裁剪流程

裁剪是样衣在制版完成后的第一道工序，裁剪的准确率关系到样衣制作的好坏及样衣成品后规格的准确率。严谨品质，如履薄冰，只要把每个细节做到位，才能避免和减少问题的发生。

裁剪注意事项

1：及时沟通，有问题或不明白的地方及时找设计师和板师确认，及时沟通。

2：及时记录，料率和在裁剪过程中发现的问题及时记录，无遗漏。

3：及时留样，面料、配料、里料都留取大于等于A4纸面积的料样，无遗漏。

4：及时退料，所用过的面辅料及时规整，折叠或放到固定位置（案板底下）。

5：及时清理，裁剪下来的废料（处留样外），及时清理，保持环境整洁。

一：核对样衣基本信息：

（1）：裁剪前核对面辅料、样板：

拿到一款样衣后，先核对设计助理下发的面辅料是否同设计图纸上所标注的款号相符，面料是否齐备，辅料是否齐备，同设计师了解款式各部位的用料。核对正确后找版师进行结构讲解，并核对纸样是否正确，各条缝的拼合是否长度一致、工艺处理方法是否同面料相符，充分理解设计意图，认真细致地做好裁剪前准备，掌握正确的裁剪方法。如果有不明确的地方及时找设计师和板师询问清楚。在发现样板有长短，大小之

差无法缝合时，要及时向版师反映，需要修改长短的，要求版师亲自修改，在修改裁片的同时，必须也要在样板上处理，如私自修改，造成样衣和样版不符合，在样衣制作时发现严重问题，裁剪和样衣同样要负责任。

二：裁剪前的面料、配料预缩：

（1）打开面料包之后，在大烫台上汽缩，每块面料在预缩前，将面料的幅款及100cm 的长度的实际规格记录在样衣工艺单上，预缩后量取相同部位的规格，看面料的缩率，及时记录在工艺单上，缩率大的面料及时反馈给设计师。

（2）预缩的时候，熨斗一定要抬着走匀面料的每一个部位，尤其是弹力面料和针织面料，预缩时候熨斗不能趟着在面料上走，这样容易把面料拉长及走形，造成经纬纱向不正。

（3）在预缩的同时，仔细观察面料的残疵点，如果疵点过多，及时找设计确认是否用此面料。预缩的同时，观察面料是否有问题，是否有边中色差、间段性色差、是否容易拔丝（裁剪一块小料样在平车上做缝合后拔开测试）。花型、格子、条纹的面料，是否花型大小一致。

（4）相同面料不是一个批次的第二次裁剪的时候要重做缩率测试。

三：铺料

样衣裁剪一般采用双向铺料，即是指将面料采用来回折叠的铺料方式，形成各层之间正面与正面相对，反面与反面相对。需要对条格或者有花型的面料要反面向上单跑皮铺料。

（1）：布面平整。铺料时必须使上下层的表面平整，不得有折皱、歪曲不平现象，上下层布料都要十分平整，不能有褶皱，否则裁出来的衣片会变形，并且造成衣片规格不准确。给样衣制作工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利的影响。铺料时张力必须要小，上下层图案必须对准，面料倒顺方向必须正确。布面必须平整是指铺料

时，

（2）：布边对齐。铺料时要求上下层面料布边要对齐，不能有参差不齐现象，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片。如果是针织料和衬布，在画皮之前可以在布边每隔一定间距打剪口，这样可以使面料以防止内应力回缩不匀而起皱。（3）：张力均匀，并且尽量小。要想铺料平整，必要时得施加一定的张力，该力必须均匀且尽量小，以防止内应力回缩不匀而起皱。

（4）：方向一致，符合要求。许多材料有明显正反面或具有特殊的方向性，铺料时为保证效果一致，画皮应保持同一方向。

（5）：对正图案。对于有条、格、花型、图案的材料，为保证或突出设计效果，要求在铺料过程中按照设计要求对正图案。

（6）：夏季薄软滑的面料要在面料上面和下面铺裁剪纸，经纬纱向摆正，上下层纱向一致。

（7）：注意白色面料的清洁。

四：排料画皮：

（1）排料画皮之前，必须考虑款式设计的要求，注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求。找设计师确认面料的正反面，让设计师确认各部位用料及面料的使用方法，用料是否有花型，是否是定位花型，面料是否有倒顺毛向。

（2）铺料的时候，面料要自然平伏，经纬纱向要垂直，横平竖直，因为面料在样衣裁剪的时候，都是双跑皮裁剪，上下层铺料的时候尤其要注意上下层的经纬纱向要一致，避免上下层错位的现象。在画皮的时候，将布边有针眼的地方让出来；不要将有折叠痕迹和有水印的边缘处使用在服装的明显部位。

（3）部分面料裁剪时需要注意方向，如灯芯绒，平绒，麂皮绒，长毛绒，珊瑚绒面料有毛向。满绣面料、印花面料有花型方向、格子面料的格型情况、排版面料丝向问题、

面料的正反面问题，如有些面料是油面压光做正面，有些是做背面，容易用错。

（4）弄清楚倒顺毛的方向、绒毛的长度和倒顺向的程度以及设计师的具体要求，然后才能确定画皮的方向。例如，灯芯绒面料的绒毛很短，为了使产品毛色和顺，常采取

倒毛做（逆向毛）。有些面料的绒毛较长，如人造皮毛一类的面料，应采取顺毛顺做。（丝绒经过特殊处理后压倒绒要顺毛画皮）。

（5）压光处理后的面料画皮的时候，看面料的上下光泽度，顺一个方向划皮。不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。

（6）有特殊要求的部位要根据设计师意图及款式和面料的特性来定，例如，有弹力的面料要保证样衣横向有弹，但是面料是竖弹，这个时候就要去要求版师把样板的纱向

改变，之后再画皮。

（7）花型、格子及条纹面料要在面皮上画出标准衣片，对应的另一片要净片。

（8）画皮的时候，样板上的标注在衣片上要标示清楚、刀口不能遗漏，省位清晰。（9）画皮的时候要将划粉或铅笔消尖，保证与纸样的规格没有误差。

（10）铺料画皮之后，仔细检查衣片有无遗漏，用料是否准确，核对无误后将用料信

息及时填写到样衣制作工艺单上，并在对应的位置贴好料样，一般料样规格为4cm*4cm。（11）外套及风衣、大衣类有粘衬的裁片要独立排开。

（12）绣花、热切等裁片要放荒量，一周均放3cm。(绣花根据款式要求)

五：裁剪：

（一）面料、里料裁剪

（1）裁剪的时候，要求下剪准确，线条顺直流畅。剪刀要对齐画皮线，注意不要跑版、（2）打刀口时定位要准，剪口不得超过3mm且上下层一致。

（3）剪裁中不要使用锥孔标记，以免影响成衣的外观。

（4）毛织、针织、粗纺面料在对刀点出要求必须打线丁定位，不允许打刀口。