摩擦因数，并带走摩擦产生的热量。

墨斗辊与网纹传墨辊，或刮墨刀与网纹传墨辊之间的压力应尽可能低，如果压力过大，会加剧网纹传墨辊的磨损。

严重的弯曲会造成网纹传祺辊轴向传墨不均；交变应力可引起网纹传墨辊疲劳失效而断裂。

印刷机停机后，应使网纹传墨辊与墨斗辊离压，否则网纹传墨辊会因长时间受单方向力而变形弯曲。

陶瓷网纹辊边缘的保护通常网纹辊边缘制作成90度的直角，陡直锐利的边缘极易碰伤边缘陶瓷，从而导致陶瓷网纹辊的损坏。

因为陶瓷网纹辊具有一定的重量.在拆卸网纹辊时极易碰伤边缘。

另外，在装卸轴承及齿轮时，不小心也会碰伤陶瓷网纹辊的边缘。

当油墨的超出通常范围时，通过这些碰伤处容易引起底基的腐蚀.从而引起陶瓷层的脱落，刮墨刀和网纹辊报废。

陶瓷网纹辊制作工艺中应增加一道精加工，将边缘楮加工为小圆角，0.2mm的倒角是最理想的圆角，可使网纹辊在使用中不易被碰伤。

制作良好的网纹棍保护套可以起到较好的减震作用，从而有效防止碰伤。

同时网纹辊保护套对于保持网纹辊的清洁也有较好的作用。

陶瓷网纹辊上轻微伤痕的修补陶瓷网纹辊上大的修复需送到网纹辊制造商处。

网纹辊定量传墨的几个问题

网纹辊定量传墨的几个问题网纹辊定量传墨的几个问题一、网纹辊是柔版印刷机的心脏”人的心脏是人体供血系统的最主要脏器，柔印机上的网纹辊是柔版印刷供墨系统的最主要部件。

网纹辊俗称为柔印机的心脏”。

网纹辊是柔印机上的传墨辊，作用相当于胶印机的串墨辊和凹印机的印版滚筒，是将油墨传递到印版的图文部分。

网纹辊分金属网纹辊和陶瓷网纹辊。

金属网纹辊受加工工艺的限制，加工最高网线为300 Ipi，已经无法满足现代柔版印刷高网线的要求，金属网纹辊逐渐被陶瓷网纹辊所取代。

网纹辊又是一种计量传墨辊，网纹辊能够传递的油墨量主要靠网线数（每英寸长度上的网孔排列数）和网孔传墨量（网孔容积）来确定。

不同线数的印刷品（印版）都需要有对应网线数和传墨的网纹辊来传墨并完成印刷。

这是柔版印刷同胶印和凹印传墨系统的最大区别。

判别柔性版印刷方式的最主要标准就是印刷色组是否用网纹辊来传墨。

陶瓷网纹辊用于印刷、涂布（涂炭、涂胶）和上光，如6色+ 1色胶印机，1 指的就是陶瓷网纹辊上光单元。

现今海德堡Anicolor胶印机和高宝Gravuflow机短墨路也采用陶瓷网纹辊传墨。

二、柔性版印刷的陶瓷网纹辊带轴式陶瓷网纹辊，主要用于窄幅（1 000 mm以下）机组式和层叠式柔版印刷机，如用在雅佳发、麦安迪、上海紫光、青州意高发、西安黑牛等公司的机组式柔印机，以及用在瑞安中天、瑞安东海等公司的层叠式柔印机。

套筒式陶瓷网纹辊，主要用于宽幅（1 000 mm以上）卫星式和机组式柔版印刷机，如W&H，等公司的卫星式柔印机，以及BHS公司的机组式柔印机。

激光雕刻的陶瓷网纹辊网孔形状：正六边形，螺旋三角形；雕刻的网孔角度：30° 45° 60°网线数和网孔容积是制作网纹辊的最主要参数，一定要注意网线数和传墨量公制单位、英制单位表述的一致性。

陶瓷网纹辊的加工工艺：⑴打底采用超强不锈钢合金结合层（NiCr）,保证陶瓷层与辊基牢固结合，并可有效防止油墨中的溶剂侵入基辊。

网纹辊线数和传墨量的选用要素分析

网纹辊线数和传墨量的选用要素分析柔性版印刷以其“灵活性、经济性、环保性” 而被称为“最优秀、最有前途”的印刷方式，近几年在中国得到了令人瞩目的发展，特别在包装印刷领域。

随着柔印技术的发展，对印刷质量的要求成为柔印发展的瓶颈，而网纹辊是柔印机的“心脏”，选择合适的网纹辊是将油墨稳定而均匀地传递到印版上的关键，决定着最终印刷品的质量和清晰度。

从目前的技术来看，陶瓷网纹辊已成为主流，采用60°的六角形网穴角度，使单位面积内的网穴面积率最高，油墨传递薄而均匀，而且还不易产生龟纹。

此外，这种网纹辊还具有较高的强度，可减少刮墨刀对网纹辊的磨损。

在网纹辊的选用要素中，线数和传墨量是其中最重要的因素。

线数是指沿网纹辊轴向方向上单位长度内网孔的数量，传墨量是指单位面积上的网孔容积，它的单位是BCM，即109μm3/in2。

网纹辊线数与网孔容积的关系。

线数决定着网纹辊传墨的均匀性和传墨量，在网穴开口度一定的情况下，网纹辊线数越高，单位面积内的网穴数就越多，网穴面积就越小，相应的传墨量就越少，墨层越薄，网点扩大率也愈小，愈能控制高光网点的印刷效果；反之网纹辊线数越低，传墨量就越多，墨层越厚，网点扩大率也越大。

网纹辊线数与传墨量受以下因素影响。

1 承印材料类型柔印产品的承印材料主要是塑料薄膜和纸张两大类。

塑料薄膜印刷的干燥主要是靠结膜干燥，纸张印刷的干燥主要是靠渗透干燥。

当然由于纸张的种类很多，如铜版纸、胶版纸、白板纸、牛皮纸等，其吸水性也不一样。

吸水性差的纸张，在渗透干燥的同时也存在很大程度上的结膜干燥；但吸水性好的纸张，则完全就是渗透干燥了。

油墨干燥方式不同，对网纹辊的传墨量要求也不同。

对于主要由渗透干燥方式印刷的产品，要求网纹辊传墨量大一些；对于主要是结膜干燥的产品，则要求网纹辊的传墨量小一些。

如瓦楞纸板印刷时，由于其面纸较粗糙，吸墨量大，对印版传递的墨量要求较高，所以多采用150线/英寸～300线/英寸左右的网纹辊；而在烟包印刷中，实地印刷多采用440线/英寸～500线/英寸左右的网纹辊，这样既能满足传墨量的需求，又能使印刷品获得较高的清晰度。

提高柔印质量的关键技术之二网纹辊是关键1

要投入大量的资金但也的确为柔印创造更高价值带来了新的机遇。目前激光雕刻陶瓷网纹辊主要有以下几种类型。
维普资讯
避免莫尔条纹（龟纹）。斜齿形网纹辊供墨量较大，一
般用于涂布。
会迅速磨损，严重影响网纹辊的传墨量。为了保证网纹辊的传墨稳定性，后来改用陶瓷辊，采用机械方法雕刻，并在表面等离子喷涂一层合成陶瓷粉末。陶瓷网纹辊不仅耐磨性好，而且陶瓷的多孔性有助于墨膜变薄，变均匀。但在陶瓷上进行雕刻是极不容易的，于是，随着激光技术的发展。激光雕刻陶瓷网纹辊应运而生。激光雕刻陶瓷网纹辊技术始于１７年但直到１８年激光技术进一步成熟并在各行业得０９４９
更精确的雕刻技术，网纹辊的质量不断得到提高。随着ＹＧ和Ｃ，光雕刻技术的应用，网纹辊的发ＡＯ激展被推向了一个新的高度。网纹辊制作技术的最新发展主要是为了满足对柔印产品更精细表现能力的更高要求，以及适应不断出现的新型承印材料。尽管新技术的应用还存在一个渐进的学习过程并需
墨，既是油墨的传递辊，叉是油墨的计量辊，使供墨量实现了精确化。由于网纹辊对柔印产品质量起着非常重要的作用，因此有人称网纹辊是柔印机的心脏。本文将从网纹辊、刮墨刀、网纹辊的清洗及其使用与维护等几个角度论述网纹辊对－．￣柔印质量所起的关键作用。ｆ－Ｅ，－

网纹辊知识介绍

网纹辊知识介绍网纹辊在柔印中有何主要功能网纹辊的作用作为广大采购者也许大家都知道，相信广大印刷厂家对于网纹辊是非常熟悉的。

不过书面形式看起来也是比较直观的，了解荷兰APEX网纹辊，走进包装印刷的世界。

①利用其表面的凹孔载体来传递控制油墨，因而具有储墨、匀墨、传墨的作用。

②由于网纹传墨辊加工精度很高，即使在轻压状态下，也能很好地传递油墨，从而减少和避免了墨杠和重影的产生。

③由于网纹传墨辊表面的凹孔分布特性。

其传递的墨膜具有均匀、一致的厚度。

如果加装适当的刮墨刀，油墨更能均匀而薄地被传递，从而可进行彩色网点印刷。

④由于采用网纹传墨辊，克服了“飞墨”现象，对提高印刷机的速度起到了至关重要的作用。

激光雕刻陶瓷网纹辊如何分类激光雕刻陶瓷网纹辊根据雕刻方法的不同，主要有以下3种形式：1.CO2型激光雕刻陶瓷网纹辊。

此种类型的有效网线约为80----400lpi，能满足纸箱印刷的基本要求，可印刷全色调及较粗的文字。

激光陶瓷网纹辊的发明，使柔印的印刷质量得到较大的提升，但由于传统CO2激光所雕刻之网点不够清晰，网孔不够宽广，网线难以得到提高。

2.CO2多次雕刻陶瓷网纹辊。

最先进的CO2激光雕刻系统采用网穴重覆打点方式，可改善传统CO2激光雕刻缺点，使网孔非常宽阔，网穴造形更为平均，且网线扩大至500----1000lpi。

3.YAG激光雕刻陶瓷网纹辊。

YAG激光比CO2激光束窄得多，聚焦极小点，雕刻的陶瓷网纹辊的网穴呈碗状，网穴不需向深处发展，网穴陡直，边壁规则，有效传墨量高，可以配合清晰度稍高的柔版印刷。

但其雕刻的网线的范围在600----1500lpi。

缺点是由于YAG激光在雕刻时较难保持稳定，使其较难控制整个网纹辊的网孔形状的一致性，易引起不同部位的墨量之不平均。

在网纹辊技术日益完善的今天，陶瓷网纹辊已经占领了印刷机网纹辊使用的大部分市场。

不仅如此，包括油墨刮刀的使用也是逐渐向陶瓷刀靠拢，究其一点还是使用寿命长，耐用好用，能够有效的节省其他材料的浪费。

刮墨刀也是影响网点还原的重要因素

刮墨刀也是影响网点还原的重要因素在凹版印刷过程中，刮墨刀也是影响网点还原的重要因素。

刮墨刀的作用是通过向印版施以适当的压力将印版非图文部分的油墨刮拭干净，在实际生产过程中，刮墨刀的压力与角度都会影响印刷品的质量。

刮墨刀压力指的是刮墨刀刮拭印版所用的压力，通常包括气路压力与机械压力。

若刮墨刀压力过小，会导致印版非图文部分的油墨刮不干净，影响正常印刷。

而压力过重则会刮去图文部分网点的油墨，造成印刷中网点缺失。

刮墨刀的角度是指刮墨刀跟印版接触点切线之间的角度。

刮墨刀角度越大，刮墨就越彻底，但是对刮墨刀和印版滚筒的磨损也就越大，容易产生刀线。

刮墨刀的角度较小，刮墨刀与印版滚筒的接触面较大，一旦油墨枯度过高或者溶解性、流平性不佳，很容易出现脏版糊版，而且还会使外来杂质增多，引起许多印刷故障。

因此在生产过程中，选取适当的刮墨刀压力与角度对于产品质量是十分必要的。

印刷表面光洁程度
凹印印版大部分采用电子雕刻工艺进行加工，加工以后网穴边缘抛光不足可能会存在毛刺未处理干净，在生产过程中会导致刀线、脏版同题的产生，造成网点还原效果不良。

为此在印版雕刻制作完成后或生产过程中，使用目数为30微米一50微米左右的细砂带进行打磨、抛光，可以有效解决该问题。

但是若印刷表面抛光过度，太过于光洁，则会导致油墨无法润湿印版，
造成局部供墨不足，同样造成网点还原较差。

为此在制版过程中需要严格控制、检测印版的光洁程度，确保生产的稳定。

注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！。

腔式刮墨刀提供闭环供墨

柔印专栏24从墨桶到印版的墨量自动调节，对保持柔印质量稳定、减少材料浪费、缩短准备时间以及提高产量都是至关重要的。

腔式刮墨刀可以帮助印刷企业做到这一点。

20世纪80年代初，腔式刮墨刀就已出现在柔印市场上，主要目的是为网纹辊提供闭环供墨，并使用反向刮墨刀精确测量辊面。

由于墨斗是封闭的，因此油墨不会暴露在大气中，这样可以减少蒸发，保持油墨的化学平衡，从而提供一致的和可重复的墨层，这是柔印生产成功的关键。

许智靖编译腔式刮墨刀提供闭环供墨得力速MaxiPrint腔式刮墨刀虽然腔式刮墨刀的原理听起来很简单，但其中有许多变量需要不断创新。

更高的印刷速度、高要求的油墨以及对更高速、更自动化换单的持续需求，都要求腔式刮墨系统及其部件不断发展。

系统结构腔式刮墨刀系统的基本结构是一个装油墨的主腔室，通过入口端和出口端将油墨泵入腔体并从腔体中泵出，从而提供一个连续的闭环系统。

使用期间，必须按建议的间隔时间更换包括腔式刮墨刀和两端密封件在内的部件。

将泵墨系统添加到腔室中，可组成完整的油墨输送系统和清洗装置。

最开始大家对腔式设计的认识是，大墨斗配以刮墨刀之间的大间隙，能让更多的油墨到达网纹辊的表面。

实际上，更大的墨斗导致油墨晃动的空间太大，晃动的油墨又会让空气进入系统，这将限制网纹辊上网穴高效上墨的能力，从而导致生产速度难以提高，并经常产生重影。

这意味着柔印生产从墨层太薄的极端走向墨层太厚的另一个极端。

PRINTING FIELD 2019.02解决这些问题的最佳途径就是减小墨斗尺寸，使其形状更圆润，并且缩小刮墨刀间隙。

较小的墨斗会让油墨加速通过，快速将微泡排出。

装载系统装载系统将墨斗、刮墨刀与网纹辊准确对齐。

目前市场上有以下几种类型的装载系统。

机械装载系统：提供刚性装刀，但需要操作员定期进行调整，以补偿刮墨刀磨损。

气缸装载系统：这是最常见的一种，但由于空气是可压缩的，因压力变化或油墨泵的振动，刮墨刀位置容易发生变化。

柔版印刷供墨系统

柔版印刷供墨系统供墨系统是用来控制油墨从墨斗转移到印版以及随后转移到承印材料上墨量的。

柔性版印刷机的供墨系统包括网纹辊、刮墨刀和墨斗辊等部件。

短墨路是柔性版印刷的最大特点。

柔性版印刷的输墨部件非常简单，目前常见的供墨系统有四种。

1、墨斗辊-网纹辊传墨系统（两辊式）墨斗辊把油墨转移到网纹辊上，网纹辊把保留在墨穴中的油墨转移到印版上。

双辊式传墨系统适合于中低速柔性版印刷机、纸箱印刷机等。

传墨量不精确，小墨量传递不均匀，不适合精细的层次版印刷。

2、正向刮墨刀系统1959年，柔性版印刷中首次使用刮墨刀对传墨量进行控制。

网纹辊和刮墨刀配合使用，使得柔性版印刷机适合各种粘度的油墨，在较高的速度下获得更精确地油墨转移。

由于液压会使刮墨刀抬起，必须对刮刀施加压力，这就增加了网纹辊的磨损。

增大压力还会使油墨中的杂质堆积，所以刮墨刀要不断横向反复串动。

3、反向刮墨刀系统刮墨刀一般与网纹辊切线成35°角。

这种刮刀系统余墨由刀外流去，不需额外施加压力，不损伤网纹辊，更能精确的传递和控制墨量。

4、封闭式刮刀系统全封闭式刮墨刀系统可以减少溶剂的挥发造成的油墨特性变化和环境污染。

封闭式刮刀有两把刮刀,反向刮刀负责刮墨，正向刮刀只起封闭作用。

此外，此系统还可以和清洗系统快速对接。

有利于减少停机时间。

封闭式刮墨系统基本特点创新的腔室流体动力学及封墨设计,输墨效果佳,更能节省油墨;气压或汽缸调节锁定,刮刀磨损自动补偿,使网纹辊与刮墨刀贴合更好,以获得最佳刮墨效果;内腔室防腐、防粘涂层，使油墨传递和清洗更容易;真正意义上的"全封闭”，特别适用于挥发性溶剂单元，节省溶剂，改善工作环境常用刮刀类型刮墨刀材料分不锈钢刮刀和聚酯塑料刮刀。

塑料刮刀一般用于实地版面印刷。

由于柔印机高速运行，刀口磨损较快，往往会导致聚酯塑料刮刀碎屑掉入油墨或夹入刮刀与网纹辊之间，再传入到印版上，影响印品质量。

钢刮刀由于磨损小，一般反向安装用于铲刮，角度为30°～40°。

刮墨刀对印刷质量与油墨转移有什么关系、影响

刮墨刀对印刷质量与油墨转移有什么关系、影响
刮刀的锋利度与印刷质量有什么关系
在印刷中，当出现糊版、刮刀线线痕时可把刮刀磨得锋利一些。

但过于锋利的刮刀会影响印版的寿命。

关于刮刀线，许多人认为，如果是左右移动的（当刮刀可以左右移动时）就是刮刀钝了或崩了缺口了；如果是不移动的就是印版伤了。

其实，有时是印版先把刮刀碰崩了，崩了的刮刀其出现的刮刀线再左右移动。

所以不应以刮刀线是否移动来判定是版还是刮刀的原因。

当重新磨刀后刚放在版上无线痕，多转几圈后又出现线痕时，肯定先是版伤了，才伤到了刮刀，所以，应该把版打磨一下，再磨一磨刮刀。

还有一种情况也常会使人误解为是刮刀缺口所致，那就是当刀刃有异物黏着时，也一样会出现一条线痕。

所以，当出现线痕的时候，应该从各个方面都考虑。

油墨刮刀最核心的能力就是用来刮油墨，所以在选择购买时不能将就，一定得买适合自己的刮油墨效果极好的刮刀，这样才能在印刷中不会出现有关于刮墨刀问题。

刮墨刀对油墨转移有什么影响
刮墨刀的角度和种类会影响刮墨效果和印版网孔内的着墨量。

调小刮刀压力、采用软刀片、适当减小刀的角度，均可改善油墨的转移效果。

另外，如果刮墨刀离印版压印线较远，小网穴里的油墨容易干结，出现“干版”现象，
因此应该将刮墨刀往前推，离压印线近些，这样有利于刮墨刀将多余油墨刮去，使网孔内的油墨很好地转移到承印材料上。

合理的刮墨刀角度和压力能够增加刮墨刀的使用寿命、改善油墨转移效果和减少对网纹辊的损伤。

注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！。

能把刮墨刀做到这份上,堪称一绝

能把刮墨刀做到这份上，堪称一绝刮墨刀在凹版印刷中的作用是刮去凹版印刷辊表面多余的油墨，只留下版辊网穴里的油墨，无网穴的部位应全部刮干净，使整个印品质量达到所需的要求。

正确选择、安装、使用油墨刮刀，会给印刷产品的质量带来非常好的效果。

刮墨刀的选择刮墨刀如果没有弹性，就不能迅速恢复至原位，而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、刮刀粉末、铜版粉末，对印品颜色产生极大影响。

应选用含有一定比例C、Cr、Mn、Si的刮墨刀，刮刀厚度通常选择0.1～0.18mm。

刮刀太厚没有弹性，刮不干净油墨，反应在印品上，往往呈现出雾状，不但影响下一色套印，而且同一批次印品前后质量会相差很远。

如果刮刀太薄，刮刀就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，刮刀会逐渐磨损，必然影响印品质量。

我们注意到，在印刷大面积满版白底时，使用太薄的刮刀常常会出现纵向条痕。

刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。

刮刀是铁的，而凹版是铜滚筒表面镀铬，由于铜的硬度为200～300HV，铬的硬度为700～900HV，所以最好选择硬度为450～600HV的刮墨刀，这样即不伤印版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。

刮刀的刃口应选择圆弧形的，这样有利于保护印版。

因为印版表面为圆弧形，如果刮刀刃口也为圆弧形，就不容易损伤印版，还容易将油墨刮净，保证非图文处版面干净、不滞墨。

如果刀尖是平的，由于平的刃口很锋利，既容易损伤印版，又影响刮墨效果，从而影响印刷质量。

刮墨刀的安装安装刮墨刀时，常常用副刀片来支撑。

副刀片一般用硬钢片做成，我公司选择的副刀片厚度为120～150m。

副刀片一般用8#螺母夹固在刮墨刀的，距离刮墨刀刀背8mm左右，距离刮墨刀刃口7mm左右（具体位置应通过试验来确定）。

刮刀安装得太突出，刮刀容易变形，呈波浪状，在高速印刷时，有的地方刮得干净，有的地方刮不干净，不仅影响印刷质量，而且刮刀易磨损。

刮刀伸出太短，又缺乏必要的弹性，必须加大压力才能刮干净非图文部分（无网穴）的油墨，还会损伤印版。

柔印预印用印刷机、网纹辊、刮墨刀(下)

将大大降低网纹辊的使用寿命。网纹辊的日常保版带着水墨与纸板接触的同时，也可能将原纸表养应做到以下几点：面的杂质带走，再转移到网纹辊上，对网纹辊造
１．严禁对网纹辊进行刮、碰、撞。在日常使成伤害，特别是一些颗粒较大的杂质；更换或清用过程中，要做到以下几点：洗网纹辊时，禁止对网纹辊进行撞击，应细心呵
包装印刷
柔印预印用印刷机、网纹辊、刮墨刀（下）
■ 文／魏风军
４．７．２保养措施
上，造成网纹辊的刮伤；注意原纸质量。这也是一个容易被忽视的问
网纹辊是柔性版印刷机的心脏部件，对印刷
造成致命的损伤，特别是使用刮刀刮墨系统。因周被网穴的网墙包围着，只有表面可接触到水，
此，水墨上机前，最好用１００目以上的过滤网过滤如果没有足够的清洗时间，很难把网穴里的水墨
是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身
网穴的开口小于铜刷或钢刷的金属丝的直径，铜的独特性。油墨刮刀要求必须具有耐磨性和高效
刷或钢刷的金属丝就进不到网穴里面，无法清洗性，才能保证印刷的高质量品质，而且它必须适

利用刮墨刀解决墨辊划伤和UV油墨飞溅

一旦墨辊上出现了划痕或条纹，人们就应该把它从印刷机上卸下来，而且要换一个新墨辊的成和人力资源等成本都应该计算到更换墨辊的成本中去。引起划痕的原因在压印过程中，共有三个印刷机的元件能跟网纹辊接触，它们分别是：印版，油墨和刮墨刀。由于刮墨刀是唯一一个能够接触到移动网纹辊的固定物体，所以划痕的问题还是要集中在刮墨刀上。刮墨刀盒或支架的排列，刮墨刀盒装载压力以及网纹辊的表面条件都能对墨辊的划痕产生影响。刮墨刀盒或支架的排列对于印刷机的正常运转和高质量的印刷来说都是至关重要的。随着刮墨刀盒的老化，磨损和由弯曲或扭转引起的破裂都有可能会引起支架本身的变形。由于发生了这种变化，支架可能就不会保持平行排列了。印刷机操作人员应该给它们施加更大的压力，以保证将整个刮墨刀放进去。通常，挂墨刀在接触网纹辊之前，首先要偏转一定的角度，以便于使整个刀身都与网纹辊进行充分接触。最重要的是要让刮墨刀垂直地靠在支架的顶端；而且所有的刮墨刀都要同时接触墨辊，无论是从顶端和底端还是从传送装置到操作人员。其他因素，例如清洗不当的支架也能够干扰刮墨刀的排列状况。注意设置细节对于消除墨辊的划痕问题是非常重要的。
利用刮墨刀解决墨辊划伤和UV油墨飞溅
在柔性版印刷领域，我们经常会遇到一些与刮墨刀有关的问题。其中人们经常谈到的两个问题就是墨辊划伤和UV油墨的飞溅。其实在开始正式生产之前，人们可以采取很多措施来避免划痕线或油墨飞溅现象的出现。除此之外，刮墨刀的种类也会对最终的印刷效果产生影响。墨辊划伤通常都是指网纹传墨辊在压印过程中出现了环形的细线。这些线通常与墨辊的长度方向垂直。它们从浅到深，最终还有可能会成为清晰可见的深色标记。

刮墨刀在柔印中的作用

刮墨刀在柔印中的作用刮墨刀虽然很不起眼，但是对于柔版印刷来讲，它对产品品质有至关重要的影响。

它能确保供给网纹辊恰当数量的油墨，从而印出我们期望的产品来。

如果使用及处理不当，除了会印出废品外，还很可能会对印刷机的其它部件造成破坏，甚至导致事故。

因此，理解刮墨刀的工作原理和如何正确使用刮墨刀就显得至关重要了。

不同材料的刮墨刀当印刷技工面对刮墨刀的时候，他们有很多种选择。

有许多不同材质的刮墨刀：金属的和非金属的。

金属的包括白钢、蓝钢、不锈钢、碳钢等。

非金属所用的材料有高分子聚合物和塑料类材料，一些特殊的塑料比如聚酯、聚乙烯、乙缩醛，及其他一些合成材料如玻璃纤维、碳化纤维和其他环氧材料等。

每种材料都有它自己的局限性及优越性。

★塑料刮墨刀大部分的合成类材料都是工程塑料，均可用于制作刮墨刀。

在封闭式刮墨刀系统中，迈拉是普遍使用的材料。

这种薄而柔软的塑料刮墨刀比相应的金属类刮墨刀宽1/8～1/4英寸，具有很好的柔性和屈服性，从而可以使位于油墨中及网纹辊表面坚硬的颗粒顺利回到刮墨刀墨盒的油墨储藏室，而不对网纹辊造成任何划伤。

对于塑料类刮墨刀来讲，它不须变得很锋利，从而可以保证较高的使用寿命和安全。

这种刮墨刀比相应的金属刀相对便宜，更适合在UV油墨和粘性较高的油墨中应用。

但因为塑料刮墨刀印出的产品质量不是很好，在印刷企业中很少使用塑料刮墨刀。

★金属类刮墨刀金属类刮墨刀能提供优质的刮墨效果和较高的印刷质量。

刮墨刀越厚，对油墨的控制就越粗糙。

在各种材质的刮墨刀中，金属刮墨刀是最薄的，合成类的处于中间，塑料刮墨刀最厚。

所以金属刮墨刀效果比其它材料的刮墨刀好。

★非金属类刮墨刀随着腐蚀性油墨和研磨制成的油墨的广泛应用，非金属类刮墨刀的安全性和高效性将会发挥效力，从而大大提高非金属类刮刀在柔性印刷领域的应用。

★特殊材料涂层刮墨刀大部分印刷所用的刮墨刀是含碳量为1％碳钢制成的，其它包括400系列的不锈钢，但它比碳钢贵且不耐用。

安装网纹辊、刮墨刀、调节三辊压力

安装网纹辊、刮墨刀、调节三辊压力1.安装网纹辊（图5--7）在安装网纹辊之前，必须通过阅读印件任务单或印件加工工艺单，或查看印前样张及已经印刷的产品，来确定相应墨色密度所需的合适网纹辊.并且，要检查网纹辊两端的轴承是否损坏，齿轮是否有脏物(如干墨）。

一般情况下，网纹辊的安装应按照以下几个步橄进行:①在机器定位前，先调整好转动轴凹槽与滑动块凹槽的重复对中（与水平面垂直或平行);②手扶、托网辊上机.配备辅助工具;③调整网纹辊凸台对垂直水平凹槽的位置，放置并定位.再转动网纹辊.检查其位置的准确度;④将网纹辊表面的保护层去掉。

特别值得注意的是，在装卸过程中要避免网纹辊表面与金属面的碰撞(由于材质原因.网纹辊表面一经碰撞.很容易造成水久性损坏)。

2.安装刮墨刀安装刮墨刀之前，先加入油墨.转动网纹辊，然后小心装上刮墨刀.横向串动几次(不能在网辊上干磨或在转动时上刮墨刀)。

刮墨刀压力要恰当，压力过大，影响网辊寿命;过小则不能取得应有的作用。

建议先把压力调到网纹辊表面无油墨(已刮净)，然后减小压力使辊面出现油墨，稍微增加压力，使辊面再次无墨.此时认为压力调节恰当.并要求确保刀口直线和网辊轴线完全平行。

此外，还应仔细调整刮刀架上的螺丝.以改变刮墨刀局部与网纹辊表面的接触压力。

3.调节三辊压力印刷机组各部件压力的调整就是通过调节两辊之间的间距，使它们之间的间距达到所需要的值，从而完成各部件压力调节的目的。

柔性版印刷机的压力调节是利用压力调节机构实现的，压力调节机构是通过改变印版滚筒的位置来调整印刷压力.印版滚筒位置变化就改变了印版滚筒与压印滚筒的中心距.也改变了印版滚筒与网纹辊的中心距。

调节印刷压力时必须保证滚筒两端压力相同，并保证印刷压沿滚简轴向均匀分布。

柔性版印刷机压力调节机构主要调节3种压力:即传墨压力(输墨辊与网纹传墨辊之间)、着墨压力(网纹传墨辊与印版滚筒之间)和印刷压力(印版辊与压印滚筒之间)。

在调节压力之前。

网纹辊的不同选用方式

网纹辊的不同选用方式
网纹辊是柔性版印刷机的一个极为重要的机件.它是决定和影响印刷质量的重要因素之一，因此，在使用中应根据不同的印刷对象和各色组传墨量的基本要求合理选用不同网线数的网纹辊，即各色组网纹辊的网线数应有所不同.
1.根据输墨方式的类型选择
一般情况下.双辊式输墨的传墨量大，反向刮刀式的传墨量最小.为满足一定传墨量及耐磨性要求.反向刮刀式一般采用棱台形网纹辊，双辊式和顺向刮刀式由于油墨的上抬作用.磨损小，则采用棱锥形网纹辊。

2.根据承印材料选择
对于一般较粗糙、吸收性强的瓦楞纸选用48-60线/cm的网纹辊，新闻纸选用60---70线/cm，吸收性较差的涂料纸、不干胶纸选用70-80线/cm,塑料、金属薄膜选用80---100线/cm的网纹辊。

3.根据印品的精细程度选择
对精细线划和一般网点的印品.选用80-140线/cm的网纹辊;对于精细的彩色网点印品，选用140线/cm以上的网纹辊。

比如.对于报刊印刷，第一色组往往印刷大的色块.要求有较大的传墨量。

这时，可选用200线/in (lin=0.0254m)以下的网纹辊;第二、三色组一般印刷小色块，或印大字、粗线条等.这时，网纹辊的网线数可适当增大，可选用200--220线/in的网纹辊，第四色组主要印刷正文文字(小字)或细线条，这时，可选用250线/in左右的网纹辊.
4.根据印版加网线数选择
按网纹辊的网纹线数与印版加网线数之比为(3---4):1的关系确定之。

至于网纹辊
的网线数是取高限还是取低限.可参考各色版不同的要求决定.一般来说，对于青版，网纹辊的网线数可低些.对于黄版，网纹辊的网线数比青版再低些.而对于品红版和黑版.网纹辊的网线数可取高限.
注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！。

柔版印刷机网纹辊

(1)柔版印刷机网纹辊网纹辊是柔版印刷机的传墨辊。

其表面制有凹下的墨穴或网状槽线,用于印刷时控制油墨传送量,如图8所示。

采用网纹辊不仅简化了输墨系统的结构,而且可以控制墨层厚度,为提高印品质量提供了重要保证。

被人们誉为柔版印刷机的心脏。

1、网纹辊的类型早期使用的网纹辊是机械雕刻的铜质辊,并在铜辊上镀铬,以提高耐磨性,增加携墨量。

现代网纹辊采用激光雕刻陶瓷辊技术。

两种网纹辊都有较好的传墨性能,但陶瓷网纹辊价格偏高。

在印刷高精度的网线版,印刷速度达到200m\min时,陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨,耐热的优势,但实践证明:陶瓷辊的墨穴易堵塞,应用时必须注意清洗及保养。

金属网纹辊由于有镀层,墨穴不易堵塞,但使用寿命不如陶瓷辊。

大部分用户认为,尽管陶瓷辊初期投资大,但是这种网纹辊使用寿命长(特别是在使用刮墨刀的输墨装置场合),性能优异(激光雕刻可以得到更精致的网线),足以补偿与一般网纹辊相比的额外支出。

2、决定网纹辊传墨性能的参数网纹辊的传墨性能与网纹辊的墨穴雕刻角度、墨穴容积、墨穴深度、网线数、清洗情况等因素有关。

a、墨穴雕刻角度网纹辊的表面是由无数大小一致,分布均匀的细小凹孔组成的,称为墨穴,如图9所示。

墨穴作为油墨载体,具有储墨和匀墨的作用,在高速运转的情况下能有效地克服飞墨现象。

最新发展的激光雕刻网纹辊技术,墨穴角度a主要有30度,45 度,60度,和90度,墨穴排列可相互交错或相互平行。

由于雕刻过程有计算机控制,因此网纹辊及其墨穴可以反复复制。

国外有人建议,网纹辊墨穴的雕刻角度为60度。

b、墨穴雕刻形状墨穴一般有斜齿形,棱锥形,棱台形等。

如图10所示。

斜齿形网纹辊供墨量较大,一般用于涂抹。

现代激光雕刻网纹辊多采用正六边形开口。

实践证明,这种正六边形的开口供墨方式可以有效的避免莫尔条纹的产生(印版加网角度不当可产生龟纹)。

注意,不要采用对称的墨穴圆形开口,因为圆形墨穴开口的墨穴之间的网墙面积增大(网纹辊上凸的部分称为网墙),不仅降低了供墨量,而且传墨的均匀性下降。

激光制版中网纹辊刮刀的使用要求

激光制版中网纹辊刮刀的使用要求激光制版的网深及线数可个性化控制，网穴开口面积，网穴深度均可调整，高速印刷时，不吸墨的承印物可节省油墨达到电雕制版的效果，网纹辊的涂布量还涂布装置中的橡胶压辊软硬度和压力的影响。

对橡胶压辊的要求是左右两边的压力要均一，制造橡胶辊时，辊距胶科要均匀一致，硫化条件严格控制，要求任何一点的质量都相同。

如果使用的橡胶压辊很软，弹性大且作用在辊上的压力很大，则涂布量减少，反之亦然。

这是因为橡胶辊在重压下挤入网纹辊网穴深处，把黏合剂溶液赶出一部分，使黏合剂的涂布量变少。

实际操作中，橡胶辊对网纹辊的压力控制在2—3Mpa范围内为宜。

目前设备中调整刮刀压力装置的方式有：拉簧调压，手轮调压、气缸调压和压锤调压。

刮刀作用在网纹辊上的压力过小，甚至压不或机械杂质时，会将刮刀顶起来造成疑隙，使得涂布不均匀而且涂布量增加。

影响刮刀压力的因素是：硬软刀片不同，刮刀与网纹辊的角度不同等。

在实际操作时，以压锤调整刮刀为便，其刮刀压力一般在200~400Kpa左右为宜。

一、网纹辊刮刀角度刮刀同网纹辊触点切线之间的角度一般在25度—30度之间。

如果角度太大，其刮刀几乎是顶着网纹辊，而网纹辊的表面是不平滑的，当它高速运转时，会引起弹性刮刀片的震动或跳动，使溶液被弹起来，造成涂布量不均匀，引起涂布量差异大的问题。

另外太大的角度还易损伤刮刀刃。

二、网纹辊刮刀的锋利度刮刀的锋利度主要取决于刀刃磨损的角度和溶液的纯洁度以及刀的质量。

如果是新刀，刀的适合锋利度应是有效地刮干净网纹辊上的粘合剂液层而不产生刀丝。

刀的锋利度适中就能有效地刮干净溶液层，从而获得均匀一致的涂布量，反之引起涂布量差异变大。

三、网纹辊刮刀的平整度刮刀平整度即不产生翘曲变形，则涂布量均匀一致，否则涂布量差异变大。

刮刀的平整度取决于安装刮刀的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关，因此在装刀时应擦净衬片，然后将新刀放在衬片后面，装入槽内。