人机料法环和安全管理

人机料法环与现场安全管理

(2013-09-30 11:49:25)

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杂谈

人机料法环与现场安全管理

（一）人员因素的分析：

1、人员是否经过三级教育和转岗安全教育？是否组织“三项制度”学习？是否掌握岗位安全知识？是否清楚安全生产责任制和承诺制的内容？

2、有无技能和资质？是否培训合格并持有操作证、资格证？

3、身体状态是否符合上岗要求？精力是否充沛？有无饮酒？有无心不在焉、冒险蛮干、恶作剧、过于兴奋或压抑？是否适应该项工作？是否适合下舱作业或高处作业？

4、是否按照规定正确穿戴、使用各种劳动防护用品？

5、是否按时参加班前安全工作会议？是否掌握行车路线？作业人员是否了解该项作业危险因素？是否了解注意事项、防范措施和应急措施？

6、是否知道设备点检标准？是否按照机械设备电器的检查规范进行了全面检查？

7、是否“四清楚”：清楚作业现场环境、货物重量、体积、标志及重心等？是否清楚工艺（捆扎、码垛）要求？指挥信号？工属具的规格及安全负荷？

8、是否注意现场安全标示、信号等？能否正确使用警示标示？

9、技能是否对口？有无驾驶与操作证件不符的车辆？是否掌握机械设备性能和操作方法？

10、有无使用安全防护装置和安全附件有问题的机器？

11、是否有工作责任人？指挥人员？现场负责人？检查验收人？

12、是否经过允许和指派？有无违章指挥？是否按照指挥信号作业？

13、是否对布置的工作进行检查和及时纠正违章人员的违规行为？人员是否处在不安全位置？有无疲劳作业？

14、是否进行预先危险性分析？是否对存在的隐患采取防范措施？是否进行及时整改？对责任人进行处理和教育？

15、是否对制度、工艺、安全措施进行确认？是否具有可操作性？

16、是否进行特种作业人员体检？有无加班加点现象？

17、是否对作业区域的危险因素进行定期检测和进行公告？

（二）机械因素的分析：

1、是否建立了机械、设备、电器的检查、保养规范？

2、是否按照机械、设备、电器的检查规范进行了全面检查吗？机器的安全防护装置、安全装置和安全附件是否齐全有效？有无漏检？

3、是否按照规定进行了机器保养？有无隐患？

4、新机器设备有无进行“四新”教育和操作技能培训？

5、有无配备灭火器材？是否有效？

6、机器放的环境适应吗？有无与其他设备同时作业互相受到影响？

7、作业机械或工属具是否符合作业工艺要求？选型对不对？负荷够不够？

8、设备有无带病运行？有无缺失操作指示牌造成误操作的可能？

9、设备维修作业是否符合规范？有无对液压部件的维修实施泄压和进行保护支撑？

10、设备停用或待修期间有无悬挂和设置醒目的“禁止使用”标示？

11、有无私自改动操作性能及各种装置、仪表的功用和设备电器线路？

12、该机器设备有无进行资质机构的审验和检测？

13、该机器设备的生产、维修单位是否有资质？

14、设备是否备案？识别号码、车辆牌照是否固定和醒目并对应？

15、设备点检表、检测报告是否定置存放和有效保存？

16、是否符合人性化设计？……

（三）材料因素的分析：

1、材料是否通过正规渠道购置？是否进行入厂检验？

2、规格型号对吗？尺寸负荷够吗？

3、有保质期吗？是否过期？钢丝绳是否符合要求？

4、材料或货物有无原残？是否进行操作前的检查？

5、是否符合堆码规范？重不压轻，不准超高浮放，放置稳妥吗？

6、叉运易滑动或易损货物时，是否采取固定措施并低速行驶？

7、运输货物有无超高、超宽、超长？货物装载是否平稳、牢靠，重心分配均匀？叉运影响观察的超大货物是否倒车行驶？

8、货物是否会撒漏、脱落？困扎牢靠吗？

9、料适应环境吗？是否防水、防倒置？材料混放有无化学反应？

（四）方法以及管理规章制度因素的分析：

1、是否按照规定建立了教育培训制度、机器点检制度、安全检查制度、隐患整改制度、事故报告制度、事故应急救援演练、安全奖惩制度、班前工作制度等？是否发布了纸质文件？

2、是否有作业工艺和安全方案、操作规程？是否发布了纸质文件？

3、作业工艺和维修方案、操作规程写的明白吗？具有操作性吗？是否持续改进？

4、工作人员是否熟知作业的工艺、方案、操作规程？

5、是否落实班前安全工作会议制度？是否对安排的工作和提出的作业安全注意事项的执行进行检查？

6、操作合法吗？是否经过允许和指派？有无作业票？维修派工单？动火作业证？

7、是否违章指挥？有无指挥人员？是否按照指挥手势作业？

8、是否按照维修工艺和操作工艺的要求作业？拆解轮胎和安装钢丝绳是否严格落实工艺标准？

9、是否进行预先危险性分析？是否对存在的隐患采取防范措施？是否进行及时整改？对责任人进行处理和教育？

10、是否对制度、工艺、安全措施进行确认？是否具有可操作性？

11、是否制定紧急情况下的应急措施？是否组织工作人员进行应急措施的演练？是否对应急措施进行有效性的评估，并进行持续改进？

12、是否有效落实？是否进行安全工作考核？

（五）环境因素的分析：

1、作业环境、光照、温度等因素告知了吗？是否存在安全隐患？

2、作业人员是否进行了作业环境、光照、温度等确认？

3、作业环境是否变化？在变换作业环境时是否进行重新告知和确认？跨区作业是否熟知高压线的位置，并按规定落吊臂行驶？

4、是否在不良环境下强行作业？有无占道作业？有无存在“挖井留山”作业？起重机是否在地沟边、高压线下支镐作业？

5、存在的环境不良是否是人为的？能否创造本质安全的环境？充电作业是否排风？

6、作业中是否存在影响健康的挥发物质？电焊尘、弧光、散货作业的粉尘，以及有毒气体？

7、是否在作业区域内设置隔离墩、警戒带？严禁吸烟等安全警示标示、标牌是否齐全和定置？

8、是否在防火区的规定范围内设置足够数量的灭火器？灭火器材是否良好有效？

9、是否设定维修区、试车区、动火区？

安全教育常态化，

提高意识筑堤坝；

安全检查常态化，

防范事故在萌芽；

安全管理规范化，

上级检查何须怕？

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！