机械加工工艺规程的设计

a） a）车螺纹时，螺纹根部不易清 根，且工人操作紧张，易打刀
b） b）留有退刀槽，可使螺纹清根， 工人操作相对容易，可避免打刀
a）
a）插齿无退刀空间，小齿轮无 法加工
b）
b）留出退刀空间，小齿轮可 以插齿加工机械加工工艺规程的设计
2. 制定机械加工工艺规程的步骤 （1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。 分析被加工零件的结构特点。
a）
a）两端轴颈需磨削加工，但砂 轮圆角不能清根
b） b）留有退刀槽，磨削时可以清根
a）
a）锥面磨削加工时易碰伤圆柱 面，且不能清根
b）
b）留出砂轮越程空间，可方便 地对锥面进机行械磨加工削工加艺规工程的设计
2. 制定机械加工工艺规程的步骤 （1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。 分析被加工零件的结构特点。
要考虑生产类型与加工方法 尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸，使数控编程更方便
机械加工工艺规程的设计
装配和维修对零件结构工艺性的要求
机械加工工艺规程的设计
（2）毛坯的选择。 在零件设计图样上，根据零件在产品中的功能，设
计人员指定了毛坯的材料、热处理以及毛坯的种类。 此处所说的毛坯选择的主要任务是选择毛坯的制造方 法。
机械加工工艺规程的设计
机械加工工序卡
机械加工工艺规程的设计
机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为 表格或图表）和要求描述出来，作为指令性的工艺 文件，企业有关人员都必须严格执行。
由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样， 有繁有简。主要有：工艺过程卡、工序卡、调整卡、 检它验明工确序表卡示等出。机床、刀具和工件间的相互位置关系， 多刀（、1）多机工械位加加工工工时艺刀过具程的卡排片列和布置，工作行程长度及 这切种削卡参片数简（称 刀为 具工 参艺数过和程切卡削片用，量亦）称，工为艺 调路 整线 工卡 调。 整机床提 这供种依（卡据2）片。机简调械称整加为卡工工片工序的序卡格卡，式片是因为机每床道而工异序。所编制的工艺文件。 （3）调整卡片 对自动、半自动机床或某些齿轮加工机床等进行调整用的。
进给 量
基 切削 本 速度 时
间
辅助时间
工作 地服 务时 间
名 称
规
编数
格 号量
加工表面的工序尺寸、表面粗糙度和其他技术要求等，并
详细写明各工步的顺序和内容，使用的设备及工艺装备，
规定编制的切削用量和抄写时间定额校对 等。 审核
批准 机械加工工艺规程的设计
机械加工工序卡
机械加工工艺规程的设计
机械加工工序卡
确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身 的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件 生产批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、 冲压件、型材等，其特点及应用。
机械加工工艺规程的设计
（2）熟悉毛坯的种类和制造方法。
（3）拟订工艺路线——零件在生产过程中由毛坯到
a）
a）孔距箱壁太近： ①需加长钻头才能加工 ②钻头在圆角处容易引偏
b）
c）
b）加长箱耳， 不需加长钻头即 可加工
c）结构上允许，将箱 耳设计在某一端，不 需加长箱耳
机械加工工艺规程的设计
2. 制定机械加工工艺规程的步骤 （1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。 分析被加工零件的结构特点。
a） a）斜面钻孔，钻头易引偏
有繁有简。主要有：工艺过程卡、工序卡、调整卡、
检验工序卡等。
（1）机械加工工艺过程卡片
这种卡片简称为工艺过程卡片，亦称工艺路线卡。 （2）机械加工工序卡片
这种在卡卡片片简上称绘为有工工序序卡简，图是，为图每上道注工明序定所位编基制准的符工号艺、文各件。
加工表面的工序尺寸、表面粗糙度和其他技术要求等，并
b）
b）结构允许，留出平台，可避 免钻头偏斜
a）
a）孔壁出口处有台阶面，钻 孔时钻头易引偏，易折断
b）
b）结构允许，内壁出口处作成 平面，钻孔机位械置加工容工易艺规保程证的设计
2. 制定机械加工工艺规程的步骤 （1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。 分析被加工零件的结构特点。
a）
a）加工面高度不同，需两 次调整加工，影响加工效率
机械加工工艺规程的设计
弧齿锥齿轮切齿调整卡
机械加工工艺规程的设计
机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为
表格或图表）和要求描述出来，作为指令性的工艺
文件，企业有关人员都必须严格执行。
由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样，
有繁有简。主要有：工艺过程卡、工序卡、调整卡、
检验工序卡等。 （1）机械加工工艺过程卡片 这种卡片简称为工艺过程卡片，亦称工艺路线卡。 （2）机械加工工序卡片 这有对种检自（它卡验动3）是片内、调对简容半整成称、自卡批为使动片大工用机量序的床生卡设或产，备某中是及些检为量齿验每检轮工道具加序工等工作序。机详所床细编等说制进明的行，工调其艺整中文用列件的。。 （4）检验工序卡片 指导检验人员对零件进行检验的工艺文件。
机床及工艺装备、工时定额等。
设计
审核
标准化
会签
机械加工工艺规程的设计
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺规程的设计
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺规程的设计
机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为 表格或图表）和要求描述出来，作为指令性的工艺 文件，企业有关人员都必须严格执行。
由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样，
设计的结构要避免深孔加工 设计的结构要有益于提高生产率
机械加工工艺规程的设计
设计的结构要有便于安装夹紧 设计的结构要避免使用特殊刀具
机械加工工艺规程的设计
2. 制定机械加工工艺规程的步骤 （1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。 分析被加工零件的结构特点。 分析零件的各项技术要求。
b）
b）加工面在同一高度，一次调 整可完成两个平面加工
a）
a）键槽方向不一致，需两次 装夹才能完成加工
b）
b）键槽方向一致，一次装夹即 可完成加工 机械加工工艺规程的设计
设计的结构要能够加工
机械加工工艺规程的设计
设计的结构要便于保证加工质量 设计的结构要尽量减小加工面积
机械加工工艺规程的设计
结构、尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度、材料、 热处理等其他技术要求
机械加工工艺规程的设计
2. 制定机械加工工艺规程的步骤
（1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。
分析被加工零件的结构特点。
分析零件的各项技术要求。 结构、尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度、材料、 热处理等其他技术要求
审查零件的机械加工工艺性。 具有良好结构工艺性的零件，应在满足零件设计要 求条件下和在现有的工艺条件下，既能方便制造， 又有较低的制造成本。 审查零件的机械加工工艺性包括：对零件尺寸及公 差、形状公差和表面粗糙度要求合理性的审查；对 零件表面各组成要素和整体结构设计的公益性审查 等。 如果在审查中发现了问题，应提出机修械加改工工意艺规程见的设，计 与产
详细写明各工步的顺序和内容，使用的设备及工艺装备，
规定的切削用量和时间定额等。
机械加工工艺规程的设计
（厂名）
机械加工工序卡
机械加工 工序卡
产品名称及型 号
C6132
B
零件 名称 压板
车间
零件 图号
工段
工序名称
铣上平面
材料名称
工序号
10 材料牌号
第页
共页 力学性能
H2 A
同时 加工 件 数
每料 件数
量
（kg） 净
共
重
页
加工车间
每料件数
设备名 称
及编号
每台件 数
工艺装备名称及编号
夹具
刀具
量具
每批件数
技术等 级
时间定额 （min）
单 件
准 备— 终结
更改内容
编制
抄
校
写
对
审核
批
机械加工工艺规程的设计 准
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺工艺过程卡 片 产品型号 C6132 零件图号 01-09-05 产品名称 普通车床 零件名称 压板
（3）产品的生产纲领及生产类型；
（4）零件毛坯图及毛坯生产情况；
（5）本厂（车间）的生产条件；
（6）各种有关手册、标准、文件、法规等技术资料；
（7）国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况。
在制定工艺规程之前，常根据生产任务要求和生产条
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件，初步规定一个安排工艺过程的工艺原则，以供制
定工艺规程时参考和遵循。工艺原则是否合适的影响
机械加工工艺规程的设计
检验卡
机械加工工艺规程的设计
检验卡
机械加工工艺规程的设计
2. 机械加工工艺规程的主要作用
（1）新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据
技术准备 夹具、刀具、检具、辅具等工装设计 检验规程设计 包装、防护规程的设计 工装目录等文件的编制 设备采购、改装、定制
生产准备 原材、坯料、辅助材料的准备 外购工装、设备的采购 自制工装、设备的制造
加工表面形状应尽量简单，且应与所使用的刀具形状相一
致，以便于加工；
机械加工工艺规程的设计
2. 制定机械加工工艺规程的步骤 （1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。 分析被加工零件的结构特点。
应尽量减少加工表面的加工面积和零件重量
某些结构必须设置退刀槽 机械加工工艺规程的设计
2. 制定机械加工工艺规程的步骤 （1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。 分析被加工零件的结构特点。
从上述可知，工艺规程是工厂（车间）设计的基 础，对合理地达到设计生产能力，保证产品质量，保 证投资效果以及对今后生产发展等许多方面都有着重 大影响。
机械加工工艺规程的设计
二、机械加工工艺规程制定的步骤和内容
1. 制定机械加工工艺规程的原始资料
（1）产品的全套装配图及零件图；
（2）产品的验收质量标准；
材料牌号 45# 工 序 工序名称 号
毛坯种类
锻造
毛坯外 形尺寸
工序内容
车间 工段
每毛坯 件数
1
每台 件数
1
设备
工时（min） 工艺装备 准终 单件
10 铣平面
铣上平面
机一 5
X62W
平口虎钳 30 10
20 铣平面
铣下平面
30
40
以工序为单位，简要说明零件工艺过程。包括各工序
号、工序内容、工艺过程所经过的车间、每工序所使用的
机械加工工艺规程的设 计
2020/11/18
机械加工工艺规程的设计
§3-1 机械加工工艺规程的设计
一、 机械加工工艺规程及其在生产中的作用
1. 机械加工工艺规程 机械加工工艺规程（简称工艺规程）规定零件制
造工艺过程和操作方法的工艺文件。
它是在总结生产实践的基础上，依据工艺理论和 必要的工艺试验制定的，是用来指导操作者操作和 用于生产管理和工艺管理的技术文件。
机械加工工艺规程 技术方面 需满足两方面要求 经济方面
工艺规程的制定包括
拟定工艺路线 确定各工机械序加工具工艺体规程的内设计容
机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为 表格或图表）和要求描述出来，作为指令性的工艺 文件，企业有关人员都必须严格执行。
由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样， 有繁有简。主要有：工艺过程卡、工序卡、调整卡、 检验工序卡等。 （1）机械加工工艺过程卡片 这种卡片简称为工艺过程卡片，亦称工艺路线卡。
？
机械加工工艺规程的设计
2. 制定机械加工工艺规程的步骤 （1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。
首先分析该零件所在部件的装配图样，了解该零件 在部件中的位置、功能以及对该零件的技术要求，并 根据结构形状等找出零件的机械加工工艺特点。
机械加工工艺规程的设计
2. 制定机械加工工艺规程的步骤 （1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。 分析被加工零件的结构特点。
（2）组织生产和计划管理的重要技术文件
生产工时、劳动定额、劳动报酬的依据 生产加工、检验验收、生产调度的依据 生产组织、现场调度的依据 工人生产操作的依据
机械加工工艺规程的设计
2. 机械加工工艺规程的主要作用 （3）新建或扩建工厂（车间）的依据
主、辅设备品种、型号、规格、数量的依据 生产流通路线的依据 设备平面布置、动力配置的依据 厂房结构、生产面积、辅助面积的依据 （办公室、库房等） 技术、管理人员、工人工种数量的依据
以工序为单位，简要说明零件工艺过程。包括各工序 号、工序内容、工艺过程所经过的车间、每工序所使用的 机床及工艺装备、工时定额等。
机械加工工艺规程的设计
产品名称及型 号
机械加
（工厂名）
工工艺 过程卡
片
材 料
名称 牌号
性能
工序号
工序内容
机械加工工艺过程卡
零件名 称
零件图 号
种
毛
类
坯
尺
寸
毛
第
零件重 重
页
技术等级
单件时间 （min）
准备—终结时间 （min）
（绘工艺简图处）
设备 设备 名称 编号
夹具名称
夹具编号
工作液
计算数据（mm）
切削用量
工时定额(min)
刀具、量具及辅助工具
工 步 号
在卡片上绘有工序简图，图上注明定位基准符号、各 工步 内容
直 径 或 长 度
进给长度
单 边 余 量
走 刀 次 数
背吃 刀量