泥浆罐组装及保养
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更换轴套 更换盘根 更换轴承
轴封泄露
故障想现象
产生原因 盘根压的过紧 润滑油不足或过多 润滑油不干净 泵与电机不对中 轴承中有泥浆
排除方法 调松盘根压盖 添加或放出润滑油 更换润滑油 重新找正并紧固 清洗轴承，更换润滑油
轴承发热
Βιβλιοθήκη Baidu
罐体的保养与清洗： （1）工作完成后将人口打开放干净所剩余的泥浆。 （2）对罐内用清水进行清洗，以免下次使用时阀门堵塞。
（5）吊装前应先试吊，被吊物高于2米时禁止用手 扶被吊物，必须用好牵引绳和撑杆。 （6)在吊装当中注意砸伤，挤伤等。 （7）注意捆绑，物体长于5米时必须要求两道链条 捆绑。 （8）运输途中应尽可能避免剧烈震动和颠簸。
一、准备备用物质： （1）气筒一把，气胎4个，防爆工具一套，铁丝数 量，手钳一把，防爆榔头一把，有衬水袋数量，高 低位管各一个，龙骨数个。 二、设备的摆放及连接： （1）根据施工现场场地依次按下图顺序摆放设备。
1.1 供浆过度罐（泥浆） 混浆加重灌、 储备罐（泥浆） 井场罐（压裂车供浆）。
1.2供浆过度罐（水） 混浆加重灌（水，配浆，混浆） （泥浆） 储备罐（泥浆） 井场罐（压裂车供 浆）。 1.3 供浆过度罐（泥浆） 井场罐（压裂车供 浆）。 1.4供浆过度罐（水） 混浆加重灌（水，配浆，混 浆）（泥浆） 井场罐（压裂车供浆）。
（2）配件供浆压井泥浆罐系统项目总体技术参数符合行 业标准。 （3）总体设计符合QHSE的要求，充分体现以人为本的 精神。 （4）配套产品、部件选用国内先进可靠、成熟的优质产 品。系统设置合理，能满足快速拆迁、安装和易于维护保 养得要求，每罐设有活动人口。 （5）配浆供浆压井泥浆罐系统应满足对泥浆进行供浆、 储备、配置、加重、搅拌、循环、压井工艺要求。
高位管由壬保养
高位管螺栓保养
叠加阀保养
喷枪保养
谢谢大家!!!
2、搅拌器安装好后在正式使用前应进行负荷试车， 负荷试车线进行空载试车，空载无故障时，方可加 载。记载不得少于2小时，运转应平衡无冲击、震 动、噪音及漏油等现象，发现故障及时排除。 3、蜗杆减速器使用前应注入N220~N320(环境温 度-30摄氏度~40摄氏度）或N320~N460(40摄氏 度~65摄氏度）润滑油至油标中心点之上，并取掉 通气器上的小锥赛。首先使用100小时后，洗净内 部换上新油，以后每2500小时换油一次。 4.搅拌器应定期检修，（一般半年一次）发现减速 器擦伤、胶合及明显磨损，须采取有效 措施。
注：我们一般采取第二种连接方法 。
2.按（流程图）依次摆放设备，应首先清理现场， 平整地面，以防止罐体下沉或倾斜，按照标杆的距 离摆放好泥浆罐，确认无误后开始连接，首先连接 各个罐体的底位管，在连接过程中注意挤伤，完成 后再进行高位管连接，连接高位管时必须将螺栓砸 紧，（由壬）以防漏浆，紧接给气胎打气，然后连 接好接地线，撑开防护栏及照明设备。 注：连接储备罐时一号储备和五号储备是必不可分。
流量不足
故障现象
产生原因 吸入闸门末全开 泥浆气侵严重 泵与电机不对中 轴承损坏 地脚螺栓松动 基础不牢 固定松动
排除方法 打开闸门 将泥浆除气 重新找正并紧固 更换轴承 拧紧地脚螺栓 加固基础 加强固定
震动明显
异常响声
压盖与轴套摩擦 叶轮松动 轴承润滑不足 气蚀
轴套严重磨损 盘根失效 轴承损坏
重新调整压盖螺栓 上紧转子螺母 添加润滑油 降低排量
（8）运转一段时间后，若静止时发生泄露，需要 调节盘根压盖松紧时，要求两个螺母同时调整，不 能只调整一个方向的螺母，以防将盘根压盖拉骗与 轴套摩擦发热。 二、常见的故障及排除方法
故障现象 产生原因 吸入闸门末全开 泥浆罐液面过低 沉砂堵塞滤网 吸入管漏气 电机反转 排除方法 打开闸门 提高泥浆液面 启动搅拌器 修复吸入管路 电工调整相线
故障的现象
原因 1.扶正装置被堵死 2.减速器被卡死 3.点击缺相 1.缺润滑油 2.减速箱中进入磨粒性杂质 或者蜗轮蜗杆齿和有问题
排除方法 1.检修扶正装置 2.检修减速器 3.检查电机线路 1.检查并加入润滑油 2.检修减速器
轴转不动
减速箱响声大
振动严重
1.叶轮轴同轴度过大 2.搅拌器底座固定不水平或 固定不牢固
如图（2）1#加重灌罐所示 （1）、1#-2#混浆加重罐面设置各有2台11千瓦搅拌器，2盏40W 防爆荧光灯，合理 位置布置防爆控制箱（控制搅拌器2台，照明灯2盏）罐前端操作平台（爬犁上）处设 有混浆加重泵组及漏斗装置，罐体侧面低位处，罐与罐底流连通管汇，蝶阀控制，8； 由壬及优质软管线快接，，防爆插件式总结线箱及75kw泵用爆软启动箱。主要用来根 据现场井漏所需泥浆密度大小来调节泥浆密度。
一、设备吊装的要求： （1)穿戴好劳动防护用品。 （2）系统搬迁时，应首先断开电源，并从接电箱 处拆掉罐上主电缆。 （3）吊装前依次落下各个罐的附件，放到防爆荧 光灯并适当固定，整体吊装时，应平稳起吊，缓慢 放下。 （4）吊装前认真检查钢丝绳，要求带有钢钎和合 格证的钢丝绳，不能有断丝、断股的现象，违者禁 吊。
学习的主要内容
一、概述： 配浆供浆压井泥浆罐应急系统主要有防爆型动力、照 明配电及控制装置、卧式离心供浆泵、加重混浆砂泵、泥 浆搅拌器、混合加药漏斗、供浆过度罐、储备罐、加重混 浆罐等组成，可有效对泥浆进行供浆，储备、配置、加重、 搅拌、循环、控制、压井，以满足现代压井工艺要求。能 够迅速恢复泥浆密度等性能参数，提高应急救援，保护油 气层发挥重要作用，从而提高现代压井工程的预案和质量。 （1)配浆供浆压井泥浆罐系统项目设计制造依据“安全、 可靠、先进、方便、经济”的原则，优于国内同类产品， 处于先进水平。
（5）轴承腔内每隔周加注10~20ml润滑脂，组合 密封腔每天加注10~20ml： （6）每周调节一次组合密封腔小压盖，当无法调 节时应及时更换其压紧的两道盘根，添加新 盘根时 盘根两端开口要求成45度。斜角。绕在轴套上能够 紧密接触，安装时，每两根盘根开口应错开90度150度。 （7）寒冷季节，泵若要较长时间中止运转时，要 拧开泵壳下方的螺塞，放掉泵壳内的钻井液，以免 钻井液冻结而影响下次使用。
（6）配浆供浆压井泥浆罐系统设计制造应满足《钻井液 泥浆循环罐组》Q/ZY0806,SY/T5612. SY5255,SY5707，SY5302，~5309，GB3836 技术标注。
一、应急系统13具泥浆罐系统； 1.2米高22方过度罐2具。 2.2米高有效容积40方配浆加重灌2具。 2.2米高有效容积50方配浆储备灌5具。 2.2米高有效容积50方井场泥浆灌3具。 含泵组操作平台，上罐梯及内梯，设有防护栏及过道（栏 杆40*40*4.5方管,过道板、花纹防滑扳），加重灌、储 备罐、井场罐为28#工字钢型爬犁，过度罐消防水罐为 25#工字钢型爬犁：链接软管、
管汇、法兰、蝶阀、分水头、压裂车管线接口FIG206-4 由壬、互换式4寸快速接头及排污口装置。
配置22方消防水罐1具（含22千瓦消防泵2台，可以与 消防车链接独立工作，液可以实现与压井泥浆系统链接工 作。）
二：单具泥浆罐系统功能与组成如下图所示：
如图（1）1#过度罐所示 （1）、1#、2#供浆过度罐罐面设置各有2台11千瓦搅拌器，2盏40W 防爆荧光灯， 合理位置布置防爆控制箱（控制搅拌器2台，照明灯2盏）罐前端操作平台（爬犁上） 处设有45KW供浆泵组装置，防爆插件式总结线箱，及45kw泵用爆软启动箱。主要 起 卸浆作用。
连接高位管
接地线连接
高位管连接
快速接头
低位管连接
低位管接头润滑
给气囊打气
高位管紧固
连接好后的整体如图所示
3、设备连接注意事项： 3.1、穿戴好劳动防护用品。 3.2、持证上岗。 3.3、连接管路真确连接，开启阀门缓开缓慢 3.4、注意挤伤，砸伤，压伤等。 3.5、使用工具摆放在集中点。 4、设备运行注意事项： 4.1、所有泥浆搅拌器在使用前应检查润滑油是否 正常。不达标着应加润滑油。 4.2、所有砂泵，罐组泵，在开机前应检查，确保 不反转运行。 4.3、系统试运行正常后，方可进入工作状态
4.4、工作人员在施工中注意触电。 4.5、复查软管与快速接头处的密封是否完好。 4.6、高空作业注意防滑、防摔。 4.7防止杂物管线堵塞。 4.8做好运行记录。
五、设备的维护和保养
一、钻井液搅拌器安装调试及保养：
1、搅拌器底座支撑平稳、连接牢固，扶正套固定时 与搅拌轴中心线同心。
（5）检查泥浆罐液面要求能够完全埋入 管线，方向保证砂泵运转正常使用。 （6）当用手盘动联轴器时，泵应能顺 利转动，不得有紧涩现象和异常响声。 2、维护与保养：
（1）电动砂泵首次使用时一定要确保电机的转动 方向与泵壳上所标方向一致。否则将造成泵很快损 坏： （2）新装配的或长期停用后再次投入使用的砂泵， 要先向组合密封腔和轴承腔内加注润滑油。 （3）砂泵启动前，必须先打开泵的进出口阀门。 （4）启动后要注意观察泵的工作情况，若发现砂 泵的压力和流量太大或太小，电机发热等现象要适 当调节出口阀门的开度或更换叶轮。
如图（5）1#消防水罐所示
与系统配置设置有20方消防水罐1具，配置2台22kw消防泵，管汇管线可以单独与消 防车联通工作，也可以与系统罐联通工作
如图（6）分浆装置所示
与系统配置设置有分浆装置两具，各阀口都是用快速接头链接，叠加阀控制出进口， 起分浆作用，可以一口进浆多口处浆或多口进多口处。
如图所示吊装过程
1.检修更换 叶轮轴 2.重新校正固定
轴端漏油
油封损坏
更换油封
SB6*8型离心式砂泵
1.安装与调试： （1）砂泵在井场的摆放位置应尽可能靠近与其配 套的工作设备，（如除砂器，混浆器等）其进口管 线的总长度不得超过8m; (2) 本泵使用电源必须是三相四线制，若没有接 地线，必须加装，以防漏电； （3）泵的进出口管线及相应的连接部分都必须有 良好的密封，如漏液，漏气就会影响泵的正常工作； （4）安装好后，点按启动按钮，若转动方向与泵 上箭头所标的方向不一致，需调换一对接线柱，确 保转向与泵上所标方向一致。
如图（3）1#-5#储备罐所示 （1）、1#-5#泥浆储备罐罐面设置各有2台11千瓦搅拌器，2盏40W 防爆荧光灯，合 理位置布置防爆控制箱（控制搅拌器2台，照明灯2盏）罐体后端，，罐与罐底流连通 管汇，蝶阀控制，蝶阀控制8寸由壬及优质软管线快接，，防爆插件式分接线箱。主要 用来储备泥浆。
如图（4）1-3#井场罐所示 （1）、1#-3#泥浆储备罐罐面设置各有2台11千瓦搅拌器，2盏40W 防爆荧光灯，合 理位置布置防爆控制箱（控制搅拌器2台，照明灯2盏）防爆插件式分接线箱。主要也 是用来储备泥浆。
轴封泄露
故障想现象
产生原因 盘根压的过紧 润滑油不足或过多 润滑油不干净 泵与电机不对中 轴承中有泥浆
排除方法 调松盘根压盖 添加或放出润滑油 更换润滑油 重新找正并紧固 清洗轴承，更换润滑油
轴承发热
Βιβλιοθήκη Baidu
罐体的保养与清洗： （1）工作完成后将人口打开放干净所剩余的泥浆。 （2）对罐内用清水进行清洗，以免下次使用时阀门堵塞。
（5）吊装前应先试吊，被吊物高于2米时禁止用手 扶被吊物，必须用好牵引绳和撑杆。 （6)在吊装当中注意砸伤，挤伤等。 （7）注意捆绑，物体长于5米时必须要求两道链条 捆绑。 （8）运输途中应尽可能避免剧烈震动和颠簸。
一、准备备用物质： （1）气筒一把，气胎4个，防爆工具一套，铁丝数 量，手钳一把，防爆榔头一把，有衬水袋数量，高 低位管各一个，龙骨数个。 二、设备的摆放及连接： （1）根据施工现场场地依次按下图顺序摆放设备。
1.1 供浆过度罐（泥浆） 混浆加重灌、 储备罐（泥浆） 井场罐（压裂车供浆）。
1.2供浆过度罐（水） 混浆加重灌（水，配浆，混浆） （泥浆） 储备罐（泥浆） 井场罐（压裂车供 浆）。 1.3 供浆过度罐（泥浆） 井场罐（压裂车供 浆）。 1.4供浆过度罐（水） 混浆加重灌（水，配浆，混 浆）（泥浆） 井场罐（压裂车供浆）。
（2）配件供浆压井泥浆罐系统项目总体技术参数符合行 业标准。 （3）总体设计符合QHSE的要求，充分体现以人为本的 精神。 （4）配套产品、部件选用国内先进可靠、成熟的优质产 品。系统设置合理，能满足快速拆迁、安装和易于维护保 养得要求，每罐设有活动人口。 （5）配浆供浆压井泥浆罐系统应满足对泥浆进行供浆、 储备、配置、加重、搅拌、循环、压井工艺要求。
高位管由壬保养
高位管螺栓保养
叠加阀保养
喷枪保养
谢谢大家!!!
2、搅拌器安装好后在正式使用前应进行负荷试车， 负荷试车线进行空载试车，空载无故障时，方可加 载。记载不得少于2小时，运转应平衡无冲击、震 动、噪音及漏油等现象，发现故障及时排除。 3、蜗杆减速器使用前应注入N220~N320(环境温 度-30摄氏度~40摄氏度）或N320~N460(40摄氏 度~65摄氏度）润滑油至油标中心点之上，并取掉 通气器上的小锥赛。首先使用100小时后，洗净内 部换上新油，以后每2500小时换油一次。 4.搅拌器应定期检修，（一般半年一次）发现减速 器擦伤、胶合及明显磨损，须采取有效 措施。
注：我们一般采取第二种连接方法 。
2.按（流程图）依次摆放设备，应首先清理现场， 平整地面，以防止罐体下沉或倾斜，按照标杆的距 离摆放好泥浆罐，确认无误后开始连接，首先连接 各个罐体的底位管，在连接过程中注意挤伤，完成 后再进行高位管连接，连接高位管时必须将螺栓砸 紧，（由壬）以防漏浆，紧接给气胎打气，然后连 接好接地线，撑开防护栏及照明设备。 注：连接储备罐时一号储备和五号储备是必不可分。
流量不足
故障现象
产生原因 吸入闸门末全开 泥浆气侵严重 泵与电机不对中 轴承损坏 地脚螺栓松动 基础不牢 固定松动
排除方法 打开闸门 将泥浆除气 重新找正并紧固 更换轴承 拧紧地脚螺栓 加固基础 加强固定
震动明显
异常响声
压盖与轴套摩擦 叶轮松动 轴承润滑不足 气蚀
轴套严重磨损 盘根失效 轴承损坏
重新调整压盖螺栓 上紧转子螺母 添加润滑油 降低排量
（8）运转一段时间后，若静止时发生泄露，需要 调节盘根压盖松紧时，要求两个螺母同时调整，不 能只调整一个方向的螺母，以防将盘根压盖拉骗与 轴套摩擦发热。 二、常见的故障及排除方法
故障现象 产生原因 吸入闸门末全开 泥浆罐液面过低 沉砂堵塞滤网 吸入管漏气 电机反转 排除方法 打开闸门 提高泥浆液面 启动搅拌器 修复吸入管路 电工调整相线
故障的现象
原因 1.扶正装置被堵死 2.减速器被卡死 3.点击缺相 1.缺润滑油 2.减速箱中进入磨粒性杂质 或者蜗轮蜗杆齿和有问题
排除方法 1.检修扶正装置 2.检修减速器 3.检查电机线路 1.检查并加入润滑油 2.检修减速器
轴转不动
减速箱响声大
振动严重
1.叶轮轴同轴度过大 2.搅拌器底座固定不水平或 固定不牢固
如图（2）1#加重灌罐所示 （1）、1#-2#混浆加重罐面设置各有2台11千瓦搅拌器，2盏40W 防爆荧光灯，合理 位置布置防爆控制箱（控制搅拌器2台，照明灯2盏）罐前端操作平台（爬犁上）处设 有混浆加重泵组及漏斗装置，罐体侧面低位处，罐与罐底流连通管汇，蝶阀控制，8； 由壬及优质软管线快接，，防爆插件式总结线箱及75kw泵用爆软启动箱。主要用来根 据现场井漏所需泥浆密度大小来调节泥浆密度。
一、设备吊装的要求： （1)穿戴好劳动防护用品。 （2）系统搬迁时，应首先断开电源，并从接电箱 处拆掉罐上主电缆。 （3）吊装前依次落下各个罐的附件，放到防爆荧 光灯并适当固定，整体吊装时，应平稳起吊，缓慢 放下。 （4）吊装前认真检查钢丝绳，要求带有钢钎和合 格证的钢丝绳，不能有断丝、断股的现象，违者禁 吊。
学习的主要内容
一、概述： 配浆供浆压井泥浆罐应急系统主要有防爆型动力、照 明配电及控制装置、卧式离心供浆泵、加重混浆砂泵、泥 浆搅拌器、混合加药漏斗、供浆过度罐、储备罐、加重混 浆罐等组成，可有效对泥浆进行供浆，储备、配置、加重、 搅拌、循环、控制、压井，以满足现代压井工艺要求。能 够迅速恢复泥浆密度等性能参数，提高应急救援，保护油 气层发挥重要作用，从而提高现代压井工程的预案和质量。 （1)配浆供浆压井泥浆罐系统项目设计制造依据“安全、 可靠、先进、方便、经济”的原则，优于国内同类产品， 处于先进水平。
（5）轴承腔内每隔周加注10~20ml润滑脂，组合 密封腔每天加注10~20ml： （6）每周调节一次组合密封腔小压盖，当无法调 节时应及时更换其压紧的两道盘根，添加新 盘根时 盘根两端开口要求成45度。斜角。绕在轴套上能够 紧密接触，安装时，每两根盘根开口应错开90度150度。 （7）寒冷季节，泵若要较长时间中止运转时，要 拧开泵壳下方的螺塞，放掉泵壳内的钻井液，以免 钻井液冻结而影响下次使用。
（6）配浆供浆压井泥浆罐系统设计制造应满足《钻井液 泥浆循环罐组》Q/ZY0806,SY/T5612. SY5255,SY5707，SY5302，~5309，GB3836 技术标注。
一、应急系统13具泥浆罐系统； 1.2米高22方过度罐2具。 2.2米高有效容积40方配浆加重灌2具。 2.2米高有效容积50方配浆储备灌5具。 2.2米高有效容积50方井场泥浆灌3具。 含泵组操作平台，上罐梯及内梯，设有防护栏及过道（栏 杆40*40*4.5方管,过道板、花纹防滑扳），加重灌、储 备罐、井场罐为28#工字钢型爬犁，过度罐消防水罐为 25#工字钢型爬犁：链接软管、
管汇、法兰、蝶阀、分水头、压裂车管线接口FIG206-4 由壬、互换式4寸快速接头及排污口装置。
配置22方消防水罐1具（含22千瓦消防泵2台，可以与 消防车链接独立工作，液可以实现与压井泥浆系统链接工 作。）
二：单具泥浆罐系统功能与组成如下图所示：
如图（1）1#过度罐所示 （1）、1#、2#供浆过度罐罐面设置各有2台11千瓦搅拌器，2盏40W 防爆荧光灯， 合理位置布置防爆控制箱（控制搅拌器2台，照明灯2盏）罐前端操作平台（爬犁上） 处设有45KW供浆泵组装置，防爆插件式总结线箱，及45kw泵用爆软启动箱。主要 起 卸浆作用。
连接高位管
接地线连接
高位管连接
快速接头
低位管连接
低位管接头润滑
给气囊打气
高位管紧固
连接好后的整体如图所示
3、设备连接注意事项： 3.1、穿戴好劳动防护用品。 3.2、持证上岗。 3.3、连接管路真确连接，开启阀门缓开缓慢 3.4、注意挤伤，砸伤，压伤等。 3.5、使用工具摆放在集中点。 4、设备运行注意事项： 4.1、所有泥浆搅拌器在使用前应检查润滑油是否 正常。不达标着应加润滑油。 4.2、所有砂泵，罐组泵，在开机前应检查，确保 不反转运行。 4.3、系统试运行正常后，方可进入工作状态
4.4、工作人员在施工中注意触电。 4.5、复查软管与快速接头处的密封是否完好。 4.6、高空作业注意防滑、防摔。 4.7防止杂物管线堵塞。 4.8做好运行记录。
五、设备的维护和保养
一、钻井液搅拌器安装调试及保养：
1、搅拌器底座支撑平稳、连接牢固，扶正套固定时 与搅拌轴中心线同心。
（5）检查泥浆罐液面要求能够完全埋入 管线，方向保证砂泵运转正常使用。 （6）当用手盘动联轴器时，泵应能顺 利转动，不得有紧涩现象和异常响声。 2、维护与保养：
（1）电动砂泵首次使用时一定要确保电机的转动 方向与泵壳上所标方向一致。否则将造成泵很快损 坏： （2）新装配的或长期停用后再次投入使用的砂泵， 要先向组合密封腔和轴承腔内加注润滑油。 （3）砂泵启动前，必须先打开泵的进出口阀门。 （4）启动后要注意观察泵的工作情况，若发现砂 泵的压力和流量太大或太小，电机发热等现象要适 当调节出口阀门的开度或更换叶轮。
如图（5）1#消防水罐所示
与系统配置设置有20方消防水罐1具，配置2台22kw消防泵，管汇管线可以单独与消 防车联通工作，也可以与系统罐联通工作
如图（6）分浆装置所示
与系统配置设置有分浆装置两具，各阀口都是用快速接头链接，叠加阀控制出进口， 起分浆作用，可以一口进浆多口处浆或多口进多口处。
如图所示吊装过程
1.检修更换 叶轮轴 2.重新校正固定
轴端漏油
油封损坏
更换油封
SB6*8型离心式砂泵
1.安装与调试： （1）砂泵在井场的摆放位置应尽可能靠近与其配 套的工作设备，（如除砂器，混浆器等）其进口管 线的总长度不得超过8m; (2) 本泵使用电源必须是三相四线制，若没有接 地线，必须加装，以防漏电； （3）泵的进出口管线及相应的连接部分都必须有 良好的密封，如漏液，漏气就会影响泵的正常工作； （4）安装好后，点按启动按钮，若转动方向与泵 上箭头所标的方向不一致，需调换一对接线柱，确 保转向与泵上所标方向一致。
如图（3）1#-5#储备罐所示 （1）、1#-5#泥浆储备罐罐面设置各有2台11千瓦搅拌器，2盏40W 防爆荧光灯，合 理位置布置防爆控制箱（控制搅拌器2台，照明灯2盏）罐体后端，，罐与罐底流连通 管汇，蝶阀控制，蝶阀控制8寸由壬及优质软管线快接，，防爆插件式分接线箱。主要 用来储备泥浆。
如图（4）1-3#井场罐所示 （1）、1#-3#泥浆储备罐罐面设置各有2台11千瓦搅拌器，2盏40W 防爆荧光灯，合 理位置布置防爆控制箱（控制搅拌器2台，照明灯2盏）防爆插件式分接线箱。主要也 是用来储备泥浆。