最新2我厂超临界锅炉概况

周界无关，可以采用较少的管子
的限制。
而获得高的质量流速，从而避免 传热恶化的发生和保证水动力的 稳定性。此外，由于平行管圈盘 绕炉膛四周上升，受热均匀，热 偏差小。因而螺旋管圈水冷壁具 有很好的变负荷性能，适合变压 运行。
中间混合集箱布置在低负荷时螺 旋管圈出口蒸汽干度在0.8以上的 标高上，在这个蒸汽干度下中间 混合集箱的汽水均匀分配已不成 问题。在这个位置炉膛热负荷已 明显降低，垂直管屏在较低的质 量流速下能够得到可靠的冷却。
启动系统组成及主要部件用途
启动系统组成（如右图）
1）两只汽水分离器（布置 于炉前）及其引入引出管系 统。
2）只立式贮水箱。
3）由贮水箱底部引出的启 动溢流总管；经水位调节阀， 疏水至锅炉疏水括容器；水 质合格可用疏水泵打至凝汽 器。
4）溢流管暖线管（热备用 管）。
5）锅炉疏水扩容器。
从最低的水侧水位取样点开始向上的 2.85m；
2.85m~5.25m为溢流阀A的控制区段； 0.3m自由区段； 4.95m~7.35m为溢流阀B的控制区段； 7.35m为过热器二级减温水旁路开启，
9.0m过热器二级减温水旁路调节阀全开； 到最高的汽侧水位取样点为止的2.05m的
备用区段。
在锅炉直流运行时，为保持启动 系统保持热备用状态，设置了溢
贮水箱沿高度从下到上分成如下几个控制 区段：
流管暖管管路，该管路取自省煤 器出口，使溢流阀及其管路保持 较高的温度水平，以保证该管路 始终保持在“热备用”状态，一 旦需要可以立即投入运行。此暖 管管路的水最终进入贮水箱，导 致贮水箱水位升高。为避免贮水 箱满水位，系统设置了二级减温
启动分离器和贮水箱
启动系统是为解决直流锅炉启动和低负荷运行而设置的功能组合单元， 它包括启动分离器及其它汽侧和水侧连接管、阀门等。其作用是在水冷 壁中建立足够高的质量流量，实现点火前循环清洗，保护蒸发受热面， 保持水动力稳定，还能回收热量，减少工质损失。
启动系统按正常运行时须切除和不切除分为两类，即外置式和内置式。
哈锅生产的超临界锅炉的启动 启动分离器为立式筒体，共2只，布
系统一般为为内置式，结构简
置在锅炉前部的上方。从水平烟道
单，易于控制。容量为30%B
侧包墙和管束出口集箱出来的介质
－MCR，以与锅炉水冷壁最低
经6根下倾15°的切向引入管在分离
质量流量相匹配 。
器的顶端引入，在本生负荷下汽水
启动系统为内置式不带再循环 泵的大气扩容式系统。锅炉负 荷小于30%B-MCR直流负荷时， 分离器起汽水分离作用，分离 出的蒸汽进入过热器系统，水 则通过连接管进入贮水箱，经 溢流管路排入疏水扩容器中。 锅炉负荷在30%BMCR以上时， 分离器呈干态运行，只作为一 个蒸汽的流通元件。启动系统 按全压设计。 启动系统由如下设备和管路组 成：1）启动分离器及进出口 连接管；2）贮水箱；3）溢流 管及溢流阀；4）疏水扩容器、 疏水箱及疏水泵（非哈锅供货 范围）；5）溢流管暖管管路； 6）压力平衡管路；7）过热器 二级减温水旁路。
混合物在分离器内高速旋转，并靠 离心作用和重力作用进行汽水分离。 在分离器内的中部偏上有脱水装置， 消除介质旋转和向下的动能，使分 离器及与之相连的贮水箱中的水位 稳定。在分离器的底端布置有水消 旋器并连接一根出口导管，将分离 出来的水引至贮水箱；在分离器的 上端布置有蒸汽消旋装置1根出口导 管，每根出口导管通过6根顶棚入口 集箱连接管将蒸汽引至顶棚过热器 入口集箱。每只分离器通过两根吊 杆悬吊在锅炉顶板上。 贮水箱共一只，上部共有2根导管引 入两只分离器的疏水。通过疏水控 制阀的控制，贮水箱内保持一定的 水位，为分离器提供稳定的工作条 件。贮水箱悬吊于锅炉顶部框架上， 下部装有导向装置，以防其晃动。
2我厂超临界锅炉概况
锅炉型式
锅炉形式：单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、 固态排渣、前煤仓、半露天布置、全钢悬吊结构π型超临界直流锅炉。
锅炉型号：HG1150/25.4-型。其中HG表示哈尔滨锅炉厂，1150表示 该锅炉BMCR工况蒸汽流量，单位是T/H。25.4表示该锅炉额定工况蒸 汽压力，单位是MPa。
给水经省煤器加热后进入规格为φ219×45mm、材 料为SA-106C的水冷壁下集箱（其标高为6.5m）， 经水冷壁下集箱再进入水冷壁冷灰斗。冷灰斗的角 度为55°，下部出渣口的宽度为1429mm。灰斗部 分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的328根直 径φ38mm、壁厚为7.3mm 、材料为15CrMoG 、 节距为53（52.79）mm的光管组成的管带围绕成。 经过灰斗拐点（标高为14.9177m）后，管带以 17.893°的螺旋倾角继续盘旋上升，由328根直径 φ38mm、壁厚为6.5MWTmm 、材料为 15CrMoG 、节距为53（52.79）mm的内螺纹管组 成的管带围绕成。。在炉膛的四角，螺旋管屏以 250mm的弯曲半径进行弯制。螺旋管屏上升过程 中，将绕过前墙三层后墙二层的煤粉燃烧器和各二 层的燃烬风喷口，燃烬风喷口布置在煤粉燃烧器上 方，每层燃烧器为4只，每层燃烬风喷口为4只。
和超临界压力的类膜态沸腾现象。 构 。
锅炉最低直流负荷一般为30％ BMCR,对应345t/h。
螺旋管圈与垂直管屏采用中间混 合集箱的过渡形式。与分叉管方
螺旋管圈水冷壁的特点是可以通
式相比，中间混合集箱更能保证
过选取螺旋管的倾角来改变管子
汽水两相分配的均匀性，而且结
节距，使其平行管的数量与炉膛
构上不受螺旋管与垂直管转换比
水旁路管路并设有调节阀，以便
在锅炉直流运行时，能够有效控
制贮水箱的水位。当水位高于
7.35m时，该管路开启，调节阀
在任何工况下（尤其是低负荷及 本锅炉采用下炉膛螺旋管圈水冷
启动工况），水冷壁内有足够的
壁和上炉膛垂直管水冷壁的组合
质量流速，保证水冷壁水动力稳
方式，一方面满足了变压运行性
定和传热不发生恶化，防止发生
能的要求，另一方面可在水冷壁
在亚临界压力下的偏离核态沸腾
的顶部采用结构上成熟的悬吊结