厨余垃圾湿式厌氧消化系统

厨余垃圾湿式厌氧消化系统
本项目设计采用源自德国的湿式厌氧消化技术，该技术已经成功地应用于国内多个垃圾处理厂的高浓度有机液体的厌氧消化处理。

相关业绩证明材料见本方案附录一。

图3-1.3-1 湿式厌氧消化反应器示意图
如上图3-1.3-1所示，湿式厌氧消化反应器非常适合高浓度有机液相的厌氧消化，相当于在UASB反应器中的中上部挂置填料，于下部进水、上部出水并
集气；即分为三个区，下部为污泥床、中部为填料区、上部为澄清和集气区。

进水采用环形多点布水系统。

在湿式厌氧消化反应器底部设置环形多点布水系统。

进水泵进水与厌氧循环泵回流水一起进入环形布水器均匀布水。

填料层、上部澄清区以及沼气室相当于UASB中的三相分离器，进行固、液、气的分离。

出水由湿式厌氧消化反应器顶部出水。

排泥采用自动控制系统进行控制。

底部进水上部出水可增强对底部污泥床层的搅拌作用，使污泥床层内的微生物同进水基质得以充分接触，从而达到更好的处理效率并有助于颗粒污泥的形成；在反应器上部设置的滤床中，微生物可附着在滤床的填料表面得以生长形成生物
膜，填料间的空隙可截留水中的悬浮微生物，从而可进一步去除水中的有机物质；同时上部出水并集气的构造使得反应器内的水流方向与产气上升方向相一致，可减少设备阻力从而降低了设施堵塞的机率；更重要的是由于填料的存在，加速了污泥与气泡的分离，从而极大地降低污泥的流失．反应器容积可得到最大限度的利用，反应器积聚微生物的能力大为增强，可使反应器达到更高的有机负荷。

设计湿式厌氧消化反应器部分出水回流，用以缓冲进水污染负荷变化，同时缓冲碱度。

对于湿式厌氧消化反应器而言，填料的选型至关重要，填料选型应避免短流、结团、生物膜难以附着或难以脱膜等情况发生，因此，本项目设计采用采用软性带状膜条填料，该填料具有以下优点：
1）轻灵密实，安装非常方便；
2）条中内设防伸缩塑料带，增强膜条的稳定性,并确保其固定长度，膜条坚固，不易断裂，使用寿命较长；
3）空隙可变、不堵塞、不易结团；
4）比表面积大，且在表面适合生物生长；
5）生物膜生长快、脱膜容易、生物膜生长更新良好。

1.1.1 工艺流程描述
垃圾经过2-3天的淋滤反应，大部分易降解有机物经水解酸化进入液相。

淋滤反应器底部收集的淋滤有机浆液、淋滤固相脱水浆液以及料坑沥水经过除渣处理后一并送厌氧消化反应器，进行厌氧消化处理。

厌氧出水一部分回流至淋滤反应系统，一部分送至本工艺设计的废水处理系统。

湿式厌氧发酵系统主要由厌氧进水池、湿式厌氧消化反应器、污泥池、隔膜压榨机、厌氧出水池等组成。

经浆液预处理后的液相输送至厌氧进水池中，通过升温或降温调节混合浆液的温度至35℃，之后泵入厌氧消化反应器中，在厌氧消化反应器中发酵约21.5天，产生沼气和沼渣，沼气输送至后续沼气发电系统，沼渣排至污泥池中，经隔膜压榨机处理后得到含水率为60%的脱水沼渣，及脱水清液。

脱水清液与厌氧出水一并输送至厌氧出水池，之后泵入废水处理系统进行后续处理。

脱水沼渣焚烧处理。