磨煤机风门的故障原因分析及解决措施
磨煤机快关门常见故障及处理措施
磨煤机快关门常见故障及处理措施某厂锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司生产制造的亚临界参数一次中间再热、自然循环汽包锅炉。
中速直吹制粉系统，燃烧煤种为烟煤。
锅炉制粉系统采用的是正压直吹式热风送粉。
主要辅机磨煤机由北京电力设备总厂生产，型号为ZGM95N中速磨，每台炉配备5台磨，在设计煤种下为4用1备。
每台磨煤机各配备一台冷热、风气动隔绝门控制系统，一台机组一共10台气动隔绝门。
1、机组冷热风门现状某厂磨煤机入口一次风分为冷风、热风，在冷风道上设置了冷风隔绝门、冷风调节门：在热风道上设置了热风隔绝门、热风调节门。
冷风隔绝门是在磨煤机内温度高时开启，通过冷风调节门来调节风温;热风隔绝门的作用是在停磨时隔断热门，当磨煤机内着火时，快速切断热风，防止磨煤机内煤粉发生爆燃。
在启停磨煤机时，冷、热风隔绝门操作非常频繁。
机组安装时为气动插板式隔绝门，示意图如下：1、插板门2，3、开，关门行程反馈开关4、风道5、开关门汽缸6、锁紧凸轮7、锁紧汽缸8、锁紧，解开行程反馈开关投产后不到半年，就发现存在很多问题，在运行人员启停磨煤机的时候，经常出现远方无法操作，就地控制部分和阀门本体部分出现故障率都很高，经常需要检修人员去就地手动操作电磁阀机械按钮，手动操作次数非常频繁，严重影响磨煤机正常运行和给煤机的出力，确保机组的负荷控制已成当务之急。
2、冷、热风隔绝门故障分析2.1 冷、热风隔绝门安装存在一定问题，风道漏风、漏粉现象比较严重，常常会引起热工控制信号故障;就地控制柜按钮、指示灯、管路、电缆皆积灰严重;2.2 就地控制回路电缆的布置存在问题，电缆离风道太近，在安装初期没有考虑到冷、热门风道的漏风和粉尘等外界原因，特别是热风道的高温导致就地大部分电缆已被高温氧化掉，粉尘又常对电缆造成短路现象，严重影响热工控制信号的连锁动作;2.3 就地的反馈装置存在很大的问题，常常出现连杆不到位或假到位现象，严重影响热工就地信号正常判断(开、关门信号和开锁、锁紧信号);2.4 就地行程开关故障比较多，因就地的环境比较恶劣，在温度高和粉尘大的情况下，经常会出现信号故障;就地磁接近开关虽耐高温，但极容易受到积灰的影响，导致到位信号误发，且反馈连杆弹簧为内置式，受热容易发生变形，影响弹性，造成不到位。
中速磨煤机运行中的问题
中速磨煤机运行中的问题摘要：磨煤机作为火力发电厂中制粉系统的核心设备，是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉。
它的安全经济的运行是保障燃煤火力发电厂的动力源头。
对于所研究的中速碗式磨煤机是发电厂广泛采用的一种制粉设备，和其他形式的磨煤机相比具有一定的优势，但是在实际运行中存在着很多问题，尤其在运行中随着煤质和机组负荷的多变经常会发生一些故障。
如油系统泄露，出力下降，振动等一系列问题对磨煤机造成或多或少的损坏，同时使得锅炉燃烧不稳，更甚造成燃料中断，炉膛灭火。
所以当下制粉系统的安全运行显得尤为重要。
制粉系统的安全运行是发电机组安全运行的基础和保障。
分析这些常见问题的原因并找出相应的解决措施是当下运行人员必备的技能。
通过对火电厂的实践考察，运行人员对磨煤机的调节和监视，不同故障发生时前兆所对应的现象以及能够做出正确的判断最为重要，避免扩大事故。
关键词:中速碗式磨煤机煤质结构与原理故障现象处理措施1引言火力发电厂中运用的比较广泛的磨煤机主要有刚球磨，中速磨，高速磨。
目前国内外采用的磨煤机有高速磨常见的是风扇磨，大多用于燃褐煤的锅炉，而中速磨有以下几种：辊---盘式中速磨，辊---碗式中速磨（中速碗式磨煤机），球---环式中速磨，辊---环式中速磨（MPS 磨）。
而本文研究的中速碗式磨煤机由于其具有出力调节范围大，煤粉细度可以做线性调节以减少不完全燃烧热损失，降低飞灰含碳量；研磨件无接触，能空载启动，启动力矩小；运行中噪音小，密封性能好；更换磨损件方便停机时间段；结构紧凑，占地面积小等一系列的优点而被国内外火力发电厂所认可。
广泛应有于300MW,660MW的燃煤锅炉。
经过在大唐新疆呼图壁热电厂和大唐安徽淮北虎山发电厂长时间学习，跟踪观察，研究证明该种磨煤机在适应调峰机组的负荷多变性和煤种的变化方面有着其他磨煤机无法比拟的优越性。
但在实际的运行中也出现了很多的问题，下面就磨煤机常见的故障及处理措施等一系列的问题做简要的介绍和论述。
330MW机组磨煤机风门的故障原因分析及解决措施
330MW机组磨煤机风门的故障原因分析及解决措施作者：闫凤梅孙利华乔小平来源：《中国新技术新产品》2009年第24期摘要:海勃湾发电厂#5、6炉属直吹式制粉系统,制粉系统共有5台磨,每台磨有热风门、冷风门、混合风门三个二位气动门,当磨组启动和正常运行时通过这三个风门来调整磨的入口风量以及风粉的配合比例,磨组投产时的气动门设计不能满足我厂机组的运行状况,导致磨组制粉系统不完善,故对此问题进行了改造。
关键词:磨煤机;风门;故障;改造1 磨煤机制粉系统的工作流程海勃湾发电厂#5、6机组锅炉主设备为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的HG-1018/18.58-YM20型锅炉,磨组采用5台上海重型机器厂生产的HP843型中速磨煤机组成的直吹式制粉系统,其中4台运行,1台备用;空气压缩机采用的是北京复盛机械有限公司生产的SA-120型喷油双螺杆空气压缩机;热工控制采用上海新华控制工程公司生产的XDPS-400型分散集中控制系统。
#5、#6机组的十台磨煤机,每台磨煤机上有三个快关风门,即热风快关门,冷风快关门,混合风快关门,均采用二位式气动门,此气动门热控部分由开关风门的气缸、闭锁风门开关气缸、电磁阀以及限位器构成。
工作流程:当有开指令发出时,压缩空气压力满足,通过DCS出口使气动门的电磁阀带电,通过限位器(也就是闭锁开用的行程开关)送给DCS反馈信号,闭锁开关作用后,凸轮1、2打开,旋转轴旋转,开关门用的气缸开始动作,使得气动门开启;关门时关信号发出后,闭锁行程开关作用,气缸动作,门关回。
如何保证进入汽缸内压缩空气的质量以及减少限位器的故障率是保证二位气动门正常运行的重要环节。
2 磨组风门系统的故障原因及处理方法2.1 电磁阀故障2.1.1 故障原因分析磨组风门采用PARKER生产的电磁阀,电磁阀内部采用聚四氟乙烯密封垫,外部采用ZF4-P 不锈钢耐酸阀体。
经过对电磁阀安装附近的灰的成份进行化验后得出:此灰成份中含氧化物高达78%,致使电磁阀的出气口经常堵灰;密封圈在灰的摩擦下也经常撕裂;另外检查发现通过电磁阀的压缩空气潮湿,致使电磁阀的内部活动拉杆生锈。
磨煤机常见故障分析与处理
磨煤机常见故障分析与处理
一、磨煤机出口闸板门反馈故障分析与处理
故障现象：磨煤机出口闸板门反馈不对或门无法动作
故障原因：
1)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡
涩，无法正确动作。
开关本体进灰，造成开关无法正确动作。
开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
2)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位
的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。
处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。
检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。
处理效果：处理效果良好。
加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。
开关自身出现问
题及时更换质量较好的开关。
二、磨煤机密封风门反馈故障分析与处理
故障现象：磨煤机密封风门反馈不对或门无法动作
故障原因：
1)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡
涩，无法正确动作。
开关本体进灰，造成开关无法正确动作。
开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
2)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位
的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。
处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。
检查开关动作是否良
好，是否进灰，动作反馈是否正确。
处理效果：处理效果良好。
加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。
开关自身出现问
题及时更换质量较好的开关。
中速磨煤机常见故障与解决对策研究
中速磨煤机常见故障与解决对策研究摘要：某电厂采用ZGM95QG型磨煤机，在该设备运行的过程中先后产生了较多的故障，如风环出现严重的磨损、液压加载杆出现断裂、液压油系统出现漏油、下架体出现漏风等。
针对以上这些问题进行分析，找出问题出现的原因，并提出有效的方法加以解决，降低事故率，增强磨煤机运行的可靠性及经济性。
关键词：中速磨煤机；常见故障；解决对策随着科学技术的不断发展，一些新型清洁能源得到广泛应用，但是目前我国能源生产的主要形式仍然是热能。
保证电厂的正常运行，为家庭生产和用电提供了基本的社会保障，因此，分析电厂辅机锅炉的常见缺陷，解决辅机锅炉的检修问题是非常现实的。
1 ZGM95QG型磨煤机工作原理该磨煤机作为一种外加力式辊盘磨机，内部配置了3个固定磨辊，3个磨辊的转动工作处于同一个旋转圆形磨盘。
准备磨制的原煤主要通过磨煤机中间安装的落煤管掉落在旋转磨盘上方，依靠该磨盘发生旋转运动所形成的离心力，原煤被甩到碾磨辊道上，然后再因磨辊所施加的力而成为颗粒。
在将原煤进行碾磨的同时，原煤也会被高温的空气加以干燥。
热空气通过风环喷嘴被传输到磨盘周围，将磨碎的煤粉颗粒进行加热烘干，并将其传输到磨煤机顶端安装的动态分离器中。
在这个分离器中，对煤粉进行有效的分离，使其成为各个不同的颗粒，一些粒度适中的细粉在经过磨煤机的出口管道的时候被热空气带入锅炉内进行相应的燃烧，而粒度不达标的粗粉因自身所具有的重力而再次落到磨盘之中进行碾磨。
2 ZGM95QG型磨煤机常见故障及解决措施2.1 风环磨损严重，石子煤量大自从该磨煤机正式运行以来，由于原装喷嘴所运用的材料为球墨铸铁，不具备较高的耐磨性，且煤质不好，燃煤所具有的性能与设计的煤种不吻合，在运行11个月之后，风环受到了严重的损坏，大部分静环都出现磨穿的现象，导向装置及其导向锥也受到严重的损坏，而且有时候风环的缝隙会被煤块堵塞，从而导致风环出现严重的磨损。
风环的受损状况较为严重，又导致风环出现了较大的通流面积，造成膜内出现的一次风扩容的速度降低，致使石子煤量不断增加，石子煤出现了严重的带粉问题。
磨煤机冷热风调节门检修工艺要点
磨煤机冷热风调节门检修工艺要点
1. 检查和清洁，首先要对磨煤机的冷热风调节门进行检查，确
保门的密封性和运行状态。
检查门的密封圈是否完好，是否有损坏
或老化现象，需要及时更换。
同时，清洁门的表面和周围区域，确
保没有杂物或积尘影响门的运行。
2. 调节和校准，对于需要调节的冷热风门，需要根据设备运行
情况和工艺要求进行适当的调节和校准。
这可能涉及到调整门的开
启角度、风量控制等参数，确保门的开启和关闭符合工艺要求，保
证磨煤机在不同工况下的正常运行。
3. 润滑和保养，在检修过程中，需要对冷热风调节门的润滑部
位进行检查和维护，确保润滑油的充足和质量。
同时，根据设备维
护手册的要求，对门的各个部件进行保养，延长门的使用寿命。
4. 安全检查，在进行检修工艺时，要注意安全问题。
确保磨煤
机停机并断电后，才能进行冷热风调节门的检修工作。
同时，对于
涉及到高温、高压等危险因素的检修工作，要采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
5. 记录和报告，在完成冷热风调节门的检修工艺后，要及时记录检修过程中的关键参数和发现的问题，编制检修报告。
这些记录和报告对于今后的设备维护和故障排除具有重要的参考价值。
总的来说，磨煤机冷热风调节门的检修工艺要点包括检查和清洁、调节和校准、润滑和保养、安全检查以及记录和报告。
只有严格按照要点进行操作，才能确保磨煤机的冷热风调节门处于良好的运行状态，保障生产设备的正常运行。
20MW机组磨煤机出口风门故障分析及解决方案
力均匀， 炉膛燃烧的经济性得以提高， 设备的故障率 降低， 是一个切合实际的改造项 目。 与运行 的技 术 人 员讨 论 时 ， 行 人员 提 出一 个 运
问题 ， 当锅 炉 ＭＦ 即 Ｆ时 ， 要求 关 闭磨煤 机 出 口挡 板 ，
可能会 引起 一 次 风管水 平 段 积粉 ， 加一 次 风管 水 增 另外的两个风门可能仍在中间位置或还位于全关位 平段燃烧的可能性 ， 比较危险。通过现场观察 ， 发现 置 ， 时除 了引起炉膛 同一层 的 四角 出力不 均匀 ， 此 影 现有 的出 口挡 板与十米平 台之 间 的一 次风 管有 四米 响燃烧 的经济 性 和稳 定性 ， 而且 一旦 全 开 和全 关 信 之长 ， 如果将挡 板提升 到十米平 台， 实有增 加 一次 确 号同时反馈 回来 ， 计算机会将该磨煤机的出口风门 风管水 平段 积 粉燃 烧 的可能 性 。但 是 ， 据磨 煤 机 根 判断为处 于故 障状 态而 引起 该磨 出 口风 门不操 作 ， 运行 状态 来 看 ， 当锅 炉 ＭＦ Ｆ时 ， 挡 板 到炉 膛 之 间 在 检修人员的工作强度仍然无法降低 。 的煤 粉与现 在 的情 况 没有 区别 ， 平 段煤 粉 同样 会 水 综上所述 ， 磨煤机出 口风门的故障率高居不下 留在水平段 ， 而垂直段的煤粉因空间减少 ， 不会造成 除逻辑 因素外 ， 主要 的 还是 风 门设 计 安装 地 点不 最 垂直段 的煤 粉堵 在 水平 段 ， 在挡 板 下 面 的煤粉 会 落 合理所致。如果能解决这一问题 ， 该系统 的故障率 因而机组运行的安全性不会降低， 不存在 将会大大下降 ， 这将有利于减轻生产人员的工作强 回磨煤机 ， 增加 一次风管水 平段积粉燃烧 的可能性 。 度， 节约生产 成本 ， 是一项较 为实际 的改造项 目。
磨煤机密封风机故障分析与处理
锅炉磨煤机密封风机为MF6.29-IN015.5D型离心式风机， 悬臂式叶轮与轴过盈配合，通过轴承箱支撑风机叶轮，风机 额定风量46000m3/min，实际转速1491r/min，风机出口全压 9kPa。叶轮内有10副叶片，采用封闭式结构。叶轮转动时，叶 片内的空气受离心力作用向外流动，在叶轮中央产生真空度， 把风道的热空气吸入，风道风在叶轮入口处拆转90°后进入叶 道，在叶片的作用下获得动能和压能。从叶道甩出的气流进入 蜗壳，经集中、导流后从出风口排出。轴承箱采用水冷却传动 轴的方式，两侧安装轴承。非驱动端轴承为SKF22226（特征频 率：外圈频率204.3Hz，内圈频率286.4Hz，滚珠频率87.7Hz， 保持架频率10.74Hz），驱动端轴承为SKF6226（特征频率：外 圈频率92.2Hz，内圈频率131.5Hz，滚珠频率68.3Hz，保持架频 率10.2Hz）[1]。
2 煤气化磨煤设备故障分析和解决对策 2.1 磨煤机拉杆漏粉 密封原理为，利用密封风机，将风送入到封闭腔内部，
借助风机和磨煤机内部的压力差，实现拉杆密封，进而确保 原煤不会泄漏。若磨煤机拉杆产生密封不严密的问题，极易造 成原煤浪费，甚至是环境污染，所以壳牌煤气化磨煤干燥系统 运行时，必须要避免拉杆密封不严问题的发生。这需要明确拉 杆漏风产生的原因，进而采取有效的处理措施。原因如下：① 杂物的体积过大，极易产生很大的惯性，克服密封的阻力，扩 大拉杆间隙和密封块的间隙。②拉杆安装作业时，存在着不合 格的问题，降低其性能作用，进而无法发挥密封作用，极易引 发系列问题。③滤网产生污垢后，会影响过滤效果，降低密封 效果，极易产生漏粉问题。对于拉杆问题，结合以往的处理经 验，采取以下措施能够获得不错效果：①从拉杆入手，结合密 封问题产生的原因，对其进行重新密封。在原有的密封上，再 设置1层密封，增强密封效果，确保拉杆的密封效果。②在日常 维护管理工作中，对过滤网，要加大检查力度，及时做好污垢 清理工作。开展设备建设时，注重过滤网的检查，对其进行清 洗和清洁，避免灰尘积累的过多，降低过滤网的功能作用。若 发现存在灰尘的情况，及时采取处理措施，确保风机设备正常 使用。③使用氮气保护装置，在密封压力差很小的时候，使用 氮气可以给予相应的压力补偿。除此之外，选择拉杆位置，布 置独立的氮气管道，增强管道的密封性，避免发生漏粉的情况。
煤矿气动风门维修方案
煤矿气动风门维修方案煤矿气动风门是用于控制通风系统的重要设备，因其使用频繁，有时常会出现故障。
本文旨在介绍煤矿气动风门的常见故障和维修方案。
1. 气流不畅症状当气动风门打开时，由于各种原因气流不能顺畅通过，出现以下情况：•气动风门无法打开或关闭；•进风或出风不足，通风不畅；•风压不足，影响采煤作业。
维修方案气动风门不畅的原因可能是多种多样的，常见的维修方案如下：•清洗气动风门及其连接管道和其他设备的堵塞物；•调整风门安装位置或方向，以确保气流畅通；•更换气门或其他关键部件；•重新安装或固定风门的支架；•检查压缩空气系统，更换故障部件。
2. 风门打不开或打不紧症状当气动风门打开或关闭时，有时会出现以下问题：•风门无法打开或关闭；•打开或关闭速度过慢；•风门容易受损或变形。
维修方案气动风门无法打开或关闭的原因也有很多，以下是常见的维修方案：•检查并清理门轮或其他活塞部分的积污或损坏；•更换弹簧或液压缸等关键部件；•检查气源的压力和流量是否稳定，如果不稳定则修复或更换压缩机和其他部件；•检查风门阀体、门芯是否畅通并进行清洗。
3. 摩擦力过大症状当气动风门打开或关闭时，摩擦力过大，出现以下情况：•风门关闭面损坏或受损；•垂直桥架或剪力障碍物的损坏。
维修方案减少气动风门的摩擦力是非常重要的，以下是常见的维修方案：•更换带有减摩套的轴承和活塞等部件；•检查清洗气门及其连接管道是否正确安装；•添加润滑油或润滑脂以减少摩擦力。
结论维修气动风门非常重要，因为它们是确保煤矿安全和生产的关键部件。
如果发现气动风门出现故障或问题，应立即采取行动修复。
本文介绍的维修方案将帮助您解决许多常见问题，但请注意，气动风门可能存在其他复杂的故障，因此请从专业技术人员处获得更多帮助。
磨煤机入口门常见故障及解决方案
磨煤机出入口门
存在问题分析及解决
＃1、2锅炉磨煤机出、入口门从试运投产以来主要存在问题如下：
1、磨煤机入口冷、热风隔绝门都存在关不严、漏风问题。
2、磨煤机入口冷、热风调节门都存在关不严、漏风问题。
3、磨煤机出口门和喷燃器入口门经常出现犯卡现象。
4、磨煤机出口门和喷燃器入口门经常出现开关状态反馈不回
来的现象。
以上问题严重影响磨煤机的切换、启停操作，尤其当锅炉机组加负荷需启动磨煤机时。
磨煤机出、入口挡板不是开不到位，就是开状态反馈不回来。
这样一来磨煤机启动时间托的太长。
影响机组正常加负荷。
另一方面磨煤机停运后，由于入口热风隔绝门和热风调节门关不严漏热风，被迫将入口冷风门开启降低磨煤机出口温度，且当磨煤机停运检修时不能很好的布置隔绝措施。
充气式闸板阀是我公司最新研制产品专门解决磨煤机出入口漏风卡涩问题。
可有效解决磨煤机出口门热风上窜等技术难题。
欢迎各界人士共同探讨。
一起磨煤机热一次风隔绝门故障分析及应对措施
【 关键词 】 磨煤机 热一次风 隔绝 门 故 障 运 行措 施
【 中图分类号 】 Ｔ Ｋ ２ ２ ３ ・ ２ ５
【 文献标识码】 Ａ
０ 引 言
台山 电厂 一期 装 机容 量５ ｘ ６ ０ ０ ＭＷ ，锅 炉 为 上 海 锅炉 厂亚 临界一 次再 热强制 循环 汽包 炉 ， 配备 正
热 一 次风 隔 绝 门故 障 的成 功处 理 能 够保 证 制粉 系
统 及其煤 仓原煤 不发 生 自燃 等情 况 。
１ 热 一 次 风 隔 绝 门概 况 及 常见 故 障
１ ． １ 热 一 次 风 隔 绝 门 概 况
热一次 风 隔绝 门主要有驱 动装 置 、 锁 紧装置 和 门板 三部分 组成 。驱动 装置 为气缸 ， 使 用仪 用压 缩 空气 驱 动 ，锁 紧 装置 由锁 紧气 缸与 锁 紧 轮轴 组 成 （ 见图１ ） 。 热 控开 关信号 通过 锁紧反 馈信 号 、 风 门开
第 １ ６卷 第 ２期
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｃｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ
５ ３
滚动 摩擦 ， 从 而减 小热 风 隔绝 门开关 时 的阻力 。
２ 本 次 故 障及 原 因分 析
位后 ， 驱 动气缸 动作后 碰开 反馈 ， 到位 后 ， 风 门开反 馈 信号 。 其 中门板 由门板 下方焊 接 的支 承滚 轮支 承
并 在驱 动气缸 的推 动下 在导轨 上做 运动 ， 支 承滚 轮 主要 作用 是 承受 门板 的重 量 同 时将 滑动 摩 擦 变 为
山东 电力 高等 专科 学校 学报
风 调 门至６ ０ ％， 就地 机务 及热 工人 员活 动３ Ａ 磨 煤 机
煤磨系统异常情况的处理
25
防爆阀片破损、漏气和煤粉外溢、爆炸声
1、系统负压急剧下降
2、入磨气体温度太高
3、设备磨擦撞击产生高温或火花
1、煤磨系统紧急停运
2、确认设备内部着火情况，如内部着火，则采取措施灭火，将着火煤粉排出之后再处理
3、修理损坏的防爆阀，更换阀片，如法兰有损坏则对法兰进行更换
1、关小磨排风机进口阀
2、减少给煤量，必要时可停止给煤
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煤磨出口气体负压太低
1、煤磨排风机进口阀门开度太小
2、给煤量太小，空磨
3、给煤机不下料
4、下料溜子堵塞
1、加大排风机阀门
2、加大给煤量
3、现场处理
4、调大主排风机入口挡板开度，关冷风阀，并现场捅堵
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选粉机电流降低
1、系统出力不足
2、系统堵塞
3、叶轮与轴的销子脱落
3当煤磨出口气体温度有超过80的趋势时降低煤磨进口气温1迅速查明着火点2立即停磨关闭煤磨进风口阀门3立即向磨内喷入n2气或喷水1根据报警增大煤磨进口冷风门的开度使温度降低2确认有着火现象时系统紧急停运关闭袋收尘进出口气门向袋17煤磨突然断煤1煤磨原煤仓堵塞2入磨溜子堵塞3电动翻板阀堵塞4原煤输送线故障18煤磨堵塞1磨音降低2烘干仓堵塞原煤水份过高3粉磨仓堵塞给煤过多1煤磨出口气温突然高于802磨筒体上油漆剥落19煤磨内部着火20袋收尘出口气体温度上升报警堆积的煤粉自燃收尘内喷入n23现场打开3818闸板门b3817反转排出煤粉1系统紧急停运停反吹风系统关闭袋收尘进出口气阀2喷入n2进行灭火3现场打开b3818闸板阀b3817反转排出煤粉1系统紧急停运2关闭仓下闸门21灰斗内煤粉温度上升报警堆积的煤粉自燃22煤粉仓内温度迅速堆积煤粉自燃上升3确认着火时喷入n2灭火1检查上部收尘管道是否堵塞可用锤敲打听音等方法进行鉴别2检查仓上防爆阀门是否损坏1立即紧急停运煤粉制备系统关闭锁风阀
中速磨煤机运行中常见故障及处理措施
中速磨煤机运行中常见故障及处理措施摘要：近年来，我国经济发展速度加快，对能源的消耗量不断增加。
建设过程中，对煤炭的消耗量不断增加，这就对煤炭的产出率提出了较高的要求。
在火力发电过程中，对煤块进行破碎研磨是一个必不可少的重要环节，在这一过程中，磨煤机发挥着非常重要的作用。
不仅能够将煤块进行破碎，还能将破碎的煤块磨成煤粉。
文中从中速磨煤机的结构和工作原理入手，对中速磨煤机的优缺点及结构特点进行分析，并进一步对中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施进行具体的阐述。
关键词：中速磨煤机；运行；问题；措施引言中速磨煤机是指工作转速为50-300r/min的磨煤机，属于火力电厂煤粉加工的专业设备，可以为电厂锅炉提供合格的煤粉。
中速磨煤机具有结构紧凑、金属耗量少、占地面积小、初期投资少、运行时耗电量小等特点，特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多、噪声小，煤粉均匀性很好。
目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：（1）辊－盘式中速磨，又称平盘磨，该类型的中速磨适用于粉末软质或中等硬度的物料，当磨机内通入热空气时，物料同时得到烘干和粉磨；（2）辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；（3）球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；（4）辊一环式中速磨，又称MPS磨。
不同形式的中速磨煤机的使用情况不同，由于结构不同或是设备的关键材质不同适应的环境也不同。
我单位使用的是球－环式（ZQM-140型中速球式磨煤机），热一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配三台磨煤机，在燃烧设计煤种时，两台运行，一台备用。
ZQM-140型中速球式磨煤机由西安电力机械厂负责设备的设计、生产以及安装，于2005年12月开始投入使用。
经过多年的使用，磨煤机运行状况良好。
本文结合磨煤机实际使用情况，针对运行中出现的常见故障进行分析，并采取有效的处理措施。
1磨煤机的工作原理ZQM-140型中速球式磨煤机主要适用于研磨含水分低于15%、挥发分较高、可磨系数较高的烟煤。
本机主要由上、下磨环、磨球、磨室、加载装置、分离器、减速器、稀油站等组成。
钢球磨煤机风门检查更换潜在风险与预控措施
钢球磨煤机风门检查更换潜在风险与预控措施
1.1项目简述
该项目所涉及的主要工作：拆除磨煤机旧风门；装复新风门。
1.2潜在风险
1.2. 1人身伤害方面
（1）坠落
作业人员未系好安全带从脚手架上坠落。
（2）外力
检查更换风门时，排粉风机、送风机误启动，造成人身伤害；使用大锤滑脱砸伤人员伤害；起吊风门时发生人身伤害。
1.2.2设备损坏方面
（1）氧气瓶、乙烘瓶安全距离不够或气焊橡胶软管漏气，引起气体爆燃。
（2）起吊风门时发生设备损坏。
1.3防范措施
1.3.1防人身伤害方面的措施
（1）防坠落
防作业人员未系好安全带从脚手架上坠落措施见公共项目“高处作业”和“脚手架搭设与使用”。
【重点是安全带要系好挂在上方牢固的构件上】（2）防外力
①防检查更换风门时，排粉风机、送风机误启动，造成人身伤害措施
工作前，确认排粉风机、送风机已停电，并在开关把手上挂“禁止合闸有人工作”标志牌。
②防起吊风门时，悬挂手拉葫芦的挂点损坏，钢丝绳脱扣或断裂，风门掉落造成人身伤害措施
见公共项目“起重作业。
③防使用大锤滑脱砸伤人员措施
使用前检查锤头安装牢固；不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近。
1.3.2防设备损坏方面的措施
（1）防氧气瓶、乙块瓶安全距离不够或气焊橡胶软管漏气，引起气体爆燃措施
见公共项目“气焊（气割）作业”。
（2）防起吊风门时，悬挂手拉葫芦的挂点损坏，钢丝绳脱扣或断裂，风门掉落造成人身伤害措施见公共项目“起重作业”。
磨煤机故障排除及其日常维护
磨煤机故障排除及其日常维护摘要：磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是钢厂的重要辅机。
我国是一个蕴藏着丰富煤矿资源的国家，随着我国钢铁工业的飞速发展，在今后相当长时间内，钢铁冶炼厂仍将以燃煤为主。
因此对磨煤机的制造、使用以及日常维护保养提出了新的要求。
因此磨煤机已经成为钢铁冶炼厂安全稳定运行的关键，近年来由于磨煤机故障造成钢铁冶炼厂停机的事故屡见不鲜，究其原因是设备维修部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因，本文介绍了磨煤机的常见故障排除与日常维护，以此为设备维护保养部门提供更多可借鉴的资料。
关键词：磨煤机日常维护故障磨煤机是钢铁冶炼厂燃烧制粉系统的核心大型机械设备，是钢铁冶炼厂重要的辅机。
随着制造技术的发展，磨煤机在钢铁冶炼厂制粉系统中已应用较长时间，磨煤机的性能也有了较大的提高，性能优良的磨煤机因煤粉细度均匀、对煤种的适应性比较好且耐磨性好而应用十分广泛。
磨煤机的稳定运行是高炉燃烧制粉系统的基础，一旦磨煤机出现故障将严重危害高炉的运行安全，严重的还将导致重大事故的发生。
因此，加强高炉燃烧制粉系统的日常养护与维修，已经成为现代高炉燃烧制粉系统维护部门的重要工作。
1、概述1.1 磨煤机的工作原理磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤的过程是煤被粉碎及其表面积不断增加的过程，主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速分为三类，转速为16-25r/min是低速磨煤机，转速为60-300r/min是中速磨煤机，转速大于300r/min即为高速磨煤机，本文以中速磨煤机为例介绍其工作原理，中速磨煤机应用最广泛的是碗式磨煤机，该机具有两个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机，两个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运行，来煤经供煤皮带机进入储煤仓内，再经过给煤送入磨煤机。
原煤给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。
原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。
由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此，由液压缸产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。
磨煤机故障及原因分析
关于近期制粉系统存在的问题及采取的措施厂部：近期五、六期制粉系统多次发生故障，造成我厂燃油量增加。
为尽快减少制粉系统故障，确保我厂安全生产，锅炉分场主任组织班组及分场专业技术人员对五、六期制粉系统故障原因进行了认真分析，并根据分析后的结论制定了相就的整改措施。
现总结分析如下：一、四月份制粉系统故障情况统计：#11炉：#12：从故障次数上看，五期制粉系统的故障主要集中在#11炉#2磨和#12炉#1磨。
从故障类型上看，磨煤机振动大停磨检查占到了故障总数的30%以上，其次就是磨辊加压系统故障点到了故障总数的27%以上。
排矸机故障率较前期的50%大大下降至10%以下。
#13炉#14炉六期制粉系统故障主要集中在三次风管和再循环管漏粉的问题上，占到故障总数的50%以上，而且其中2/3集中在#14炉上。
二、目前制粉系统存在的主要问题1. 设备存在问题汇总:根据目前五、六期制粉系统存在的问题，我分场技术人员对磨煤机存在的主要问题进行了汇总：五期磨煤机存在问题六期磨煤机存在的问题2. 管理存在问题：1）设备责任制还需进一步落实2008年底机构变动后设备重新划归检修单位，由于长期未管理设备，各班组或职工对设备的管理主动性有差距。
针对这一问题，分场立即组织对设备进行了重新划分，明确了各班组应管理的设备。
但由于我们对设备管理在认识上的高度不够，造成部分设备划分后，相应的设备管理标准及考核没有全部到位，使设备管理不到位的情况时有发生。
2）制度约束不严。
在体制变化后，我分场根据厂部要求，对分场的各项管理制度进行了重新修订。
由于部分管理制度仍处在试运行阶段，是否能真正发挥其应有的管理作用，还有待于进一步论证。
由于部分制度的不合理性，造成管理上还存在真空点，部分管理工作没能及时跟上并发挥作用，使设备管理和缺陷消除的及时性还有差距。
3）观念更新还需进一步提高在适应目前形式，及时转变观念上还有差距。
由于目前我厂经营、电煤等问题，使我厂的安全生产经受前所未有的考验。
磨煤机故障处理方法
磨煤机故障处理方法磨煤机的零件维修为便于进入磨煤机，至少需拆除一处磨辊孔盖和翻出磨辊装置。
拆除的方法见前述的“一般拆卸”。
1、拆去固定叶轮装置的侧面M20×45螺钉和底部M16×40螺栓，拆下八块叶轮风环，将风环放在侧机体内（参考图K7004.9.0）。
2、拆去八块磨碗延伸环。
每一块延伸环上装有二只内六角紧定螺钉M20×3、拆去以后可装上二只用于吊起延伸环的螺钉。
4、拆去需要换的磨碗衬板。
5、四块衬板夹紧环如果完好，则仍留原处；如有损坏，则需将夹紧环拆下。
每一夹紧环上有二只内六角紧定螺钉M20×20，拆去以后可以装上二只螺钉用于吊起夹紧环，以利拆下。
6、清理磨碗内部表面。
7、检查磨碗衬板的充填键。
如有损坏，进行更换。
HP823～HP863 磨煤机磨煤机的维修1、从任一夹紧环开始，在内六角螺钉上涂乐泰271（locktite271）粘结剂，先紧固至所规定力矩的一半，随后再紧固至690N·M，重复进行，直至全部夹紧环均被压紧。
2、重新装上内六角紧定螺钉。
螺钉上涂乐泰271（locktite271），螺钉应低于夹紧环平面2牙。
3、将带键衬板安装在磨碗键槽位置，然后再把其余衬板按图示拼成圆周。
从任一磨碗衬板开始起，逐一选择一片（或一组）端部垫片，嵌进衬板端部的间隙中，垫片选择的数量应尽量少，嵌填后尚留的间隙不得大于0.04毫米。
垫片应嵌于每块衬板的中心线上。
等距离分布衬板间垫片，但不允许两块平衬板之间的垫片超过一片。
4、磨碗衬板拼装时必须以磨碗夹紧环为基准，向下靠紧用衬板小头定位，磨碗衬板的长度应准确，必须保证磨碗延伸环装到磨碗上后,同磨碗衬板大头两侧面不相碰，两者应有0.1mm以上的间隙，否则衬板应退修。
安装衬板端部垫片时，必须将垫片装在衬板大头端面中间，装上垫片后，垫片同衬板大头端面之间必须有0.10～0.38 的间隙（即垫片厚度等于衬板大头端面与磨碗延伸环之间间隙的测量值减去0.10～0.38。
风扇磨煤机常见故障分析及优化治理
风扇磨煤机常见故障分析及优化治理摘要：风扇磨煤机是火力发电厂燃用褐煤锅炉机组直吹式制粉系统的主体设备，也适应于化工、造纸厂的动力锅炉制粉需要。
它是一种同时完成煤的磨碎、干燥和输送三大功能合一的高效率的粉磨设备。
风扇磨煤机在运行的过程中可能或不可避免地出现如下几点问题，需要在维护的过程中及时处理，下面就简要地分析一下这些问题的产生及处理方法，以及针对磨煤机运行实际运行情况，提出优化治理方案的实施及总结。
关键词：风扇磨煤机；常见故障；优化治理1、风扇磨煤机的工作原理风扇磨磨机主要由带有护板的机壳和在机壳中高速旋转的打击轮所组成。
磨机大门可在轨道上移动，大门侧壁内装有隔温隔热的石棉填料，大门和引入管之间用密封隔断装置连接起来。
机壳的上部安装箱式惯性分离器，在分离器上部装有风量调节挡板，用来改变磨煤机出口通风量和煤粉出力。
打击轮悬臂安装在双列轴承支承的主轴上，由主电机轴与轴承箱主轴经联轴器相连，直接驱动打击轮进行高速旋转，对原煤进行破碎，并依靠磨煤机自身产生的压头，将风粉混合物输入送粉管道，进入锅炉燃烧室，进行燃烧。
电动机和轴承箱的轴承润滑由各自的润滑油站进行润滑和冷却。
打击轮在现场的安装、拆卸由专门的装置即风扇磨煤机检修小车独立完成，这样可以方便地拆卸和安装悬臂支承于主轴上的打击轮。
同时风扇磨煤机具有运输成品煤粉的功能。
高速旋转的打击轮通过打击和研磨将原煤磨碎，同时配有螺旋结构的机壳，打击轮产生将粉尘和空气混合的压力。
炉膛内的热烟气进入竖井管道上部，同时风扇磨煤机燃料表面湿度下降。
风扇磨煤机入口处的干燥介质的温度下降，在进行研磨的时候风扇磨煤机原煤已经基本上被烘干。
磨煤机将磨碎的煤粉带到分离器，而个别稍大颗粒返回磨煤机进行再次研磨，合格煤粉由空气煤粉管道送入锅炉炉膛。
2、风扇磨煤机运行常见故障分析及治理2.1设备漏风漏粉机壳衬板螺栓孔、大门面石棉绳部位、大门室检查门、分离器衬板螺丝孔、一次风管道焊缝及各检查门、挡板轴头等处漏风漏粉是相当严重的，所以风扇磨煤机治理漏风漏粉是一项长期而艰巨的工作。
磨煤机故障原因分析及处理
磨煤机故障原因分析及处理作者：张超来源：《中国科技博览》2019年第01期[摘要]磨煤机是燃煤电站制粉系统的核心设备，其运行状况会影响整个发电机组的安全性和经济性。
磨煤机出力、出口风粉混合物温度、出口压力和煤粉细度等参数直接影响锅炉的燃烧，进而影响运行效率。
磨煤机运行一旦出现异常，一方面会影响机组运行效率，另一方面会造成设备故障，引起机组降负荷甚至停机。
对此，文章主要研究了磨煤机故障原因及处理措施。
[关键词]磨煤机；故障原因；处理中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）01-0150-011引言磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉锅炉的重要辅助设备。
磨煤机是机组稳定运行中不可缺少的一环，磨煤机发生故障，发电机组将被迫降出力运行，甚至造成非计划停运。
由于磨煤机包括电动机部分和机械部分，其故障的发生往往是相互关联、互为因果的，在发生故障后往往不容易查找真正地原因。
2磨煤机的介绍磨煤机属于煤制油、燃煤等发电机组煤粉加工的专业设备，磨煤机可以为其提供合格的煤粉。
其中的中速磨煤机有结构紧凑、金属耗量少、占地面积小、初期投资少、运行时耗电量小等特点；特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多、噪声小，煤粉均匀性很好。
目前国内采用的磨煤机有以下四种：（一）辊-盘式中速磨，又称平盘磨，该类型的磨适用于粉末软质或中等硬度的物料，当磨机内通入热空气时，物料同时得到烘干和粉磨；（二）辊-碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；（三）球-环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；（四）辊一环式中速磨，又称MPS磨。
不同形式的中速磨煤机的使用情况不同，由于结构不同或是设备的关键材质不同适应的环境也不同。
3磨煤机故障原因分析及处理3.1磨煤机本体着火磨煤机本体着火的主要原因有如下几方面：由磨本体结构本身形成的死角造成积粉，一般在磨煤机内锥体与落煤管交界处容易出现，现已改造焊死，效果明显；由于风量调整不当，导致煤粉干燥出力不够，煤粉输出不畅；煤种改变后未及时做出调整，具体原因有：1）内水增大，风量未能及时增大，导致出口温度低，粘滞性大，通粉不畅，煤粉积存时间过长；2）煤粉挥发粉变高后，未能及时调整磨煤机风量及进出口风温；磨辊工作不正常，煤粉过粗，导致输出不及时；磨煤机停运后，走空时间不够；磨煤机异常跳闸后，未能及时消除故障，开启磨煤机将磨内积粉走空。
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磨煤机风门的故障原因分析及解决措施
摘要:某发电厂的直吹式制粉系统共有5台磨煤机,而每台磨煤机都有冷风门、热风门以及混合风门这三个二位气动门。
在磨煤机启动并正常运行后,可以通过调节这几个风门实现对入口风量及风粉的配比。
但是由于投产使用的气动门设计不能满足机组的正常运行,从而导致磨煤机组制粉系统的缺陷,本文从磨煤机组制粉系统的工作流程出发,重点论述了磨煤机风门系统的故障原因及处理方法,并对磨煤机实施了维护及改造。
关键词:磨煤机风门故障解决措施
磨煤机作为煤粉炉的重要辅助设备,按照工作部件的转速可以分为低速磨煤机、中速磨煤机以及高速磨煤机。
煤在磨煤机中被磨成煤粉,主要是通过压碎、击碎以及研磨三种方式实现的。
各种磨煤机在制粉的过程都兼具以上三个过程,也可以根据其以何种过程为主进行类别的划分。
实际生产过程中的磨煤机经常因为风门的故障而影响机组的安全稳定运行,并致使检修人员劳动强度加大以及生产成本增加。
1 磨煤机制粉系统的构成及工作流程
某发电厂的机组设备为哈尔滨锅炉厂的HG-1018/1858-YM20型锅炉;空气压缩机使用的是北京复盛机械有限公司的SA-120型空气压缩机;而热工控制使用的是上海新华控制工程公司的XDPS-400型控
制系统;磨煤机使用的是上海重型机器厂生产的HP843型中速直吹式制粉系统,机组满负荷运行时有一台备用,四台正常运行。
每一台磨煤机都有三个风门:冷风快门、热风快门以及混合风快门,并且使用的均为二位式气动门。
而气动门热控部分由闭锁风门开关、开关风门的气缸以及限位器、电磁阀构成。
磨煤机的工作流程为:开始指令发出时候,压缩空气达到一定的压力值,接着通过DCS出口使得气动门的电磁阀带电并通过限位器传递给DCS反馈系统;当闭锁开关发生动作后,第1、2号凸轮打开,使得旋转轴开始旋转、气缸开始动作、气动门开启;当关信号发出后,闭锁行程开关与气缸动作,门关回。
而如何使得进入气缸内的压缩空气质量提高,如何减少限位器的故障发生率是保证二位气动门高效运行的重要措施。
2 磨组风门系统的故障原因及处理方法
2.1 电磁阀故障
2.1.1 故障原因分析
磨组风门的电磁阀是由PARKER生产的,内部垫有聚四氟乙烯密封垫,而外部设计为不锈钢的ZF4-P型耐酸阀体。
在对电磁阀附近的灰土成分进行分析时发现:灰中氧化物的含量高达78%,极易造成电磁
阀出气口的堵灰现象;灰的剧烈摩擦也会导致密封圈的撕裂;同时检测的结果显示,电磁阀附近的空气含水量较高,这样潮湿的空气致使电磁阀内部的活动拉杆极易生锈。
严重的电磁阀故障会直接导致风门的开关迟缓或者是根本不动。
根据《电磁阀选型手册》中关于A4000系列的正常湿度范围为45%～80%,也就要求正常的使用中需要保持相应的湿度。
但是此电厂电磁阀的进气湿度显示,平均的湿度高达94.3%。
为此可以说,电磁阀发生故障的主要原因是进气潮湿、出口堵灰以及密封圈腐烂三点。
2.1.2 处理方法
针对上述的种种不利因素可以采取以下相应的措施:首先是对电磁阀进行定期的清理。
在机组检修期间,使用无水乙醇对磨组风门中所有的电磁阀进行清理,同时检测电磁阀内部拉杆的使用情况以及密封圈的密封性。
其次要加装过滤减压阀。
投产使用时的过滤器因为与实际施工环境不符合,从而造成了电磁阀的故障不断。
经过改造后加装上具有过滤功能、可调节压力的过滤减压阀,同时利用减压阀调节气源的压力,从而保证通过电磁阀的气流具有稳定的压力值、减少电磁阀的磨损。
此外还可以更换气源管。
将连接电磁阀与压缩空气的胶质气源管更换为铜质气源管。
2.2 行程开关故障
2.2.1 故障原因分析
由于每台磨具有三个风门,共有12个开关,闭锁行程开关与开关到位的行程开关的额定电压分别为220V与48V。
但是由于行程开关接点处的灰尘具有很强的腐蚀性,致使内部的接触点锈死,从而导致开关信号的不准确;同时也会出现温度较高导致的接点烧坏,需要频发的更换行程开关。
2.2.2 处理方法
在改造前的情况下,触点的动作频繁,容易发生变形、腐蚀以及氧化现象;而经过改造的无触点形成开关实现了一体化、动作准确灵敏,在门位距离接触点还有0.5cm以内就可以显示开关信号。
同时为了避免高温造成的变形问题,可以将原有的机械式行程开关换位电子式的耐高温接近开关。
利用电子开关尾部的电子指示灯可以方便的查看门位的动作情况,既降低了检测人员的劳动量,又节省了检修的费用。
2.3 继电器接点故障
2.3.1 故障原因分析
原有的多触点式继电器经受不住热风门的高温,致使触点变形。
同时就地控制箱内又有漏洞,灰尘极容易进入箱内,甚至将继电器埋没。
2.3.2 处理方法
将继电器更换为四触点式、耐高温的型号,并对现场控制箱存在
的漏洞实施封堵,改善继电器的工作环境,从而减少继电器的故障频率。
2.4 法兰盘根故障
2.4.1 故障原因分析
法兰盘位于磨煤机风箱与磨组风门开关的轴连接处,而这个部位灰尘大、温度高、开关的使用频度高,从而导致法兰盘根的剧烈磨损。
2.4.2 处理方法
通过及时的检修、更换,同时选择经久耐用的盘根。
2.5 电源及线路故障
2.5.1 故障原因分析
磨煤机高温使电缆常出现硬化及短路的现象,致使风门动作失常,并且检修繁琐。
2.5.2 处理方法
通过加装线鼻子消除开关内部接线的短路现象,同时更换耐高温的电缆。
3 维护及改造
为了使得磨组风门能保证机组的安全正常运行,发电厂可以根据机组的实际情况敦促各车间进行机组的磨组大检修以及机组的大小检修,实现对于包括二次回路、电磁阀、就地控制柜、更换法兰盘以及试验电子接近开关。
从而保证机组的高校、安全运行。
通过对于磨组风门系统的改造,系统的故障率由原来的49.5次/月降低到8.5次/月。
仅这一项就可以极大的降低检修人员的劳动强度以及在维修上的开支,提高了工作的效率与安全运行的时间。
4 结语
经过改造的磨煤机风门其故障率明显的下降,不仅降低了工作人员的劳动强度,同时也节约了生产成本以及提高了机组安全运行的可靠性。
同时在使用中通过采用科学合理的检修方式及时的发现问题并排除故障,达到了缩短检修时间,节省人力、物力等费用的目的。
参考文献
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