开关按键的注塑模具设计说明书

绪论3

1.模塑工艺规程的编制5

1.1塑件的工艺性分析 (5)

5 6

1.2计算塑件的体积和质量 (6)

1.3塑件注塑工艺参数的确定 (7)

1.4塑料成型设备的选取 (7)

2.注塑模的结构设计8

2.1 分型面选择 (8)

2.2确定型腔的数目及排列方式 (9)

9 11

2.3 浇注系统设计 (11)

(11)

(12)

(13)

(13)

(14)

2.4 抽芯机构设计 (14)

(14)

(14)

(15)

(15)

2.4.5 滑块和导滑槽设计 (15)

2.4.6 导柱的设计 (15)

2.5 推出机构设计 (16)

2.6 成型零件结构设计 (16)

(16)

3.............................................................. 外壳注塑模具的有关计算18

4.模具加热和冷却系统的设计20

5.模具闭合高度确定20

5.1 计算模具的闭合高度 (21)

5.2校核注塑机的开，合模空间 (21)

21 21

6.注塑机有关参数的校核21

6.1 模具合模时校核 (21)

6.2 模具开模时校核 (22)

7.绘制模具总装图和非标零件工作图22

7.1 本模具总装图和非标零件工作图见附图 (22)

7.2 本模具的工作原理 (22)

结论23 致谢24

参考文献25

绪论

大学的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。

随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。

根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005 年塑料模具产值将达到460 亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000 多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。

相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。

按照我国国家标准，模具共分为10大类46 个小类，塑料模具是10 大类中的l 个大类，共有7 个小类：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑模、挤塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他类塑料模。塑料模的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国起步较晚，但发展却很快，特别是最近几年，无论在质量、技术和制造能力上，都有很大发展。但就总体来看，与国民经济发展和世界先进水平相比，差距仍较大，一些大型、精密、复杂、高效、长寿命的塑料模具每年仍大量进口。

据悉目前全世界年产出模具约650亿美元，其中塑料模具约为260亿美元。我国1999

年模具总产值245亿元．其中塑料模具约为82亿元，2000年近100亿元。七类塑料模具中，注塑模具所占比例很大，约占全部塑料模具的80%左右。

塑料模具的主要用户是家用电器行业、汽车、摩托车行业、电子音像设备行业、办公设备行业、建筑材料行业、信息产业及各种塑料制品行业等。目前国内年需塑料模具约130-140 亿元，真中有30 多亿元仍靠进口，进口量最多的塑料模具有汽车摩托车饰件模具、大屏幕彩电壳模具、冰箱洗衣机模具、通讯及办公设备塑壳模具、塑料异型材模具等。大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。

1.模塑工艺规程的编制

该塑件是外壳产品，其零件图如图7-1 所示。本塑件的材料采用尼龙1010，生产类型

为中等批量生产。

图7- 1 外壳零件图

该塑件是外壳产品，其零件图如图7-1 所示。本塑件的材料采用尼龙

1010 ，生产类型为中等批量生产。

1.1塑件的工艺性分析

1.1.1 塑件的原材料分析

塑件的材料采用尼龙1010，属热塑性塑料。从使用性能上看，尼龙1010 是半透明，

吸水小，耐寒性较好，坚韧、耐磨、耐油、耐水，抗霉菌，但吸水性大；从成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并应均匀，脱模度不宜取小，尤其对厚壁及深高塑件更应取大。受热时间不宜超过30min,料温高则收缩大，易出飞边，收缩小，取向性强，注射压力低易发生凹痕，波

纹。成型周期按塑件壁厚而定，厚则取长，薄则取短，为了减少收缩，凹痕、缩孔，一般宜取低模温、高注射压力的成形条件，以及采用白油作脱模剂; 尼龙1010的主要技术指标：密度是1.04kg/dm3、比体积是0.96dm'/kg、吸水率是0.2〜0.4

、收缩率是1.3〜2.3s、熔点是205t/ 0c、热变形温度是550c、抗拉屈服强度是62Mpa、

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拉伸弹性模量1.8 X 10 Mpa、抗弯强度88Mpa、硬度9.75HB、击穿强度20KV/mm 另外，该塑件成型时易产生缩孔，凹痕，变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝

固速度较快，易产生内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢。散热冷却速度不易过快。

1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析

1. 结构分析

从零件图上分析，该零件总体形状为长方形。在宽度方向的一侧有两个高度6m,半径为2mm的侧孔.因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构，该零件属于中等复杂程度。

2.尺寸精度分析

该零件重要尺寸，如4mm,44mm等尺寸精度为皿巧级(GB/T14486-1993),次要尺寸，女口16mm,9mm,114mn3mn等的尺寸精度为皿丁5级(GB/T14486-1993)。由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。

从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为4mm壁厚均匀，符合尼龙1010的最小壁厚原则，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺寸较小，尼龙1010 的强度较大不需增设加强。

制件尺寸选用尺寸精度MT5级(GB/T14486-1993),零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。

从塑件的壁厚来看，壁厚较均匀，有利于制件的成型。

3.表面质量分析

该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。

综上分析可以看出, 注塑时在工艺控制得较好的情况下, 零件的成型要求可以得到保证.

1.2计算塑件的体积和质量

计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。

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计算塑件的体积：V=14.8 cm

计算塑件的质量：根据设计手册可查得尼龙1010的密度为p =1.04kg/dm 3

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塑件质量：M=V p =14.8 X103X 1.04X 10 3 =15.4g

采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机XS—ZY—125 型。