腕臂安装技术交底

施工技术交底表
编号：LNDHJWCJSJD004
说明：本表由技术交底负责人填写，接受技术交底方负责人签字认可，本表一式二份，交底单位和接受交底单位各一份。

接触网上部工程底座安装、腕臂预配、安装
施工技术交底
一、技术要求
（1）底座选用：中间柱选用单底座；道岔柱、非绝缘锚段关节柱、绝缘锚段关节转换柱均采用1250型双底座，绝缘关节中心柱采用1600型双底座，H型钢柱底座采用孔外安装方式。

上下腕臂底座应通过带设备线夹的硬铝绞线与支柱上下接地孔连接。

（2）棒瓷选用：全线采用瓷质双重棒式绝缘子（QBSJ-25/12），未悬挂回流线的独立支柱选用瓷质单重棒式绝缘子（QBJ-25/12），跨线桥两端支柱选用硅橡胶棒式绝缘子（FQBSJ-25/12）。

（3）侧面限界大于3.5m的混凝土腕臂柱和侧面限界大于3.6m 的桥钢柱采用大限界框架。

（3）腕臂底座安装高度：导高为6000mm，支柱下底座安装高度距轨面5410mm，上底座安装高度距轨面7270mm，上下底座间距1860mm，导高为6450mm时，支柱上下底座安装高度上移450mm，其他不变。

跨线桥两端采用降低结构高度或同时降低导高及结构高度通过，底座安装高度根据跨线桥净高进行调节。

（4）四跨锚段关节转换柱腕臂安装时非支安装在（锚段关节内侧）远离下锚侧，四跨锚段关节中心柱抬高支在锚段关节的闭口侧，七跨分相锚段关节分别与两个四跨相同。

（5）套管双耳与平腕臂上承力索座安装在同一平面内，平腕臂外露300mm，套管双耳与承力索座中心间距一般为200-300mm，特殊情况见腕臂预配表。

（6）开口销必须配齐，开口销掰开角度不小于60度，开口处不得有裂纹、折断现象。

（7）腕臂安装后应满足悬挂位置及结构高度的要求，以保证承力索架设后悬挂点高度的要求，其偏差为±50mm，且安装后平腕臂不得低头，悬挂点水平位置要求：全线均采用全补偿简单直链形悬挂，承力索位于接触线正上方，允许施工偏差±25mm，（8）腕臂及定位器无偏移时温度为250C，腕臂及定位器的偏移量应根据温度调整。

定位器在平均温度时，垂直与线路中心线，当温度变化时，偏移量与接触线在该点的伸缩量相一致，其偏角最大不超过18度；
（9）正定位时定位管外露控制在200～300mm。

反定位时定位管外露部分控制在200～400 mm，支撑管卡子位于防风拉线定位环或定位器支座腕臂侧约400 mm处。

转换柱正定位、非支处定位管外露部分为100～200mm。

（）复线地段上、下行支柱横线路方向在同一断面时，一般不允许两支柱同时采用反定位。

困难地段上、下行同一断面同时设置反定位时，两定位管之间距离大于2m。

上下行间绝缘组立应符合设计要求，困难情况下不应小于1600mm。

（10）腕臂支撑的安装：腕臂均安装腕臂支撑，正定位安装定位管支撑，反定位安装V型拉线（详见安装定型图）。

腕臂支撑安装时与斜腕臂的连接：腕臂支撑安装时一端的支撑管卡子距斜腕臂上定位环的距离大于100mm，另一段支撑管卡子距平腕臂绝缘子的距离大于100mm。

（11）零件安装方向确定：
螺栓（带双螺母、垫片）方向：由里向外；由下向上；下行线大里程向小里程；上行线由小里程向大里程。

销钉（必须带开口销，开口角度大于≥600）方向：由里向外；由上向下；下行线小里程向大里程；上行线由大里程向小里程。

（12）承力索座选用：正线选用95型承力索座，站线选用70型承力索座，两跨式中心锚结处选双槽承力索座，其余采用单槽承力索座。

（13）定位器长度根据腕臂预配表选用，不得随意选取。

（14）定位器安装应能保证接触线拉出值及工作面的正确性；定位器应有一定的弹性，当温度变化时，接触线能自由伸缩，保证受电弓正常取流。

（15）定位器安装夹角（接触线顶面至定位管下底面的距离）。

根据不同曲线半径，矩形定位器安装角度一般控制在8～130，定位器开口距离控制在380～420mm，定位管坡度此时基本在50‰左右。

限位定位器的间隙应满足受电弓最大抬升量300mm时限位的要求，此时受电弓不与任何支持装置发生机械碰撞。

三、预配方法
（1）首先根据预配表和所用材料清单分别选取相应预配材料；
（2）利用钢卷尺按预配表中所示尺寸在腕臂上测出定位环、承力索座及套管双耳的位置，并用记号笔标注（平腕臂从有孔的端头开始量，斜腕臂从端头孔中心开始量），将多余的腕臂用切割机切掉（刷银粉漆）。

（3）在标注的位置安装定位环、套管双耳及承力索座，保证承力索座中心、套管双耳中心、定位环中心与棒瓷中心在一条中心线上。

（4）并用油性笔在腕臂上注明区间及支柱号，若为关节的还应
注明抬高支、水平支。

（5）将组装好的腕臂用2.0铁丝临时绑扎上，以便运输。

四、安全质量控制
（1）腕臂底座、肩架的安装应与支柱密贴，型号符合设计要求，底座槽钢（或角钢）呈水平。

（2）腕臂上各种部件处在同一垂直面上，交接处转动灵活，腕臂不能弯曲，顶端管帽封好。

（3）支持结构、接触悬挂连接螺栓应牢固可靠，螺栓、弹簧垫片完整，弹簧销应齐全。

紧固力矩应符合设计要求。

（4）切割后的腕臂必须涂银粉漆。

（5）棒式绝缘子表面不应有污迹，不得划伤表面釉或染层，安装前用钢丝刷除去棒式绝缘子开口钢帽内壁的毛刺。

严禁用河砂等物擦洗棒式绝缘子，发现有裂纹损伤等问题应立即更换。

（6）固定定位器的定位管正定位不允许低头，反定位不允许抬头，各种定位管的斜拉线保持顺直，定位管外露部分不应小于100mm。

（7）腕臂安装未放线前需用铁线固定在支柱顺线路方向。