聚氨酯流平增稠剂的使用方法
聚氨酯缔合型增稠剂的合成方法及其在水性胶粘剂中的应用
聚氨酯缔合型增稠剂的合成方法及其在水性胶粘剂中的应用介绍了水性胶粘剂用增稠剂的增稠机理、合成方法及影响因素，论述了近年来国内外的研究成果，简述了增稠剂在水性胶粘剂中的应用，并对聚氨酯缔合型增稠剂的未来研究方向进行展望。
标签：聚氨酯缔合型增稠剂；水性胶粘剂；增稠效率；影响因素随着工业的进步，胶粘剂的应用越来越广泛[1]。
目前使用的胶粘剂大多仍为溶剂型，因溶剂型胶粘剂会挥发出苯、甲苯等有毒物质，所以将会逐渐被水性胶粘剂所取代[2～4]。
水性胶粘剂以水为溶剂，是一种环境友好型胶粘剂[5]。
高性能水性胶粘剂的研发将会成为未来胶粘剂发展的主流。
在水性胶粘剂的生产和应用中，黏度作为其使用性能的一个重要参数，可以利用水溶性增稠剂和水的配比来调节大小。
增稠剂的加入可以提高施工时的黏度，可提高初始粘力，同时改善了被粘物表面的湿润性。
传统的增稠剂如无机增稠剂和碱溶胀型增稠剂在应用中存在增稠以后对电解质比较敏感、黏度的稳定性不好等缺点[6～9]，而聚氨酯缔合型增稠剂以其流平性好、黏度稳定性强等优点，在水性胶粘剂领域越来越受到人们的重视。
1 聚氨酯缔合型增稠剂的增稠机理HEUR属于非离子型增稠剂，通常用聚醚（PPG、PEG）和单异氰酸酯亲核加成制得，或者先用过量的二异氰酸酯和一定分子质量的聚醚反应，然后用烷醇或有机胺封端。
由二异氰酸酯和聚醚多元醇反应，用长链的烷醇封端可得式（1）分子结构产物，该产物即为HEUR分子[10]，R1为疏水封端基。
HEUR结构比较特殊，其中间是由亲水基团组成，2边由疏水端基组成，疏水基团主要是由直链烷醇类或者有机胺类封端剂封端之后得到的，因此形成了“亲油-亲水-亲油” 三嵌段的分子结构。
在水性体系中，当HEUR的浓度大于临界胶束浓度（CMC）时，疏水的端基会在水中缔合形成胶束，由于缔合的作用，HEUR形成三维的网状结构[11]，如图1（a）所示；而在乳胶粒体系中[如图（b）]，HEUR不仅通过疏水端基的胶束作用形成缔合，还可以通过疏水端基吸附在乳胶粒的表面，使乳胶粒子和疏水端基处于解缔合和缔合的平衡状态，解缔合和缔合的时间很短（远小于1 s），正是由于解缔和缔合的瞬间平衡拉近了一些与增稠剂分子末端距离较远的粒子，使HEUR的增稠效果大大提高。
聚氨酯增稠剂使用方法
聚氨酯增稠剂使用方法聚氨酯增稠剂是一种常用的增稠剂，主要用于增加涂料、胶粘剂等物质的粘稠度和流变性。
下面详细介绍聚氨酯增稠剂的使用方法。
首先，聚氨酯增稠剂的选择非常重要。
市场上有各种不同品牌和型号的增稠剂可供选择，根据实际需要选择适合的增稠剂是关键。
一般来说，选择增稠剂需要考虑以下几个因素：增稠效果、耐温性、耐候性、耐化学药品侵蚀性等。
同时，还需要根据所需增稠剂的物理性质和使用环境来确定添加量。
其次，使用聚氨酯增稠剂时需要注意先将增稠剂与溶剂彻底混合均匀。
增稠剂通常以粉末或者溶剂的形式存在，首先需要根据实际情况选择合适的方式来添加增稠剂，一般有分散或者悬浮两种方式。
在分散方式中，通常可以将增稠剂均匀地撒在搅拌设备上或者加入某一过滤液体中，然后用高速搅拌器搅拌，直到增稠剂完全分散为止。
而在悬浮方式中，通常将增稠剂用溶剂先稀释成悬浮液，然后将悬浮液加入涂料或者胶粘剂中，再通过搅拌或者其他混合设备来混合均匀。
第三，增稠剂的添加量需要根据实际需要确定。
根据涂料或者胶粘剂的性质和所需粘稠度，确定增稠剂的添加量是非常重要的。
一般来说，添加量过少可能不会达到预期的增稠效果，而添加量过多可能会导致物质的流变性变差。
因此，需要根据实际需要和增稠剂的性质精确地确定添加量。
最后，在使用聚氨酯增稠剂的过程中需要注意以下几点。
1. 使用聚氨酯增稠剂时要确保增稠剂是完全分散均匀的。
不均匀的增稠剂可能会导致涂料或者胶粘剂的性能出现明显的变化。
2. 需要在搅拌的过程中逐渐添加增稠剂，以充分发挥增稠剂的作用。
在添加增稠剂之前，最好将搅拌设备预热，并以适当的搅拌速度进行搅拌。
3. 在增稠剂的使用过程中要注意涂料或者胶粘剂的稳定性。
有些增稠剂可能会对物质的稳定性产生一定的影响，因此需要在实际使用前进行相关的稳定性测试。
4. 增稠剂的作用时间较短，因此需要及时完成混合，以确保增稠剂在规定的时间内充分发挥作用。
总结起来，使用聚氨酯增稠剂需要选择适合的增稠剂，将其与溶剂彻底混合均匀，确保增稠剂的添加量正确，并注意加热设备、不影响稳定性，并及时混合。
聚氨酯增稠剂生产工艺
聚氨酯增稠剂生产工艺
聚氨酯增稠剂是一种用于调整材料流变性能的添加剂，主要用于增加涂料、胶粘剂等物质的粘度和流动性。
生产聚氨酯增稠剂的工艺可以分为以下几个步骤。
首先，需要准备原材料。
聚氨酯增稠剂的主要原材料是聚醚多元醇和异氰酸酯。
聚氨酯增稠剂的性能取决于原材料的选择和比例，因此在准备原材料时需要进行仔细的筛选和配比。
接着，将聚醚多元醇和异氰酸酯进行混合反应。
混合反应是聚氨酯增稠剂生产的关键步骤，通过聚醚多元醇和异氰酸酯的化学反应来生成聚氨酯增稠剂的主链结构。
在混合反应中，需要控制反应温度和反应时间，以确保反应的完全和产品质量的稳定。
然后，进行后续的加工处理。
混合反应后得到的聚氨酯增稠剂仍然需要进行后续的加工处理，以达到预期的产品性能。
常见的加工处理包括调整产品的粘度、分散性和稳定性等。
这一步骤通常需要使用添加剂和特殊设备来完成。
最后，进行产品包装和质检。
生产得到的聚氨酯增稠剂需要进行包装，以便于储存和运输。
同时，产品还需要进行质检，以确保产品的质量和符合相关标准。
质检的内容主要包括外观检查、粘度测试、流变性能测试等。
总结来说，聚氨酯增稠剂的生产工艺主要包括原材料准备、混合反应、加工处理和产品包装质检等步骤。
这些步骤需要严密
控制和精确操作，以确保产品的质量和稳定性。
随着科技的不断进步和工艺的不断改进，聚氨酯增稠剂的生产工艺也在不断优化，以满足不同行业的需求。
聚氨酯防水涂料施工说明
聚氨酯防水涂料聚氨酯(PU)防水涂料聚氨酯（PU）防水涂料是按组分分为单组分（S）、多组分（M）两种，是焦油型聚氨酯防水涂料的换代产品，降低了对环境的污染，其物理性能也有了大幅度的提高，是一种新型的环保防水涂料。
911聚氨酯防水涂料一、产品简介911聚氨酯防水涂料（多组分聚氨酯防水涂料）是一种反应固化型合成高分子防水涂料，由A组份和B组份组成，A组份是由聚醚和异氰酸经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体，B组份是由固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成。
使用时将A、B两组份按一定比例混合，搅拌均匀后，刮涂在基面上，经数小时反应固化成为富有弹性、坚韧耐久的防水涂膜。
单组份聚氨酯防水涂料一、产品简介单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚多元醇树脂为主要的原料，采用加成聚合反应技术制成的预聚体，渗入了适量的化学助剂配制而成的单液型防水涂料，使用时涂覆于防水基础，通过聚氨酯预聚体结构中存在的端异氰酸基（-NCO）与空气中的湿气发生化学反应，在基层表面形成坚韧，无接缝的橡胶水膜。
二、主要特点1.液态施工对各种形状的基面能形成连续不断的防水层，消除了由于防水层连接不好而导致渗漏现象的发生，防水质量易保证。
2.该产品属高分子材料，化学反应成膜，耐水、耐腐蚀、耐霉变、耐高低温、具有优异的抗老化性。
3.涂膜具有橡胶特性，弹性好、强度高、延伸性大，能克服基层错动、基础沉降或温度变化导致开裂渗漏等毛病。
4.粘接力强，与混凝土基面有极强的附着力和粘接力。
5.维修方便，若发现渗漏，只需局部修补，省时省力，费用低。
6.该涂料无毒、无味、固化后对环境、人体危害，属环保型产品。
三、产品范围1.适用于屋面、地下室、厨卫间、电梯坑、水池、隧道、公路、桥梁、涵洞的防水、防潮和防渗。
2.适用于伸缩缝、施工缝、沉降缝、阴阳角、基层裂缝、穿结构层管道处的细部节点防水加强处理。
3.适用于金属管道、设备的防腐、防锈。
产品性能指标单组分聚氨酯防水涂料执行GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》标准1 拉伸强度/Mpa ≥ 1.9 2.452 断裂伸长率/% ≥550 4503 撕裂强度/（N/mm）≥12 144 低温弯折性/°c ≤-405 不透水性0.3Mpa 30min 不透水6 固体含量/% ≥807 表干时间/h ≤128 实干时间/h ≤249 加热伸缩率/% ≤ 1.0≥-4.010 沓湿基面粘结强度/°mpa ≥0.5011定伸时老化加热老化无裂纹及变形人工气候老化b 无裂纹及变形12热处理拉伸强度保持率/% 80-150断裂伸长率/% ≥500 400 低温弯折性/°c ≤-3513碱处理拉伸强度保持率/% 60-150断裂伸长率/% ≥500 400 低温弯折性/°c ≤-3514酸处理拉伸强度保持率/% 80-150断裂伸长率/% ≥500 400 低温弯折性/°c ≤-3515人工气候老化拉伸强度保持率/% 80-150断裂伸长率/% ≥500 400 低温弯折性/°c ≤-35a仅用于地下工程潮湿基面时要求。
聚氨酯防水涂料使用方法
聚氨酯防水涂料使用方法聚氨酯防水涂料是一种常用的建筑防水材料，广泛应用于各类建筑物的防水施工中。
它具有良好的防水性能、耐候性能和粘附性能等优点，能够有效地提高建筑物的防水功能，保护建筑物免受水分侵入的损害。
下面将介绍聚氨酯防水涂料的使用方法。
首先，在使用聚氨酯防水涂料之前，需要将施工面进行清洁和预处理，确保施工面干燥、平整和无杂物。
清洁施工面可以使用清水和清洁剂进行清洗，清除施工面上的尘土和污垢。
预处理施工面可以使用专用的底涂进行处理，填补施工面上的裂缝和凹陷部位，增强涂料的附着力。
接下来，将聚氨酯防水涂料进行搅拌。
搅拌时可以使用专用的搅拌器或手动搅拌棒，均匀搅拌涂料，确保涂料中的固体成分和液体成分充分混合。
搅拌时间一般不宜过长，以免涂料发生反应而影响施工效果。
然后，使用刷子或滚筒将聚氨酯防水涂料均匀地涂布在施工面上。
涂布时应保持涂料的厚度均匀，避免出现过厚或过薄的情况。
涂布的方向可以根据具体情况选择，通常为垂直或水平方向。
涂布完毕后，可以根据需要进行第二遍涂布，以增强防水效果。
第二遍涂布应在第一遍涂布干燥后进行，时间一般为涂布完毕后24小时。
第二遍涂布时的施工方法和涂布厚度应与第一遍相同。
在整个施工过程中，要注意施工环境的温度和湿度。
聚氨酯防水涂料的施工温度一般在5℃至35℃之间，湿度应低于85%。
在低温或高湿度的情况下施工，可能会影响涂料的固化速度和防水效果。
聚氨酯防水涂料施工完毕后需要进行养护。
通常在施工后24小时内，不得有水或其他物品触碰施工面，以免影响涂料的固化。
养护期一般为7天，期间应避免施工面受到撞击或重物挤压。
聚氨酯防水涂料使用方法的关键在于施工前的准备工作和施工时的规范操作。
只有做好这些工作，才能确保涂料的正常使用和防水效果的持久性。
总结起来，聚氨酯防水涂料的使用方法包括施工面清洁和预处理、涂料搅拌、涂布和养护等步骤。
通过正确的使用方法，聚氨酯防水涂料能够有效地提供优良的防水性能，保护建筑物免受水分侵入的损害。
高性能水性环保聚氨酯胶粘剂及施工工艺
高性能水性环保聚氨酯胶粘剂及施工工艺目前，世界合成胶粘剂发展的趋势突出表现为环保和高性能化[1]。
随着环保法规的日趋严格，各发达国家大力研制水性胶粘剂。
由于水性聚氨酯胶粘剂的综合性能优越，在各类水性胶粘剂中独树一帜，近年来受到国内外的广泛关注，特别是高性能水性聚氨酯胶粘剂的开发研究已成为热点课题。
1、水性聚氨酯水性聚氨酯是配制水性聚氨酯胶粘剂的基础物质和关键组分，它的性能直接决定胶粘剂的最终性能。
根据粒子所带电荷种类，水性聚氨酯可分为阴离子，阳离子，非离子三种类型。
水性聚氨酯的制备一般是先合成一定分子量的聚氨酯预聚体，然后在剪切力作用下将预聚体分散在水中。
目前其制备方法以亲水单体扩链、自乳化法为主(所谓亲水单体扩链法)，即在聚氨酯预聚体的分子结构中引入亲水性扩链剂，所得聚合物无需外加乳化剂就能直接分散于水中形成水性聚氨酯。
亲水单体扩链法的合成工艺有溶剂法、预聚物分散水中扩链法、熔融分散缩聚法等。
早在四、五十年代，水性聚氨酯已有少量的研究，但由于贮存稳定性差等原因，这项研究工作进展不大，直到1972年德国Bayer公司正式将聚氨酯水分散液作为皮革涂料后，才开始迅速发展[8]。
据报道，1992年至1997年间水性聚氨酯的年平均增长率为8％[9]。
我国从70年开始研究水性聚氨酯，近年来研究工作也十分活跃[10]。
研制工作具有以下特点：(1)从产品结构来看，主要是乳液型，水溶性次之，胶乳型则不常见。
(2)从原料来看，多元醇主要用聚醚型，聚酯型次之，聚碳酸酯极少见。
异氰酸酯的品种更少，只有TDI，HDI、MDI仅见报道。
扩链剂多用醇类，胺类较少使用。
(3)从制备方法及种类来看，一般是自乳化，羧酸型、阴离子体系；外乳化，磺酸型，季铵盐型乳化体系较少；熔融分散，固体自发分散法等则未涉及。
(4)从理论与应用角度来看，着重应用开发，理论研究很少。
欲配制高性能水性聚氨酯胶粘剂，必须制备高性能水性聚氨酯。
大多数水性聚氨酯主要是线性热塑性聚氨酯，由于其涂膜没有交联，分子量较低，因而耐水性，耐溶剂性，胶膜强度等性能还较差。
聚氨酯防水材料的施工方法
聚氨酯防水材料的施工方法一、施工前的准备工作在进行聚氨酯防水材料的施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理，确保表面干净、平整，没有杂物和浮土。
其次，需要对墙面、地面和角部进行处理，修复裂缝和破损部位，确保基层结构完好。
然后，对需要进行防水处理的部位进行标记，确定施工范围和施工顺序。
最后，准备好所需的施工工具和材料，包括滚刷、刮刀、搅拌桶、密封胶等。
二、施工方法1. 聚氨酯底涂层施工将聚氨酯底涂料倒入搅拌桶中，并按照说明书的要求加入适量的固化剂。
然后，使用电动搅拌器将底涂料充分搅拌均匀，直至形成均一的混合液。
接下来，使用滚筒或刮刀将底涂料均匀地涂抹在需要防水的表面上，确保涂层厚度均匀一致。
底涂层施工完成后，需要进行一定的干燥时间，通常为24小时。
2. 聚氨酯面涂层施工在底涂层干燥后，可以进行聚氨酯面涂层的施工。
首先，将聚氨酯面涂料倒入搅拌桶中，并按照说明书的要求加入适量的固化剂。
然后，使用电动搅拌器将面涂料充分搅拌均匀，直至形成均一的混合液。
接下来，使用滚刷或刮刀将面涂料均匀地涂抹在底涂层上，确保涂层厚度均匀一致。
面涂层施工完成后，需要进行一定的干燥时间，通常为24小时。
3. 聚氨酯胶粘剂施工在聚氨酯面涂层干燥后，可以进行聚氨酯胶粘剂的施工。
首先，将聚氨酯胶粘剂倒入搅拌桶中，并按照说明书的要求加入适量的固化剂。
然后，使用电动搅拌器将胶粘剂充分搅拌均匀，直至形成均一的混合液。
接下来，使用滚刷或刮刀将胶粘剂均匀地涂抹在已经干燥的面涂层上，确保胶粘剂的涂层厚度均匀一致。
胶粘剂施工完成后，需要进行一定的干燥时间，通常为24小时。
4. 聚氨酯面涂层的二次施工在聚氨酯胶粘剂干燥后，可以进行聚氨酯面涂层的二次施工。
重复上述的面涂层施工步骤，确保涂层的厚度和均匀性。
二次施工完成后，需要进行一定的干燥时间，通常为24小时。
5. 检查和维护施工完成后，需要对防水层进行检查，确保涂层的质量和效果。
S-300--聚氨酯高效增稠剂产品说明
S-300聚氨酯高效增稠剂
S-300是聚氨酯类，疏水基因改性的非离子型缔合式增稠剂，其特点是有效成分含量更高，增稠效率更高。
S-300具有高效的中低剪切增稠效果，而且其增稠体系具有流平性和流动性，广泛用于各种乳胶漆，粘合剂等水性体系。
性能特征：
☐优异的耐水性，耐碱性，耐擦洗性和耐玷污性及抗腐蚀性
☐良好的流动、流平性能，不影响涂膜光泽
☐相容性好
☐抗微生物和酶的降解
典型物理性质（以下为产品典型物理性质，不得视为产品规格）
增稠剂类型：非离子缔合型
外观：混浊液体
固含量：30%
溶剂：水
比重：1.05 g/ cm3（25℃）
粘度：≤5000MP A·S（25℃）
基本应用指南：
☐按1：1的比例用水稀释S-300后使用
☐S-300与提供高剪切粘度的S-280一起使用以达到不同剪切速率下粘度的理想平衡。
如与S-280共同使用建议先添加S-280后加S-300。
☐与细粒度亲油乳液一起使用，增稠响应更灵敏、效果更好。
☐S-300单独使用时，应避免与多元酸类分散剂共用。
聚氨酯增稠剂增稠原理
聚氨酯增稠剂增稠原理
聚氨酯增稠剂的增稠原理主要涉及其分子结构和相互作用方式。
聚氨酯增稠剂通常由具有多个氨基和羟基官能团的聚合物组成，这种结构使其能够与水分子形成氢键和范德华力等相互作用。
以下是聚氨酯增稠剂的主要增稠原理：
1. 高分子聚合物的空间阻挠效应：聚氨酯增稠剂中的高分子聚合物链通过交联、网络结构或分散形式存在，增加了体系中高分子链的分子量和浓度，从而形成一种空间阻挠效应，使体系内部的颗粒或液滴更难移动，从而达到增稠的效果。
2. 氢键相互作用：聚氨酯增稠剂中的氨基和羟基官能团与水分子之间可以通过氢键相互作用，使体系在微观层面产生分子间的结合力。
这种结合力会阻碍水分子的流动，有效增加体系的黏度。
3. 范德华力的作用：除氢键外，聚氨酯增稠剂中的高分子链上还存在范德华力的相互作用。
这种力量可以使高分子链之间产生吸引力，从而增加体系的内聚力，提高黏度。
综上所述，聚氨酯增稠剂的增稠原理主要包括空间阻挠效应、氢键相互作用和范德华力的作用等。
这些原理使得聚氨酯增稠剂能够有效增加水体系的黏度，实现增稠效果。
增稠剂的使用方法及用量
增稠剂的使用方法及用量
增稠剂可以使用冷水浸泡，均匀搅拌后即可充分水化成粘稠、滑腻的大分子溶液物质，通常又被称为食品胶。
食品增稠剂在食品工业中有着广泛的涌入，其能够改善食品的物理性质和组织状态，使食品入口后拥有粘滑适口的感觉。
但是根据食品添加剂的用量标准，不同种类的增稠剂用量平均都在千分之几左右，但能有效又经济的提高食品体系的稳定性。
常见的食品增稠剂有：明胶、络蛋白酸钠、琼脂、卡拉胶、果胶、黄原胶等。
除此之外，增稠剂还应用于印染纺织、水性涂料、日化、医药等方面，逐渐渗透在我们日常生活中的各个层面。
例如：优质的印制效果和质量的纺织品及涂料印花，很大程度上取决于印花色浆的性能，其中增稠剂的性能起着至关重要的作用；而在涂料中适量的加入增稠剂，能够有效的改变涂料体系的流体特性，是指贮存更加稳定。
缔和型水性聚氨酯增稠剂
缔和型水性聚氨酯增稠剂
RA1105
RA1105是一水性涂料用聚氨酯缔合型增稠流平剂。
提供中等剪切和高剪切范围内的粘度,并且增加漆膜丰满度，改善漆膜外观效果。
用于多种水性系统，如丙烯酸乳胶、苯乙烯/丙烯酸乳胶、水性PU、水性环氧等体系的增稠流平。
优点：
很好的增稠效果，提高成膜厚度，改善漆膜外观
适用范围广，可用于多种市售水性系统
提高成膜性和基材润湿性
很好的展色匀涂性
微生物稳定性，贮存粘度稳定
不受PH影响
相容好，添加方便，配方灵活
物理特征：
成份：聚氨酯水溶液
外观：半透明粘稠液体
不挥发份： 25±0.5%
载体溶剂：水/二乙二醇单丁醚（80/20）
比重： 1.05
粘度： 1000-2500cps, Brookfield LVT
3#spindle@60RPM，25°C
应用范围：
各种水性涂料、水性油墨、胶水等
使用方法：
---- RA1105使用前用2-4倍的水稀释，达到更好的增稠流平效果-----缓慢搅拌下加入，混合均匀即可
添加量：
RA1105的加量一般为0.3-1.5%wt涂料重量
储存：
RA1105需保存于4℃以上。
在意外结冻时，慢慢使其溶解，取样少许于玻璃片上，用另一片玻璃夹住，观察有否颗粒。
如有，即请不要使用。
提示：本资料所包括的内容系根据我们目前的知识和经验水平，鉴于影响加工和使用的因素很多，加工者在实际使用中仍有进行测试和试验的责任，这里的资料也不作为保证本产品
某些性能适用于特定用途和目的的法律责任。
水性聚氨酯增稠流平剂COATEX BR100P
水性聚氨酯增稠流平剂COATEX BR100P●概述有光涂料需要增稠剂赋予多种性能，如水保持力和流变性能（漆膜丰满度、刷涂性和漆膜流平性）。
通常水性涂料使用的增稠剂流变性差，漆膜丰满度和流平性差，与其他组分的相容性差，以及涂膜干燥后的表层薄雾化对光泽有一定的削弱作用。
COATEX BR100P专门设计于解决这些问题，它适用于对阴离子和非离子基料乳液增稠，尤其是苯乙烯-丙烯酸、醋酸乙烯-丙烯酸和其他的共聚物乳液体系。
●参考技术指标化学成份：非离子水性聚氨酯外观：白色粘稠液体（20℃）活性成份：50±1%溶剂：水/丁基乙二醇（31/19）PH 值：4-7（25℃，10%水溶液）比重： 1.06±0.02 g/cm3 @25℃粘度：≤3000CPS相容性：与绝大多数颜填料和乳液相容●应用除有光乳胶漆外、COATEX 100P推荐应用于半光涂料，内外墙平光涂料，防腐漆和粘合剂等，可获得优异的流平性和流动性。
COATEX BR100P可直接使用或者稀释成10%含量的溶液添加，即把一份的COATEX BR100P缓慢加入到4份的水中，并搅拌均匀。
COATEX BR100P可在颜料研磨分散阶段或在调漆阶段加入配方体系中，也可以后添加来调整体系的黏度。
COATEXBR100P的效率将会因基料乳液的类型和粒径，成膜助剂的选择而轻微不同。
注意：计算涂料配方所需的交联助剂（如成膜助剂）总量时，应扣除COATEX BR100P中所含的丁基乙二醇的量。
一般在涂料生产24小时后达到最佳的增稠流变性。
为达到最佳的流平性，建议单独使用。
但应用于质感涂料，建议与VISCOATEX 730或VISCOATEX 46配合使用以避免流挂。
使用COATEX BR100P可有效的防止辊涂飞溅。
通常的推荐用量为0.15-1%(活性成份对涂料配方总量)。
●优点-方便使用。
-高效率增稠性、流动性和流平性，和高光泽度。
-优异的涂料储存性和罐内黏度稳定性。
聚氨酯操作规程(3篇)
第1篇一、引言聚氨酯作为一种高性能的合成材料，广泛应用于建筑、汽车、家具、化工等领域。
为了确保聚氨酯产品的质量和施工安全，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 人员培训：操作人员应熟悉聚氨酯的特性和施工工艺，掌握操作规程，通过专业培训后上岗。
2. 工具准备：准备好聚氨酯发泡机、喷枪、搅拌器、防护用品等施工工具。
3. 材料准备：准备好聚氨酯A料、B料、催化剂、发泡剂等原材料，确保材料质量符合要求。
4. 施工场地准备：施工场地应平整、干净，并做好排水、防火措施。
三、操作步骤1. 搅拌：将A料和B料按照比例搅拌均匀，确保混合均匀。
2. 喷涂：打开聚氨酯发泡机，调整压力和流量，将混合好的材料通过喷枪均匀喷涂到施工表面。
3. 发泡：喷涂后，聚氨酯材料迅速发泡，形成致密的泡沫层。
4. 固化：发泡后的聚氨酯泡沫在室温下自然固化，固化时间根据材料特性和施工环境而定。
5. 收尾工作：固化完成后，清理施工现场，确保施工质量。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴防护用品，如防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜等。
2. 施工现场应保持通风良好，避免吸入有害气体。
3. 聚氨酯材料易燃，施工过程中应远离火源，做好防火措施。
4. 聚氨酯材料不宜长时间暴露在阳光下，避免紫外线照射。
5. 施工过程中，注意控制喷涂厚度，避免过厚或过薄。
6. 避免在低温、潮湿环境下施工，以确保聚氨酯材料的质量。
五、操作后的维护与保养1. 定期检查聚氨酯材料的性能，确保其符合要求。
2. 定期检查施工工具，如喷枪、搅拌器等，确保其正常运行。
3. 定期清理施工现场，保持环境卫生。
4. 对施工人员进行培训，提高其操作技能和安全生产意识。
六、安全与环保1. 施工过程中，严格遵守国家相关安全法规，确保施工安全。
2. 严格按照环保要求，减少聚氨酯材料对环境的影响。
3. 加强对施工人员的环保教育，提高环保意识。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
自流平聚氨酯填缝胶的使用方法
自流平聚氨酯填缝胶的使用方法
俺跟您唠唠这自流平聚氨酯填缝胶咋用。
先说准备工作，您得把那要填缝的地儿拾掇干净喽，一点灰渣子、杂物都不能有。
然后呢，把这自流平聚氨酯填缝胶拿出来，打开盖子。
您瞅这胶，黏糊糊的，可别弄到身上。
接下来，拿个胶枪，把这胶装进去。
挤的时候得悠着点儿劲，顺着那缝慢慢走，别着急。
要是缝大，您就多挤点；缝小呢，就少挤点。
可别挤得歪歪扭扭的，不好看。
挤完了，您先别着急动它，让它自己慢慢流平，填平那缝。
这时候您就在旁边瞅着，心里想着，嘿，这缝马上就好看啦。
等它干得差不多了，您再拿个小铲子啥的，把多余的胶铲掉。
就这么着，这自流平聚氨酯填缝胶就算用好啦！咋样，是不是听着也不算太难？。
聚氨酯增稠剂使用方法
聚氨酯增稠剂使用方法
聚氨酯增稠剂是一种常用的增稠剂，可以用于改善涂料、胶粘剂等工业产品的粘度和流动性。
以下是聚氨酯增稠剂的使用方法：
1. 准备工作：首先要确保增稠剂的质量良好，无结块、异物等问题。
此外，选择适合的增稠剂品种也很重要。
2. 调配：根据产品配方中的固体份、液体份和增稠剂的配比关系，将增稠剂适量加入到固体份和液体份的混合物中。
一般来说，增稠剂的添加量在总体配方中占很小比例，通常在1%以下，具体比例要根据产品要求和增稠剂的使用说明进行调整。
3. 搅拌：将增稠剂均匀地加入到混合物中后，用搅拌器进行搅拌。
搅拌的时间和速度要适当，通常需要持续搅拌几分钟，直到增稠剂完全溶解和分散在液体中。
4. 观察和调整：完成搅拌后，观察液体的流动性和粘度。
如果达不到预期的粘度要求，可以适当增加或减少增稠剂的使用量，然后再次搅拌均匀。
5. 应用：将调配好的增稠后的产品用于相应的工艺或工业应用中。
根据具体的使用要求和工艺流程，可能需要对产品的粘度和流动性进行进一步调整。
需要注意的是，聚氨酯增稠剂的使用方法会因具体产品和增稠剂的种类而有所不
同，建议在使用前详细阅读增稠剂的使用说明书，按照说明书上的指导进行操作。
此外，在使用聚氨酯增稠剂时要注意安全措施，避免直接接触皮肤和眼睛，并保持通风良好的工作环境。
聚氨酯树脂增稠剂说明书
聚氨酯树脂增稠剂
产品指标：
型号：L-1032
组成：聚氨酯化合物
外观：微浊乳白色液体
不挥发份：49.5-51.5%
PH值：4~6
比重：1.08-1.10
产品应用场景：
聚氨酯树脂增稠剂适用于防锈漆（红丹漆、铁红醇痠漆、铁红酚醛漆、透明漆、灰色漆、其它漆）哑光至高光泽的各种体系，如：建筑漆、皮革漆、纸张涂布、纺织品涂布、防锈涂料等产品体系。
增稠剂可使用于大部分水性体系，如乳胶化体系、分散体系、乳胶漆等，与下列树脂乳液均有良好的相容性；丙烯酸酯、聚醋酸乙烯与各种共聚合物。
产品概述：
聚氨酯树脂增稠剂为一聚氨酯成份的液体水性增稠剂，使用方便，并且在流平性、涂膜光泽及耐水性等方面均优于传统的纤维素类或丙烯酸类增稠剂。
1、优异的干湿擦牢度，良好的手感。
2、具有清晰和卓越的印染效果，使用安全、方便。
3、其性能可与进口产品相媲美，而价格具有明显之优势。
产品使用方法：
1 .对全量添加：0.2-2.0%。
2 .添加前请依体系成份以及所需的流动性而定，测试出适用量。
3 .可在研磨前后添加，一部分在前，一部分在后。
4 .增稠剂必须先稀释后使用。
包装存储：
包装：本品采用60KG、200KG、1000KG塑料桶装。
储存：本品不属危险品，无毒，远离热及火源，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。
未使用完前，每次使用后容器应严格密封。
保质期12个月。
运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。
一种聚氨酯分散体的增塑方法
一种聚氨酯分散体的增塑方法
《聚氨酯分散体的增塑方法》
聚氨酯分散体是一种重要的高分子材料，广泛应用于涂料、胶黏剂、纤维、塑料等领域。
为了改善其物理性能和加工性能，增塑方法被引入该材料中。
本文将介绍一种常见的聚氨酯分散体增塑方法。
在聚氨酯分散体的制备过程中，增塑剂是常用的添加剂。
增塑剂一般为高分子量的聚合物，通过在聚氨酯分子链间插入，可以增加分散体的柔韧性和强度，提高其可加工性。
这种增塑方法可以通过直接混合增塑剂与聚氨酯分散体或增塑剂预先溶解，再与聚氨酯分散体进行混合而实现。
除了直接添加增塑剂，还可以通过在聚氨酯分散体的合成过程中加入增塑剂。
在聚氨酯聚合反应中，增塑剂可以被引入到聚氨酯分子链中，与聚氨酯主链形成共聚物结构。
这种方法可以有效地改善分散体的性能，并且增塑剂与聚氨酯主链之间的相容性较好，使得增塑效果更佳。
另一种常见的增塑方法是通过热处理实现的。
在制备聚氨酯分散体的过程中，将增塑剂与分散体混合，并进行高温热处理。
在热处理过程中，增塑剂会渗透到聚氨酯分子链中，并与之相互作用，从而改善其柔韧性和强度。
此外，还可以利用交联剂实现聚氨酯分散体的增塑。
交联剂可以与聚氨酯分子链发生交联反应，形成三维网状结构，增加分散体的强度和耐磨性。
通过控制交联剂的加入量和反应条件，可以调节分散体的性能，实现增塑效果。
总之，聚氨酯分散体的增塑方法有多种，包括直接添加增塑剂、在合成过程中引入增塑剂、热处理和交联剂等。
通过选择合适的增塑方法和增塑剂，可以改善分散体的性能和加工性能，拓宽其应用领域。
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聚氨酯流平增稠剂
产品指标：
型号：L-1029
组成：聚醚型聚氨酯
外观：微浊乳白色或半透明粘稠液体
有效成分：20±1（150℃，45min）
粘度：<3000/mPa·S(25℃)
离子性能：非离子性
产品应用场景：
聚氨酯流平增稠剂广泛应用于各种乳胶漆、粘合剂等水性体系，尤其是各种高中档次的内外墙水性建筑涂料、水性工业漆（如木器、家具和金属漆）、水性油墨、水性粘合剂及石化水处理系统方面。
水性建筑和工业乳胶漆的设计中，聚氨酯流平增稠剂凭借其高增稠效率以及提供良好的流动和流平性，优良的均匀的成膜性能，光泽展现性能，广泛适用于内、外墙从平光到高光的配方中，尤其适合用作协同增稠剂。
产品概述：
聚氨酯流平增稠剂是一种疏水改性的非离子聚氨酯缔合型增稠剂。
不仅具有出色的增稠效果，而且其增稠体系具有流平性和流动性，广泛应用于各种乳胶漆、粘合剂等水性体系。
1、优异的刷涂手感，优异的抗辊涂飞溅性、耐水性、耐碱性。
2、优良的流动、流平性能和遮盖效果不影响涂膜的光泽特征。
3、无毒无味，使用安全，不增加水性乳胶漆的有机挥发物含量。
产品使用方法：
1 .建议用量：0.1-0.5%；
2 .本品可直接加入或用稀释后加入；
3 .建议在生产过程终段加入，边搅边缓缓加入直至适当粘度；
4 .在偏酸（或碱）性条件下均可使用，但强碱条件下会导致产品降解；
5 .可单独使用亦可与其他类型增稠剂共同使用。
包装存储：
包装：本品采用60KG、200KG、1000KG塑料桶装。
储存：本品不属危险品，无毒，远离热及火源，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。
未使用完前，每次使用后容器应严格密封。
保质期12个月。
运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。