最新自拌混凝土质量控制措施资料
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自拌混凝土质量控制措施要点
一、质量保证体系
人员、分工、人员资格
二、原材料质量控制
砂、石、水泥、外加剂等厂家供应能力、产品质量等,送样、留样方法。
三、现场设备情况及作业环境
搅拌设备、储料设备、场地硬化情况、防雨措施、储料能力、自控设备情况等
四、搅拌过程控制
1、开盘前设备检查和试运转、投料计量较核
2、试验实室配比、实际配比——水灰比控制
3、搅拌时间控制
4、坍落度控制
五、运输能力保障
混凝土运输车辆及应急措施。出罐容量,每小时混凝土搅拌量与现场需要量能否保证持续浇筑
六、对搅拌站的监控措施
1、项目部派人驻场
2、控制室视频监控
3、会同监理工程师不定时抽查
4、不符合要求的处理
七、试块留置
搅拌站派人到施工现场制作试块
八、安全措施
由搅拌站负责安全生产,项目部只对混凝土质量进行监督和检查九、质量检测设备
酒精灯、干锅、坍落度筒等
一、现场混凝土的拌制
混凝土的拌制,是在工地上对原材料检查合格后,即与送试配比的材料相同,且经试配确定的配合比下达之后进行。其工作程序为:
(1)配备好水泥、砂、石等材料的计量器具;检查搅拌机上自动加水限制系统等是否完好;要求计量器具必须灵敏、准确。计量工作是保证混凝土配合比准确,也是保证混凝土质量的重要关键一环。
(2)要经常测定砂、石的含水量,尤其是雨期或雨后天晴的日子,砂、石含水量超过正常含水量时,一定要多次测定,调整砂石量、减少加水量;测出含水量之后,扣除配合比中加水量,增加砂、石的称量,这样调整后的配合比进行拌和混凝土,才能保证混凝土的质量。
(3)把调整后的配合比投料量和下达的配合比,同时写在配合比牌上,作拌合计量的依据。当实际投料的配合比量牌示之后,每拌一罐混凝土,就应进行一次称量。按施工规范规定,混凝土原材料的每罐称量的偏差,不得超出:水泥±2%,砂、石:±3%,水:±2%。
(4)拌制时的投料:向搅拌机的后斗内投料,一般是先投称量好的石子,再投水泥,最后投砂,在搅拌过程中逐步加水,不能超量。这样投料为避免水泥直接接触料斗,减少水泥沾在斗上,否则会使每罐拌出的料水泥料不足。
(5)混凝土的搅拌:混凝土的搅拌,现场专门配备一名计量管
理人员, 对砂、石、水泥等材料进行车车过磅计量,机械操作工也应配合后台运料工进行,并应验看投料量是否符合。只有准确无误后才能起斗进料入机,并开始搅拌, 搅拌时间不少于120S。
对混凝土的搅拌要求为:
1.搅拌开始前,应空转数分钟检查机器,应当加1—2L水,使搅拌机筒壁湿润,最后把湿润多余的水倒出。
2.搅拌第一盘时,考虑到机筒壁上会粘附掉一部分砂浆,投料时可将石子量减少一半进行投料。
3.在搅拌过程中,应待搅拌筒混凝土料出净后,在投料起斗进行搅拌。严禁边出料,边进料。搅拌时间应达2MIN为宜,搅拌时间适当长可以达到搅合均匀,砂浆能充分包裹石子,使混凝土离散性小,和易性好,对强度的增长有好处。
4.当拌和的材料起斗入搅拌筒后,应即时打开水箱控制器,按计量加水, 严禁无计量加水, 无计量加水会造成水灰比过大,降低混凝土强度。
5.在搅拌开始时,出料后应用塌落度筒在机旁进行塌落度检查。经检查合格后,即说明加水量及计量基本正常,可以正常搅拌;在搅拌浇筑过程中,常规应每台班在浇筑地点抽查至少2次塌落度,以保证混凝土质量。
五、混凝土的运输:要求应以最少的转载次数,最短的时间运到浇筑点上, 施工工地的运输一般采用手推车, 车内的残余混凝土要清理干净,运石灰之类的车不能用。
运输过程中要求保持混凝土的均匀性,做到不分层、不离析、不漏浆。不能因发现干硬了而任意加水!如果运到浇筑地点发现混凝土出现离析或初凝现象,则必须在浇筑前进行第二次搅拌,达到均匀后方可入模。
六、混凝土浇捣:
(1)混凝土浇捣前的准备工作:混凝土浇捣前必须对模板极其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查,并做记录,符合设计要求后才能进行。浇筑前要把模板内掉入的杂物,钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对模板应适当浇水湿润,但不得有积水。
(2)浇捣混凝土应注意的规定:
1.混凝土向模板内倾倒下落的自由高度,不应超过2米。超过的要用溜槽或串筒送落。
2.浇筑竖向结构的混凝土,第一车应先在底部浇填与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆(即第一盘按配合比投料时不加石子的砂浆)。
3.每次浇筑所允许铺的混凝土厚度为:振捣机振时,用插入式,允许铺的厚度为振捣器作用部分长度1.25倍,一般约为50CM;用平板振捣器(振楼板或基础),则允许铺厚度为200MM。
4.插入式振捣器振捣时要快入慢出,每一振动点振捣的时间,以混凝土表面呈现浮浆不在沉落为准。振完一点移至另一点时,其间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30—40CM振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避
免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣器在分层浇捣时,应把振捣器插入下层(刚浇的)混凝土的深度不小于50MM。
5.在浇捣混凝土过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。
七、混凝土的养护:混凝土浇筑完后,逐渐凝结硬化,强度也不断增长,根据规范规定,对已浇筑完毕的混凝土,应加以覆盖和浇水,并应符合以下规定:
1 . 应在浇筑完毕后的12小时后对混凝土加以覆盖和浇水;
2 . 混凝土的浇水养护的时间,不得少于7天。
3 . 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;
4 . 混凝土的养护用水应与拌制用水相同。浙江恒大建设有限公司
普陀山水人家1-5#及办公楼工程项目部2004年5月21日