最新版洗煤厂建设项目可行性研究报告

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

洗煤厂建设项目可行性研究报告

第一章总论

第一节项目名称及承办单位

一、项目名称

某某有限公司洗煤厂建设项目

二、项目建设地点

某某市某某镇小港村

三、项目承办单位简介

1、单位名称:某某市某某有限公司

2、法定代表人:殷某某

3、承办单位简介

某某市某某有限公司位于某某市某某镇小港村西,成立于

2008 年9 月,注册资本伍佰万元,主要经营:洗精煤、煤泥等,员工20 人,固定资产1860 万元。

四、可行性报告编制单位

1、编制单位:某某市工程咨询院

2、单位地址:某某市青年路

3、工程咨询资格等级:乙级

4、资质编号:

5、发证机关:国家发展和改革委员会

第二节可行性研究的依据与范围

一、可行性研究的依据

1、国家及省有关洗煤厂建设的政策及行业法规;

2、现行有关洗煤厂技术规范、规定;

3、国家发展和改革委员会关于项目可行性研究报告内容和

深度的规定要求,发改投资〖2006〗1325 号《建设项目经济评价方法与参数》第三版;

4、国家发展和改革委员会编制的《一般工业项目可行性研究报告编制大纲》;

5、《产业结构调整指导目录(2007 年版)》;

6、《某某市城市总体规划(2004-2020 年本)》;

7、《某某市某某镇总体规划》;

8、《某某市村庄和集镇规划建设管理条例》;

9、《某某市村镇规划编制办法(试行)》;

10、项目承办单位提供的有关技术基础资料;

11、有关部门、单位出具的证明;

12、项目承办单位委托编制本项目可行性研究报告的委托书。

二、可行性研究报告编制的原则:

1、贯彻执行国家和地方颁布的有关洗煤厂建设及煤炭资源

加工、处理的规定规范;

2、利用先进设备及材料降低能耗与成本,提高经济效益;

3、严格遵守环保“三同时”原则,贯彻执行消防、劳动、

安全、卫生的有关法律、行规。

三、可行性研究的范围:

1、项目提出的背景及建设必要性;

2、市场需求、竞争优势及市场风险;

3、建设地点和建设条件;

4、规划设计方案;

5、节能与节水措施;

6、环境保护;

7、组织机构及劳动定员;

8、实施进度安排;

9、投资估算及资金筹措;

10、经济评价。

第三节研究结论

一、建设规模

本项目占地6 亩,拟建项目主要建设洗煤场、办公楼、存

煤场、辅助设施等,总建筑面积2500 平方米,其中1200 平方米,办公楼200 平方米,存煤场1000 平方米,配电室、传达室等其它配套设施100 平方米。

二、总投资及资金来源

该项目估算总投资1240 万元,其中建设资产投资600 万元,流动资金640 万元。

根据项目建设单位的资金筹措意见,项目所需资金由某某

市某某有限公司自筹解决。

三、建设期

本项目建设期9 个月。

四、效益分析

经测算,经营期内年可实现销售收入36750 万元,利润总额2391.44 万元,总投资收益率45.48 %,经济效益良好。财务内部收益率税前为36.63 %税后为26.97 %,投资回收期税前为4.55 ,税后为 5.38 年(含建设期)。

本项目的建设实施能提供20 个就业岗位,对于缓解就业压力,加快区域经济发展,具有重大的社会效益和经济效益。同

时,对于推动某某市煤炭资源深加工、提高煤炭的利用率和发

热量,降低矸石运输成本,进一步提高煤炭的附加值具有重大

的推动作用,因此,项目建设是必要的、可行的。

附:主要技术经济指标表:

序号

表1-1 主要技术经济指标表

指标名称单位数量备注

一总建筑面积平方米2500

1 办公楼平方米200

2 洗煤场平方米1200

3 存煤场

平方米1000

4 附属及其他设施平方米100

二总占地面积亩 6

三建筑容积率%62.5

四总投资万元1240

1 土建工程费用万元43.4

2 设备购买费用万元312.7

3 设备安装费用万元58.34

4 工程建设其他费用万元139.98

5 预备费用万元45.58

6 流动资金万元640

6.1 铺底流动资金万元192

五投资回收期年 5.38 税后六财务内部收益率%26.97 税后七总投资收益率%45.48 税后八资本金净利润率%144.49 税后

第二章项目提出的背景及建设必要性

第一节项目提出的背景

一、项目改造前存在的主要问题

1、原煤分级系统可靠性差,运行维护费用偏高,分级效率低,处理量小。

2、末煤系统设备单台处理量小、设备多,调整困难,造成电耗和介质消耗高,加工成本居高不下,是制约整个生产系统

的瓶颈因素。此外,由于各类生产泵均为水封式泵,大量轴封

水进人生产系统,造成不平衡水外排,增加了系统补加水量,

清水消耗升高。

3、因煤质变化,原煤中细粒级煤含量比原设计大大增加,

尤其是<0. 5mm 级煤泥增加了7%以上,造成浮选系统通过能力

降低,浮选效率偏低,灰分偏高。

4、煤泥地销困难,造成二次环境污染,并对精煤生产形成潜在威胁。大量的浮选尾煤因发热量低、水分高、粘度大给存

储装运带来较大困难,只能就地贮存销售,造成二次环境污染,严重影响了厂区周围居民的正常生活。近年来,随着环保工作

力度加大,政府对企业环境保护的要求越来越严,已明令禁止

煤泥地销,使煤泥的处置越来越困难,且煤泥销售季节性强,

相关文档
最新文档