QCLX80型立式洗瓶机说明书要点

目录

一、主要用途与适用范围

二、产品规格及技术参数

三、产品结构及工作原理

四、结构特点

五、吊运安装与连接

六、使用与操作

七、尺寸更换及调整

八、维护和保养

九、电气说明

十、常见故障及排除方法

十一、主要元器外购件及易损件十二、附图

⒈结构示意图

⒉传动系统图

⒊水气管道示意图

4.电气明细表

5.电气原理图

6.程控原理图

一、主要用途与适用范围

QCLX80型立式超声波洗瓶机主要适用于制药行业中对模制、管制抗生素玻璃瓶、安瓿瓶和口服液瓶的清洗，其容器规格适用于小型玻璃瓶的清洗。本机由人工上瓶后网带输送、超声波粗洗、绞龙输送、凸轮提升、机械手翻瓶、洗吹（包括两次循环水，一次过滤压缩空气，一次注射水，两次过滤压缩空气共六工位对瓶进行清洗和吹干）、翻瓶、出瓶输送全过程；整个过程自动控制，对瓶清洁程度高，符合GMP质量认证体系要求。

本机即可单机使用，又可以与GMSU系列网带式隧道烘箱或SZAX系列热风循环烘箱、拉丝封口机、灌装加塞机或螺杆分装机联线组成全自动生产线。

二、产品规格及技术参数

2.1 型号：QCLX80

产品代号：Q—清洗 C—超声波 L—立式 X—旭发

2.2 容器规格：瓶子直径按客户提供, 定货时予以确认

2.3 生产能力；12000～24000 瓶/小时

2.4电源电压：440V/60Hz 三相五线制

2.5 总功率：14 kW

2.6 耗水量：0.7 M3/h

2.7耗气量：60 M3/h

2.8 外形尺寸：2322×2134×1257 (mm)

2.9 重量：≈2500 kg

2.10 产品规格与更换装置对照表：1.安瓿瓶:

注:标示“√”表示更换件

2.西林瓶:

注:标示“√”表示更换件

3.说明：

进瓶拦板：安瓿瓶及5ml西林瓶使用大尺寸（为便于上瓶，即瓶子进入输送带时不倒瓶）；10ml～30ml西林瓶使用中尺寸，50ml～100ml西林瓶使用小尺寸；安瓿瓶更换件：缩针套、密封垫、针体配Φ1.6针管；

西林瓶更换件：缩针套、密封垫、针体配Φ4针管；

三、产品结构及工作原理（参见结构示意图）

首先由人工将瓶放入可调速的输送网带上，瓶子随网带向前输送，过渡到水池中；注水管由上对瓶喷淋加水，同时瓶子经超声波清洗。瓶子在超声波段清洗约30秒钟，清洗槽中水的温度控制在50～60℃，使超声波处于最佳的工作状态。

瓶子经松瓶拦条的整理，进入绞龙逐个将瓶分离，使瓶子稳定而有序的传送至提升转盘上。

提升转盘由一组夹瓶装置沿圆柱凸轮上升将瓶放入大转盘的机械手上。

带有软性夹头的机械手将瓶翻转180℃使瓶口向下，以便进入冲洗工位：第一工位喷针由高压的循环水冲洗瓶子的外壁，同时喷针插入八只瓶内冲循环水；第二工位喷针冲循环水；第三工位喷针采用净化压缩空气对瓶子内吹气，将瓶内残留的循环水排出；第四工位喷针采用新鲜注射用水对容器内进行清洗；第五工位喷针采用净化压缩空气对瓶子内吹气；第六工位喷针采用净化压缩空气对瓶子内吹气，同时上部的喷针对瓶外壁进行吹干，排除残留水分，以便烘干。至此完成整个的洗吹工序。

机械手将瓶翻转180℃使瓶口向上，夹瓶装置的摆杆沿固定块运动，夹头张开，并将瓶送至出瓶拨轮上，出瓶拨轮将瓶推出，瓶子沿轨条进入烘箱或出瓶盘上。对安瓿瓶则采用带有夹头组件的同步带传送出瓶。

四、结构特点

4.1本机为立式转鼓机构，采用网带进瓶，绞龙分瓶输送，经凸轮提升，翻转并连续旋转、喷头往复摆动，跟踪洗吹，翻转出瓶。动作准确可靠，生产效率高。

4.2 机器上所有与液体接触部件均采用不锈钢及无毒耐腐材料制造，全部工作区用透明的有机玻璃封闭，以防外界环境的污染，符合GMP规范要求。

4.3 采用超声波清洗，利用超声波“空化”作用，清除用一般洗瓶工艺难以清除的瓶内、外粘附较牢固的物质；利用内浸式超声波换能器，噪声低；同时被洗物容器直接从换能器上通过，受超声波辐射强，功率损失少，清洗效益好。超声波的使用可详见《500W超声波发生器的使用说明书》。

4.4 采用水、气压力交替喷射清洗，容器处于倒置状态，喷管直接插于容器内部，这样能充分发挥水及压缩空气的冲刷作用，有效的将容器内的异物及残留水排

出；同时各工序完成各自的冲洗工序，不存在交叉使用。各清洗液由喷针直接冲入容器内部，无压力损失。

4.5 机器上配备由注射水、压缩空气、循环水三套过滤系统，滤筒采用国内外较流行的褶裙滤芯，注射水补充到水箱内作循环水使用，不断更新循环水，多余由溢流口自行排出。

4.6 采用气动角座阀合理控制水、气通断时间，节约水、气用量。

4.7 水和水温自动控制，温度恒定。装有液位控制开关，避免机器在无水状态下工作。

4.8 水、气压力可通过手动阀门进行调节，并有压力表显示其压力值；循环水装有压力控制开关，以保证其在正常压力下工作。

4.9 该机的出瓶处装有光电开关，起到记数的功能。在烘箱的入口处装有光电开关，当烘箱瓶多时洗瓶机先减速运行，当瓶满时洗瓶机停机，起到联机调控作用。

4.10翻转装置沿环轨道水平向前，使夹瓶装置在翻转过程中不与邻夹瓶装置相碰，可适用较大规格和瓶高；80只夹头使生产能力最大达到400瓶/分，提高了生产率。

4.11该机即能单机使用又能与隧道烘箱或热风循环烘箱、拉丝封口机或灌装加塞机组成全自动生产线，并具有完善的联机调控功能，能确保产品的产量。

4.12该机设备结构设计上适用于西林瓶和安瓿瓶的清洗。只需正确安装更换件和调整，就可满足多种规格的生产。

4.13该机设备结构紧凑，占地面积小。采用了先进的PLC控制电路及先进的控制元件，体现了当今现代化的控制技术，实现了机电一体化。

五、吊运安装与连接

5.1 吊运

本机以框架木箱包装发运，按木箱起吊要求进行吊运，不可倒置。主机可用二根具有足够力量的绳索绕过机器底座平衡地进行起吊，绳索必须套机座的实体部位。对机器上突出部位和盖板等敏感部件应用弹簧垫加以保护。在起吊、运输过程中不要使机器倾斜。

机器应存放于通风干燥处，我厂不负责由于存放不当而生锈所引起的任何损坏。

5.2 安装

按发货单核查货物是否到齐，开箱后按发货清单检查验收全部机件。如有丢失或损坏，请及时与运输部门和供货单位联系，以便妥善处理。

机器进入现场后不必另做底脚，只要求地基坚实，有足够的承载力；要求房间光线足够，洁净度达到10万级的要求，良好的通风及供水、电源、排水通道和充足的操作空间。

5.3 连接

按水气管道示意图所示进行水、气的连接，检查各接口连接是否牢固，排水口接下水道。

各接口参数：

进水口管径Dg20，要求压力达0.5MPa，供水量0.7立方米/小时；排水口管径Dg38。

进气口管径Dg20，要求压力达0.5MPa，供气量60立方米/小时。

电气连接可参见电气原理图，由受过培训的技师工程师来完成，以免出现差错，损坏元件。

六、使用与操作

6.1 启动前的准备工作

6.1.1 首次启动前，参照保养的有关说明，对所有需要润滑的部件加注润滑油。

检查变速箱内油平面，需要时加注相适用的润滑油。

6.1.2 检查包装容量是否与机器上配备的规格件相符，容器必须满足其相应的标准，并符合订货时提出的要求。

6.1.3 检查各水、气、电路连接是否正确，电源电压是否附合要求，良好接地。

6.1.4 检查各连接处是否松动，并对螺钉旋紧。各齿轮、链轮、电机、减速器是否良好润滑，机器运作平稳，无异常噪声。电机、减速器的使用可详见其设备的使用说明书。

6.1.4 根据包装物调整进瓶拦板、注水管高低、轨道、圆弧拦栅等的距离然后旋紧固定；生产不同规格时相应调整各相关部件。

6.1.5 将清洗好的滤芯装入过滤器罩内，并检查滤罩及各管路接头是否紧牢。

6.1.6 插好溢水管，关闭排水闸阀；打开注射水预补充控制阀，给清洗槽注水，清洗槽注满水后，水将自动溢入贮水槽内。贮水槽水满后，即可关闭注射水预补充控制阀。

6.1.7 打开注射水控制阀，将压力调到0.5MPa；打开压缩空气控制阀，将压力调到0.5MPa 。

6.1.8 超声波发生器的电源开关设在操作箱中，打开操作箱将超声波按钮置于开启。

6.2 操作

操作面板

以上操作面板包括紧停开关、总电源开关，报警解除，超声电流监控和人机界面。

6.2.1按电源启动按钮，电源指示灯亮，触摸屏显示CIMA Industries Inc

Pharmaceutical Equipment的初始画面；触摸OK进入操作菜单画面；

操作菜单画面

6.2.2画面中有手动、自动和报警解除键，触摸初始画面中手动操作键，画面转换显示手动操作画面。

手动操作画面

6.2.3 触摸画面手动进入键，指示灯亮，可进行手动画面中各功能的调试；再触按画面中的水泵、加热、超声波、主机和主机点动键，可分别对以上的功能进行启动和关闭，开启ON，关闭OFF；在画面中的可触摸进行报警的启动和解除。

各功能键处于开启状态时，其作用如下：

水泵：使水进行循环。

加热：加热器对水进行加热，由温度传感器控制水的温度值；温度的设定由触摸屏的参数设置画面中进行设置。

网带：输送带开始运动，瓶子沿输送带方向前行。

超声波：超声波清洗功能启动，利用超声波“空化”作用所产生的机械摩擦力，清除用一般洗瓶工艺难以清除的瓶内、外粘附较牢固的物质。

主机：绞龙、进出转盘和大转盘开始运转。

主机点动：进行试机；看运转方向是否正确，各工位运转是否准确，动作是否协调；

6.2.4调整完成，触按画面中手动退出键，手动功能消失；

6.2.5按操作菜单画面中的自动操作键，进入自动操作画面。

自动操作画面

6.2.6 触按画面中自动进入键，指示灯亮；再触按程序启动键，机器自动按水泵开→加热开→超声波开→当温度达到50～60℃时传送带开→主机开；洗瓶机自动进行洗瓶操作。

6.2.7 若主机不开机或停机，自动画面下部可能会出现以下消息文本之一：Please check I1.0 When the mainframe stop running.

Please check IO.3、I0.4、I0.5 When the mainframe stop running.

Stop running the mainframe When there are too much bottles on the turn Please check I1.3 When the ultrasonic out of work.

Please check I0.6 When the water pump stop working.

对发生上述情况，首先查看了程控器中输入信号，接着检查注射水、循环水或气压是否不足；若当压力小于0.4MPa，会出现以上“请检查IO.3、I0.4、I0.5”的提示；打开控制阀，将压力调到0.5MPa；打开压缩空气控制阀，将压力调到0.5MPa。

本机在自动操作中具有超声波故障停主机或水温未达设定值超声波不启动；以及受联线控制的满瓶停机功能；装有液位开关控制水泵工作。

6.2.8在自动操作画面中根据产量进行主机的变频器的参数设置，触摸参数设置键，画面显示参数设置画面；

参数设置画面

在参数设置画面中，用户可根据生产的能力来选用，建议在生产大规格的瓶子频率设置相对较低，以保证瓶子的清洗时间。按变频器设置的数值键，输入数值其参考值为：26Hz→150瓶/分，30Hz→180瓶/分，36Hz→200瓶/分，40Hz→230瓶/分，44Hz→250瓶/分，47.5Hz→280瓶/分，50Hz→300瓶/分，同时显示屏反映出实际生产值。另外还要对水的温度进行设定，设置值为50～60℃，以保证超声波处于最佳的工作状态。设定后按返回键，回到自动画面。

6.2.9要查看当前的工作状态，在自动操作画面中触摸参数显示键，画面显示出参数显示画面；

参数显示画面

在画面中可反映当前工作的气压、注射水压力、循环水压力，同时具有计数功能。

6.2.10在运行开始前触摸清零键，洗瓶数为零；开始洗瓶时，洗瓶数为累计记入。

6.3停机

6.3.1当一批生产结束触摸画面中程序停止、自动退出键，机器按主机停→网带停→超声波停→加热停→水泵停，使功能停止。

6.3.2关闭压缩空气供给阀，关闭注射用水供给阀，关闭主电源；打开贮水箱排水阀，将贮水箱中水排尽；拉起清洗槽中溢水管，将清洗槽中水排尽。

6.3.3 按立式洗瓶机的清洗SOP规程，清洗洗瓶机。

6.4 安全和控制

6.4.1水温＜50～60℃和水位不到，超声波不启动，因而主机不能启动，触摸屏报警提示，信号灯亮；排除故障，触摸报警解除。

6.4.2当正常生产时注射水压力、循环水压、气压＜0.4Mpa，主机停。触摸屏报警提示，信号灯亮；正常后，触摸报警解除。

6.4.3由液位开关控制水泵的运转,当液位开关检测水位处于高水位时,水泵正常运转；低水位时, 水泵停，以保护加热管。水泵不运转，触摸屏报警提示，信号灯亮；排除故障，触摸报警解除。

6.4.4机器运行时，机器所有的防护装置必须关闭，以确保操作安全。

七、尺寸更换及调整

西林瓶：⒈进瓶拦板⒉绞龙⒊轨道⒋升瓶座⒌升瓶座底板

⒍圆弧拦栅⒎圆弧拦栅⒏出瓶拨轮⒐轨条⒑右挡板⒒垫柱

当使用不同规格的瓶子时对更换件可参见(2.10 产品规格与更换装置对照表) 同时要调节淋水槽玻璃罩的高度。安瓿瓶还需依瓶子情况调节拦瓶装置，使安瓿瓶沿绞龙进瓶时不倒瓶。更换并调节绞龙与瓶子提升的过渡轨道板，调节圆弧拦栅与瓶的间隙；转动底座升降调节手轮，调节夹头转盘高度，使升降凸轮将瓶子与夹头顺利过渡；根据灌装量选择对应的针管，安瓿瓶的清洗还需装有瞄准套、垫环、瞄准板，以进行准确定位；对50ml以上的西林瓶的清洗，转盘的夹瓶装置隔一夹瓶，对应在针架将堵头装上。

安瓿瓶和西林瓶分别采用两种不同的出瓶方式。进行正确的安装更换件后，调节出瓶拨轮，使顺利出瓶；调整合适后将螺丝紧固。

7.1 注意事项

7.1.1 本机由专业技术人员负责进行调整、检修和进行拆装。

7.1.2 所有的更换部件均按对应的容器大小分类做出相应标记；更换的部件应妥善保管，不可散失。同一规格的更换组件放置一起，便于使用不同规格的瓶子时调换。

7.1.3 每次更换部件或检修重装后，需通过手轮转动几周，进行调试；发现故障及时排除。

7.1.4首次运行时应以尽可能慢的速度运行，待运行稳定后方可将速度提升到设定值；在机器自动运转过程中，机器周围的防护罩必须保持关闭状态。

7.2 前期工作

为避免尺寸更换时产生干涉，尺寸更换前应做如下处理

7.2.1 顺时针转动主机手轮，使喷针处于最低位置，同时与夹头中心对正。7.2.2 将所有的有机玻璃防护罩移去。

7.2.3 将外洗冲水、冲气喷管升至最高的位置。

7.2.4 转动升降手轮，将夹瓶大转盘升至可能高的位置。

7.3 更换进瓶绞龙

松开绞龙左端轴承座（左旋螺纹），并将其旋下，将绞龙右端挂钩脱开，并将绞龙推至左端；抬起右端，将绞龙向右端抽出。换上相应规格的新绞龙，安装方向与拆卸方向相反。

7.4 更换进瓶栏栅与滑块

7.4.1 转动主机手轮，使滑块1与栏栅3不产生干涉。

7.4.2 松开螺钉2，拿下栏栅3；换上新的栏栅，并旋紧螺钉。

7.4.3松开螺钉4，拿下盖板5；手动或点动主机，使滑块运动到开有缺口的位置，逐个松下滑块1。

7.4.4松开螺钉6，取下堵块7，拿下滑块1；换上新的滑块，并旋紧螺钉。7.4.5逐个将滑块重新插入到轮体上，盖上盖板，旋紧螺钉。

7.5 调节淋水槽高度

松开淋水槽固定螺钉，调节淋水槽高度，使其位于瓶口上方2～3mm处，旋紧固定螺钉。

7.6 更换橡胶夹头

将橡胶夹头从夹杆上拨下，将新的夹头插入夹杆，较正橡胶夹头V型缺口的中心。安瓿瓶和西林瓶各有其一套专用夹头，在生产这两类瓶子时要做更换。

7.7 更换喷针

不同规格的瓶子选用不同规格的喷针，喷针的直径由瓶子的直径决定。缩针套、密封垫、针体配对应的针管。喷针的长度由瓶子的高度决定。

注意：只有在喷针架处于最低位置并对准夹头中心才进行更换，所换的喷针

必须畅通无损坏。安瓿瓶的清洗还需装有瞄准套、垫环、瞄准板，以进行准确定位；

7.8 夹头转盘高度调节

松开升降手轮固定螺钉，调节升降手轮，使夹头高度与在提升滑块交接时，正好接于瓶子的瓶颈，或其它合适的位置。旋紧手轮固定螺钉。

7.9 外洗喷头调节

调节外洗喷管的高度、角度，使外洗清洗液喷于瓶子的底部及周身。使外洗空气喷于瓶子的上部。外洗喷管的下部装有控制阀，可调节洗压力的大小。

7.10 西林瓶出瓶部位更换

7.10.1 更换出瓶拨轮，与使用的规格相适应。

7.10.2 更换圆弧栏栅，保持瓶子在拨轮中有1～2mm间隙。

7.10.3 调节出瓶拨叉的高度，使之卡于拨轮的两侧

7.10.4 调节出瓶栏栅的宽度，使瓶子运行有1～2mm间隙。

7.11 安瓿瓶出瓶部位更换

7.11.1 在同步带上装上瓶座、底板，与使用的规格相适应。

7.11.2 更换出瓶挡板，保持瓶子与瓶座中有1～2mm间隙。

7.11.3更换出瓶底板，安装挡瓶板，保持瓶子与挡瓶板中有1～2mm间隙。使安瓿瓶顺利出瓶进入烘箱。

八、维护和保养

8.1 机器清洗

8.1.1 关闭由用户供应注射水和压缩空气的管路，拆除清洗槽上玻璃护罩及绞龙上方的护网。

8.1.2 打开贮水槽排水阀，拉出清洗槽内溢水管，将槽内所有水放尽。

8.1.3 按由上往下的原则将机器内剩余的容器及玻璃渣清除干净。应仔细清除进瓶盘、绞龙及提升轮、冲洗槽、出瓶轮等地方的玻璃渣及尘物。

8.1.4 拿开循环水贮槽盖板，端出网孔板，将过滤器刷洗干净。

8.1.5 转动贮水槽内的过滤器并将其拨出，将过滤器刷洗干净。

8.1.6 检查过滤器上O型圈无损坏，插座上无玻璃渣后，将其插回原处。

8.1.7 放回网孔板、盖板；关闭排水阀，将溢水管放回插回孔中。复位所有的护

罩。

8.1.8 如管路有渗漏，应更换已损坏的管路及密封圈。

8.2 清洗更换过滤芯

8.2.1 松开过滤器卡钳，拿下过滤罩。

8.2.2 旋下过滤芯，按过滤生产厂家要求清洗或更换过滤芯。通常注射水和净化气的过滤器采用滤芯0.2μm ,循环水的过滤器采用滤芯0.45μm。

8.2.3 按相反程序装回过滤芯及过滤罩。

8.2.4 过滤芯的清洗与更换应在清洗剂的冲洗压力不能满足设定的压力值时进行。

8.2.5滤芯应贮存在洁净干燥的地方，并用专门的箱子装好。

8.3 机器润滑

8.3.1 加注润滑油脂应每月进行一次，注润滑必须用带压力针的高压油枪加注。

8.3.2定期检查齿轮箱油面，并加注到适当的位置。

8.3.3传动链条加注适量的机油。

8.3.4摆动立柱上加注适量的机油。

如左图摆动立柱：

⒈盖

⒉圆柱销

⒊直油管

⒋弯油管

⒌立柱体

⒍接油盘

⒎绒线

⒏油盘

⒐摆动架

冲洗装置在清洗过程中其摆动架沿摆动立柱进行左右和上下的复合运动，因此每隔二月需加注机械润滑油。将盖板取下加注机油，使油沿绒线慢慢渗入至立柱外壁，以减少机械磨损。

8.3.5 各齿轮、滚轮、凸轮槽、滑套加注适量的黄油。

8.3.6 各电机、减速器的保养与维护可详见其设备的使用说明书。

8.4 特别提示

8.3.1 水泵禁止长时间干运转，检查转动方向时只需通电一秒钟。

8.3.2 加热器、超声波禁止干运转。因为超声波发生器中的换能器必须在有水中使用！超声波的使用可详见《500W超声波发生器的使用说明书》。

九、电气说明（参阅电气明细表，电气原理图，程控原理图）

本机的电气部分主要由执行元器件（主回路）和控制元件（控制回路）两大部分组成,总机容量为14kW.

总电源由车间的输入电源以440V/60Hz三相五线制接入本机的电控柜，分为三种电源的连接：

⑴用户440V/ 60Hz送入本机的电源接头。供给2.2kW的水泵、0.75kW的主电机和9kW的加热器用电。