26反应釜结构与操作PPT课件
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度变送器 • 计量装置：转子流量计、涡轮流量计、电磁流量
计等 • 泄压装置（放空管） • 安全阀装置 • 视镜与人孔（手孔） • 润滑油系统（接械润滑与冷却） • 电气控制装置
38
视镜
视镜装在手孔上
人孔（手孔）
39
热电偶
安全阀
40
反应釜操作规程---开车
• 1、开车前的准备： • a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； • b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺
搅拌反应器的挡板结构
23
搅拌装置
可有效 地防止 粘滞液 体在挡 板处形 成死角， 以防止 固体颗 粒的堆 积。
在高粘度 物料中使 用桨式搅 拌器时， 可安装横 挡板以增 加掺合作 用，挡板 宽度可与 搅拌叶同 宽。
对于低粘度液体 挡板装在壁上。
对于中等粘度液 体挡板离开槽壁 （或固—液相操 作时）
椭球形 • 而在常压操作时，上、下封头可做成平盖 • 为了放料方便，下底也可做成锥型
7
8
搪瓷反应釜
9
反应釜结构---釜体
釜体尺寸确定 ●确定釜体高径比的考虑因素 ＊由于搅拌功率在一定条件下与搅拌器直径的5次方成
正比，所以从减少搅拌功率的角度考虑，高径比可取 得大一些。 ＊若采用夹套传热结构，从传热角度看，希望高径比可 取得大一些；当容积一定时，高径比大、釜体就高， 盛料部分表面积大、传热面积也就大。 ＊要考虑物料的状态，对发酵类物料，为了使通入釜内 的空气与发酵物料充分接触，高径比应取得大一些。
对于高粘度液体 挡板离开槽壁并 与槽壁成一定角 度。竖向挡板安 装方式。
24
搅拌装置
◆ 导流筒 ● 导流筒的作用---提高混合效率 一方面提高了对液体的搅拌程度， 加强了搅拌器对液体的直接机械 剪切作用；另一方面由于限定了 液体的循环路径，确立了充分循 环的流型，使器内所有物料均能 通过导流筒内的强烈混合区，减少了走短路的机会。 ● 导流筒的组成 导流筒是一个圆筒，安装在搅拌器的外面。常
汽水混合器
19
搅拌装置
1—搅拌器 2—罐体； 3—夹套； 4—搅拌轴； 5—压出管； 6—支座； 7—人孔； 8—轴封； 9—传动装置
20
搅拌装置
典型搅拌器结构示意
21
搅拌装置
常用搅拌器及流型示意
22
搅拌装置
搅拌附件 ◆ 挡板
挡板的作用是避免旋 涡现象，增大被搅拌液体 的湍流程度，将切向流动 变为轴向和径向流动，强 化反应器内液体的对流和 扩散，改善搅拌效果。
用于推进式和涡轮式搅拌器。
25
搅拌装置
导流筒示意图
26
搅拌轴连接---联轴器
27
传动装置
搅拌反应器传动装置
1—电动机； 2—减速器； 3—联轴器； 4—机座； 5—轴封装置； 6—底座； 7—封头； 8—搅拌轴；
28
轴封装置
轴封结构
轴封是指搅拌轴与 罐体之间的动密封结构， 常用的有填料密封和机 械密封。
反应器填料密封结构
1—本体； 2—螺钉； 3—衬套； 4—螺塞； 5—油圈； 6—油杯； 7—密封圈；8—水夹套； 9—油环； 10—填料； 11—压盖； 12—螺母； 13—双头螺柱
29
轴封装置
反应器机械密封
30
反应釜的工艺接管
• 原料进口管（灰色） • 置换空气进口管（蓝色） • 置换氮气进口管（黑色） • 清洗用水进口管（绿色） • 固体物料进口管（原材料、固体催化剂等） • 产物放出管（灰色） • 换热介质进、出口管（蒸汽管为红色）
平顶
4
反应釜内物料
• 均相液体物料 • 非均相液体物料 • 液体、固体混合物料 • 固体颗粒的悬浮液 • 气、液混合物料 • 气、液、固三相混合物料
5
反应釜结构---釜体
6
反应釜结构---釜体
• 由壳体和上、下封头组成 • 其高与直径之比一般在1~3之间 • 在加压操作时，上、下封头多为半球形或
11
反应釜结构---釜体
釜体积
V4Di2H4Di3(D Hi)
投料体积
Di
3
4V0
(H Di )
投料
H
V Vk
4
wenku.baidu.comDi2
V0
4
Vk Di2
系数 底部封头体积
12
传热装置
• 升温与降温 • 热介质换热 • 电加热 • 夹套换热 • 蛇管换热 • 回流冷凝器降温
酯化反应釜
13
传热装置---夹套
10
反应釜结构---釜体
● 装料系数 若物料在反应过程中产生泡们沫或呈沸腾状态，取装
料系数0.6～0.7； 若物料反应较平稳，则取装料系数0.8～0.85。
● 直径及高度确定 1、在初步确定H/Di后，可先忽略封头的容积，近似计
算出釜体的容积。 2、将上述计算的结果圆整为标准直径，再代入下式中
克计算出釜体的高度
可拆卸的夹套
夹套内可走换热介 质：饱和水蒸气、 热水、冷水、冷冻 盐水、热导油等
不可拆卸的夹套
14
传热装置----蛇管
15
传热装置----蛇管
16
传热装置----蛇管
蛇管的固定结构
17
传热装置---电加热
一般采用电加热管，也使用 片（板）式加热器
电加热板
电加热管
18
传热装置---控温原理举例
油； • c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴
是否按顺时针方向旋转，严禁反转； • d、用氮气（压缩空气）试漏，检查釜上进出口阀
门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并 用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；
41
反应釜操作规程---开车
• 2、开车时的要求： • a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行； • b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超
反应釜结构与操作
1
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总体概述
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2
反应釜分类
• 连续与间歇 • 高压、常压与负压 • 秃顶与平顶 • 带换热与非带换热 • 不锈钢与搪瓷 • 固定式与可倾倒式
可倾倒式
3
反应釜应用
• 中和 • 水洗 • 溶解 • 有机合成 • 高分子合成 • 物理混合 • 生物发酵 • 其它一些应用
31
反应釜的工艺接管
32
反应釜的工艺接管
◆ 进料管
法兰 釜壁
进料管结构
33
反应釜的工艺接管
◆ 出料管
夹套
下部出料管
上部出料管
34
反应釜支撑与安装
铭牌 35
先安装釜体，再接、配 管，后安装小附件，最 后防锈、保温、标示
36
釜体的保温
保温施工
刷防锈漆
37
反应釜辅助设施
• 测压装置：现场压力表、压力变送器 • 测温装置（釜温、夹套温度）：现场温度表、温
计等 • 泄压装置（放空管） • 安全阀装置 • 视镜与人孔（手孔） • 润滑油系统（接械润滑与冷却） • 电气控制装置
38
视镜
视镜装在手孔上
人孔（手孔）
39
热电偶
安全阀
40
反应釜操作规程---开车
• 1、开车前的准备： • a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； • b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺
搅拌反应器的挡板结构
23
搅拌装置
可有效 地防止 粘滞液 体在挡 板处形 成死角， 以防止 固体颗 粒的堆 积。
在高粘度 物料中使 用桨式搅 拌器时， 可安装横 挡板以增 加掺合作 用，挡板 宽度可与 搅拌叶同 宽。
对于低粘度液体 挡板装在壁上。
对于中等粘度液 体挡板离开槽壁 （或固—液相操 作时）
椭球形 • 而在常压操作时，上、下封头可做成平盖 • 为了放料方便，下底也可做成锥型
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8
搪瓷反应釜
9
反应釜结构---釜体
釜体尺寸确定 ●确定釜体高径比的考虑因素 ＊由于搅拌功率在一定条件下与搅拌器直径的5次方成
正比，所以从减少搅拌功率的角度考虑，高径比可取 得大一些。 ＊若采用夹套传热结构，从传热角度看，希望高径比可 取得大一些；当容积一定时，高径比大、釜体就高， 盛料部分表面积大、传热面积也就大。 ＊要考虑物料的状态，对发酵类物料，为了使通入釜内 的空气与发酵物料充分接触，高径比应取得大一些。
对于高粘度液体 挡板离开槽壁并 与槽壁成一定角 度。竖向挡板安 装方式。
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搅拌装置
◆ 导流筒 ● 导流筒的作用---提高混合效率 一方面提高了对液体的搅拌程度， 加强了搅拌器对液体的直接机械 剪切作用；另一方面由于限定了 液体的循环路径，确立了充分循 环的流型，使器内所有物料均能 通过导流筒内的强烈混合区，减少了走短路的机会。 ● 导流筒的组成 导流筒是一个圆筒，安装在搅拌器的外面。常
汽水混合器
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搅拌装置
1—搅拌器 2—罐体； 3—夹套； 4—搅拌轴； 5—压出管； 6—支座； 7—人孔； 8—轴封； 9—传动装置
20
搅拌装置
典型搅拌器结构示意
21
搅拌装置
常用搅拌器及流型示意
22
搅拌装置
搅拌附件 ◆ 挡板
挡板的作用是避免旋 涡现象，增大被搅拌液体 的湍流程度，将切向流动 变为轴向和径向流动，强 化反应器内液体的对流和 扩散，改善搅拌效果。
用于推进式和涡轮式搅拌器。
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搅拌装置
导流筒示意图
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搅拌轴连接---联轴器
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传动装置
搅拌反应器传动装置
1—电动机； 2—减速器； 3—联轴器； 4—机座； 5—轴封装置； 6—底座； 7—封头； 8—搅拌轴；
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轴封装置
轴封结构
轴封是指搅拌轴与 罐体之间的动密封结构， 常用的有填料密封和机 械密封。
反应器填料密封结构
1—本体； 2—螺钉； 3—衬套； 4—螺塞； 5—油圈； 6—油杯； 7—密封圈；8—水夹套； 9—油环； 10—填料； 11—压盖； 12—螺母； 13—双头螺柱
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轴封装置
反应器机械密封
30
反应釜的工艺接管
• 原料进口管（灰色） • 置换空气进口管（蓝色） • 置换氮气进口管（黑色） • 清洗用水进口管（绿色） • 固体物料进口管（原材料、固体催化剂等） • 产物放出管（灰色） • 换热介质进、出口管（蒸汽管为红色）
平顶
4
反应釜内物料
• 均相液体物料 • 非均相液体物料 • 液体、固体混合物料 • 固体颗粒的悬浮液 • 气、液混合物料 • 气、液、固三相混合物料
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反应釜结构---釜体
6
反应釜结构---釜体
• 由壳体和上、下封头组成 • 其高与直径之比一般在1~3之间 • 在加压操作时，上、下封头多为半球形或
11
反应釜结构---釜体
釜体积
V4Di2H4Di3(D Hi)
投料体积
Di
3
4V0
(H Di )
投料
H
V Vk
4
wenku.baidu.comDi2
V0
4
Vk Di2
系数 底部封头体积
12
传热装置
• 升温与降温 • 热介质换热 • 电加热 • 夹套换热 • 蛇管换热 • 回流冷凝器降温
酯化反应釜
13
传热装置---夹套
10
反应釜结构---釜体
● 装料系数 若物料在反应过程中产生泡们沫或呈沸腾状态，取装
料系数0.6～0.7； 若物料反应较平稳，则取装料系数0.8～0.85。
● 直径及高度确定 1、在初步确定H/Di后，可先忽略封头的容积，近似计
算出釜体的容积。 2、将上述计算的结果圆整为标准直径，再代入下式中
克计算出釜体的高度
可拆卸的夹套
夹套内可走换热介 质：饱和水蒸气、 热水、冷水、冷冻 盐水、热导油等
不可拆卸的夹套
14
传热装置----蛇管
15
传热装置----蛇管
16
传热装置----蛇管
蛇管的固定结构
17
传热装置---电加热
一般采用电加热管，也使用 片（板）式加热器
电加热板
电加热管
18
传热装置---控温原理举例
油； • c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴
是否按顺时针方向旋转，严禁反转； • d、用氮气（压缩空气）试漏，检查釜上进出口阀
门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并 用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；
41
反应釜操作规程---开车
• 2、开车时的要求： • a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行； • b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超
反应釜结构与操作
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总体概述
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反应釜分类
• 连续与间歇 • 高压、常压与负压 • 秃顶与平顶 • 带换热与非带换热 • 不锈钢与搪瓷 • 固定式与可倾倒式
可倾倒式
3
反应釜应用
• 中和 • 水洗 • 溶解 • 有机合成 • 高分子合成 • 物理混合 • 生物发酵 • 其它一些应用
31
反应釜的工艺接管
32
反应釜的工艺接管
◆ 进料管
法兰 釜壁
进料管结构
33
反应釜的工艺接管
◆ 出料管
夹套
下部出料管
上部出料管
34
反应釜支撑与安装
铭牌 35
先安装釜体，再接、配 管，后安装小附件，最 后防锈、保温、标示
36
釜体的保温
保温施工
刷防锈漆
37
反应釜辅助设施
• 测压装置：现场压力表、压力变送器 • 测温装置（釜温、夹套温度）：现场温度表、温