粉体物料计量控制系统的改进
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水诳工 程
３ 一
３ 效果
图 ２ 改 造 后 示 意 图
采取§ 和§ 的技术措施改造后 ， １ ２ 已经过 了一年
多 时 间 的运 行 ， 统稳 定 可靠 ， 未 出现 冲料 现象 。 系 再
Ｉ 塑 Ｈ 垫 鉴 卜 兰 壁 垫 兰 墨
图 １ 稳 料仓 控 制 原 理 图
我 们认 为 ， 密封定 量 给料机 的合理 结构 及正 确 的控
行 之有 效 的稳 定 密封 定 量 给料 机 流量 的解决 办 法 ，
机的称重传感器安装在计量秤机头下料位置 ， 当出 现料仓缺料时 ， 由于粉体物料多数在密封下输送 ， 不 易被及时发现 ， 等称重传感器检测出缺料时 ， 密封定 量给料机 已缺料相当长的距离 ； 而采用联锁后 ， 当料 位接近无料或料位极低时， 系统就会发出声光报警 ， 并停 止计 量秤体 运行 ， 而有 效避 免此 问题发 生 。 从
２ 密 闭计 量控 制 系统 的 改进
使冲料现象得到有效控制 ， 就简要作一介绍。
１ 料仓控 制 系统 的来自百度文库进
密封定 量 给料机 具有 计量 准确 、 响应 快 、 量 范 计
在计 控 一体 化 设 备控 制 系统 中 ， 给料 仓 的料 位
围宽和性价 比高等特点。但用作粉体物料的计量控
（ 图 １。 见 ）
封板
装整流稳料档板 ， 使粉体物料均匀通过计量段 ， 提高
称重传感器 的采集精度 ， 也提高了整个计量控制系 统 的稳 定性 （ 图 ２ 。 见 ）
经 此 改造 后 ， 控 制 系统具 有 手动／ 该 自动 调节 功
能， 能有效调节和控制叶轮 给料机 的给料量大小 。 其中自 动调节时是 由智能仪表根据仪表设定值 ， 通 过 仪表 内部 ＰＤ进行 自动控 制 ， 到料 仓料位 稳 Ｉ 达 定 。其次 ， 料仓控制与计量秤联锁 ， 能有效解决密封
续运行 ， 无法使料仓内料位稳定 ， 因而造成仓 内料位 量给料机本身进行技术改造。 忽高忽低 ， 使得仓 内空气压力极不稳定易造成冲料 ； 经 过 深 入现 场 分 析 ， 我们 对 秤 体进 行 了如下 改 （ ） 料机 由于是 工频 运行 ， ３给 无法 调节 给料速 度 ；４ 造 ： 密封定 量 给料机 入 口处加装 阻尼稳料 装置 ， （） 将 以 料仓内无料时 ， 给料机会一直运行 。 防止粉 体在 行进 方 向出现 上 、 窜动 ； 下 在计 量段 前加 为改进这一料仓给料系统控制 的上述缺陷 ， 我 们采 取 了以下 技术 措 施 。 １在料 仓 上 部开 一 孔 ， （） 用 管道联 至 收尘器 管道上 ， 同时在管 道上 加装 调节 阀 ， 使料仓 内形成微负压 ， 消除料位高时产生巨大仓压 ， 因而阻止冲料的发生 ；２ 采用料位控制仪＋ （） 智能调 节仪的 自 动控制系统 ；３ 叶轮给料机采用变频控制 （）
中图分类号 ： Ｑ１ ２６ Ｔ ７ ．
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ７ ０ ８ （Ｏ ２ ０ — ３ Ｏ １０ — ３ ９ ２ １ ）２ ７ 一 １
粉体物料计量控制系统 的改进
刘 广 王 明生 赵建华 任 关兴 ， ， ，
（． １ 中联南阳分公司， 河南 镇平４４５ ． ７２０２ 河南省求实 自 动化工程有限公司， 河南 郑州４ ００ ） ５０２
控制是采用料位控制仪控制叶轮给料机启／ 停实施 的， 即料位上限时停止给料 ， 料位下限时开始供料。
制时 ， 由于粉体物料具有倾泻 自流的特性 ， 容易出现 粉料上下窜动 、 冲料 、 不均匀分布等情况。因此在使 但这一控制系统存在 以下缺点 ：１叶轮给料机 电机 用 密 封 定 量给 料 机进 行 计量 控 制 时 ， （） 不仅 要 考虑 物 启停频繁 ， 影响其使用 寿命 ；２ 由于给料机不能连 料 的稳定卸料和计量控制问题 ， （） 而且还要对密封定
众所 周知 ， 在水 泥生产 过程 中 ， 体物 料 的稳定 粉
定量 给料 机缺料 反应 滞后 的问题 。因密封 定 量给料
控制和精确计量不仅对产品的产质量起到至关重要 的作 用 ， 而且 对 企 业 经 济 效 益 产 生 了 巨大 的 影 响 。 但粉体物料在 自动化计量过程 中不易控制 ， 时常会 发生冲料现象 ， 既影响计量精度又污染环境 。对此 ， 我们 通过 深人 现场 了解 ， 断研 究改 进 ， 不 总结 出一套
水诳工 程
３ 一
３ 效果
图 ２ 改 造 后 示 意 图
采取§ 和§ 的技术措施改造后 ， １ ２ 已经过 了一年
多 时 间 的运 行 ， 统稳 定 可靠 ， 未 出现 冲料 现象 。 系 再
Ｉ 塑 Ｈ 垫 鉴 卜 兰 壁 垫 兰 墨
图 １ 稳 料仓 控 制 原 理 图
我 们认 为 ， 密封定 量 给料机 的合理 结构 及正 确 的控
行 之有 效 的稳 定 密封 定 量 给料 机 流量 的解决 办 法 ，
机的称重传感器安装在计量秤机头下料位置 ， 当出 现料仓缺料时 ， 由于粉体物料多数在密封下输送 ， 不 易被及时发现 ， 等称重传感器检测出缺料时 ， 密封定 量给料机 已缺料相当长的距离 ； 而采用联锁后 ， 当料 位接近无料或料位极低时， 系统就会发出声光报警 ， 并停 止计 量秤体 运行 ， 而有 效避 免此 问题发 生 。 从
２ 密 闭计 量控 制 系统 的 改进
使冲料现象得到有效控制 ， 就简要作一介绍。
１ 料仓控 制 系统 的来自百度文库进
密封定 量 给料机 具有 计量 准确 、 响应 快 、 量 范 计
在计 控 一体 化 设 备控 制 系统 中 ， 给料 仓 的料 位
围宽和性价 比高等特点。但用作粉体物料的计量控
（ 图 １。 见 ）
封板
装整流稳料档板 ， 使粉体物料均匀通过计量段 ， 提高
称重传感器 的采集精度 ， 也提高了整个计量控制系 统 的稳 定性 （ 图 ２ 。 见 ）
经 此 改造 后 ， 控 制 系统具 有 手动／ 该 自动 调节 功
能， 能有效调节和控制叶轮 给料机 的给料量大小 。 其中自 动调节时是 由智能仪表根据仪表设定值 ， 通 过 仪表 内部 ＰＤ进行 自动控 制 ， 到料 仓料位 稳 Ｉ 达 定 。其次 ， 料仓控制与计量秤联锁 ， 能有效解决密封
续运行 ， 无法使料仓内料位稳定 ， 因而造成仓 内料位 量给料机本身进行技术改造。 忽高忽低 ， 使得仓 内空气压力极不稳定易造成冲料 ； 经 过 深 入现 场 分 析 ， 我们 对 秤 体进 行 了如下 改 （ ） 料机 由于是 工频 运行 ， ３给 无法 调节 给料速 度 ；４ 造 ： 密封定 量 给料机 入 口处加装 阻尼稳料 装置 ， （） 将 以 料仓内无料时 ， 给料机会一直运行 。 防止粉 体在 行进 方 向出现 上 、 窜动 ； 下 在计 量段 前加 为改进这一料仓给料系统控制 的上述缺陷 ， 我 们采 取 了以下 技术 措 施 。 １在料 仓 上 部开 一 孔 ， （） 用 管道联 至 收尘器 管道上 ， 同时在管 道上 加装 调节 阀 ， 使料仓 内形成微负压 ， 消除料位高时产生巨大仓压 ， 因而阻止冲料的发生 ；２ 采用料位控制仪＋ （） 智能调 节仪的 自 动控制系统 ；３ 叶轮给料机采用变频控制 （）
中图分类号 ： Ｑ１ ２６ Ｔ ７ ．
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ７ ０ ８ （Ｏ ２ ０ — ３ Ｏ １０ — ３ ９ ２ １ ）２ ７ 一 １
粉体物料计量控制系统 的改进
刘 广 王 明生 赵建华 任 关兴 ， ， ，
（． １ 中联南阳分公司， 河南 镇平４４５ ． ７２０２ 河南省求实 自 动化工程有限公司， 河南 郑州４ ００ ） ５０２
控制是采用料位控制仪控制叶轮给料机启／ 停实施 的， 即料位上限时停止给料 ， 料位下限时开始供料。
制时 ， 由于粉体物料具有倾泻 自流的特性 ， 容易出现 粉料上下窜动 、 冲料 、 不均匀分布等情况。因此在使 但这一控制系统存在 以下缺点 ：１叶轮给料机 电机 用 密 封 定 量给 料 机进 行 计量 控 制 时 ， （） 不仅 要 考虑 物 启停频繁 ， 影响其使用 寿命 ；２ 由于给料机不能连 料 的稳定卸料和计量控制问题 ， （） 而且还要对密封定
众所 周知 ， 在水 泥生产 过程 中 ， 体物 料 的稳定 粉
定量 给料 机缺料 反应 滞后 的问题 。因密封 定 量给料
控制和精确计量不仅对产品的产质量起到至关重要 的作 用 ， 而且 对 企 业 经 济 效 益 产 生 了 巨大 的 影 响 。 但粉体物料在 自动化计量过程 中不易控制 ， 时常会 发生冲料现象 ， 既影响计量精度又污染环境 。对此 ， 我们 通过 深人 现场 了解 ， 断研 究改 进 ， 不 总结 出一套