粉末和颗粒状物料的计量技术
连续计量称设备工艺原理
连续计量称设备工艺原理连续计量称设备是工业生产中常见的一种称重设备，广泛应用于化工、建材、食品等行业。
其工艺原理是通过对物料流经过程中的重量进行实时监测，从而精确地计量出物料的质量，为生产和质量控制提供有效的保证。
本文将从工艺原理的角度，深入探讨连续计量称设备的工作原理和应用。
一、连续计量称设备的组成与分类连续计量称设备主要由以下几个组成部分构成：1.称重传感器：通过测量物料重量的变化，将信号转化为电信号输出。
2.处理器：接收来自称重传感器的电信号，并对其进行处理，得出物料的实时重量。
3.控制器：根据所设定的重量范围，控制送料速度，保证物料连续、稳定地计量。
根据应用场景的不同，连续计量称设备可分为以下几种类型：1. 皮带秤皮带秤是一种常见的连续计量称设备。
其工作原理是将物料输送到以皮带为载体的秤上，通过重量传感器和控制器的协同，实现对物料的持续计量。
皮带秤具有结构简单、使用方便、计量精度高等特点，广泛应用于煤炭、矿山、化工等行业。
2. 斗式提升机秤斗式提升机秤是一种适用于小颗粒、粉末状等散装物料的连续计量称设备。
其工作原理是利用斗式提升机输送物料，并通过称重传感器获取物料的重量信息，控制送料速度，最终实现物料的精准计量。
3. 螺旋输送称螺旋输送称是一种适用于粉末状和颗粒状物料的连续计量称设备。
其工作原理是通过螺旋输送机将物料从料仓连续输送到称重托盘上，利用称重传感器对物料进行实时监测，最终完成物料的计量。
二、连续计量称设备的工作原理连续计量称设备的工作原理简单明了，主要分为以下几个步骤：1.物料进料：物料通过料斗等部件进入到连续计量称设备中。
2.称重：物料进入秤体后，由称重传感器实时监测物料的重量变化情况。
3.控制送料：根据所设定的重量范围，控制器会根据当前实时监测到的物料重量，对送料速度进行调节。
4.结算计量：通过控制计量设备，对物料进行计量，完成计量数据的记录和报告。
以上步骤完成后，连续计量称设备会自动根据所设定的参数实现计量，精确控制物料的出料量，从而保证生产的连续性和质量。
超细粉体颗粒细度检测方法
超细粉体颗粒细度检测方法超细粉体的细度和形状直接影响粉体的质量用途，在100目内的物料检测较好检测，超过100目的物料检测肉眼无法鉴别，这时就需要设备或者是专业的仪器来检测了。
，颗粒测量在细粒特性方面也很重要，在选矿、超细粉体生产、催化剂、造纸、油漆、颜料和精细化工等工业中，颗粒测量又是过程控制和描述产品特性应用最广的技术之一，因此对粉体颗粒粒度和形状测量日益受到人们重视。
今天河南三星机械给大家总结了物料细度颗粒检测方法汇总。
粉体颗粒检测方法分类：现有的测量方法很多，有直接测量法、间接测量法。
直接测量是根据颗粒的几何尺寸进行的（筛分法和显微镜法），间接测量是先确定与颗粒尺寸有关的性质参数，然后用理论或经验公式计算粒径大小（沉积法等）。
分类测量方法基本原理测量范围（μm）特点筛分法丝网筛用一定大小的筛子，将被测试样分成两部分，留在筛上面的粒径较粗的不通过量（筛余量）和通过筛孔粒径较细的通过量（筛过量）。
37~4000电铸筛5~120沉降法移液管法根据Stokes沉降原理，分散在沉降介质中的样品颗粒，其沉降速度是颗粒大小的函数，利用移液管测定出液体浓度变化，可计算出颗粒大小和粒度分布。
仪器便宜，方法简单，测定所需时间长，分析计算工作量大。
比重计法利用比重计在一定位置所示悬浊液比重随时间变化测定粒度分布1~100仪器便宜，方法简单，测定工作量大。
浊度法利用光透法或X射线透过法测定液体因浓度变化而引起的浊度变化，从而测定样品的粒度和粒度分布。
0.1~100自动测定，数据不需处理便可得到分布曲线，可用于在线粒度分析。
天平法通过测定已沉积下来的颗粒累积重量，测定样品的粒度和粒度分布。
0.1~150自动测定和自动记录，仪器较贵，测定小颗粒误差较大。
离心沉降法在离心力场中，颗粒沉降也服从Stokes定律，利用圆盘离心机使颗粒快速沉降并测出其浓度变化，从而得出料度大小和分布。
0.01~30BT3000A（0.04~45）测定速度快，可测亚微米级颗粒，应用较广泛。
药物颗粒和粉末堆密度测量与分析
药物颗粒和粉末堆密度测量与分析详情FT-100E Multi-functional powder heap densimeter (upgrade version) 工作原理：1.原理：装有粉末或颗粒的刻度量筒随着电机带动机械振动装置垂直上下振动，振动次数达到设定值后，停止振动，读出刻度量筒的体积.计算公式：质量/体积=振实密度。
表征应用：粉体或混合物在外力作用下的最大包装密度。
这时，粉体具有最小的包装体积。
包装体积还依赖其它因素，包括粒度分布，真密度，粒形以及因湿度导致的粘度变化等。
因此，材料的振实密度，既能反映材料的流动性，也能反映其可压缩性。
这恰恰是药物制片过程中最重要两个参数——在制剂过程中，需要将松散的粉体以正确的机械强度，依据孔隙率和分散特性压成一定的形状，在胶囊填充的操作中也是一样.功能概述Outline：1.频率和振次数显2.计算功能和打印机系统3.具有密码设定功能，存储功能，平均值计算功能，能打印出测试时间（年月日时分秒）质量、体积、振实密度值，平均值及测试编号等数据功能；4.同时具备振动次数和振动时间两种测量模式；5.通过量筒测试松装密度，可以获得豪斯纳比和压缩度.6.提供单、双、三工位三种机型选购.适用范围scope of application：本品主要适用于粉末和颗粒物科研院所、大专院校对测试要求和测试数据要求精准之单位使用；也用于广大生产企业对粉末和颗粒性状分析，成本管控作用。
标准Standard：符合USP（美国药典）、BP （英国药典）和EP（欧洲药典）的规范要求，仪器含盖国标GB/T 5162-2006/ISO3953:1993中的各项指标，与国际上通用检测方法相通。
技术参数明细Technical parameters∙整机示意图测试工位频率调节频率显示控制按键振次显示打印机步骤及流程1.样品称重并装入量筒.2.设定好振动次数或时间.并启动3.到达设定值，仪器停止工作.4.读取体积数据，并输入数据5.打印测试数据优势描述：五金结构采用数控整料切割成型工艺，钣金数控成型技术，高集成控制电路系统部分客户案例：国药集团、深圳市药品检验所辉瑞制药有限公司浙江海正集团香港奥美制药厂上海创诺制药有限公司山东罗欣药业集团股份有限公司新疆药物研究所深圳万和制药有限公司贵州同济堂制药有限公司和记黄埔医药(苏州)有限公司丽珠医药集团股份有限公司服务项目1.质保：12个月，终身维护.2.培训：操作培训：电话教学；视频教学文件；远程视频沟通；现场教学；说明书教学文件3.保养和维护：提供因知保养和简单维护文件、标识、表格、保养提醒.4.验证文件：3Q验证文件、计量证书5.扩展服务：延保服务，样品测试服务，后延技术服务，仪器租赁服务.本机常用配套方案：1.生物/食品/制药/化工行业常用仪器方案：水分仪，松装密度仪，休止角测试仪，粉体流动性测试仪，筛分粒度仪，振实密度仪，静电荷测试仪，体积密度仪.粉体综合分析解决方案：FT-3400粉体流动行为分析仪（静态力学，剪切法）FT-7100粉体流动测试仪（动态力学，转鼓法或旋转圆筒法）FT-3900粉末屈服强度分析仪（单轴压缩法）FT-3500粉体压缩强度测试仪（可压性，压缩方程）FT-2000智能颗粒和粉末特性分析仪系列(传统方法)FT-301系列智能粉末电阻率测试系统（电性能）品牌分享：ROOKO瑞柯品牌-----专注于粉体&新材料测量与分析仪器解决方案---解决粉体表征：流与不流分析；粒度；水分；体积分析；电导性、静电电荷分析.----我们一直在做：研发、生产、销售、租赁、实验室样品分析及后延扩展服务.商标、专利知识产权。
粉体粒度的检测方法
粉体粒度的检测方法
粉体粒度是指粉末颗粒的大小分布情况，是粉末物料的重要物理性质之一。
粉体粒度的检测方法主要有激光粒度分析法、显微镜法、筛分法、沉降法等。
激光粒度分析法是一种常用的粉体粒度检测方法。
该方法利用激光散射原理，通过测量散射光的强度和角度，计算出粉末颗粒的大小分布情况。
该方法具有精度高、速度快、操作简便等优点，适用于大多数粉末物料的粒度分析。
显微镜法是一种直接观察粉末颗粒的大小和形状的方法。
该方法需要使用显微镜对粉末样品进行观察和测量，可以得到较为准确的粒度分布情况。
但该方法需要专业的技术人员进行操作，且速度较慢，适用于对粉末颗粒形状和大小的详细分析。
筛分法是一种常用的粉体粒度检测方法。
该方法利用筛网的不同孔径对粉末进行筛分，得到不同粒径的颗粒分布情况。
该方法操作简便，适用于颗粒较大的粉末物料的粒度分析。
沉降法是一种通过测量粉末颗粒在液体中的沉降速度来确定粒度分布的方法。
该方法需要将粉末样品与液体混合后进行沉降，通过测量沉降速度和时间，计算出粉末颗粒的大小分布情况。
该方法适用于颗粒较小的粉末物料的粒度分析。
不同的粉体粒度检测方法各有优缺点，应根据具体情况选择合适的方法进行粒度分析。
在实际应用中，可以结合多种方法进行综合分析，以得到更为准确的粉体粒度分布情况。
粉体颗粒测定的原理
粉体颗粒测定的原理粉体颗粒测定的原理是通过对粉体样品中的颗粒进行定量测量和分析，以确定其颗粒大小、形状、分布等特征。
粉体颗粒测定常用于粉末冶金、药物制剂、食品、化妆品、材料科学等领域。
粉体颗粒测定通常涉及颗粒粒径测量、颗粒形状和分布测量、颗粒表面积和孔隙度测量等方面。
颗粒粒径测量是粉体颗粒测定中最常见的一种方法。
常用的颗粒粒径测量方法有激光粒度分析法、光学显微镜法、刮片法等。
其中，激光粒度分析法是一种常用的颗粒粒径测量方法，其原理是利用激光器发射一束单色激光束通过样品，根据激光经过样品后散射的光强变化来确定颗粒的粒径分布。
光学显微镜法是通过在显微镜下观察样品颗粒的方法，可以直接测量颗粒的大小并进行分类。
刮片法是将粉末样品均匀地涂抹在玻璃牌上，利用显微镜观察颗粒二维尺寸来进行测量。
颗粒形状和分布测量是粉体颗粒测定中另一个重要的方面。
颗粒形状的测量方法主要包括显微镜观察法、图像处理法等。
显微镜观察法是通过在显微镜下观察颗粒形状的方法，可以直接测量颗粒的形状特征。
图像处理法是通过将颗粒的图像导入计算机，利用图像处理软件进行颗粒形状分析。
颗粒分布测量通常使用统计学方法，比如对颗粒形状进行统计学分析，计算颗粒形状参数（如颗粒长宽比、圆度等）的均值和标准差。
颗粒表面积和孔隙度测量是粉体颗粒测定中较为复杂的一个方面。
颗粒表面积的测量方法包括气体吸附法、浸润法等。
气体吸附法是利用气体在颗粒表面上吸附形成含有颗粒表面积信息的多层分子膜，测量气体的吸附量来确定颗粒表面积。
浸润法是将样品浸入一种液体（如水）中，根据液体渗透入颗粒孔隙的速度或液体的含量来确定颗粒的孔隙度。
颗粒表面积和孔隙度的测量对于了解颗粒的物理性质和表面化学性质具有重要意义，对于粉体材料的工程应用和质量控制具有重要价值。
总之，粉体颗粒测定的原理涉及颗粒粒径测量、颗粒形状和分布测量、颗粒表面积和孔隙度测量等方面。
通过这些测量方法可以获得颗粒的大小、形状、分布、表面性质等重要信息，对于粉体材料的研究和应用具有重要的指导意义。
检验筛分计量称重的方法
检验筛分计量称重的方法在工业生产和实验室研究中，检验筛分计量称重的方法是非常重要的。
它可以帮助我们准确地确定物质的粒度分布和质量，从而保证产品的质量和性能。
本文将探讨一些常用的方法和技术，以及它们的优缺点。
一、筛分方法筛分是一种常用的粒度分析方法，通过将物料通过一系列不同孔径的筛网进行筛分，来确定物料的粒度分布。
这种方法简单易行，适用于大多数颗粒物料。
然而，筛分方法的精度受到筛网孔径大小和筛分时间的影响。
较小的孔径可以提高精度，但也会增加筛分时间。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的筛网和筛分时间。
二、计量方法计量是确定物料质量的重要手段。
常见的计量方法包括称重和体积计量。
称重是通过将物料放在天平上进行称量来确定其质量。
这种方法精度较高，适用于大多数物料。
然而，对于一些颗粒状物料，由于颗粒间的间隙，称重方法可能会导致质量的误差。
在这种情况下，可以使用体积计量方法，通过测量物料的体积来确定其质量。
体积计量方法适用于颗粒状物料和液体物料，但对于不规则形状的物料，精度可能会受到影响。
三、筛分计量方法筛分计量方法是将筛分和计量两种方法结合起来，以提高粒度分析的准确性。
这种方法通常使用筛分仪器和称重仪器进行操作。
首先，将物料通过筛分仪器进行筛分，得到不同粒径的颗粒。
然后，将每个粒径的颗粒进行称重，得到质量数据。
最后，根据筛分结果和质量数据，可以计算出物料的粒度分布。
筛分计量方法的优点是可以同时获得粒度和质量数据，提高了分析的准确性。
然而，这种方法需要使用专业的仪器和设备，成本较高。
四、其他方法除了上述方法外，还有一些其他方法可以用于检验筛分计量。
例如，光学显微镜可以用于观察和测量颗粒的形状和大小。
这种方法适用于颗粒状物料和纤维状物料。
此外，还可以使用激光粒度仪来测量物料的粒径分布。
这种方法通过激光散射原理，可以快速准确地测量物料的粒径。
然而，这些方法通常需要专业的设备和技术支持。
综上所述，检验筛分计量的方法有多种选择，每种方法都有其优缺点。
综述粉体物料的给料计量控制
中图分类号：TQ172.614文献标识码：B文章编号：1007-6344（2013）09-00098-08固体物料一般粒度>10mm的称为块状物料，粒度为1~10mm的称为粒状物料，粒度<1mm的称为粉状物料。
本文所论述的粉体物料是指粉状物料以及其与小颗粒状物料的混合物料。
粉体物料细度高、流动性较好、易扬尘、压力传导性强，并随着仓压、水分、充气状态、粒度变化其流动性能变化很大。
造成在存储、输送、给料计量过程既容易起拱、粘附、结块、堵料，也容易发生塌仓、窜料、冲料、跑料。
从而使流量、计量和定量给料控制造成很大困难和麻烦。
成为固体物料给料计量控制领域问题较多、技术复杂、难度较大的部分。
水泥的整个生产工艺过程，都离不开粉体物料的计量和流量控制。
由于粉体物料的性质，流动状态和各生产环节的工艺要求差异变化较大，所采用的给料计量设备也多种多样。
常用的有：粉体物料定量给料（机）秤、固体物料流量计（包括溜槽式和冲量式等）、转子秤（包括：菲斯特型和粉研型等）、科里奥利质量流量计、失重给料秤、螺旋秤、粉体物料核子秤等，具体采用哪种给料计量设备，需根据生产环节的工艺使用要求、物料性质和现场条件确定。
在系统设计和选择设备方案时，应根据系统的具体实际情况、新技术设备发展情况，采用科学合理的匹配方案。
在当今的给料计量系统中，不能保持连续、稳定、可控的供料、卸料的问题屡见不鲜，常常导致计量控制设备不能稳定正常运行。
所以，本文在对水泥生产过程主要粉体计量控制环节的设备选用介绍的同时，首先对供料仓和预给料装置的设计选用基本要求作简要介绍。
综述粉体物料的给料计量控制孙秉礼（合肥汇龙计量设备有限公司，合肥市230051）摘要：水泥等许多工业生产过程都伴随粉体物料给料计量和配料控制，成为产量、质量控制，节能降耗，过程自动控制和经济技术管理不可缺的手段。
粉体物料的种类较多，流动、粘滞状态等特性差异大，变化多，给计量控制带来很大困难和麻烦，成为散装固体物料计量控制的难题。
粉末粒度分析方法
粉末粒度分析方法0背景介绍粉末粒度作为粉末性能一个最重要的方面，对粉末冶金材料性能及其制备有着密切的关系，粉末粒度的测定是粉末冶金生产中检验粉末质量以及调节和控制工艺过程的重要依据。
粉末颗粒形状的复杂性和粒度范围的扩大，特别是超细粉末的应用使得准确而方便的的定粒度变得很困难。
1粉末粒度与粒度分布1.1粒度和粒度组成粉末粒度也称颗粒粒度，指颗粒占据空间的尺度，通常用mm或um表示。
对于一个球形颗粒，粒度是单一的参数：直径D。
然而，随之颗粒形状的复杂，近使用一个参数是不能表示粉末颗粒的尺寸，需要的粒度参数也增加。
对于以个形状不规则的颗粒，粉末尺寸可以用投影高度H(任意)、最大长度M、水平宽度W、相等体积球的直径或具有相等表面积球的直径D来表达。
这些表示颗粒粒径的方法称为等效粒径。
表1为用不同等效粒径来表示某一不规则粉末颗粒的粒度。
由于组成粉末的无数颗粒一般粒径不同，故又用具有不同粒径的颗粒占全部粉末的百分含量表示粉末的粒度组成，又称粒度分布。
但是通常所说的粉末粒度包含粉末平均粒度的意义，也就是粉末的某种统计性平均粒径。
1.2粒度基准用长、宽、高三维尺寸的某种平均值来度量，称为几何学粒径。
由于测量颗粒的几何尺寸非常麻烦，计算几何学平均径也较繁琐，因此又有通过测定粉末的沉降速度、比表面积、光波衍射或散射等性质，而用当量或名义直径表示粒度的方法。
可以采用下面四种粒径基准。
1）几何学粒径d g：用显微镜按投影几何学原理测得的粒径称投影径。
2）当量粒径d c：利用沉降法、离心法或水力学方法（风筛法、水簸法）测得的粉末粒度，称为当量粒径。
当量粒径中有一种斯托克斯径，其物理意义是与被测粉末具有相同沉降速度且服从斯托克斯定律的同质球形粒子的直径。
由于粉末的实际沉降速度还受颗粒形状和表面状态的影响，故形状复杂、表面粗糙的粉末，其斯托克斯径总是比按体积计算的几何学名义径小。
3）比表面积粒径d sP：利用吸附法、透过法和润湿热法测定粉末的比表面，再换算成具有相同比表面值的均匀球形颗粒的直径，称为比表面积径，d sP=6S v。
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粉末和颗粒状物料的计量技术
需要对所处理的物料进行精确且可信的计量时，采用一些计量设备是可取的，这些计量设备测量的是物料的流量，所以物料密度的变化并不会影响此设备的计量。
重量测量设备通常应用在以下场合：基础工业（制药业，化工业等）中难于精确计量和控制的物料；或是所涉及的物料流量很小，超出了体积计量设备所能工作的范围。
计量设备举例如下：计量螺旋，连续式计量带和连续式振动计量设备；螺旋喂料机用于固体物料的输送，卸料和喂料（见“粉末和颗粒状物料的机械输送技术”，“粉末和颗粒状物料的卸料技术”以及“粉末和颗粒状物料的喂料技术”），输送带用于固体物料的输送和喂料（见“粉末和颗粒状物料的机械输送技术”以及“粉末和颗粒状物料的喂料技术”）
本文档介绍了以上这些装置是如何在组合设备中使用，来计量固料的。
包含计量螺旋的计量设备的组成为：
-卸料料斗（或储藏筒仓），其内含有待计量的物料；
-称重装置，测力计，这些组件都连接在料斗（或筒仓）上；
-物料进入螺旋的进料口；
-由发动机驱动的螺旋输送机；
-控制设备，对螺旋输送机的工作状态进行控制。
测力计定期对物料重量的减少量进行测量，所测物料是通过螺旋输送机的带动而卸料的。
测得的物料量与预设值有一些误差，测得值被转换成一个信号并传递，据此信号来控制设备。
控制设备将测得值与预设值相比较，若两者之间有差异，便通过调节螺旋输送机的转速来进行流量校正，这样就确保了所要求的流量。
螺旋输送机必须能够将物料以恒速从进料口输送至卸料口；需选择具有最佳工作性能的螺旋外形，需根据物料的物理和化学属性来选择螺旋输送机的结构，这样就防止了物料粘结在设备的接触表面，从而不影响计量装置的正常工作。
本计量设备是对物量的差值进行计量，而不是对卸料总量进行计量，所以在需要计测料仓（或筒仓）中总物料量的情况下，本设备就不能作为计量器使用了，计量功能也就无效了。
根据输送带的长度，带式输送机对其输送的物料有多种计量方式。
用于长输送带式输送机的计量设备的组成为：
-称重装置，测力计，这些组件精确地安置在两个连动滚轮中间，计量输送带每单位长度上的物料重量(kg/m)；
-测量装置，测量输送机的输送速度(m/s)；-组合设备，处理单位时间内的输入值（流量和速度），将测得值与预设值相比较，若两者之
间有差异，则产生一个输出信号或进行流量校正，以此修正输送带的工作参数来确保所要求的流量。
通常来说，计量装置的位置与筒仓卸料区域最好要保持一段合适的距离，以此防止对卸载物料产生影响。
考虑到输送带有松弛现象，它在载荷作用下，刚度会随着时间而减小，所以，读取测力计的示值很重要，且必须做到经常读取，来确保卸料的精确。
对于长度有限的输送带而言，最好将整个机械结构（包括料斗）安置在测力计上，这样对输送物料的测量就十分精确了。
影响测量精度的因素有：输送的物料粘附在输送带上，或物料沉积在计量设备上；发生以上这些情况时，所测得的卸料量将大于实际值。
带有振动输送道，可定量给料的设备的组成为：
-卸料料斗，其内含有待计量的物料；
-称重装置，测力计，这些组件都连接在料斗上；
-输送固体的通道；
-振动器
控制振动器工作状态的装置
储藏在料斗内的物料由振动作用落到输送道内并被输送，振动是由放置在输送道下方的振动器产生的。
物料由振动作用而卸料，测力计定期对物料流进行计量；计量值转换
为一个信号传送到控制系统内，控制系统将测得值与预设值相比较，若两者之间有差异，则通过改变振动频率来进行校正，以此来确保所要求的流量。
通常而言，所有的无高度内聚力，不易于流动的物料都可通过使用振动输送道而卸料；若配料计量器与适合的，用于调整颗粒大小的设备装配，则可以对不规则形状的物料进行定量给料。
物料和输送机的运动机械部件之间没有接触，这使得设备适合于卸载那些易于受到污染的物料。
由于物料所具有的引导式移动特性，卸载的物料流是连续的，而不是断断续续的。
这些装置的卸料性能受不同因素的影响：
-根据测力计的性能（分辨率和量程）和将测得值转换为信号的能力，认真选择计量设备。
-正确选择喂料设备，将喂料设备与筒仓的卸料口连接来防止物料的不规则流动和涌出。
-选择控制设备，控制设备必须能够及时从计量装置接收信号，将测得值与预设值相比较，并产生一个输出信号来修正喂料设备的工作参数。
从本篇文档可以推断，重量测量设备由于具有很高的精度，使用这些设备的固料卸料设备要求有更大的投资，即比体积测定喂料设备所需的投资大。