结构工程施工技术保证措施
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结构工程施工技术保证措施
结构工程施工技术保证措施
(一)组织保证措施
由项目经理带头会同技术负责人、主任工长、各施工员、质检员认真阅读设计图说及规范,搞好设计交底。对施工中的重点及难点要根据设计图说,交底纪要,规程及规范,有针对性地编制出详细可行的施工组织设计方案,报业主及监理审批后方能实行。
(二)施工过程中的工序控制
施工过程中的工序控制是保证稳定、提高工程质量的科学方法,它的基本特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主,从管结果变为管因素,使整个工程在施工过程中都处于受控状态。
(三)施工过程中的质量管理制度
1、开工前的技术交底制度
各分项工程施工前,除对该分项工程的工艺流程,施工重点、质量要求等作详细交底外,还必须强调重点难点部位,按全面质量管理方法,定期作施工质量分析,实施工程质量动态管理,建立质量保证奖惩制度,奖励先进、督促后进。
2、坚持”五不施工”、”三不交接”制度
A、”五不施工”即未进行交底不施工,图纸和技术要求不清楚不施工,定位放线测量和资料未经复核不施工,材料无合格证和复核资料不施工,工程未经检查签字的不施工。
B、”三不交接”即无自检记录不交接,未经专业人员检查验收的不交接,施工记录不合格不交接。
C、对施工工序实行严格的”三检”制度
”三检”即自检、互检、接检,上道工序不合格,不准进入下一道工序,其目的是确保每一道工序的工程质量。
D、建立材料的成品、半成品验收制度
对所有入场材料,必须查验核对材料的质保资料,并取样进行试验,填写实验报告。按验收程序收货后分类保管,做好标记,保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品,不得使用。
(5)建立见证取样制度
现场所有材料试验取样,均必须在业主或监理工程师的监督下抽样,以严格控制材料质量。
(6)建立测量计算换手复核制度
测量资料,须经换手复核,最后交项目技术负责人报业主驻现场代表或监理部批准,现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。测量程序控制如图。
(7)建立严格的隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目,首先由班组,项目部逐级进行自检,自检合格后,应会同业主驻现场代表或监督部门复检,检查结构填入验收表格。由双方签字,并签发隐蔽工程验收证明书。
(8)建立工序质量和分项工程验收制度
每一道工序完工后必须进行质量检查,检查合格后方能进行下一道工序施工,各分项工程完工后应组织项目技术组及相关人员进行验收。
(9)建立原始资料的积累和保存制度
各分部分项工程必须由专职质检人员做好质量检测记录,工程结束时交档案资料员整理装订成册归档。
(四)施工过程中的质量控制措施
(1)项目部应对有重大质量影响的工作程序化、制度化,各分部分项工程在施工过程中,根据设计及规范要求,按照GB/T19001-ISO9001标准建立质量保证体系,对施工过程进行控制。施工过程控制程序图及质量保证体系详图。
质量保证体系
(2)建筑装饰施工质量保证措施
A、装饰材料质量保证措施
a严把材料入场关,以高质量的材料来保证工程质量。材料采购应考虑季节、运输、生产能力等因素,统筹安排采购计划,坚持及早采购,一次定货、同批产品的原则。各种材料入场时,应有出厂合格证及相关质量保证书做到无证不许进场。
b施工现场应加强材料的收发检验管理工作,杜绝不合格材料入场。材料实行分类分规格存放,实行限量领料,减少材料损坏。
B立面装饰质量保证措施
a加强各工程间配合与衔接,施工管理人员应事先研究出装饰分项的各道工序,及各工种之间配合衔接的最合理工艺流程
b坚持样板制,装饰装修工程要按方案先作样板间、样板墙,经过业主、质检、监理负责人检查验收认可后,才能大面积施工。
c砂浆、防水、饰面材料等配合比根据设计要求,由项目技术组负责进行试配,并出示正式施工配合比,现场配制设专业工长负责,派专人过称,挂牌明确各混合物的配合比重量,并随时检查。
d严格审查装饰作业队伍与人员资质,要求其必须具备熟练操作技能和类似工程成功的施工经验,以此作为保证外装饰工程质量的首要前提。
e外墙施工中应对墙面分格弹线加强控制,保证分色涂料及墙面横平竖直,线条均匀和谐。不同材料交接处应作好接头处理,在墙面转角或凹凸处,应与墙面整体美观。
C、抹灰面层防裂缝、空鼓、脱落措施。
a为防止抹灰层由于不均匀收缩产生裂缝,抹灰前认真作好基层处理,检查砌体与梁、柱间有无缝隙,并作相应的技术处理。必须按施工工艺流程施工,严格控制抹灰厚度,做到墙面抹灰平整,厚薄均匀。
b为防止不同材料收缩不一造成墙面抹灰开裂,在不同材质界面交接处每边应钉250宽的钢丝网。
c在砌体施工过程中,在砌体灰缝内压入22#铅丝,间距200,外露长100,与抹灰层拉结,防止抹灰空鼓、脱落。
d抹灰完后人工用喷雾器喷水养护一周,防止抹灰层收缩过快造成拉裂。
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