毛刷洗瓶机说明书(1万瓶每小时)

按刷瓶外电机按钮→按后送瓶按钮→按前送瓶按钮
7.3.2 注意观察各部位运转是否正常。
7.3.3 在操作过程中若发现机器中有破瓶，飞瓶等现象，立
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即按控制台急停按钮，停机排除故障后再启动机器工作。 7.3.4 交接班时应向下一班交代本班机器运转情况。 7.4 操作注意事项： 7.4.1 严禁破损、有裂纹、变形大和外径超过规定的玻璃瓶 上机。 7.4.2 发生碎瓶故障，应及时清除干净机内碎瓶残片。 7.4.3 消毒剂应保持室温，切不可加热。 7.4.4 下瓶台应保持玻璃瓶清洁，流出畅通，切不可堵塞或 累积过多。 八、 维修、保养及故障排除 要注意对机器保养爱护，严禁违章操作。发现机器运转有故 障，必须立即停机检查，排除故障。 8.1 保养： 每班工作结束后，必须做到如下几点： 8.1.1 应将输送带上的瓶子取出。 8.1.2 清洗全部毛刷。 8.1.3 关闭供水管路中各手动阀门。 8.1.4 清洗回水管路中的滤网、隔板。 8.1.5 为了保证机器工作的可靠性及使用寿命对机器所有磨 擦面应及时注入润滑油，以减轻机器零件的磨损。
提一人为辅助工，承担搬运玻璃瓶的任务），一人在检查台工
作，（一人负责查看整机工作情况，包括供水系统的情况。）
7.2 开机前准备工作：
7.2.1 将洗涤剂与消毒剂按所需浓度配好，如果消毒剂配方
采用漂白粉时，须沉淀后倒入水箱和浸泡滚筒装置，切勿将
沉渣倒入池内。
7.2.2 打开供水管路中各手动阀门。
7.2.3 接通电气控制台电源，蒸气阀打开，使温度上升到预
五、 主要结构及工作原理：
5.1 结构：本机采用间歇回转滚桶喷淋式自动洗瓶结构，它
由如下几个整件组成：
5.1.1 上瓶台
5.1.2 前输送带
5.1.3 前拨瓶装置
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5.1.4 箱式浸泡滚筒装置
5.1.5 瓶外刷洗装置
5.1.6 后输送带
按照本机安装基础，对场地安装位置进行地面施工，安装地
面符合装机要求后，将主机置于基础上，紧固地脚螺栓，其
余各整件按整机工艺流程安装。
6.4 电气控制台应注意防潮，控制台应放在水泥平台上。工
作环境相对湿度不大于 85℅，以免电气元件失灵，造成事故。
6.5 调整：调整系指整机安装水平位置调整到高度一致，不
磁阀，可在预定的范围内自动对液体加温，保持洗涤剂所需
要最佳温度（50℃-70℃范围内）清洗玻璃瓶。
5.4 本机设有光源检查台，以便逐个对玻璃瓶进行检查是否
破裂、污染，防止不合格玻璃瓶进入下道工序影响产品质量。
5.5 工作原理：玻璃瓶由上瓶台圆盘旋转的离心作用，使瓶
子进入输送带，由前拨瓶装置将玻璃瓶送入浸泡滚筒内，使
的瓶子混入
瓶混入
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九、 电气原理图： （简述） 9.1 各电机单独起动，可单独停车，亦可整机停车，其控制
按钮装于面板上。 9.2 故障停车按钮装在机台适当位置（用户自定），故障停
车继电器动作后，整机停车，同时显示光声信号。 9.3 自动温控器调整到适当温度后，温控系统即能自动控制
8.2 机器常见故障排除： 第6页
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常见故障排除表
故障现象
原因分析
排除方法
（1） 输送链条走偏 （！）调整链轮轴承座的
链条不转 （2） 碎 瓶 残 片 或 异 位置
物卡住
（2）清除异物及碎瓶残
片
（1） 毛 刷 安 装 太 靠 （1） 调 整 毛 刷 的 安 装
5.1.7 后拨瓶装置
5.1.8 瓶内刷洗装置
5.1.9 清洗滚筒Ⅰ装置
5.1.10 清洗滚筒Ⅱ装置
5.1.11 消毒滚筒Ⅲ装置
5.1.12 检瓶台
5.wenku.baidu.com.13 控制台
5.2 洗涤剂和消毒剂均循环重复使用，定期补充更换。
5.3 为了保证玻璃瓶经清洗后符合国家各地区卫生标准，本
机可采用温度自动控制装置，通过电接点温度计控制蒸汽电
定值。
7.2.4 检查滚筒Ⅰ，滚筒Ⅱ及过道上有无倒瓶，杂物，缺瓶
等现象，并以予排除。
7.2.5 检查毛刷有无夹紧或弯曲现象。
7.2.6 检查机器各传动部位有无损坏现象。
7.3 使用 ：
7.3.1 开机前的准备工作完毕后，电气操作人员按顺序启动
电源开关，首先接通电源→按上瓶台按钮→按输送带电机按
钮→按回流泵按钮→按毛刷小车电机按钮→按消毒泵按钮→
二、 产品型号：
2.1 型号： RQPJ03-Q1 型
2.2 名称： 玻璃瓶自动清洗机
三、 用途和适用范围：
RQPJ03-Q1 型玻璃瓶自动清洗机适用于乳品行业玻璃瓶自动清
洗消毒的。该机具有体积小，占地面积小，耗电耗水少，碎
瓶率低，清洗效率高，操作和维修方便等特点，是当前理想
的自动清洗设备。该机生产效率为 4800-10800 瓶/小时，适
用φ60、φ62、φ64、φ66 规格的玻璃瓶清洗。本机适用中
小乳品、饮料行业单独清洗玻璃瓶，还可适用于大中乳品、
饮料行业与各类灌装机配套组成高效率的生产自动线。
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四、 主要规格及技术参数：
4.1 体积：长 15800×宽 1900×高 1300
玻璃瓶破损
度不对
度
（3） 拨 轮 的 进 瓶 位 （3） 调 整 拨 轮 的 进 瓶
置太前或太后
位置
（4） 输送带不转 （4） 排除输送带故障
（5） 两 拨 轮 的 相 对 （5） 将 两 拨 轮 校 对 正
位置发生错位
确，并消除错位因
素。
（6） 滚 筒 内 有 破 瓶 （6） 清除干净
残片或异物
（7） 有 不 符 合 规 格 （7） 应 防 止 此 类 玻 璃
得有高低不一的现象。以主机高度（工作瓶底）为准，分别
调整各部件的底脚螺栓使输送带、外瓶刷，上瓶台的高度与
主机一致。
七、 操作与使用： 第4页
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7.1 人员配备：机器操作每班可配备五--六人，一人操纵电
气控制柜，并观察主机工作情况，三人在上瓶台工作（其中
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目录
一、 概述 二、 产品型号 三、 用途和适用范围 四、 主要规格和技术参数 五、 主要结构和工作原理 六、 吊运、安装与调整 七、 操作与使用 八、 维修、保养及故障排除 九、 电气原理图
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一、 概述： RQPJ03-Q1 型玻璃瓶自动清洗机是采用浸泡刷洗与喷淋的方法 完成玻璃瓶的清洗。该机以 PLC 程序控制器控制。该机除洗 刷玻璃瓶的外壁、内壁、瓶口，并增加了洗刷瓶底功能。 清洗玻璃瓶完全符合国家各地区卫生标准。本机与国外同种 类机器相比，体积小，重量轻，结构合理紧凑，性能可靠， 节约能源，造型美观，操作方便，维修成本低等特点。是理 想的节能设备。该机既能单机使用，也可与灌装机直接组成 自动生产线。此机能满足标准化、系列化的要求，是一种新 颖的玻璃瓶清洗机。
六、 吊运、安装与调整：
本机系大型产品由几个整件组成主机，全机拆装运输，因此
在吊运过程中应按标记要求起吊，运输，不得倒置。
6.1 吊运： 吊运按设备的标记位置进行起吊，起放必须轻、
慢、严防撞击损坏机器。
6.2 运输：在运输的过程中，一定按标记起吊，不准倒置，
到货后要检查随机附件和文件是否齐全。
6.3 安装：本机安装前必须对场地安装位置进行地面施工，
前
位置
刷 瓶 内 毛 刷 （2） 刷 瓶 内 机 构 小 （2） 调 整 该 机 构 的 位
扭弯或扭断
车的位置安装太 置，使毛刷对准瓶口
低（高）或偏向一
侧
（1） 滚 筒 过 道 或 出 （1） 调整过道，消除堵
口处玻璃瓶被堵 塞原因
塞
（2） 拨 轮 的 进 瓶 角 （2） 调 整 拨 轮 进 瓶 角
瓶子浸泡在洗涤剂里开始浸泡。浸泡数分钟后进入瓶外刷装
置，刷洗瓶子外表面。瓶子经过后输送带过程中刷洗瓶底。
由后拨瓶装置将玻璃瓶送入清洗滚筒Ⅰ、清洗滚筒Ⅱ内，对
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玻璃瓶进行毛刷刷洗和清水冲洗。刷洗瓶子内壁和瓶口。最 后由消毒滚筒Ⅲ对玻璃瓶消毒喷淋。洗刷后的玻璃瓶通过检 瓶台检验，将合格的瓶子送往灌装机。
4.2 输送带总长：14 米
4.3 总重量：
3.6 T
4.4 电源额定电压： 380V 总功率： 7.8 kw
4.5 输送带线速度： 9.2-15.1 米/分
4.6 刷瓶外毛刷转速：300 转/分（额定）
4.7 刷瓶内毛刷转速：470 转/分（额定）
4.8 生产能力：
≤ 10000 瓶/小时
4.9 破瓶率：
≤ 2‰
4.10 洗涤剂：
Na2CO3 溶液、 浓度 0.5~1.5℅
4.11 洗涤剂温度： 50 ~70℃
4.12 消毒剂：
氯水。浓度：5~150 PPM
4.13 清水温度： 夏季为常温，冬季为 30℃
4.14 玻璃瓶规格：半磅装或半斤或其他规格。
4.15 玻璃瓶外径：φ59、φ60、φ62、φ64 或其他规格。
温度，使洗涤液保持一定的温度。（其装置根据用户要 求提供）。
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