【电机故障诊断】电动机故障案例分析

【电机故障诊断】电动机故障案例分析电机故障诊断

1.低压小型电机故障诊断

具体问题：电机接入电源不转

可能出现问题的现象：1、电源故障：开关故障，熔断器烧断，接线间断路等； 2、绕组故障：相间短路接线错误，断路等； 3、轴承故障：定转子扫膛卡住； 4、过流继电器整定值过小； 5、控制柜接线错误； 6、电机负载过大或被拖动机械卡住。具体问题：电机产生过热。

可能出现问题的现象：1、电源质量：三相是否平衡，电压波动值是否不大于±10%，否则将产生三相不平衡电流，引起电机损耗增加，导致电机发热； 2、电机过载：负载过大或电机扫膛均会引起三相电流超过额定值而使电机发热； 3、缺相运转，查找解决之；

4、绕组故障：匝间短路等；

5、冷却风路堵塞，灰尘过多亦会造成电机过热。具体问题：定子绕组过热

可能出现问题的现象：1、电机过载或转子扫膛，或电机容量选择不当； 2、三相电压不平衡或电压低于额定值； 3、绕组接线错误；

4、风路不畅，集灰太多等；

5、绕组接地或短路。

具体问题：转子过热

可能出现问题的现象：1、转子断条或端环开裂；2、风路不畅；

3、绕组焊接不良或匝间短路。

具体问题：绕组直流电阻不合格

可能出现问题的现象：1、焊接不良；2、电磁线截面不合格；3、线圈大小不合格；

4、引线长度截面积不符合要求。

具体问题：电机扫膛

可能出现问题的现象：1、轴承故障，转子下沉；2、转轴弯曲；

3、定、转子铁心偏心，椭圆，或局部变形凸出；

4、主机对电机有冲击振动；

5、电机与主机连接不同轴；

6、电机有电磁振动、负载突变造成气隙不均；

7、铁心热变形不一致；

8、结构刚度不够，在磁拉力作用下造成气隙不均。

具体问题：滚动轴承过热

可能出现问题的现象：1、装配工艺不当造成滚道表面受伤变形，运转磨擦发热；2、

轴承与轴、轴承与轴承室配合过紧或过松。尤其是过紧会使轴承发热膨胀，游隙减小，增加磨擦产生过热；3、另部件加工精度不够。如：机座两端止口不同轴，端盖止口与轴承室不同轴，加工椭圆等均可导致轴承过热；4、轴承本身质量差，间隙过大，滚道不干净，有锈蚀，滚动体不圆等；5、润滑不良，润滑过多或过少，油脂脏污。

具体问题：轴承异声：1、轴承“咝??

可能出现问题的现象：轴承异声：1、轴承“咝咝”声并含有与转速无关的不规则金属声；2、滚柱碰击声低速或停机前发出的“喀通”声；3、滚擦声“沙沙声”与载荷无关；4、伤痕声“咕噜”“咕噜”声其周期与转速成正比；5、杂质声声小而无规律，与转速无关，有时会产生“咕噜”声。可能出现问题的现象：1、润滑脂过少，补充润滑脂；2、不是故障；3、补充润滑脂；4、滚珠或滚柱有伤痕。

若轴承体有过热，更换之。轴承内外圈可能破裂，及时更换轴承。5、轴承滚道侵入杂质，当听到“咕噜”声时，应清洗轴承，防止1、润滑脂过少，补充润滑脂；2、不是故障；3、补充润滑脂；4、滚珠或滚柱有伤痕。若轴承体有过热，更换之。轴承内外圈可能破裂，及时更换轴承。5、轴承滚道侵入杂质，当听到“咕噜”声时，应清洗轴承，防止杂质浸入。

具体问题：电磁声1、起动不良：发??

可能出现问题的现象：1、气隙不均匀；2、定子可能断线。停机检查，查电机端电压是否平衡；3、可能定子有一相头尾接错；4、定、转子绕组短路，或发生两点接地；

5、可能铁心松动产生中频齿谐波声。

具体问题：其它异声联轴器或皮带轮与??

可能出现问题的现象：联轴器、皮带轮与轴配合过松。

2.高压电机故障诊

具体问题：电机振动

可能出现问题的现象：1、外观检查：首先查安装情况。地脚螺栓是否松动，是否有三点触地现象。其次检查三相电源是否平衡，若有问题及时停机并与有关部门联系解决之。

2、单机试验，外观检查振动仍然存在，应脱开联轴器，单独试验电机，若电机不振动，则说明振动是由主机或边轴器的安装引起的。若单试电机仍存在振动，说明电机本身存在缺陷。这时可用瞬时停电法来区分是电气原因还是机械原因，或者是两者皆有。具体问题：电机电磁噪声

可能出现问题的现象：切断电源，噪声消失，首先检查调整电源电压使其平衡；检查

具体问题：电机机械噪声

可能出现问题的现象：：切断电源，噪声不消失：1、检查轴承有无异常；尖叫声---清洗轴承，换润滑脂，防尘；蜂鸣声---调整波形垫，检查轴承保持架配合情况和装配情况；滚道损伤---更换轴承2、转子不平衡引起的振动，噪声，平衡转子；3、检查整机刚性，提高刚性，调整紧固部分，改善共振、共鸣条件，加固管路，降低通风噪声。具体问题：滑动轴承配合精度

可能出现问题的现象：滑动轴承与轴径的径向间隙设计值一般为轴径名义尺寸的0.8~1.9?之间，轴承与轴肩的轴向窜动间隙一般为轴径名义尺寸的2%（单侧）。具体问题：滑动轴承漏油

可能出现问题的现象：此类故障多发生在强制润滑的滑动轴承装置上，一种原因是油压过高，可通过调整油压、流量消除故障，另一种原因是内风扇在轴承内侧区域形成负压把油吸入，可检查平衡孔、平衡管路是否畅通，浮动油封是否完好。

3.高压大型电机故障诊断

具体问题：电机振动

可能出现问题的现象：1、外观检查：首先查安装情况。地脚螺栓是否松动，是否有三点触地现象。其次检查三相电源是否平衡，若有问题及时停机并与有关部门联系解决之。

2、单机试验，外观检查振动仍然存在，应脱开联轴器，单独试验电机，若电机不振动，则说明振动是由主机或边轴器的安装引起的。若单试电机仍存在振动，说明电机本身存在缺陷。这时可用瞬时停电法来区分是电气原因还是机械原因，或者是两者混合引起的，停电瞬

间，电机振动立即消失或减轻，则说明是电气原因为主，否则机械原因可能性大； 3、电气原因检查：首先定子三相绕组是否平衡，有无开焊；定子是否接地，匝间短路；转子是否有断笼缺陷。 4、机械原因检查：机械振动与噪声首先检查测量定转子气隙是否均匀；清洗轴承检查游隙；检查铁心变形和配合松动情况。必要时检查转子铁心并作动平衡试验； 5、连接部位的检查：若上述检查均无问题，则电机振动原因是由连接部位造成的，这时要检查基础水平倾斜度和强度；检查与主机安装的同轴度；检查联轴器本身是否平衡，连接间隙是否均匀，正确等，一般要求联轴器下部间隙比上部间隙大一些。具体问题：电机电磁噪声

可能出现问题的现象：切断电源，噪声消失，首先检查调整电源电压使其平衡；检查

具体问题：电机机械噪声

可能出现问题的现象：切断电源，噪声不消失： 1、检查轴承有无异常；尖叫声---清洗轴承，换润滑脂，防尘；蜂鸣声---调整波形垫，检查轴承保持架配合情况和装配情况；滚道损伤---更换轴承。 2、转子不平衡引起的振动，噪声，平衡转子； 3、转子与轴配合松动或热态松动，引起沉重的“咚咚”声，频率与转速相同。配尺寸更换转