灌浆料表面起砂、起皮原因(2017.4.10)

灌浆料表面起砂、脱皮的原因

1、灌浆料表面“起砂”

灌浆料施工完毕，经过一段时间的养护（灌浆料胶结凝固）后，发现砼的表面一层不具强度而“起砂”，砼的耐磨性、耐久性及抗渗性会下降。产生此类现象有以下原因：

a ）灌浆料配料不当。如水灰比相对过大、灰砂比过小、砂率及细集料量过高、减水剂及缓凝剂等外加剂过多等，致使砼的强度过低。

b ）水泥质量的影响。主要表现有强度太低、安定性不合格、凝结时间过长、比表面积过小（细度过粗）、颗粒级配过分集中、碱性及非活性混合材料占水泥组分的比例过大等因素，将造成灌浆料水化凝结较慢、泌水性较大，从而导致砼的表面强度过低。

c ）其他组成材料的影响。如砂石不干净（泥含量较大）、砂的细度模数过高或过低等，也会使灌浆料强度降低、泌水性增加。

d ）灌浆料施工不当。振捣，造成砼严重析水；二次抹面不当或没有进行抹面，抹面时间过早（未到初凝）或过晚（终凝以后），抹面时发现析出水较多而另加过量的水泥补面等都有可能造成灌浆料表面起砂。

e ）成型养护不当。湿养护过度，如在砼表面硬化前被大水冲刷；湿养护不足，砼内水分蒸发散失；湿养护过早，成型后未到初凝即过早浇水等。

f ）环境因素的影响。如施工环境空气中 CO 2 浓度较高，与水泥凝

胶中的 Ca(OH) 2 作用后使其表面碱度降低导致硬化不良；已经硬化的砂浆和灌浆料在未达到一定强度之前经常受到曝晒、风吹、雨淋、干湿循环或碳化作用等等。

2 、灌浆料表面“脱皮”灌浆料成型几天后，表面薄薄的一层呈块状脱落，紧挨脱皮的底层通常还会有“起砂”的现象。能引“起砂”的因素都有可能造成脱皮，另外还要注意以下几点：

a ）温度的影响。如养护用水太冷（＜ 10 ℃）或太热（＞ 60 ℃），使养护温度与灌浆料水化温差太大；在施工浇注初期气温突降或遇霜冻、雾浸等。

b ）抹面操作不当。如抹面过早、抹面次数过多、抹面用力过度或集中重复抹面等。

c ）水泥及集料中碱含量、碳含量等危害元素超标。

3 、灌浆料不“收旱”灌浆料施工到达一定时间后，强度低，表现出浆体粗糙、松散、凝结不好或强度不够。主要原因有：

a ）施工过程的问题。包括灌浆料配比设计、拌和、成型、浇注、养护、保养等操作不当，导致灌浆料标号低劣，强度不够。

b ）所用材料不合格。如砂、石、集料质量不合格；除此之外，大多数是因为水泥体积膨胀率太大（安定性严重不良）。

c ）施工用木质模板未经水浸，其内壁大量吸附砼内水份，导致砼体严重缺水而降低强度。

d ）水泥水化硬化缓慢，强度等级太低，标号不够；或者水泥出现急凝或假凝，使水泥强度不能有效发挥。

4 、灌浆料“开裂”灌浆料出现裂纹或裂缝，通常有以下原因：

a ）配制灌浆料时水灰比过小、灰砂比过大、砂率较小、或外加剂过多，使灌浆料水化用水相对不足，形成“刚性材料”，经养护后，砼内部在热应力作用下结构发生膨胀而“开裂”。

b ）所用骨料粒径过大，在水灰比大的情况下极易形成空洞，水分蒸发时会产生“裂纹”；并且因灌浆料表层水泥不能得到完全水化，当底层强度发挥后，其应力大于表层产生的应力，从而出现“开裂”。

c ）搅拌不匀、养护失误，也会造成砼的强度不匀、产生的应力不均。

d ）水泥急凝、需水性过大、安定性不合格等都极易造成灌浆料“开裂”。