发酵罐的保养与维护示范文本

发酵罐的保养与维护示范

文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

发酵罐的保养与维护示范文本

使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1.保养与维护

1.1精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力

太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换

（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证

过滤器的性能）。

1.2清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器

刮擦，以免损伤发酵罐表面。

1.3配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

1.4电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽

接触，防止受潮。

1.5设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及

各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。

1.6操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

1.7经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。

1.8定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

1.9如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

2.注意事项

2.1必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。

2.2在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能

力。

2.3在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

2.4在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。

2.5在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。

2.6在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。

2.7在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。

2.8在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于

发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

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