几何精度检测.doc
立车几何精度检测方法
立车几何精度检测方法我折腾了好久立车几何精度检测方法，总算找到点门道。
我一开始也是瞎摸索，就知道这几何精度肯定影响立车加工出来零件的质量。
我先从最基本的平面度检测开始吧。
我当时就想啊，这平面度咋测呢？我就拿了个水平仪，感觉这个东西应该能行。
我把水平仪放在立车的工作台上，就像把一个小平板放在一个大桌子上一样。
然后看那气泡在水平仪里的位置，来判断平面是不是平。
可是一开始老出错，为啥呢？我发现我放水平仪的时候都没擦干净台面，这上面有些小的铁屑啥的，那肯定不准啊。
这就好比你要量一个东西的长度，结果量的尺子下面还垫着东西呢，肯定量不对呀。
后来我就每次都把台面擦得干干净净的，这样测出来的数据就靠谱多了。
还有直线度检测。
我试过用塞尺，想着沿着立车的导轨，看能不能塞进东西去。
但这种方法不太准确，因为塞尺的精度有限。
后来跟朋友交流，才知道有种专门的激光干涉仪可以用来测直线度。
这就高级多了。
就像用手电筒找东西，塞尺就是那种很昏暗的小手电，只能大概看个轮廓，激光干涉仪就是那种强光的大手电，能把细节看得清清楚楚。
不过这激光干涉仪使用起来可麻烦了，我刚开始连机器都打不开，原来是没接好电源。
我当时觉得自己好蠢啊。
圆柱度检测我也很头疼。
我用过千分尺，沿着圆柱的轮廓到处量。
但是只靠千分尺量几个点是不准确的，因为没法检测整体的形状变化。
后来我试着把零件拆下来，放到那种三坐标测量仪里，这就方便多了。
虽然三坐标测量仪挺复杂的，但是结果要准确很多。
就像请了一个非常专业的裁判来判断对错，而不是自己凭感觉瞎猜。
我不确定我这些方法是不是最完美的。
但我觉得检测的时候呢，一是要注意测量工具的精度，二是要多检查几遍，还有就是测量之前要把立车的各个部分包括测量的对象都清理好，像什么油渍啊、铁屑啊都不能有。
这都是我在实操过程中一点点积累下来的经验啊。
车床几何精度检验
序号简图检验项目允差检验工具检验方法G1a）b）床身导轨的直线度和平行度a）床身导轨在垂直平面内的直线度b）床身导轨的平行度斜导轨0.03/1000水平导轨0.04/1000a）b）精密水平仪如 a）所示，水平仪沿 Z 轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离地在各位置上检验，记录水平仪的读数，并记入“报告要求”中的表1 中，并用作图法计算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差。
如 b）所示，水平仪沿 X 轴向放在溜板上，在导轨上移动溜板，记录水平仪读数，其读数最大值即为床身导轨的平行度误差。
序号简图检验项目允差检验工具检验方法G2 溜板在水平面内移动的直线度DC≤500:0.015DC<500~1000：0.02最大允差：0.03指示器和检验棒，百分表和平尺如图所示，将直验棒顶在主轴和尾座顶尖上；再将百分表固定在溜板上，百分表水平触及验棒母线；全程移动溜板，调整尾座，使百分表在行程两端读数相等，检测溜板移动在水平面内的直线度误差。
G3 尾座移动对溜板移动的平行度a）垂直平面内尾座移动对溜板移动的平行度b）水平面内尾座移动对溜板移动的平行度a）0.015/300b）0.02/300百分表如图所示，将尾座套筒伸出后，按正常工作状态锁紧，同时使尾座尽可能的靠近溜板，把安装在溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端面调整为零；溜板移动时也要手动移动尾座直至第二个百分表的读数为零，使尾座与溜板相对距离保持不变。
按此法使溜板和尾座全行程移动，只要第二个百分表的读数始终为零，则第一个百分表相应指示出平行度误差。
或沿行程在每隔 300mm 处记录第一个百分表读数，百分表读数的最大差值即为平行度误差。
第一个指示器分别在图中 ab 位置测量，误差单独计算。
序号简图检验项目允差检验工具检验方法G4 主轴跳动a）主轴的轴向窜动b）主轴的轴肩支承面的跳动a：0.01b：0.02百分表和专用装置如图所示，用专用装置在主轴线上加力 F （ F 的值为消除轴向间隙的最小值），把百2分表安装在机床固定部件上，然后使百分表测头沿主轴轴线分别触及专用装置的钢球和主轴轴肩支承面；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴的轴向窜动误差和主轴轴肩支承面的跳动误差G5 主轴定心轴颈的径向跳动0.01 百分表如图所示，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直于主轴定心轴颈并触及主轴定心轴颈；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴定心轴颈的径向跳动误差序号简图检验项目允差检验工具检验方法G6 主轴锥孔轴线的径向跳动a）靠近主轴端部b）距主轴端部300mm处a）0.01b）0.02百分表和检验棒如图所示，将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在 a、 b 处分别测量。
几何精度检验标准
几何精度检验标准几何精度是衡量一个物体形状和尺寸准确性的重要指标。
在工业生产中，几何精度检验标准起着至关重要的作用，它既可以用来验证产品是否符合设计要求，还可以用来评估加工工艺的准确性和稳定性。
本文将从定义、分类和标准制定的过程等方面详细介绍几何精度检验标准的相关内容。
一、几何精度检验标准的定义几何精度检验标准是指通过一系列检测方法和技术，对物体的形状、尺寸、位置等几何参数进行测量和评估的标准。
它主要用来评估物体的尺寸误差、形状误差、位置误差等几何参数的偏差情况，从而确定物体的几何精度是否达到要求。
二、几何精度检验标准的分类根据被检测物体的形状和尺寸特征，几何精度检验标准可以分为以下几个方面：1. 尺寸精度：主要用来评估物体的尺寸参数是否符合设计要求，包括长度、直径、宽度等。
2. 形状精度：主要用来评估物体的形状参数是否符合设计要求，包括平面度、圆度、圆柱度、直线度等。
3. 位置精度：主要用来评估物体的位置参数是否符合设计要求，包括平行度、垂直度、倾斜度等。
4. 总体精度：主要用来评估物体的整体几何精度是否符合设计要求，包括平面平行度、垂直平行度、整体倾斜度等综合指标。
三、几何精度检验标准的制定过程几何精度检验标准的制定是一个相对复杂的过程，需要考虑到被检测物体的特点、使用环境以及检验方法等多个因素。
具体的制定过程如下：1.明确检验目的：明确定义被检测物体的检验目标，包括需要检验的几何参数和允许的误差范围等。
2.选择检验方法：根据被检测物体的特点和要求，选择相应的检验方法和设备，包括光学测量、机械测量、影像测量等多种技术手段。
3.确定检验方案：根据被检测物体的形状和尺寸特征，制定相应的检验方案，包括测量方法、测量仪器、测量点和测量次数等。
4.制定检验标准：根据被检测物体的特点和要求，制定相应的检验标准，明确几何参数的允许误差范围，以及检验结果的评估方法和标识规定等。
5.实施检验：按照制定的检验方案，进行几何精度检验，记录测量结果和评估数据，根据检验标准对结果进行判定。
普通卧式车床几何精度检测表道客巴巴
普通卧式车床几何精度检测表1. 引言普通卧式车床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于各个行业中的零部件加工。
为了保证加工精度和产品质量，对车床的几何精度进行检测是非常重要的。
本文将详细介绍普通卧式车床几何精度检测表的内容和要求。
2. 检测内容普通卧式车床几何精度检测表主要包括以下几个方面的内容：2.1 几何精度参数几何精度参数是衡量车床几何精度的重要指标，包括轴线误差、回转精度、平行度、垂直度等。
检测表中需要列出这些参数的具体数值，并标明其允许的误差范围。
2.2 检测方法对于每个几何精度参数，需要详细说明相应的检测方法。
例如，对于轴线误差的检测，可以采用测量两个相对位置的方法，通过测量不同位置的两个标记点之间的距离差来计算轴线误差。
2.3 检测工具几何精度检测需要使用一些专用的工具，例如测量仪器、角度尺、平行尺等。
检测表中需要列出所需的检测工具，并说明其使用方法和注意事项。
2.4 检测记录检测表中应有一个检测记录的部分，用于记录每次检测的结果。
记录内容包括检测日期、检测人员、检测参数的具体数值和误差范围等。
检测记录可以用表格的形式呈现，方便查阅和比对。
3. 检测要求普通卧式车床几何精度检测表的编制需要满足以下要求：3.1 全面详细检测表中需要包含所有与几何精度相关的参数和内容，不能遗漏任何重要信息。
每个参数的检测方法和要求都需要详细描述，确保检测人员能够按照规定的步骤进行检测。
3.2 完整准确检测表中的参数数值和误差范围需要准确无误，不能出现错误的数据。
检测方法和要求的描述也需要准确明确，避免产生歧义。
3.3 深入细致对于每个几何精度参数，检测表中需要提供详细的检测方法和注意事项，确保检测的深度和细致度。
例如，对于轴线误差的检测，需要说明如何选择标记点的位置，如何测量距离差等。
3.4 整洁美观检测表的排版需要整洁美观，语句通顺，排列有序。
可以使用合适的标题和分段来组织内容，使用表格和图表来展示数据和结果。
公差配合与几何精度检测-圆锥精度与检测
8.2 圆锥配合及影响因素分析
【本节要求】 ➢ 掌握圆锥配合的类型及形成方式。 ➢ 了解圆锥使用要求及影响因素。
1．圆锥结合的类型
内外圆锥结合形成3种配合类型：间隙 配合、过盈配合和紧密配合。
在装配和使用过程中其间隙量和过盈 量可通过内外锥的轴向位移得到调整，这 是圆锥连接的一个突出特点。
1．圆锥公差项目及精度等级
圆锥是多参数结构，为了实现配合， 国家标准GB/T 11334—2005给定了4项圆 锥公差：圆锥直径公差TD、给定截面圆锥 直径公差TDS、圆锥角公差AT和圆锥形状 公差TF。
（1）圆锥直径公差TD。圆锥直径公差TD 是指圆锥直径的允许变动量，即允许圆
锥直径的最大值与最小值之差。
（a）圆锥素线直线度误差 （b）圆锥横截面圆度误差
图8-4 圆锥形状误差
由此可见，实际加工中圆锥的直径
误差、锥角误差和形状误差都对圆锥连 接的正常工作造成影响，因此应规定相 应公差加以限制。
8.3 圆锥公差及选用
【本节要求】 ➢ 掌握圆锥公差项目、给定方法及在图样
上的标注。 ➢ 掌握圆锥公差的选用。
（3）对于非配合外圆锥。同圆柱公差， 一般选用基本偏差js。
8.4 圆锥精度检测
【本节要求】 ➢ 掌握圆锥精度检测的内容以及检测方法。
圆锥精度检测主要包括锥度检测、圆 锥角偏差检测和直径偏差检测等。
由于采用直接法测量有困难，生产 上多采用间接测量法。
间接法是用量具测量与锥度有一定 函数关系的尺寸，然后通过函数关系计 算出被测锥度或锥度偏差。
影响圆锥配合表面接触均匀性的主要 因素有：锥角误差和形状误差。
因此，影响圆锥结合的主要因素是： 直径误差、锥角误差和形状误差。
（2）影响因素分析—误差分析。 ① 直径误差分析。 ② 锥角误差分析。 实际上直径误差和锥角误差同时存 在，会对基面距产生综合影响。
普通车床几何精度检测定稿
普通车床几何精度检验实验一、实验目的1、了解本实验中所检验的车床精度有关项目的内容及其和加工精度的关系。
2、了解车床精度的检验方法及有关仪器的使用。
3、掌握所测得的实验数据处理方法和检验结果的曲线绘制及分析。
二、主要仪器设备1、实验机床：CA6140普通车床2、测量仪器：合象水平仪、千分表、钢尺、磁力表座、圆柱长检验棒。
三、实验基本原理根据普通车床精度检验标准，本实验进行其中的五项。
第一、二、三项是检验溜板移动时的轨迹，由于床身导轨的制造误差或因长期使用后的磨损及变形，使得溜板移动轨迹不是一条直线，而是一条空间曲线，这一条空间曲线可以用这三项精度来表示：第一项：溜板移动在垂直平面内的不直度，检验方法，在溜板上靠近床身前导轨处放一个和床身导轨平行的水平仪，移动溜板，每隔200mm记录一次水平仪读数，在溜板上的全行程检验，见图一。
图一第一项精度检验示意图根据所测得的各段水平仪读数，绘制溜板移动的运动曲线，以运动曲线二端点的联线作为基准线，由曲线上各点作基准线的平行线，其中相距最近的二根平行线之间的纵座标距离即为其不直度误差。
溜板移动的运动曲线作法如下：以溜板行程为1500mm，溜板长度为500mm的车床为例，水平仪纵向安放在溜板平面上，当溜板处于近主轴端的极限位置时，记录一个水平仪读数，如+a （格）（“+”代表水平仪气泡移动方向与溜板移动方向相同，如相反，则为“－”）移动溜板，每隔500mm就记录一次读数，到移动行程为1500mm时得出三个读数，如为+b、-c、-d。
以导轨长度（即溜板各段行程所在的导轨位置）为横座标，水平仪读数为纵座标，根据水平仪读数依次画出各折线段，并使每一折线段的起点与前一折线段的终点相重合，即得出运动曲线。
（见图二）联接曲线二端点OD，作为基准线，量出曲线上的B点到OD线的纵座标距离δ全为最远，即为溜板在全行程内的不直度误差，如果要求1000mm行程内的不直度误差，则把每个行程为1000mm之间的二端点相连，作为该1000mm行程中的基准线，找出这1000mm行程中的不直度误差，然后取各个1000mm行程的不直度误差中的最大值，即为1000mm行程内的不直度误差，如图二中的δm1>δm2，则δm1即为1000mm行程内的不直度误差。
加工中心几何精度检测方法
加工中心几何精度检测方法加工中心是一种高精度、高效率的机床，其在工业生产中得到了广泛应用。
为了保证加工中心的几何精度，需要进行准确的检测和调整。
下面将详细介绍加工中心几何精度检测方法。
主轴是加工中心的核心部件，其几何精度对加工质量具有重要影响。
主要的几何精度包括主轴轴线的平行度、同心度和垂直度等。
1.主轴轴线的平行度检测方法：可以使用光学检测仪等设备进行。
具体操作是将光束通过中心孔，通过观察光束和检测仪的相互位置关系来判断主轴轴线的平行度。
2.主轴同心度检测方法：可使用同心度仪等设备进行。
具体操作是在主轴上安装一块标定圆盘，通过记录不同位置的同心度仪示数并进行比较，判断主轴同心度。
3.主轴垂直度检测方法：可使用平台式水平仪等设备进行。
具体操作是将水平仪放置在主轴上，观察水平仪指示是否在同一水平线上，判断主轴的垂直度。
工作台是加工中心上零件加工的位置，其几何精度对加工质量同样重要。
主要的几何精度包括工作台水平度、垂直度和平行度等。
1.工作台水平度检测方法：可使用平台式水平仪等设备进行。
具体操作是将水平仪放置在工作台上，观察水平仪指示是否在同一水平线上，判断工作台的水平度。
2.工作台垂直度检测方法：可使用光学投影仪等设备进行。
具体操作是将投影仪放置在工作台上，通过观察投影仪显示的图案是否在同一水平线上，来判断工作台的垂直度。
3.工作台平行度检测方法：可使用平台式平行度仪等设备进行。
具体操作是在工作台上安装两块标定块，通过观察平行度仪示数并进行比较，判断工作台的平行度。
刀库是加工中心存放刀具的部分，其几何精度对定位准确性有影响。
主要的几何精度包括刀夹孔的同心度和面板的平行度等。
1.刀夹孔同心度检测方法：可使用同心度仪等设备进行。
具体操作是安装同心度仪，观察仪器的示数并进行比较，判断刀夹孔的同心度。
2.刀库面板平行度检测方法：可使用平台式平行度仪等设备进行。
具体操作是在面板上安装两块标定块，通过观察平行度仪示数并进行比较，判断面板的平行度。
机床几何精度检查方法
机床几何精度检查方法1.平行度检查：平行度是指机床工作台面和滑块导轨面之间的平行度。
平行度检查方法有两种：a.对称刀法：将刀具切削平台上的两条平行的工作台面，如果产生的两个切削刃的切削痕迹平行，则说明机床的平行度良好。
b.对称检查法：通过光束反射法和光束干涉法对工作台面进行检查，当光束的反射或干涉结果在一定范围内保持平行时，可以判定机床的平行度良好。
2.垂直度检查：垂直度是指机床工作台面和滑块导轨面之间的垂直程度。
垂直度检查方法有两种：a.比较法：使用专用的垂直度测量仪器，将其与机床工作台面和滑块导轨面对准，通过读取仪器上的刻度来判断机床的垂直度。
b.三点法：在机床工作台面上选取三个非共线的点，在滑块导轨面上同样选取三个非共线的点，通过比较两组点之间的水平和垂直距离，来判断机床的垂直度。
3.线性度检查：线性度是指机床工作台面或滑块导轨面上的线段与其中一参考线之间的偏差。
线性度检查方法有两种：a.平面对法：通过在工作台面或滑块导轨面上放置一个平面平行器，将其与参考线相对齐，然后通过计算平面平行器上的刻度差来判断线性度。
b.对称法：通过在工作台面或滑块导轨面上放置两个平面平行器，并将其与参考线相对齐，然后通过比较两个平面平行器上的刻度差来判断线性度。
4.圆度检查：圆度是指工作台面或滑块导轨面上的圆形轮廓与其真实圆形轮廓之间的偏差。
圆度检查方法有两种：a.对称法：通过在工作台面或滑块导轨面上放置一个圆度仪，将其与圆形轮廓相对齐，然后通过读取仪器上的刻度来判断圆度。
b.分割法：通过固定一个参考点，并将工作台面或滑块导轨面上的圆形轮廓分割成若干等分，在每个等分处测量偏差，然后通过计算平均偏差来判断圆度。
以上是机床几何精度检查的一些常用方法，通过使用这些方法可以对机床进行全面的几何精度检查，确保机床的精度符合要求。
机床的几何精度检验
机床的几何精度检验机床几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。
几何精度检测必须在地基完全稳定、数控机床地脚螺栓处于压紧状态下进行。
机床考虑到地基可能随时间而变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度。
在几何精度检测时应注意测量方法及测量工具应用不当所引起的误差。
在检测时，应按国家标准规定，即机床接通电源后，在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，机床主轴按中等的转速运转十多分钟后进行。
常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、数控机床直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。
检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级。
1．卧工加工中心几何精度检验1)主轴回转轴线对工作台面的平行度。
2)工作台面的平行度。
3)主轴在Z轴方向移数控机床动的直线度。
4)X、r、Z坐标轴的相互垂直度。
5)X、Z轴移动时机床工作台面的平行度。
6)J轴移动时工作台边界与定位基准面的平行度。
7)主轴轴向及孔径跳动。
8)回转工作台精度。
2.X轴直线度测量将1000mm平尺放在机床工作台上，使平尺工作面垂直于工作台面且与X轴方向一致；将装有杠杆千分表的磁力表座吸在主轴下端，表头与平尺工作面接触，移动工作台调整平尺使其两端的千分表读数相同，移动工作台使千分表表头从平尺一端向另一端移动，千分表读数的最大变动量即为机床X轴的直线度误差。
3.X、Y轴移动的垂直度将500mmx500mm方框尺平放在工作台上，同时将装有杠杆千分表的磁力表座吸在主轴下端，表头与方框尺X方向工作面接触，在X方向移动工作台使表头在两端的读数一致，然后使表头与方框尺Y方向工作面接触，在Y方向移动工作台，此时表头读数的最大变动量即为机床在X、Y方向上的垂直度误差。
4.主轴孔的径向跳动将300mm检验棒插入主轴锥孔中，用千分表头分别与检验棒近主轴端和300mm远端接触，手动旋转主轴，表头读数的最大变动量即为机床主轴孔的近端及300mm远端的径向跳动。
几何精度设计与检测
Jiamusi University 几何精度精度设计与检测
§4.2 几何公差的标注及其公差带
例如若同一要素有直线度要求，又有该要素对下表面的 平行度要求时的标注示例。
标注方法 （重叠）
B B
图4.1 零件的形状、方向误差
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§4.1 概 述
4.1.1 几何误差的产生及其影响 1. 几何误差的产生 （1）由于零件在加工中，机床、夹具和刀具等工艺系统本身有误差;
（2）加工过程中有受力变形、振动和磨损等因素产生误差。 2. f几何对零件使用性能的影响
§4.2 几何公差的标注及其公差带
3. 基准要素的标注方法
在技术图样中，相对于被测要素的基准采用基准符号标注。 基准符号由一个标注在基准方框内的大写字母，用细实线与 一个涂黑（或空白）的三角形相连而组成，如图4.8所示。
在技术图样中，无论基准要素的方向如何，基准方格 中的字母都应水平书写，如图4.8中（c）、（d）所示。 表示基准的字母也要标注在相应被测要素的公差框格内。
§4.1 概 述
组成要素中按存在的状态又可分为：
（a） 公称组成要素—是指由技术制图或其他方法确定的理论正确 组成要素。如图4.3（a)所示。 （b） 实际（组成）要素—是指由接近实际（组成）要素所限定 的工件实际表面的组成要素部分。如图4.3（b)所示。
图4.3 几何要素定义之间的相互关系
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§4.2 几何公差的标注及其公差带
4.2.1 几何公差的标注 在技术图样中一般都应用符号标注。 若无法用符号标注，可在技术要求中用文字说明或列表注明。 形位公差的代号包括：形位公差项目的符号、框格、指引线、
加工中心几何精度检验
加工中心几何精度检验检验项目主要有：各直线轴轴线运动直线度、各直线轴轴线运动的角度偏差、各直线轴相会垂直度检验、主轴的轴向窜动、主轴的径向跳动、主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度、工作台面的平面度等;1X轴轴线运动直线度检测a在Z-X垂直平面内 b在X-Y水平面内图8-1-7 X轴轴线运动直线度检测安装示意图根据国家标准可知,X轴轴线运动直线度检测允差为：X≤500mm时,允差为；500mm＜X≤800mm时,允差为；800mm＜X≤1250mm时,允差为；1250mm＜X≤2000mm 时,允差为;局部公差要求为：在任意300mm测量长度上为;具体检测方法如下：①将平尺和机床工作台表面擦拭干净;②将平尺沿X轴放置在机床工作台中间位置,找正平尺,使平尺与X轴平行;③将磁性表座组装好并吸附在机床主轴箱上,将千分表安装在磁性表座表架上;④移动机床坐标轴X轴,使千分表测头垂直触及平尺工作面;安装示意图如图8-1—7所示;⑤移动机床X轴并读取千分表的变化值,其读数最大差值则为机床X轴轴线运动直线度;2Y轴轴线运动直线度检测Y轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤,检测允差与X轴相同,安装示意图如图8-1-8所示;a在Y-Z垂直平面内 b在X-Y水平面内图8-1-8 Y轴轴线运动直线度检测安装示意图3Z轴轴线运动直线度检测Z轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤,检测允差与X轴相同,安装示意图如图8-1-9所示;.a在Z-X垂直平面内 b在Y-Z垂直平面内图8-1-9 Z轴轴线运动直线度检测安装示意图注意：对所有结构型式的机床,平尺、钢丝、直线度反射器都应置于工作台上,如果主轴能锁紧,则指示器、显微镜、干涉仪可装在主轴上,否则检验工具应装在机床的主轴箱上;测量位置应尽可能靠近工作台的中央;4X轴轴线运动的角度偏差检测根据国家标准可知,X轴轴线运动的角度偏差检测允差为：1000mm;局部公差要求为：在任意500mm测量长度上为1000mm;具体检测方法如下：①将水平仪和机床工作台表面擦拭干净,将水平仪放置在机床工作台中间位置;②找正水平仪,使水平仪与X轴平行,安装示意图如图8-1-10所示;a在Z-X垂直平面内 b在X-Y水平面内 c在Y-Z垂直平面内图8-1-10 X轴轴线运动的角度偏差检测安装示意图③移动机床X轴,读取水平仪的变化值,其读数最大差值则为机床X轴轴线运动的角度偏差;5Y轴轴线运动的角度偏差检测Y轴轴线运动的角度偏差检测实施步骤可参照X轴角度偏差检测步骤,检测允差与X轴相同,安装示意图如图8-1-l1所示;a在Y-Z垂直平面内 b在X-Y平面内 c在Z-X垂直平面内图8-1-11 Y轴轴线运动的角度偏差检测安装示意图6Z轴轴线运动的角度偏差检测Z轴轴线运动的角度偏差检测实施步骤可参照X轴角度偏差检测步骤,检测允差与X轴相同,安装示意图如图8-1-12所示;a在Y-Z垂直平面内 b在Z-X垂直平面内图8-1-12 Z轴轴线运动的角度偏差检测安装示意图在检测时,应注意：①检验工具应置于运动部件上;②沿行程在等距离的5个位置上检验;③应在每个位置的两个运动方向测取;最大与最小读数的差值应不超过允许公差;④当坐标轴轴线运动引起主轴箱和夹持工件的工作台同时产生角运动时,这两种角运动应测量并用数学方法处理;7Z轴轴线运动与X轴轴线运动间的垂直度检测根据国家标准可知,Z轴轴线运动与X轴轴线运动间的垂直度检测允差为：500mm;具体检测方法如下：①将机床工作台移动到各坐标轴中间位置;②将矩形角尺和机床工作台表面擦拭干净;③将矩形角尺或平尺沿X方向放置在机床工作台中间位置;④将磁性表座组装好并吸附在机床主轴或主轴箱上;⑤将千分表安装在磁性表座表架上,使千分表测头触及矩形角尺Y轴方向;⑥移动机床坐标轴X轴,调整矩形角尺或平尺位置,使矩形角尺或平尺一边与X轴平行;⑦将千分表测头靠在矩形角尺或直角尺检验面上X轴方向,安装示意图如图8-1-13a所示;⑧移动机床Z轴并读取千分表的变化值,其读数最大差值则为设备Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度;Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度检测实施步骤可参照“Z轴轴线运动与X轴轴线运动间的垂直度检测”步骤,安装示意图如图8-1-l3b所示;Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度检测实施步骤可参照“Z轴轴线运动与X轴轴线运动间的垂直度检测”步骤,安装示意图如图8-1-13c所示;aZ轴和X轴垂直度 bZ轴和Y轴垂直度 cY轴和X轴垂直度图8-1-13 线性运动间的垂直度检测安装示意图在检测时,应注意：①矩形角尺或平尺应平行于对应坐标轴轴线放置;②如主轴能锁紧,千分表可安装在机床主轴上,否则千分表应安装在机床主轴箱上;③为参考和修正方便,应记录α值是小于、等于还是大于90°;④测量前应将机床工作台移动到坐标轴中间位置,并把角尺放在工作台的中间位置;8主轴的轴向窜动检测方法主轴的轴向窜动是指主轴旋转时,在沿规定方向加轴向力以消除最小轴向游隙影响的情况下,主轴沿其轴线所作往复运动的范围;主轴的轴向窜动量过大会导致铣削工件时产生振动,影响加工零件的平面度和表面粗糙度,在攻丝时会产生单个螺纹的周期性螺距误差,严重时甚至会损坏刀具;所以机床出厂前和设备验收时都要对主轴的周期性轴向窜动进行检测;根据国家标准可知,主轴的轴向窜动检测允差为：;具体检测方法如下：①将拉钉安装到检验棒尾部;②将检验棒和主轴锥孔擦拭干净;③将检验棒安装到加工中心主轴锥孔内;④将磁性表座组装好并吸附在机床工作台上;⑤将千分表安装在磁性表座表架上,移动坐标轴调整千分表与检验棒的相对位置,使千分表测头触及检验棒端面中心处;检测安装示意图如图8-1-14所示;⑥启动机床主轴并读取千分表的变化值,其读数最大差值则为设备主轴轴向窜动量;注意：千分表测头应触及检验棒端面中心处,以避免检验棒端面跳动的影响;应在机床的所有工作主轴上进行检验;图8-1-14主轴轴向窜动检测安装示意图9主轴锥孔的径向跳动检测方法加工中心主轴锥孔径向跳动量过大会导致刀杆和铣刀径向跳动及摆差增大,铣槽时会引起槽宽超差或产生锥度；同时可导致加工会引起加工孔的尺寸、圆度和圆柱度超差圆变成椭圆,在使用小直径刀具加工时甚至会损坏刀具;所以机床出厂前和设备验收时都要对主轴锥孔的径向跳动进行检测;根据国家标准可知,主轴的轴向窜动检测允差为：靠近主轴端部为,距主轴端部300mm处为;具体检测方法如下：①将拉钉安装到检验棒尾部;②将检验棒和主轴锥孔擦拭干净;③将检验棒安装到加工中心主轴锥孔内;④将磁性表座组装好并吸附在机床工作台上;⑤将千分表安装在磁性表座表架上,移动机床坐标轴调整千分表与检验棒的相对位置,使千分表测头触及检验棒靠近主轴端部侧面母线图8-1-15的a位置;⑥起动机床主轴并读取千分表的变化值,其读数最大差值则为设备主轴锥孔近端径向跳动量;图8-1-15 主轴径向跳动检测安装示意图⑦移动机床坐标轴使千分表测头触及检验棒距主轴端部300mm处侧面图8-1-15的b位置,再读取千分表的变化值,其读数最大差值则为设备主轴锥孔远端径向跳动量;注意：由于千分表测头上受到侧面的推力,检验结果可能受影响,为了避免误差,测头应严格对准旋转面的轴线;应在机床的所有工作主轴上进行检验,检验时主轴应至少旋转两整圈;10主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度检测方法加工中心主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度误差过大会导致加工零件的表面粗糙度增大,在孔加工时会引起加工孔的尺寸和形状超差比如圆变成椭圆;所以机床出厂前和设备验收时都要对主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度进行检测;根据国家标准可知,主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度检测允差为：在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内300mm测量长度上为,在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内300mm测量长度上为;具体检测方法如下：①将拉钉安装到检验棒尾部;②将检验棒和主轴锥孔擦拭干净;③将检验棒安装到加工中心主轴锥孔内;④将磁性表座组装好并吸附在机床工作台上;⑤将千分表安装在磁性表座表架上,移动机床坐标轴调整千分表与检验棒的相对位置,使千分表测头触及检验棒侧面母线,检测安装示意图如图8-1-16所示;aY-Z垂直平面内 bZ-X垂直平面内图8-1-16 主轴轴线和Z轴轴线平行度检测安装示意图⑥移动机床Z轴使千分表从靠近主轴端部移动到距主轴端部300mm处,读取千分表的变化值,其读数最大差值则为设备主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度;注意：X轴轴线应置于行程的中间位置;11主轴轴线与X轴、Y轴轴线运动间的垂直度检测方法加工中心主轴轴线与X轴、Y轴轴线运动间的垂直度误差过大会导致铣削轮廓产生锥度,影响加工零件的平面度和表面粗糙度,在孔加工时会引起加工孔的尺寸、圆度和圆柱度超差圆变成椭圆;所以机床出厂前和设备验收时都要对主轴轴线与X 轴、Y轴轴线运动间的垂直度进行检测;根据国家标准可知,主轴轴线与X轴、Y轴轴线运动间的垂直度检测允差为：300mm;具体检测方法如下：①将平尺和机床工作台表面擦拭干净,将平尺放置在机床工作台中间位置X或Y方向;②将专用支架装好并安装在机床主轴上;③将千分表安装在专用支架表架上,移动机床坐标轴使千分表测头垂直压向平尺;检测安装示意图如图8-1-l7所示;a主轴轴线与X轴轴线垂直度 b主轴轴线与Y轴轴线垂直度图8-1-17 主轴轴线垂直度检测安装示意图④手动旋转机床主轴180°,读取千分表的变化值,其读数最大差值则为设备主轴轴线与X轴、Y轴轴线运动间的垂直度;注意：如果可能,Y轴轴线和Z轴轴线锁紧;平尺应平行于X轴或Y轴轴线放置;为了参考和修正方便,应记录α值是小于、等于还是大于90°;12工作台面的平面度检测方法平面度指在规定的测量范围内,当所有点被包含在与该平面的总方向平行并相距给定值的两个平面内时,认为该面是平的;平面度检测时所使用的工具主要有自准直仪、精密水平仪和实物标准如平板、平尺等;根据国家标准可知,工作台面的平面度检测允差为：L≤500mm时,为；500mm＜L≤800mm时,为；800mm＜L≤1250mm时,为；1250mm＜L≤2000mm时,为；在任意300mm测量长度上为其中L为工作台托板的较短边的长度;具体检测方法如下：①将机床工作台移到中间位置,并将水平仪和机床工作台擦拭干净;②将水平仪放置在被检平面上,按照图8-1-18所示规定方向移动;③记录所测得的数据并进行数据处理,最终得出平面度数值;图8-1-18 工作台平面度检测注意：X轴轴线和Z轴轴线应置于其行程中间位置;回转工作台面的平面度应检验两次,一次回转工作台锁紧,一次不锁紧如适用的话,两次测定的偏差均应符合允差要求;13工作台面与X轴轴线运动间的平行度检测根据国家标准可知,工作台面与X轴轴线运动间的平行度检测允差为：X≤500mm时,为；500mm＜X≤800mm时,为；800mm＜X≤1250mm时,为；1250mm＜X≤2000mm时,为;具体检测方法如下：①将量块、平尺和机床工作台表面擦拭干净,将一对等高量块放置在机床工作台中间位置,将平尺放置在量块上X方向;②将磁性表座组装好并吸附在机床主轴箱上;③将千分表安装在磁性表座表架上;④找正平尺,使平尺与X轴平行;⑤移动X轴,使千分表测头从Z向垂直触及平尺工作面,安装示意图如图8-1-19a所示;a工作台面与X轴轴线平行度检测 b工作台面与Y轴轴线平行度检测图8-1-19 工作台面与坐标轴轴线运动间的平行度检测安装示意图⑥移动机床X轴并读取千分表的变化值,其读数最大差值则为设备台面与X轴轴线的平行度;14工作台面与Y轴轴线运动间的平行度检测根据国家标准可知,工作台面与Y轴轴线运动间的平行度检测允差为：Y≤500mm时,为；500mm＜Y≤800mm时,为；800mm＜Y≤1250mm时,为；1250mm＜Y≤2000mm时,为;检测实施步骤可参照l3“工作台面与X轴轴线运动间的平行度检测”步骤,安装示意图如图8-1-19b所示;15工作台面与Z轴轴线运动间的垂直度检测根据国家标准可知,工作台面与Z轴轴线运动间的垂直度检测允差为：在500mm测量长度上为;检测实施步骤可参照l3工作台面与X轴轴线运动间的平行度检测”步骤,安装示意图如图8-1-20所示;aZ-X垂直平面内 bY-Z垂直平面内图8-1-20 工作台面与Z轴轴线运动间的垂直度检测安装示意图注意：①矩形角尺、角尺或圆柱角尺应置于工作台的中央位置;②如主轴能锁紧,则指示器、显微镜或干涉仪可装在主轴上,否则检验工具应装在机床的主轴箱上;③指示器测头近似地置于刀具的工作位置,可在平行于工作台面放置的矩形角尺上进行测量;④回转工作台应在互成90°的4个回转位置处测量;16工作台基准T形槽与X轴轴线运动间的平行度检测方法工作台基准T形槽与X轴轴线运动间的平行度检测实施步骤如下：①将机床工作台移动到各坐标轴中间位置;②将标准销、矩形角尺和机床工作台表面及T形槽擦拭干净;③将标准销插入到机床T形槽内;④将矩形角尺沿X方向侧面紧靠标准销放置在机床工作台中间位置;⑤将磁性表座组装好并吸附在机床主轴或主轴箱上;⑥将千分表安装在磁性表座表架上,使千分表测头触及矩形角尺Y轴方向,安装示意图如图8-1-21所示;图8-1-21 工作台基准T形槽与X轴轴线运动间的平行度检测安装示意图⑦移动机床坐标轴X轴,并读取千分表的变化值,其读数最大差值则为设备基准T形槽和X轴轴线运动间的平行度;注意：①如果可能,Y轴轴线锁紧;②如主轴能锁紧,则千分表可安装在机床主轴上,否则千分表应安装在机床主轴箱上;③测量前应将机床工作台移动到坐标轴中间位置,并把矩形角尺放在工作台的中间位置;④定位销应与T形槽紧密接触;⑤矩形角尺应与定位销紧密接触;。
数控机床几何精度检测工具及使用方法
5.水平仪
（1）工作原理 水平仪原理是利用气泡在玻璃管内，气泡保持在最高位 置，如图1-7所示，表明该平面左端高于右端。
图1-7 精密水平仪气泡
1）水平仪刻度示值。实训室的水平仪灵敏度是0.02mm/m，此刻度示值 是以1米为基长的倾斜值为0.02mm/1000mm，如图1-8所示。
除具有一般扳手功能外，特别适 用旋转空间狭窄或深凹的地方
表1-1 常用工具实物和功能
续
7）钩形扳手
8）一字槽螺钉旋具
9）十字槽螺钉旋具
专用于扳动在圆周方向上开有直槽 或孔的圆螺母
10）钢丝钳和尖嘴钳
用于紧固或拆卸一字槽形的螺钉， GB/T 10635-2003螺钉旋具通用技 术条件
11）锤子
用来紧固或拆卸十字槽形的螺钉和 旋杆，GB/T 10635-2003螺钉旋具 通用技术条件
表1-1 常用工具的实物和功能
1）活扳手
2）呆扳手
3）梅花扳手
开口宽度可以调节，能紧固或 松开一定尺寸范围内的六角头或 方头螺栓、螺钉和螺母
GB/T 4440-2008活扳手
4）内六角扳手
双头呆扳手用于紧固、拆卸两种 尺寸的六角头、方头螺栓和螺母 GB/T 4393-2008呆扳手、梅花 扳手、两用扳手 技术规范
当平面上升距离为a时，杠杆千分表摆动的距离为b，也就是杠杆千分 表的读数为b，因为b>a，所以指示读数增大。具体修正计算式如下：
a b cos 例如，用杠杆千分表测量机床工作台平面时，测量杆轴线与工作台表 面夹角α为30°，测量读数为0.048mm，求正确测量值。 解： a b cos 0.048 cos 30o 0.048 0.866 0.0416(mm)
机床几何精度检测方法
机床几何精度检测方法
1.机床床身平整度检测
机床床身平整度是指机床的工作台面是否平整，一般采用平板测量法进行检测。
该方法需要使用精工平板将其放置在机床工作台上，然后使用测量仪器测量平板与工作台的接触点的高低差值，以此来评估机床的床身平整度。
2.导轨定位精度检测
机床导轨定位精度是指导轨摩擦对机床工件加工精度的影响程度，一般采用划线法进行检测。
该方法需要在工作台上放置一张划线板，在导轨上依次进行划线，然后使用显微镜或测量仪器测量划线板上的划痕位置，通过比对划线位置与设定位置的偏差大小来评估导轨的定位精度。
3.回程精度检测
机床回程精度是指机床在回程过程中，工作台或主轴的精确位置定位能力。
一般采用工件比对法进行检测。
该方法需要在机床工作台上放置一组有相对位置关系的工件，然后分别进行前进和回程操作，最后使用测量仪器测量工件的位置偏差，以此来评估机床的回程精度。
4.运动误差检测
机床运动误差是指机床在加工过程中，由于机械结构本身的不完美或动力参数的不一致引起的运动误差。
一般采用激光干涉法进行检测。
该方法需要将激光传感器安装在机床工作台上，然后利用激光干涉仪测量工件表面的运动轨迹，通过分析激光干涉信号的变化来评估机床的运动误差。
除了以上几种常用的机床几何精度检测方法，还有一些其他的检测方法，如摄影测量法、光电测量法等。
这些方法在实际应用中根据不同机床
类型、要求和所需精度选择使用，以确保机床几何精度的准确性和稳定性。
最终，通过对机床几何精度的检测和评估，能够及时发现和纠正机床存在
的问题，提高机床加工的质量和稳定性。
机床几何精度检测方法
机床几何精度检测方法几何精度检测方法一百分表、千分表及杠杆千分表的特点及适用范围百分表的分度值为0.01mm，其读数清晰，表针跳动较小，常用的一般分为0～5、0～10mm 两种量程，测量时测杆的压缩量一般为0.15～0.2mm（如图1），适用于较低精度要求的测量。
百分表经过震动后测杆可以很容易的回到原始位置，在震动的情况下检测不易磨损，损坏率低。
千分表（指常用的指针式或压杆式千分表）的分度值为0.001mm，因其比百分表的放大比更大，分度值更小，测量的精确度更高，适用于较高精度要求的测量。
千分表受到震动后测量杆不容易恢复到原始位置，可能会影响到检测数据的真实性，因此在震动较小的情况下使用较好（如图2）。
杠杆千分表体积小巧，测杆可以按需转动，并能以正反两个方向测量工件，因此常用于间78隙较小的槽、孔、浮动件（如测量丝杠远端跳动）等千分表难以测量的情况，其测杆压缩量一般为0.03～0.06mm（如图3），灵敏度高。
同样杠杆千分表适合在震动小的情况下使用。
另外杠杆千分表不适合长期在压缩量较大的情况下工作，因为压缩量过大会造成测量数据失真，误差变大，而且会加快杠杆千分表各部件的磨损，使其老化，失去作用，因此在测量空间允许的情况下，一般优先选用千分表或百分表。
图1 百分表图2 千分表79图3 杠杆千分表二测量前提说明1. 本说明所有图示均以Carver600G为例；2. 在检测前应保证测量所用仪器可以正常使用；3. 在检测前应保证测量所用工具以及被测部分的清洁；4. 在测量过程中移动各轴时，进给速度不能过大，一般为1.8m/min左右；5. 本说明所指方向（即前、后、左、右）均为人站立在机床正面，面对机床时（如图4）。
图480三、各精度指标的检测方法1.检测、调整床身水平度1.1 所需工具水平仪（刻度值为0.02mm）、活动扳手1.2准备工作1）检查水平仪精度是否符合标准将水平仪水平放置，读出气泡位置，然后将水平仪原地旋转180°，比较旋转前后水平仪气泡位置。
加工中心几何精度检测方法
加工中心几何精度检测方法加工中心是一种高精度的机床，广泛应用于各种零件的生产加工。
保证加工中心的几何精度对于加工出符合设计要求的零件至关重要。
本文将介绍几种常见的加工中心几何精度检测方法。
1.垂直度检测垂直度是指主轴与工作台之间垂直程度的精度。
常见的检测方法有：使用测微计测量主轴与工作台的垂直距离，根据测量结果判断垂直度是否在允许范围内；使用精密平台，将其放置在工作台上，通过光电跟踪仪测量主轴的位置，从而计算出垂直度。
2.平行度检测平行度是指主轴与工作台之间平行关系的精度。
通常使用平行度尺进行测量，将其放置在工作台上，并与主轴进行平行调整，通过读取尺上的数值来判断平行度是否在允许范围内。
3.轴向度检测轴向度是指主轴在轴向上的精度，也是加工中心的重要指标之一、轴向度的检测可以使用激光法，将激光瞄准到主轴的轴心上，测量激光点在工作台上的位置，从而计算出轴向度的误差。
4.位置精度检测位置精度是指主轴在各个坐标轴方向上的精度。
常用的检测方法有：使用编码器进行测量，编码器安装在主轴和工作台上，通过读取编码器上的数值计算出位置精度的误差；使用激光干涉仪进行测量，将激光引入主轴和工作台的光路中，通过干涉现象测量位置精度。
5.回转度检测回转度是指主轴在回转方向上的精度。
常用的检测方法有：使用刀具的径部作为参考，通过旋转主轴，测量刀具径部的位置偏差来判断回转度的精度；使用角度测量仪进行测量，将其安装在主轴和工作台上，通过读取角度测量仪上的数值来判断回转度是否在允许范围内。
综上所述，加工中心的几何精度检测方法有垂直度检测、平行度检测、轴向度检测、位置精度检测和回转度检测等。
根据不同的几何精度指标，可以选择相应的检测方法进行测量，并通过测量结果判断几何精度是否符合要求，从而保证加工中心的加工质量和精度。
车床几何精度检验
序号简图检验项目允差检验工具检验方法G1 a）b）床身导轨的直线度和平行度a）床身导轨在垂直平面内的直线度b）床身导轨的平行度斜导轨0.03/1000水平导轨0.04/1000a）b）精密水平仪如a）所示，水平仪沿Z 轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离地在各位置上检验，记录水平仪的读数，并记入“报告要求”中的表 1 中，并用作图法计算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差。
如b）所示，水平仪沿X 轴向放在溜板上，在导轨上移动溜板，记录水平仪读数，其读数最大值即为床身导轨的平行度误差。
序号简图检验项目允差检验工具检验方法G2 溜板在水平面内移动的直线度DC≤500:0.015DC<500~1000：0.02指示器和检验棒，百分表和如图所示，将直验棒顶在主轴和尾座顶尖上；再将百分表固定在溜板上，百分表水平触及验棒母线；全最大允差：0.03 平尺程移动溜板，调整尾座，使百分表在行程两端读数相等，检测溜板移动在水平面内的直线度误差。
G3 尾座移动对溜板移动的平行度a）垂直平面内尾座移动对溜板移动的平行度b）水平面内尾座移动对溜板移动的平行度a）0.015/300b）0.02/300百分表如图所示，将尾座套筒伸出后，按正常工作状态锁紧，同时使尾座尽可能的靠近溜板，把安装在溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端面调整为零；溜板移动时也要手动移动尾座直至第二个百分表的读数为零，使尾座与溜板相对距离保持不变。
按此法使溜板和尾座全行程移动，只要第二个百分表的读数始终为零，则第一个百分表相应指示出平行度误差。
或沿行程在每隔300mm 处记录第一个百分表读数，百分表读数的最大差值即为平行度误差。
第一个指示器分别在图中ab 位置测量，误差单独计算。
序号简图检验项目允差检验工具检验方法G4 主轴跳动a）主轴的轴向窜动b）主轴的轴肩支承面的跳动a：0.01b：0.02百分表和专用装置如图所示，用专用装置在主轴线上加力 F （ F 的值为消除轴向间隙的最小值），把百2分表安装在机床固定部件上，然后使百分表测头沿主轴轴线分别触及专用装置的钢球和主轴轴肩支承面；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴的轴向窜动误差和主轴轴肩支承面的跳动误差G5 主轴定心轴颈的径向跳动0.01 百分表如图所示，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直于主轴定心轴颈并触及主轴定心轴颈；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴定心轴颈的径向跳动误差序号简图检验项目允差检验工具检验方法G6 主轴锥孔轴线的径向跳动a）靠近主轴端部b）距主轴端部300mm处a）0.01b）0.02百分表和检验棒如图所示，将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在a、 b 处分别测量。
机床几何精度检测方法
机床几何精度检测方法1.反光镜法反光镜法是一种直观、简单、易于操作的机床几何误差检测方法。
反光镜法的原理是通过光线的反射和折射来观察被测几何体的形状和位置，从而判断机床的误差。
其具体操作为，将两个相机安装在测试工件和标准工件上，使两个相机的视场交叠。
然后将标准工件和测试工件放置在机床上，通过视场交叠来观察机床工件的几何误差。
2.激光干涉仪法激光干涉仪法是一种高精度的机床几何误差检测方法。
利用激光干涉仪检测装置可以精确测量机床轴向和回转精度误差。
具体操作为，在机床上安装激光干涉仪，通过激光的干涉产生干涉纹，然后通过对干涉纹的测量来计算机床的几何误差。
激光干涉仪法可以实现非接触式测量，准确度高，适用于各种类型的机床。
3.气测法气测法是一种常用的表面平直度和平面度误差检测方法。
具体操作为，在被测工件上加压一定的气体，然后通过感应器测量气体压力变化的方式来检测工件的平直度和平面度误差。
气测法的优点是适用于各种形状和尺寸的工件，操作简单，测量结果准确。
4.测微仪法测微仪法是一种常用的直线度误差检测方法。
其原理是通过测量多个不同位置处的直线度误差，然后通过数据处理来评估机床的直线度误差。
测微仪法的操作简单，测量范围广，准确度较高。
5.数字测量方法数字测量方法是一种使用数字测量仪器对机床进行几何误差检测的方法。
常用的数字测量仪器包括坐标测量机、激光扫描仪、三角块等。
通过使用数字测量仪器，可以实现对机床几何误差进行高精度、高效率的检测。
以上介绍了几种常用的机床几何精度检测方法，每种方法都有其独特的优点和适用范围。
通过选择合适的检测方法，可以对机床几何精度进行准确评估，帮助提高机床的加工精度。
数控机床几何精度的检测
、全面检查所有相关的几何精度，并根据机床结构分析各项精度之间影响关系；
、根据各项精度的影响关系，确定调整哪些精度以及调整的顺序；
、全面检查所有精度，确认调整以后没有对其他几何精度造成影响。
当发现机床几何精度超过允许误差之后应该进行调整。调整步骤大致如下：
五、几何精度调整
四、主要检测项目
01
02
03
04
摆角平面与直线坐标垂直关系
Z axis
C axis
检测旋转坐标旋转时形成的平面是否与相关的直线坐标垂直。
四、主要检测项目
主轴垂直度 检测主轴是否与 X Y 平面或工作台面垂直。
四、主要检测项目
主轴跳动
检测主轴轴承是否状态良好以及主轴内锥是否标准
四、主要检测项目
指实际轮廓与理论直线之间的误差 导轨直线度 坐标运行直线度
01
一般只检测了坐标运行的直线度，大型机床的导轨长，由多段组成，安装时对导轨进行了重新装配，所以必须对导轨直线度进行检测，确保机床精度。
02
直线度
四、主要检测项目
四、主要检测项目
直线度 检测方法主要有： 平尺检测 准直仪检测 拉钢丝，放大镜检测
C=0~360
同轴度 检测主轴轴线与C轴轴线是否重合。
200~250
四、主要检测项目
转心距（A、B轴转动中心到主轴端面） 转心距=Z2-Z1+D/2 Z1 Z2
四、主要检测项目
T型槽（定位槽）精度 22H7
四、主要检测项目
180°
90°
0°
90°
摆角定角度精度 在不具备检测摆角定位精度仪器的情况下，检测特定角度的精度，可以一定程度上监控摆角定位精度。
三、常用检测工具
加工中心几何精度检测方法
Y轴轴线运动的角度偏差：
a)在平行于移动方向的Y—Z垂直平面内（俯仰）
b)在X—Y水平面内(偏摆)
c)在垂直于移动方向的Z—X垂直平面内（倾斜）
a)、b)和c)
0.060/1000
(或60μrad或12＂)
局部公差：
在任意500测量长度上为0.030/1000
(或30μrad或6＂)
a)
精密水平仪或光学角度偏差测量工具
G8
Z轴轴线运动和Y轴轴线运动的垂直度
0.020/500
平尺或平板
角尺和指示器
a)平尺或平板应平行X轴轴线放置；
b)应通过和直立在平尺或平板上的角尺检验Z轴轴线。
如如主轴能紧锁，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。
为了参考和修正方便，应记录α值是小于、等于还是大于90°
序号
简图
检验项目
允差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/T17421.1的有关条文
G9
Y轴轴线运动和
X轴轴线运动间的垂直度
0.020/500
平尺角尺和指示器
a)平尺或平板应平行X轴轴线放置；
b)应通过和直立在平尺或平板上的角尺检验Z轴轴线。
如如主轴能紧锁，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。
检验方法
参照GB/T17421.1的有关条文
G7
Z轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度
0.020/500
平尺或平板
角尺和指示器
a)平尺或平板应平行X轴轴线放置；
b)应通过和直立在平尺或平板上的角尺检验Z轴轴线。
如如主轴能紧锁，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。
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本产品经检验合格，准予出厂。
（检验依据：GB/T8771.2-1998）
机床名称：立式加工中心
几何精度检验线性运动的直线度
G1
b)
检验项目
允差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/T17421.1的有关条文
X轴轴线运动的直
线度：
a)在Z—X垂直平
面内
a)和b)
XW500： 0.010
X>500〜800： 0.015
X> 800-1250： 0.020
X> 1250〜2000： 0.025
局部公差：
在任意300测量长度上
为0.007
a)
平尺和指示器
或光学仪器
5.2.3.2.1, 5.2.1.1, 5.2.3,
5.2.3.1.2,和5.2.3.3.1
对所有结构型式的机床，平尺
和钢丝或反射器都应置于工作台
上。
如主轴能紧锁，则才旨示器或
显微镜或干涉仪可装在主轴上，否
则检验工具应装在机床的主轴箱
上。
测量位置应尽量靠近工作台中
央。
b)在X—Y水平
面内
b)
平尺和指示器
或钢幺幺和显微镜
或光学仪器
G2
A
b) ^r4-
tx。
检验项目
允差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/T17421.1的有关条义
Y轴轴线运动的直
线度：
a)在Y—Z垂直平
面内
a)和b)
XW500： 0.010
X>500-800： 0.015
X> 800-1250： 0.020
X> 1250-2()0()： 0.025
局部公差：
在任意300测量长度上
为0.007
a)
平尺和指示器或
光学仪器
5.2.3.2.1, 5.2.1.1, 5.2.3,
5.2.3.1.2,和523.3.1
对所有结构型式的机床，平尺
和钢丝或反射器都应置于工作台
上。
如主轴能紧锁，则指示器或显
微镜或干涉仪可装在主轴上，否则
检验工具应装在机床的主轴箱上。
测量位置应尽量靠近工作台中
央。
b)在X—Y水平面
内
b)
平尺和指示器
或钢统和显微镜
或光学仪器
序
号
G4
——1
检验项日
允差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/T17421.1的有关条文
X轴轴线运动的伯度a）、b）和c）a） 5.2.3.1.3, 5.2..3.2.2,
偏差：0.060/1000精密水平仪或和5.23.3.2
a）在平行于移动方（或60 u rad 或12 ”）光学角度偏差测检验工具应置于运动部件上
向的z—X垂直平面量工具a）（俯仰）纵向；
内（俯仰）局部公差：b）（偏摆）水平；
b）在X—Y水平面内
在任意500测量长度上
为0.030/1000
（或30 u rad 或6 “）
b）
c）（倾斜）横向；
沿行程在等距离的五个位置上
检验。
应在每个位置的两个运动方向
测取读数。
最大与最小读数的差
值应不超过允差。
当Y轴轴线运动引起主轴箱和（偏摆）光学角度偏工件夹持工作台同时产生角运动
c）在垂直于移动方向
的Y—Z垂直平面内
（倾斜）
差测量工具
c）精密水平仪
时，这两种角运动应同时测量并
用代数式处理
序号G5
检验项目
允差
mm
检验工具
检验方法参照GB/T17421.1的有关
条文Y轴轴线运动的a）^ b）和c）a） 5.2.3.1.3, 5.2..3.2.2,
角度偏差：0.060/1000精密水平仪和5.2.3.32
a）在平行于移动（或60 u rad 或12 ”）或光学伯度偏差检验工具应置于运动部件上
方向的Y—Z垂直平测量工具a）（俯仰）纵向；
而内（俯仰）局部公差：b）（偏摆）水平；
b）在X—Y水平面内
在任意500测量长
度上为0.030/1000 （或
30 u rad 或6 ” ）
b）
c）（倾斜）横向；
沿行程在等距离的五个位置上检
验。
应在每个位置的两个运动方向测
取读数。
最大与最小读数的差值应
不超过允差。
当Y轴轴线运动引起主轴箱和工
件夹持工作台同时产生们运动
（偏摆）光学角度偏差时，这两种角运动应同时测量并用
c）在垂直于移动方向
的z—X垂直平面内
（倾斜）
测量工具
c）精密水平仪
代数式处理
序号G6
检验项目
允差
mm
检验方法
参照GB/T17421.1的有关条文a
Z轴轴线运动的角
度偏差：
a）在平行于Y轴轴
线的Y-Z垂直平面内
a）和b）
0.060/1000 （或60 u
rad 或12 ”）
局部公差：
在任意500测量长度
上为0.030/100（）
（或30 u rad 或6 ”）
a）和b）
精密水平仪或光
学角度偏差测量工
具
523.1.3, 5.2.・322,
和5.2.33.2
应沿行程在等距离的五个位置
上检验，在每个位置的两个运动
方向测取读数。
最大与最小读数
的差值应不超过允差。
对于a）和b）,当Z轴轴线运动
引起主轴箱和工件夹持工作台同
时产生角运动时，这两种角运动
应同时测量并用代数式处理
b
）
Zl
I
b）在平行于X轴轴
线的Z-X垂直平面内
检验项n 允差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/T17421.1的有关条义
Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度0.020/500 平尺角尺和指示
器
轴主 4 4
G10 OO
OO
OU
OO
5.5.2.2.4
a）平尺或平板应平行X轴轴
线放置；
b）应通过利直立在平尺或平
板上的角尺检验Z轴轴线。
如如主轴能紧锁，则指示崩或
显微镜或干涉仪可装在主轴上, 否
则指示器应装在机床的主轴箱
上。
为了参考和修正方便，应记
录a值是小于、等于还是大于90°
检验项目
主轴的周期性轴向本
动
允差
mm
0.005
检验工具
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1的有关条文
5.6.2.1.1 和5.622.2
应在机床的所有工作主轴上
进行检验
简图G15
检验项目
工作台「）面的平面度
1）固有的固定工作台或回转工作台或在工作位置锁紧的任意一个托板。
工作台D面和X轴轴线运动间的平行度
G16 Z]
1）固有的固定工作台或
回转工作台或在工作
位置锁紧的任意一个
托板。
允差
mm
LW500： 0. 020
L>500〜800:0. 025
L>800〜1250:0.030
L> 1250〜2000:0.040
局部公差：
在任意300测量长
度上为0.012
注：L一工作台托板的
较
XW500： 0. 020
X>500〜800:0. 025
X>800〜1250:0. 030
X > 1250 〜
2000:0. 040
检验工具
精密水平仪或平
尺、量块和指示器
或光学仪器
平尺、最块和指
示器
检验方法
参照GB/T17421.1的有关条文
5.323,5.3.3.2 和5.3.2.4
X轴轴线和Z轴轴线置于其行
程中间位置。
工作台面的平面度应检验两
次，一次回转工作台锁紧，一次
不锁紧（如适用的话）。
两次测
定的偏差均应符合允差要求
5.4.2.2.1 和542.2.2
如果可能，Z轴轴线锁紧。
指示器测头近似地置于刀具的
工作位置，可在平行于工作台面
放置的平尺上进行测量。
如主轴能颌紧，则指示器可装
在主轴上，否则指示器应装在机
床的主轴箱上。
回转工作台应在互成90°的四
个回转位置处测量
序号G19
检验项目
a）工作台°纵向中
火或基准T型槽和X
轴轴线运动间的平行
度
b）工作台纵向定
位孔中心线（如果有
的话）和X轴轴线运动
间的平行度
c）工作台纵向侧
而定向器和X轴轴线
运动间的平行度1）固
有的固定工作台或回
转工作台或在工作位 .
置锁紧的任意一个托
、
於
mm
检验工具
平尺或平板角尺和
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1的有关条义
5.5.221
如果可能，Y轴轴线锁紧。
如主轴能颌紧，则指示器可装
在主轴上，否则指示器应装在机
床的主轴箱上。
当有定位孔时，应使用两个
与该孔配合并具有相同直径突出
部分的标准销,平尺就紧靠它们放
置。