润滑脂生产工艺及过滤应用
润滑脂生产工艺流程
润滑脂生产工艺流程润滑脂生产工艺流程可以分为以下几个主要步骤：1. 原料准备：首先需要准备润滑脂的原料，包括基础油、稠化剂、添加剂等。
基础油可以选择矿物油、合成油或植物油等，稠化剂可以是氢化蜡、聚乙烯或聚四氟乙烯等，添加剂可以是抗氧化剂、防锈剂、抗磨剂、减摩剂等。
2. 混合搅拌：将准备好的原料按一定比例倒入搅拌机中进行混合。
搅拌机的转速和时间可以根据不同的产品需求进行调整。
混合的目的是使各种原料均匀分散，并确保产品的稳定性和一致性。
3. 稠化：将混合好的润滑脂倒入稠化机中，加入适量的稠化剂，并进行加热处理。
加热的目的是让稠化剂溶解并与基础油混合，形成胶体状的润滑脂。
加热温度和时间可以根据稠化剂的性质和产品需求进行调整。
4. 添加剂加入：在稠化过程中，可以根据产品的性能需求添加适量的添加剂。
添加剂可以改善润滑脂的抗氧化性能、抗腐蚀性能、减摩性能等。
添加剂的种类和用量也根据产品需求进行调整。
5. 冷却固化：经过稠化和添加剂的处理后，润滑脂需要进行冷却固化。
将稠化好的润滑脂倒入模具中，然后置于冷库或经过自然冷却，让润滑脂自然固化成型。
冷却时间可以根据产品的尺寸和固化速度进行调整。
6. 包装：固化好的润滑脂需要进行包装，可以选择将其装入塑料盒、桶、管等包装材料中，然后标明产品信息，如产品型号、规格、生产日期等。
包装后的润滑脂可以储存和运输。
7. 质检：润滑脂生产完毕后，需要进行严格的质量检验。
通过各种物理、化学和性能指标的测试，确保产品的质量符合标准要求。
只有合格的产品才能进入市场销售。
以上就是润滑脂生产工艺流程的主要步骤，每个步骤的具体细节和条件会根据不同的产品和企业而有所不同。
在生产过程中，还需要严格控制各工序的操作和参数，以确保润滑脂的质量和性能。
润滑脂生产工艺流程
润滑脂生产工艺流程润滑脂是一种常用的工业润滑剂，用于减少机械设备在运行过程中的摩擦和磨损，保护设备的工作表面，并延长设备的使用寿命。
润滑脂的生产工艺流程包括原料准备、混合搅拌、成型和包装等环节。
首先，润滑脂的生产需要准备各种原料，主要包括基础油、增稠剂、添加剂和包装材料。
基础油是润滑脂的主要成分，可以选择不同类型的基础油来制备不同性能的润滑脂。
增稠剂用于增加润滑脂的黏度和稠度，使其更适合润滑部件表面的填充和润滑。
添加剂主要用于提供抗氧化、防锈、抗腐蚀、减泡和改良润滑性能等功能。
包装材料可以选择不同规格和形式的容器，如桶装、管装或块装，以方便储存和使用。
接下来，在混合搅拌环节，将准备好的基础油、增稠剂和添加剂按照一定的配比加入到混合搅拌设备中。
混合搅拌设备通常为高速搅拌器或离心搅拌机，能够将各种成分彻底混合均匀，以确保润滑脂具备所需的性能和品质。
搅拌时间和速度根据具体配方和设备要求而定，一般需要进行数十分钟至数小时的搅拌。
在成型过程中，润滑脂将被注入到预先准备好的包装容器中。
成型设备通常为注射机或压力机，能够将混合好的润滑脂快速、准确地注入到目标容器中，并使其具备所需的形状和结构。
在成型过程中，还可以添加密封剂或填充物，以提高包装容器的密封性和稳定性。
最后，将成型好的润滑脂进行封装和包装。
根据不同的市场需求和包装形式，可以选择不同的包装方式，如桶装、管装或块装。
同时，还需要贴上标签或贴纸，以标识润滑脂的型号、规格、生产日期和使用说明等信息。
包装材料必须具备良好的密封性和耐腐蚀性，以确保润滑脂在长时间储存过程中不会受到外部环境的污染和变质。
综上所述，润滑脂的生产工艺流程包括原料准备、混合搅拌、成型和包装等环节。
这些环节需要严格控制操作条件和参数，以确保润滑脂具备所需的性能和品质，并能够满足不同行业和设备的润滑需求。
同时，还需要进行严格的质量检验和监控，以确保生产出的润滑脂符合国家标准和技术要求。
润滑脂的制造工艺与应用
简析润滑脂生产工艺过程（一）原料处理和生产设备的清洗基础油加温沉淀，除掉水分和杂质后过滤除去机械杂质。
脂肪材料加温去除杂质。
碱类原料配制溶液。
生产设备洗刷清洁。
（一）皂化反应制备润滑脂稠化剂脂肪材料与碱金属或碱土金属氢氧化物进行皂化反应，制备皂基稠化剂。
（三）升温脱水-稠化成脂皂化反应结束后，在搅拌下将釜内皂基升温脱水。
（四）高温炼制在完成升温脱水后，在继续升温和搅拌下，分批加入基础油，直至釜内物被加热到工艺条件规定的最高炼制温度，并保持5min左右。
（五）冷却-调和完成高温炼制后在加入冷基础油降温稀释调和，即完成稠化成脂工序O （六）研磨均化-脱气将制备的润滑脂经研磨均化和脱气，即获得润滑脂成品。
（七）检测-包装取样进行质量检测合格后，进行包装。
润滑脂的分类及特性⑴钙基润滑脂，是由天然脂肪或合成脂肪酸用氢氧化钙反应生成的钙皂稠化中等粘度石油润滑油制成。
滴点在75〜100e之间，其使用温度不能超过60℃,如超过这一温度,润滑脂会变软甚至结构破坏不能保证润滑。
具有良好的抗水性，遇水不易乳化变质，适于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。
具有较短的纤维结构，有良好的剪断安定性和触变安定性，因此具有良好的润滑性能和防护性能。
（2）锂基润滑脂，是由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羟基硬脂酸）锂皂稠化石油润滑油或合成润滑油制成。
由合成脂肪酸锂皂稠化石油润滑油制成的，称为合成锂基润滑脂。
因锂基润滑脂具有多种优良性能，被广泛地用于飞机、汽车、机床和各种机械设备的轴承润滑。
滴点高于180℃,能长期在120℃左右环境下使用。
具有良好的机械安定性，化学安定性和低温性，可用在高转速的机械轴承上。
具有优良的抗水性，可使用在潮湿和与水接触的机械部件上。
锂皂稠化能力较强，在润滑脂中添加极压、防锈等添加剂后，制成多效长寿命润滑脂，具有广泛用途。
（3）合成润滑脂是专利研发的合成润滑脂，含有纳米级的聚四氟乙烯润滑颗粒，该润滑脂表面光滑，有极好的润滑、除热、防锈、密封等性能，特别适用于精密仪器、高温条件下的机械部件、重型高负荷设备等。
高效能润滑脂的配方研究及应用
高效能润滑脂的配方研究及应用润滑脂作为一种用于润滑物体表面的润滑剂，常见于机械设备和汽车发动机等领域。
高效能润滑脂的配方研究及应用成为了当下产业的一个重要课题。
在本文中，我们将探讨高效能润滑脂的配方研究及其应用现状。
一、高效能润滑脂的定义润滑脂作为一种润滑剂，其主要成分由基础油和各种添加剂组成。
高效能润滑脂定义为：可以在高负载和高温环境下保持润滑状态的润滑剂。
高效能润滑脂通过提高抗磨性和减少润滑剂在高温环境下的挥发，来提高润滑脂在高温和高负载下的性能表现。
二、高效能润滑脂的配方在高效能润滑脂的配方中，基础油是不可或缺的。
在选择基础油的时候，需要考虑温度、负载、挥发和流动性等因素。
矿物基础油和合成基础油都有各自的优缺点，需要根据具体情况进行选择。
在基础油中添加一定比例的添加剂可改变润滑脂的性能。
1. 抗氧化剂：抗氧化剂可以在高温下保护基础油，防止氧化反应的发生。
抗氧化剂的配方通常选用酚类化合物，如双酚A（BPA），酚酞等。
2. 抗磨剂：抗磨剂是高效能润滑脂中最重要的添加剂之一。
常用的抗磨剂有硫化钼（MoS2），二硫化钼（WS2），氧化钼等等。
3. 过滤剂：过滤剂可以防止润滑油中的杂质和污垢进入机械设备，延长润滑脂的使用寿命。
乳化润滑脂通常配有过滤剂。
4. 粘度改进剂：粘度改进剂可以改变润滑脂的流动性能，提高其在高温下的稳定性。
多数粘度改进剂是高聚物化合物，如丙烯酸酯、丙烯酸共聚物、低锁定温度共聚物等。
三、高效能润滑脂的应用高效能润滑脂广泛应用于机械设备、汽车行业、能源行业和制造业等。
在机械设备中，高效能润滑脂可以有效地保护设备的各个部位，降低能耗和维护成本。
在汽车行业，高效能润滑脂的使用可以提高汽车效率和使用寿命。
在制造业中，高效能润滑脂能够为生产过程提供保障，保证机器的正常运行。
高效能润滑脂可以成为一个工业生产中的重要组成部分，但它的配方研究和开发一直是一个具有挑战性的课题。
在目前的背景下，应建立一个完整的润滑体系，对不同类型的润滑脂进行对比分析，用新技术、新材料来开发和改进高效能润滑脂。
润滑脂生产工艺
润滑脂生产工艺润滑脂是一种涂敷在摩擦表面的固体和液体杂质混合物，用于减少运动部件之间的摩擦和磨损的润滑材料。
润滑脂生产工艺主要包括原料选用、配方设计、制备过程以及包装和质量控制等环节。
首先，润滑脂的原料选用是关键步骤之一。
一般情况下，润滑脂的主要原料包括基础油、增稠剂、添加剂以及填充剂等。
基础油是润滑脂的主要成分，通常选择精制石油产品或合成油作为基础油，具有一定的润滑性和耐热性。
增稠剂是润滑脂的功能性添加剂，能够增加润滑脂的黏度和可塑性。
添加剂如抗氧化剂、防锈剂、抗磨剂等，能够提高润滑脂的性能和使用寿命。
填充剂主要用于增加润滑脂的体积和密度。
其次，制备过程是润滑脂生产中的关键环节之一。
常见的润滑脂制备工艺有干法搅拌法、湿法搅拌法和油膏法等。
干法搅拌法是将原料按照一定比例混合后，在加热和搅拌的条件下进行混合，达到均匀分散的目的。
湿法搅拌法是将原料按照一定比例混合后，加入适量的溶剂进行溶解，然后通过过滤和脱溶剂的处理得到润滑脂。
油膏法是将基础油和增稠剂按照一定比例混合后，通过机械或物理方法进行研磨制备。
最后，包装和质量控制是润滑脂生产的最后环节。
润滑脂通常以胶管、桶装、桶装或罐装形式出售。
在包装过程中，需要注意保持润滑脂的密封性和清洁性，以确保产品的质量。
此外，对于润滑脂的质量控制，需要进行一系列的测试和检验，如外观检查、黏度测试、滴点测试等，以确保润滑脂的质量符合规定的标准。
总结起来，润滑脂生产工艺是一个多环节、复杂的过程。
通过合理选用原料、科学设计配方、精心制备和严格质量控制，可以生产出质量稳定、性能优良的润滑脂产品，满足不同领域和行业的需求。
润滑脂质量工艺生产流程
润滑脂质量工艺生产流程润滑脂是一种用于润滑摩擦部位的半固态液体。
它由基础油、增稠剂和添加剂组成，广泛应用于机械、汽车、船舶、航空航天等各种工业领域。
为了保证润滑脂的质量和性能达到要求，需要通过一系列严格的生产工艺流程来控制其制造过程。
1. 基础油的选择和处理基础油是润滑脂的主要成分，通常采用矿物油、合成油和生物基油。
基础油的质量直接影响到润滑脂的性能。
因此，在选择基础油时需要考虑其物理化学性质、可操作性、安全性等方面。
经过选择后的基础油需要经过精炼和加工处理，包括脱色、脱臭、去杂质等步骤，以提高其纯度和稳定性。
2. 增稠剂的选择和添加增稠剂是润滑脂中的重要组成部分，它主要用于增加润滑脂的黏度和稠度。
常用的增稠剂有有机膨胀剂、锂基增稠剂等。
在添加增稠剂前，需要先将其在基础油中充分分散，并经过调和、混合和搅拌等工艺步骤，确保润滑脂的性能得到充分发挥。
3. 添加剂的选择和调配添加剂包括抗氧化剂、减摩剂、防锈剂、抗磨剂等。
它们的主要功能是保护润滑脂不受外界环境的影响，提高润滑脂的耐热性、低温性、极压性等性能。
添加剂的选择和配比需要根据生产要求和使用条件进行精确计算，在加入前需要进行充分的检验和测试，确保每一批次的润滑脂符合质量标准。
4. 生产工艺流程润滑脂的生产工艺流程通常包括混合、加热、冷却、过滤、灌装和包装等环节。
具体步骤如下：•混合：将经过处理的基础油、增稠剂和添加剂按一定比例添加到反应釜中进行混合和搅拌，使其充分分散和溶解。
•加热：将混合后的原料加热至一定温度，以促进增稠剂的溶解和化学反应。
•冷却：在加热过程完成后，将反应釜中的液体冷却至一定温度，使其逐渐变为半固态的润滑脂。
•过滤：通过过滤器将润滑脂中的杂质、氧化物等物质过滤掉，提高润滑脂的纯度和稳定性。
•灌装：将过滤后的润滑脂装入桶、罐、盒等包装容器中。
•包装：对包装好的润滑脂进行标识、包装、贴标、密封等处理，确保其完好无损。
5. 质量控制和检测生产过程中需要对原材料、中间产品和成品进行严格的质量控制和检测，以确保润滑脂的性能符合标准要求。
润滑脂生产工艺
润滑脂生产工艺一、润滑脂的概述润滑脂是一种常见的润滑剂，广泛应用于工业生产和机械设备维护中。
它主要由基础油、增稠剂和添加剂组成，具有润滑、密封、防腐和减震等功能。
润滑脂生产工艺包括基础油的选择、增稠剂的加工、添加剂的调配和混合、产品包装等环节。
二、基础油的选择基础油是润滑脂的主要成分，其选择对润滑脂的性能有重要影响。
基础油通常采用矿物油、合成油或二者的混合物。
矿物油具有良好的润滑性能和稳定性，但其耐高温、抗氧化和抗腐蚀性能较差。
合成油则具有较高的耐高温性能和抗氧化性能，但成本较高。
在实际生产中，可以根据使用环境和要求选择适当的基础油。
三、增稠剂的加工增稠剂是润滑脂的重要组成部分，用于增加润滑脂的黏度和稠度。
常用的增稠剂有锂基、钠基、钙基、铝基等。
增稠剂的加工过程包括原料的筛选、研磨、混合和加热等环节。
其中研磨是关键步骤，通过研磨可以使增稠剂颗粒细小均匀，提高润滑脂的稳定性和使用寿命。
四、添加剂的调配和混合添加剂是润滑脂的功能性成分，用于改善润滑脂的性能和特性。
常用的添加剂有抗氧化剂、抗腐蚀剂、抗磨剂、极压剂等。
添加剂的调配和混合过程包括原料的称量、加热、搅拌和过滤等环节。
调配时需要根据产品配方和要求，精确控制添加剂的加入量和混合时间，确保产品的质量。
五、产品包装润滑脂生产完成后，需要进行产品包装。
常见的包装方式有胶管、桶装、盒装等。
在包装过程中，需要注意卫生和防止杂质的混入，以确保产品的质量。
包装后的润滑脂需要进行质检，检查产品的外观、黏度、稳定性等指标是否符合要求。
合格的产品可以进行标识和储存，待出厂或销售使用。
六、质量控制润滑脂生产过程中需要进行严格的质量控制，以确保产品的质量稳定。
质量控制包括原辅料的检验、生产过程的监控和产品的质检。
原辅料的检验需要对基础油、增稠剂和添加剂进行化验分析，确定其质量和性能是否符合要求。
生产过程的监控需要对各个环节进行严格控制，确保产品的配比和工艺参数准确可靠。
润滑脂质量工艺生产流程
1.目的:1.1确保所调配、分装产品一次性调配合格,有效避免质量事故发生.1.2确保调配、分装操作的规范化,有效性,避免因操作发生安全事故.1.3确保调配、分装操作效率的高效性,降低调配成本.2.范围:2.1对调配前准备,调配过程控制,调配后操作提供了规定。
2.2适合润滑脂产品调配及分装,对调配、分装过程中全部手工操作提供了指导.3.责任3.1润滑脂车间经理负责监督、检查制造过程中的各质量控制点有效执行；3.2润滑脂车间主管负责指导操作工严格按照操作要求执行调配；监督操作工日常设备及计量器具维护保养；审查单据、记录如实及时填写，保证一次调合合格率及产品可追溯性；3.3调配操作员负责落实规范操作,确保一次调配合格并安全执行操作。
3.4实验室人员负责对调配样品检测放行工作.3.5油料仓储部负责提供质量合格的原物料。
4.程序:安全要求1.配戴防护手套2.穿长袖工作服3.穿安全工作鞋4.戴安全帽5.佩戴护目镜6.3M防护口罩（投放粉尘原料时）7.危险品的防护用品执行相应原料及产品MSDS润滑脂调合车间岗位设置：操作流程4.1调配前准备4.1.1原物料库存和存储状态确认,A、生产计划部计划员确认基础油、散装添加剂及桶装或袋装添加剂有足够的库存，下达“半成品材料领用单（俗称调配单）”及“（日期及班次）润滑脂车间添加剂领用单”；B、润滑脂车间调合岗位一核算添加剂及基础油领用数量，并根据“（日期及班次）润滑脂车间添加剂领用单”、车间《添加剂日报表》上日结存数量核算出本次领用数量，并将本次领料数量记录在“（日期及班次）润滑脂车间添加剂领用单（见附表记录１）”上。
1）袋装添加剂计算方法：当日需求数量减去在线库结存数量，除以原料包装规格（如1X25KG）折算成袋，每次领用的数量不能小于需求的数量，如果领取数量不足整袋的情况，按整袋领取；2）桶装添加剂计算方法：按照需求数量减去在线库结存数量，除以原料包装规格折算成桶数进行领取；如在线库账面结余数量与实际数量相符，且结余数量可以满足当日需求数量，则不用领用，领取数量不足整桶的按整桶领取。
锂基润滑脂生产工艺条件选择对润滑脂的影响
锂基润滑脂生产工艺条件选择对润滑脂的影响(一)皂化反应时间的影响在常压釜生产润滑脂的过程中，影响皂化反应效果的因素很多，如反应温度、反应物的浓度、反应时间、投料顺序、反应物相互间接触的情况、机械搅拌的速度、碱类物质的浓度、脂肪或脂肪酸的组成以及基础油的组成等。
由于常压制脂工艺条件的局限性，皂化反应几乎总是不完全的，转化率最高也不超过98％，一般采用延长反应时间来提高反应的转化率，采用压力皂化釜进行皂化反应，皂化转化率可达到99．5％以上。
(二)最高炼制温度的影响如果说皂化反应是制造润滑脂最基本的条件，则最高炼制温度就是制造润滑脂最关键的条件。
润滑脂在炼制过程中纤维结构发生几次相转变过程，特别是在最高炼制温度下皂纤维处于熔融状态，熔融状态的皂纤维基本形成了皂与油的溶胶状态。
在此状态下可采取不同的急冷方式来实现产品不同的性能要求，如果最高炼制温度偏低，则难以实现上述目的；最高炼制温度偏高，虽可实现各种性能要求，但釜内基础油轻组分会大量挥发，而且急剧氧化，影响脂的外观和润滑脂产品质量，同时抗氧剂也易因挥发变质而失去作用。
因此应注意在生产过程中，一方面加快升温速率，以便尽快达到最高炼制温度，同时又要求在达到最高炼制温度后，迅急进入冷却调和工序，使釜内物在最高炼制温度下停留时间尽可能地短。
在锂基润滑脂生产过程中，当温度达到155～175℃时，制脂釜内混合物即由开始加热皂化至熔融，基本上形成了皂与油的溶胶状态。
有些生产厂在此温度下即加急冷油，同时用齿轮泵通过剪切阀打循环使其冷却。
这种工艺所制备的锂基润滑脂的性能较差。
正确的方法是继续升温至最高炼制温度205～210℃左右，使制脂釜内皂一油体系完全呈真溶液状态。
然后进入冷却工序，通过控制冷却速率和方式，以获得最佳锂基润滑脂的皂纤维结构，从而生产出性能优良的锂基润滑脂产品。
为了制备性能优良的锂基润滑脂产品，在生产工艺条件上，采用预留30％一50％的基础油作急冷混合油，使制脂釜内物的温度由最高炼制温度205～210℃降至150～160℃，然后经循环剪切或研磨处理。
润滑脂制作工艺和过程
润滑脂制作工艺和过程润滑脂是一种常用的工业润滑材料，它广泛应用于各种机械设备的摩擦部位，以减少摩擦、降低能耗、延长设备使用寿命。
润滑脂的制作工艺和过程十分重要，下面将为您详细介绍。
润滑脂的制作工艺可以分为原料配制、混合搅拌和包装三个主要步骤。
原料配制是制作润滑脂的关键环节，它需要将各种原料按照一定比例配制好。
润滑脂的主要成分包括基础油、增稠剂和添加剂。
基础油是润滑脂的主要润滑成分，可以选择矿物油、合成油或动植物油等作为基础油。
增稠剂的作用是增加润滑脂的黏度，常用的增稠剂有金属皂、有机胶体和高聚物等。
添加剂用于改善润滑脂的性能，如抗氧化剂、防锈剂和抗磨剂等。
在配制好原料后，接下来是混合搅拌的过程。
这个过程将原料放入混合搅拌机中进行搅拌，以使各种原料充分混合均匀。
搅拌的时间和速度需要根据原料的性质和配方进行调整，以确保混合效果达到最佳。
混合好的润滑脂需要进行包装。
一般来说，润滑脂会被装入塑料桶、铁桶或者软管中，然后封装好。
在包装过程中，还需要注意防止外界杂质的污染，以确保润滑脂的质量。
整个润滑脂的制作工艺和过程需要严格控制各个环节，确保每个步骤都符合标准要求。
只有如此，才能生产出质量优良的润滑脂产品。
在润滑脂制作过程中，每一步都需要严格遵守操作规程和安全操作规范，以确保生产过程安全可靠。
同时，还需要对润滑脂的质量进行严格检测，以确保产品符合相关标准和要求。
润滑脂的制作工艺和过程是一个复杂而精细的过程，需要严谨的态度和专业的知识。
只有通过科学的制作工艺和严格的质量控制，才能生产出优质的润滑脂产品，以满足不同设备的润滑需求，提高设备的工作效率，减少设备的故障率，延长设备的使用寿命。
浅谈润滑油的生产工艺与设备及用途
浅谈润滑油的生产工艺与设备及用途摘要加强设备润滑管理是保证正常生产的关键,加强润滑管理是保证和改进机械设备节能、高效、长期正常运行的基本措施之一。
润滑管理的目的就是在于合理选用润滑剂,实行合理的润滑制度,减少机械摩擦磨损,预防设备事故的发生和提高设备生产效率,增加经济效益,提高能源的有效利用率。
关键词：润滑油；生产工艺；用途；机械设备是生产的物质基础,设备润滑管理工作是搞好设备维护保养,确保设备长周期安全运行,使设备经常处于完好状态的重要环节。
目前世界上能源有1/3～1/2消耗在各种形式的摩擦上,一般机械设备中约有80%的零件是因磨擦而失效报废。
因此,深入了解摩擦机理和合理润滑是至关重要的。
目录摘要 (1)1 润滑油的生产工艺 (3)1.1组成单元 (3)1.2工艺流程 (3)1.3主要操作条件及工艺技术特点 (6)1.4混合溶剂及氨 (7)2润滑油组成 (8)2.1润滑油基础油 (9)2.2添加剂 (9)3重点部位及设备 (9)3.1重点部位 (9)3.2重点设备 (10)4 润滑油的用途 (10)结束语 (11)参考文献 (11)致谢 (12)1 润滑油的生产工艺1.1组成单元溶剂脱蜡由四个系统组成；结晶系统、制冷系统、过滤系统(包括真空密闭系统)、溶剂回收(包括溶剂干燥)系统。
其相互关系如图1所示：图11.2工艺流程典型原则工艺流程见图如下图2、3所示。
工艺流程说明如下：(1)结晶系统结晶系统的流程为：原料油与预稀释溶剂(重质原料时用，轻质原料时不用)混合后，经水冷却后进人换冷套管与冷滤液换冷，使混合溶液冷却到冷点，在此点加入经预冷过的一次稀释溶剂，进入氨冷套管进行氨冷。
在一次氨冷套管出口处加人过滤机高部真空滤液或二段过滤的滤液做二次稀释，再经过二次氨冷套管进行氨冷，使温度达到工艺指标。
在二次氨冷套管出口处再加人经过氨冷却的三次稀释溶剂，进人过滤机进料罐。
图2图2溶剂脱蜡的典型工艺流程(结晶、过滤、真空密闭、制冷部分) I一原料油；Ⅱ一滤流；Ⅲ一蜡液；Ⅳ一溶剂1一换冷套管结晶器；2、3一氨冷套管结晶器；4--溶剂氨冷套管结晶器；5一一段真空过滤机；6——二汇段真空过滤机；7一滤机进料罐；8——段蜡液罐；9——二段蜡液罐；10——段滤液罐；11——二段滤液罐；12——低压氨分离罐；13——氨压缩机；14——中间冷却器；15——高压氨分液罐；16——氨冷凝冷却器；17——液氨储罐；18--低压氨储罐；19——真空罐；20——分液罐；2l——安全气罐图3I一滤液；Ⅱ一蜡液；Ⅲ—溶剂；Ⅳ一脱蜡油；V一含油蜡1一滤液低压蒸发塔；2--滤液高压蒸发塔；3一滤液低压蒸发塔；4--脱蜡油汽提塔；5—蜡液低压蒸发塔；6——蜡液高压蒸发塔；7--蜡液低压蒸发塔；8--含油蜡汽提塔；9---溶剂干燥塔；10--酮脱水塔；11一滤液加热炉；12—蜡液加热炉；13一溶剂罐；14--湿溶剂分水罐(2)过滤和真空密闭系统过滤系统是使固、液两相分离。
车用润滑脂的生产工艺与应用
一辆汽车的润滑，包括发动机、底盘、车身、电子和通用件等五大部分，上百个零部件。
发动机系统，如油泵、活塞、喷油嘴、气缸、电子点火器、滤清器等；底盘系统，如前后桥、万向节、传动轴、变速箱、分离器、悬挂系统、弹性元件、减振器等；车身系统如车门、车顶、后备箱、天窗、保险杠、轮胎、仪表、油箱等，汽车电子，如车体电子控制系统、车载视频、转向控制器、音响、控制电机、发动机控制电子、底盘控制系统、车载娱乐电子、车载通信电子和通用件如轴承、皮套、座椅、密封圈、油管、弹簧、标准件、紧固件等。
车用润滑脂占到润滑脂总消费的约三分之一，应用于汽车上百个零部件的润滑，对提高机械效率，缩短维修时间，节约能源，减少材料消耗具有重要意义。
汽车基本在野外行驶，在不同地区、气候条件和道路上，总体上需要润滑脂具有高低温性、极压抗磨性、抗水防锈和材料适应等四方面要求。
车用润滑脂应用主要是五个方向：一是环境友好低噪音，不污染环境，降低行驶噪音；二是健康和气味控制，GB/T27630-2011《乘用车内空气质量评价指南》正式实施，人们对健康、环保的关注越来越高。
2016年起各汽车厂商开始对汽车驾驶室内零部件用润滑脂气味有强制性要求，在VDA270气味1-6评级中一般通用锂只能达到3.5到4级，而车厂要求3(气味明显但不干扰)或2.5；三是驾驶舒适性的要求增高，具有良好阻尼和减振效果的润滑脂带来驾驶舒适感；四是通用化和专用化并存，汽车润滑脂品种众多，汽车零部件厂商也在积极需求润滑脂产品整合，减少润滑脂品种，提高工作效率，开发通用型的汽车零部件润滑脂也是一个趋势；另外汽车零部件结构的多样化发展，针对不同结构开发系列化、差异化产品，提高润滑专业性，也是润滑脂生产企业发展的方向；五是长寿命到终身润滑，比如离合器与转向器润滑脂寿命从5000到3万公里，制动器及驱动桥轮毂润滑脂寿命从1万到8万公里，拖车轮毂润滑脂寿命从5万到20万公里等。
润滑脂生产装置由多种单元设备组成，主要是能实现化学反应的皂化设备、能完成物理过程的调和设备及润滑脂后处理设备等，主要有下列几类：(1)皂化及调和设备：包括皂化釜。
全氟聚醚润滑脂生产工艺流程
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Oil in Water monitor 水中油分析仪
Oil in Water monitor 水中油分析仪
Concentration monitor 在线浓度仪器
Contamination monitor 污染物监测仪
基础油 皂基 增稠剂 非皂基 矿物油 合成油 单一皂基（钠,钙,锂,铝,钡等等）
混合皂基 复合皂基 黏土,硅氧等等. 聚合物 碳黑
添加剂 抗氧化剂,防锈剂, 抗磨损剂,极压剂,胶黏剂, 填料,抗油皂分离剂
润滑脂的制造工艺
• 润滑脂的生产有化学反应和物理调合两个过程 • 在反应釜中是生产稠化剂的化学反应过程。 • 在调合釜中是物理调合过程，加入添加剂和余下的基础油 ，经搅拌、均化处理、脱气、过滤、包装等工序生产出成 品。
基础油 稠化剂原料 基础油 添加剂
反应釜
调合釜
均化处理 过滤
润滑脂的技术指标
1. 锥入度 2. 滴点 3. 低温相似粘度和低温转矩 4. 压力分油和高温钢网分油 5. 润滑脂延长工作锥入度 6. 承载能力 7. 润滑脂氧化安定性试验 8. 润滑脂的防腐蚀试验 9. 润滑脂的防锈试验 其它还有：润滑脂蒸发试验、润滑脂抗水淋试其它评价方法
润滑脂蒸发试验：一定时间温度下，润滑脂蒸发损失量， 用重量百分比表示，润滑脂蒸发是衡量润滑脂高温性能的 重要参数，润滑脂在使用过程中因为蒸发变干，会导致润 滑失效，直至设备损坏，GB/T7325，SH/T0337。 润滑脂抗水淋试验：在一定温度下，以一定的水流量直接 冲刷装有润滑脂的运转中的轴承，考察一定时间后，润滑 脂被冲掉的量，用重量百分比表示，抗水性能对钢厂许多 工况条件下运行的设备都非常重要，SH/T0109。 润滑脂高温轴承寿命试验：通过直接测定在一定温度、转 速和负荷下，装填测试润滑脂的标准轴承的实际运转寿命 来评价润滑脂的性能，轴承寿命是润滑脂综合性能的体现。 SH/T0428
润滑脂的灌装过滤
润滑脂的灌装过滤，即润滑脂在包装出厂前的终端过滤，需 要对机械杂质进行有效的过滤，使之达到要求的产品质量。 • 过滤难度在于润滑脂的粘度非常高，接近于半固体。一 般的过滤形式无法达到要求。 • 卓品科技采用全自动的刮刀过滤器配备特殊结构的金属 过滤网，专门为高粘度物料设计，可以有效地实现润滑 脂的过滤。达到产品品质要求的同时不破坏润滑脂的其 他物理特性。
润滑脂生产工艺及 过滤解决方案
上海卓品科技有限公司
什么是润滑？
润滑的作用和形式 – 减少或避免两个接触表面的摩擦和磨损 – 可以有各种形式
p 固体（如石墨、二硫化钼） p 液体（主要为石油制品），可分为 – 流体动压润滑 – 混合润滑 – 边界润滑 – 弹性动压润滑
润滑剂的种类
固体润滑剂 – 石墨 – 二硫化钼 气体润滑剂 – 空气 – 油雾
润滑脂生产过滤解决方案
l流量: 5-10吨/h l过滤器选型: 1台全自动 刮刀过滤机
润滑脂四球试验
四球试验原理： 将试验头下方的三个标准钢球固定作为承重部件，并将润滑脂填充 在承重球固定杯内、上方的标准钢球通过传动装置施加负荷，在设 定的温度、转速和负荷下进行运转，通过钢球的运转状态来确定润 滑脂润滑、极压性能。 最大无卡咬负荷PB：在一定温度、转速下，钢球在润滑状态下不发 生卡咬的最大负荷，此指标测量值越高，说明润滑脂润滑性能越好。 烧结负荷PD：在一定温度、转速下逐级增大负荷，当上方钢球和下 方钢球因负荷过重而发生高温烧结，设备不得不停止运转的负荷即 烧结负荷，烧结负荷越高，说明润滑脂的极压润滑性能越好。 磨迹d：在一定温度、转速、负荷和运转时间下，承重钢球表面因摩 擦导致磨损斑痕直径的大小即磨迹，磨迹越小，说明润滑脂的抗磨 损能力、润滑性越好。 GB/T3142 ，SH/T0189。
什么是润滑脂？
• 润滑脂：是工业上常用的润滑材料之一，它由基础 油（矿物油或合成润滑油）、稠化剂和添加剂三部 分组成。 • 稠化剂：在润滑脂中形成如海绵状或蜂窝状的结构 骨架，使其成为膏状物质。 • 添加剂：是指为改善润滑脂某方面的使用性能而添 加的少量物质(如抗氧化剂、抗腐蚀剂等)。
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润滑脂的详细组成
上海卓品科技业务领域及主营产品
Filter bags and elements 滤袋
Bag housings 袋式滤器
Backwashing filters 反冲洗滤器
Filter cartridges 滤芯
Modules cartridges 滤盘滤芯
Water in Oil monitor 油中水测试仪