敏捷制造的发展及其应用

敏捷制造的发展及其应用

敏捷制造技术是人类社会进入20世纪90年代以来，随着高新信息技术的迅猛发展和信息技术产品的大量产生而出现的，最早是在1999年，由美国里海（Lehigh）大学与美国海军制造技术办公室合作的《21世纪制造业发展战略》的报告中提出来的。是作为替代大量生产的一种新型制造模式，是一种新的制造战略。敏捷制造技术的操作方式为：某供应商或企业获得用户需要某种商品的信息后，立刻为其提供产品构成软件，让其自选设计和选择产品的外观成，联盟即解体。其核心是建立一种对用户需求作出灵敏快速反应的市场机制，这种作为替代传统产业生产模式的一种新型制造技术，预示着21世纪新的生产与管理战略已经开始形成。敏捷制造技术使汽车工业、机械工业、化学工业等传统产业的生产方式在未来的世纪中变得更“灵活”。其特点是着眼于各种规模的模块化组合和企业间合作生产，发挥众多特长企业的优势来适应变化多端的市场需求，以体现灵活性和快捷性。

敏捷制造是指制造企业采用现代通信手段,通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人),以有效和协调的方式响应用户需求,实现制造的敏捷性。敏捷性是核心,它是企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力,是企业在市场中生存和领先能力的综合表现,具体表现在产品的需求、设计和制造上具有敏捷性。根据近年来敏捷制造的发展情况,与其他制造模式相比较,敏捷制造的主要特征如下:(1)以满足用户要求,获得利润为目标;(2)以竞争能力和信誉为依据,选择组成动态公司的合作伙伴;(3)基于合作间的相互信任、分工协作、共同目标来有力地增强整体实力;(4)把知识、技术、信息投入生产实际。

随着敏捷性的提高,企业向精良生产过渡将更迅速和廉价。为实现敏捷制造方式,制造企业的生产系统及生产过程应具备可重构性、可重用性和规模可调性。一个企业的敏捷性,将取决于其组织形态和组织灵活性、先进柔性制造技术的适应性和可靠性,以及员工的文化素质及决策能力,即通过人员、组织和技术的有机结合发挥最大的经济效益。

传统产业是应用敏捷制造技术的重要依托

敏捷制造技术的出现，将使社会生产力以前所未有的速度向前发展。面临国际市场竞争日趋激烈的环境，我国工业企业中，尤其是传统产业的加工企业，必须充分认识到先进产品开发技术对企业可能带来的经济效益，采用先进技术，组建敏捷化、智能化、集成化、数字化、网络化的产品开发、制造系统和环境是现代科技发展的必然趋势。

在全球化的市场竞争中，敏捷制造技术是90年代提出并迅速发展的高新技术，是未来信息社会中加工方式及手段的重大改革，标志着一种社会进步。而传统产业则是近代工业社会经济结构的基础，且正在从劳动密集型向知识密集型转化和发展。尤其是我国中小企业，面临市场竞争，已经充分认识到新产品、新技术可能带来的收益，许多企业在采用单元技术方面取得了成效，这些企业的生产通常采用分工协作的形式，专业化分工，并在营运管理上也十分灵活。尽管如此，我国的传统产业中对高新技术的吸收应用与敏捷制造技术发展要求相比相距甚远，植入高新技术发展和改造传统产业仍然是我国经济发展的重要任务之一。在这一过程中，一方面，敏捷制造技术中的新思想、新概念对传统产业中的信息处理、知识方式、社会生产方式、人们的思维方式及工作方式将产生极大影响；另一方面，也不可忽略传统产业对敏捷制造技术的强有力支撑作用。

就目前而言，传统产业仍然是当前我国国民经济的主体，主要表现在：(1)传统产业历史悠久，基础相对雄厚；(2)传统产业在几十年、甚至上百年的工业生产积累中，有一大批可转移的资源；(3)应用敏捷制造技术所需的设备、材料、资源、通讯、运输等，无一不是需要传统产业提供的。离开传统产业的支撑，敏捷制造技术无法实现动态联盟，资源集成也不可能利用。因此，正确分析敏捷制造技术与传统产业改造和发展的辨证关系，对于了解高新技术的发展，适时地加以应用具有重要意义。

敏捷制造技术将促进传统产业的改造和发展

敏捷制造技术以动态联盟为特征，充分利用现代通信技术将企业间的相互信赖、信任、合作结合在一起，为传统产业的改造和发展创造了条件。主要表现为：(1)敏捷制造技术为传统产业的改造和发展提供产品信息、企业信息、工艺信息、加工能力信息；(2)敏捷制造技术要求传统产业必须依靠计算机、自动控制来加工高性能、高质量的产品；(3)敏捷制造技术是工业生产中最先进的“生产力”，最终目的就在于改造和发展传统产业，促进国民经济的发展；(4)传统产业应用敏捷制造技术后，可加速形成具有高新技术优势的新型传统产业。

敏捷制造技术的飞速发展与今后在我国传统工业的逐步应用，为构造一个敏捷的、集成的、智能的和适应企业实际的动态联盟提供了条件，在此基础上，企业技术创新能力得到提高，快速、高质量地开发新产品的能力将得到加强，对传统产业的改造和发展起到极大的促进作用。

敏捷制造技术的特点

（1）与其他先进制造模式（如准时生产、精益生产等）相比较，敏捷制造的主要特征为：

以满足敏捷性用户需求，获得利润为目标。

以竞争能力和信誉为依据，选择组成动态联盟的合作伙伴。敏捷制造系统促使企业采用较小规模的模块化生产设施，促使企业间的合作。每一个企业都将对新的生产能力作出部分贡献。在动态联盟中，竞争和合作是相辅相成的。

基于合作间的相互信任、分工协作、共同目标来有力地增强整体实力。

信息技术有力地支持敏捷制造，基于开放式计算机网络的信息集成框架是敏捷制造的重要内容。根据客户需要和社会经济效益组成了未来企业组织的最高形式——虚拟企业。参与虚拟企业的各个企业的组成和体系结构具有前所未有的柔性。把知识、技艺、信息投人最底层生产线。

（2）与传统的大批量生产方式相比敏捷制造的主要特征为：

全新的企业合作关系—虚拟企业或动态联盟。

高度柔性的、模块化的、可伸缩的生产制造系统。这种柔性生产系统虽然规模不大，但生产成本与批量无关，在同一系统内可生产出的产品种类却是无限的。

为订单而设计，为订单而制造的生产方式。

大范围的通信基础结构。在信息交换及通信联系方面，在敏捷制造中具有一个能将正确的信息、在正确的时间送给正确的人的“准时信息系统”，作为灵活的管理系统的基础，通过信息高速公路与国际互联网络将全球范围内的企业相联通。

柔性化、模块化的产品设计方法。

“高质量”的产品。敏捷制造的质量观念已变成使整个产品生命周期内的用户满意，企业将把产品质量持续跟踪到产品报废为止。

具有高素质的劳动者。在敏捷制造中，解决问题靠的是人，不是单纯的技术，敏捷制造系统的能力将不受限于设备，而只受限于劳动者的想象力、创造力及技能。

基于信任的雇佣关系。雇主与雇员之间建立了一种新型的“社会合同”的关系，大家都能意识到为了长远利益而和睦相处。每个员工都具有一定的敏捷性，都愿意并善于与别人合作。

基于任务的组织与管理。敏捷制造企业的基层单位是“多学科群体”的项目组，是以任务为中心的一种动态组合。敏捷制造强调权力分散，把职权下放到项目组，提倡一种“基于统观全局”的管理模式。要求各个项目组都能了解全局的远景，胸怀企业全局，明确工作的