物料传送技术-第七节气力输送装置..
气力装置的气力输送原理
气力装置的气力输送原理
气力装置是利用气体流动的力量来输送物料的一种装置。
其原理是利用气源产生气压，通过管道系统将气体输送到特定位置，通过气流将物料带到目标处。
具体来说，气力装置的气力输送原理可分为以下几个步骤：
1. 气源产生气压：气源可以是压缩空气、氮气等。
气源通过气体压缩机等设备产生高压气体，形成气压。
2. 气体输送管道：气源产生的高压气体通过管道系统输送到需要输送物料的位置。
输送管道通常由耐压、耐磨、耐腐蚀的材料制成，如不锈钢、聚氨酯等。
3. 物料装载：将需要输送的物料装载到气力装置的进料口。
装载方式有多种，可以是手动装载、机械装载等。
4. 气力作用：当气源的高压气体通过管道系统流过物料装载点时，气流会带动物料一起流动。
气流速度和气体压力的大小会决定物料的输送速度和流动性能。
5. 物料分离：在气体流动的过程中，物料与气体发生分离。
通常在输送管道末端设置分离器，通过重力、惯性力等分离机制将物料和气体分开。
分离后的物料被收集和利用，而气体则进入环境。
总的来说，气力装置的气力输送原理是利用气源产生气压，通过管道系统将气体输送到特定位置，并利用气流将物料带到目标处。
这种装置适用于一些物料需要快速、大量输送的场合，具有输送距离远、适用范围广等优点。
《气力输送技术》课件
气力输送技术在现代工业中得到广泛应用，本课件将为你详细介绍气力输送 的定义、原理、应用场景、和优点，以及气力输送的工艺流程。
气力输送的组成
送受料装置
负责将物料装入气力输送管道中，以及将物 料从管道中卸出。
气源装置
提供气体动力以带动物料传输。
气力输送管道
传输物料的通道，便于维护和清洁。
废气处理装置
通过调整气源装置输出 的空气压力、管道的直 径、长度等因素来控制 输送的量。
气力输送的流程控制方法
气流调节
通过调整气流的速度和方向， 控制物料在管道中的传输。
流量检测
安装流量计可以准确的检测出 输送系统中物料的流量。
电子控制
配备可编程控制器，实现逻辑 控制，过程控制，联锁控制等 功能。
气力输送中的常见问题及解决方法
多种应用
可用于输送液体、固体、灰 尘等物料，适用于不同的工 业领域。
减少占用空间
由于不需要机械输送带，气 力输送占用空间较小，容易 实现对厂房的轻量化设计。
பைடு நூலகம்
气力输送的设计考虑因素
1 环境条件
气力输送管道的材质、 直径、长度等需要考虑 环境因素的影响。
2 输送物料的性质
3 输送量的控制
输送物料的大小、形状、 稠度、比重等因素决定 了气力输送系统的设计 参数。
1
气流不足
增加气源装置的气压或采用更强大的气源装置，改善空气密封系统等。
2
管道堵塞
增加管道直径或使用减阻器技术，控制输送物料的干湿比、条件的温度等。
3
颗粒破碎
增加管道壁的滑脂，减轻对颗粒的摩擦，在管道中增加减速段或防护板。
4
颗粒分布不均
气力输送设备简介
气力输送设备简介1. 引言气力输送设备是一种常用于粉状物料的输送和搬运的设备。
它利用气体流动的力量，将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送设备具有高效、节能、无污染等优点，广泛应用于化工、食品、建材等行业。
本文将对气力输送设备的原理、分类、应用以及优缺点进行详细介绍。
2. 原理气力输送设备的原理是利用气流对物料的搬运和输送。
通常情况下，气力输送设备包括气动输送系统和物料供给系统两个部分。
气动输送系统由一条输送管道、风机和气锤等组成，通过控制风机的运行和气锤的开关，控制气流的流动方向和强度。
物料供给系统则包括料箱、给料装置和输送管道等，通过控制给料装置的开关和输送管道的阀门，实现物料的供给和输送。
3. 分类气力输送设备根据物料的性质和输送方式的不同，可以分为压力式气力输送设备和真空式气力输送设备两大类。
3.1 压力式气力输送设备压力式气力输送设备是利用压缩空气或气体对物料进行输送的设备。
它适用于物料含有较多水分或粘性较大的情况。
压力式气力输送设备的优点是输送能力强，适用范围广，但缺点是能耗较高。
3.2 真空式气力输送设备真空式气力输送设备是利用负压原理对物料进行输送的设备。
通过在输送管道中产生负压，使物料从供给设备处被抽取到目标位置。
真空式气力输送设备适用于物料含水量低且粘性小的情况。
它的优点是占地面积小，能耗低，但输送能力相对较低。
4. 应用气力输送设备广泛应用于化工、食品、建材等行业。
以下是几个常见的应用案例：4.1 粉剂输送在化工行业中，往往需要将粉剂从一个设备输送到另一个设备。
气力输送设备可以通过管道将粉剂输送到指定的位置，从而实现生产过程的连续化和自动化。
4.2 食品包装在食品行业中，气力输送设备常用于将干燥的粉状食品从储存仓库输送到包装机械中。
它可以提高包装效率，避免了人工操作的风险和劳动强度。
4.3 水泥搅拌站在建材行业中，气力输送设备用于将水泥、沙子等材料输送到搅拌站，用于混合生产混凝土。
气力输送设备培训课件
气力输送设备培训课件一、介绍气力输送设备是一种将物料通过气体流动进行输送的装置。
它广泛应用于工业生产中的颗粒物料输送领域。
本课程将着重介绍气力输送设备的工作原理、主要组成部分以及操作注意事项。
二、工作原理气力输送设备的工作原理基于气体流动的动力学。
当压缩空气通过管道流动时，会在管道内形成一定的压力，并将物料一起带动向前输送。
物料与气体之间的摩擦力和流动阻力会影响输送效果，需要根据实际情况进行调整。
三、主要组成部分气力输送设备主要由以下组成部分构成：1.压缩空气系统：用于提供输送过程中所需的压缩空气。
包括空气压缩机、空气储罐、过滤器等。
2.输送管道系统：用于传输气体和物料的管道系统。
包括主管道、分支管道、弯头、接头等。
3.出料装置：用于将物料从容器中出料并送入输送管道。
常见的出料装置有振动传送器、螺旋输送器等。
4.控制系统：用于控制气力输送设备的工作状态。
包括压力控制器、流量控制器、故障报警系统等。
四、操作注意事项在使用气力输送设备时，需要注意以下事项：•正确选择输送管道的材质和尺寸，以避免管道堵塞和泄漏的问题；•定期检查和清洁输送管道，确保物料畅通无阻；•定期检查压缩空气系统的运行状态，保证稳定供气；•根据物料性质调整压力和流量控制器，以确保稳定的输送效果；•注意设备运行过程中的噪音和振动，如发现异常情况应及时进行检修；•遵循操作规程，保证操作人员的人身安全。
五、常见问题及解决方法1.输送管道堵塞：可能原因包括物料湿度过高、管道设计不合理等。
解决方法包括增加通风设备、更换管道材质等。
2.物料泄漏：可能原因包括出料装置故障、管道连接不紧等。
解决方法包括修理出料装置、检查并紧固管道连接等。
3.压缩空气供应不稳定：可能原因包括压缩空气系统故障、过滤器堵塞等。
解决方法包括检修压缩空气系统、更换过滤器等。
六、常见应用领域气力输送设备广泛应用于以下领域：1.水泥工业：用于输送煤粉、水泥等物料。
2.粮食加工：用于输送谷物、饲料等物料。
物料传送技术气力输送装置
物料传送技术气力输送装置简介物料传送是现代工业生产中至关重要的一环，其中气力输送装置是一种常见且高效的物料传送技术。
本文将对气力输送装置进行详细介绍，包括其原理、组成部分和应用领域等。
原理气力输送装置利用气体的压力和流动特性来传送物料。
它通过调控气体的流速和流量来实现物料的输送。
常见的气体包括空气、氮气等。
物料进入装置后，在气体的推动下，沿着管道或导管被输送到目标位置。
组成部分气力输送装置主要由以下几个组成部分构成：1.压缩装置：负责将气体压缩至所需压力，并保持稳定的气体供应。
常见的压缩装置包括空压机等。
2.管道系统：用于输送气体和物料的管道系统。
管道直径、长度和材质的选择对输送效果至关重要。
3.搬运装置：负责将物料从起点输送至终点。
常见的搬运装置包括输送带、气流切割装置等。
4.控制系统：用于控制气体流速、压力等参数，确保物料的准确输送和控制。
工作原理气力输送装置的工作原理可以归纳为以下几个步骤：1.压缩装置将气体压缩至所需压力，并通过管道系统输入输送装置。
2.物料进入输送装置，被气体推动形成气物混合流体。
3.在管道中，气电两相之间发生摩擦，并形成固液两相的分离。
4.比重大的固体颗粒沉降于管道底部，形成物料层。
5.比重小的固体颗粒悬浮于气流中，沿着管道被输送至目标位置。
6.控制系统监测气体流速和压力，可根据需要调整输送速度和数量。
应用领域气力输送装置在众多行业中得到广泛应用，主要包括以下几个领域：1.煤炭行业：气力输送装置可用于煤炭的输送和卸载，提高运输效率。
2.化工行业：气力输送装置可用于粉状物料的输送和混合。
3.粮食加工行业：气力输送装置可用于粮食的储存和输送，减少人工搬运。
4.水泥行业：气力输送装置可用于水泥的输送和灌装。
5.矿山行业：气力输送装置可用于矿石的输送和分选。
优势与挑战气力输送装置具有以下优势：1.快速高效：气力输送装置能够实现物料的快速输送，提高生产效率。
2.不易受限：相比于传统的机械输送装置，气力输送装置可以在复杂的环境中灵活运行。
粮食工程技术《气力输送装置——卸料器》
卸料器是使物料从气流中别离出来的设备。对它的要求是：
第一，别离效率要高。这对颗粒状物料如小麦、稻谷等来说，是比较容
易做到的，但对粉状的物料，要完全别离就较困难。
第二，阻力低，性能要稳定。即当输送条件稍有变化时，也要具有稳定
的别离能力。
第三，结构要简单，体积要紧凑。容易磨损的部位能拆卸更换，检查维修要
这种卸料器一般只适用于较重的颗粒状物料和块状的物料。常用的重 力式卸料器有容积式卸料器、箱式卸料器和弯头式卸料器。
第三页，共八页。
三、重力卸料器
1容积式卸料器：
物料随气流从输料管经冲扎短管进入卸料器，并 冲向用金刚砂浇制的花瓣形金刚砂蕊上。物料反冲散落 到缓冲圈上然后流向出料管经关风器排出。空气经输料 管进入冲孔短管时，其中一局部将穿过孔眼而从套管排 出，另一局部那么从冲孔管末端排出。这些空气，当其 穿过从金刚砂蕊反冲散落的物料层时，将粮粒中的局部 轻杂质带走，然后一起流向外套筒与内圆筒之间的风道 中，再向上从出风管吸出。
第八页，共八页。第六页，共八页。源自谢谢！第七页，共八页。
内容总结
一、卸料器概述。第四，对于别离粮粒的卸料器，要具有“一风多用〞的作用。这种卸料器一般只适用于较重的颗粒状物料 和块状的物料。物料随气流从输料管经冲扎短管进入卸料器，并冲向用金刚砂浇制的花瓣形金刚砂蕊上。粮粒中的灰尘和一局部 轻杂质，那么随同气流从出风管7吸出，然后去除尘器收集。它是由进料变形管、矩形弯头、调风阀、集料斗和出风管组成。在弯 头中，粮粒继续靠气流的带动和自身的惯性力前进，并滑向集料斗。谢谢
方便。另外要有较多的透明局部，以便观察和操作。
第四，对于别离粮粒的卸料器，要具有“一风多用〞的作用。即不仅能
卸出粮粒，而且还能把其中的灰尘和轻杂质别离出来，并对粮粒外表有一定的
《气力输送设备》课件
气源装置
01
02
03
气源装置为气力输送系统提供压 缩空气，通常由空气压缩机和储 气罐组成。
空气压缩机的选择应考虑其排气 压力、流量和稳定性，以满足系 统对压力和流量的需求。储气罐 则用于储存压缩空气，稳定气压 波动。
气源装置还需配备过滤器、干燥 器和安全阀等辅助设备，以保证 压缩空气的质量和安全性。
现代阶段
现代气力输送设备采用先进的材料 和技术，实现了高效、低能耗、高 可靠性的输送，并广泛应用于各个 行业。
02
气力输送设备的种类与工作原理
正压气力输送设备
总结词
利用正压气流将物料从进料口输送到卸料口。
详细描述
正压气力输送设备利用正压气流将物料从进料口输送到卸料口，通过管道和气 室将物料与空气混合，形成悬浮状态，在正压气流的推动下，将物料输送到目 的地。
调试与试运行
在完成安装后进行系统调试， 检查设备的运行状况，确保正 常工作。
基础施工
按照设计要求进行基础施工， 确保基础的稳定性和平整度。
电气安装
根据设计图纸进行电气线路的 铺设和连接，确保安全可靠。
注意事项
在安装过程中，要严格遵守操 作规程，确保人员安全；同时 ，要注意保护设备不受损坏。
调试与运行
护都需谨慎对待。
输送管道
输送管道是气力输送系统的核心组成部分，负责将物料从供料装置输送到 目的地。
根据物料特性和输送要求，输送管道可以选择金属、塑料或橡胶等不同材 质，其内壁应光滑、耐磨、耐腐蚀，以减少磨损和堵塞。
输送管道的布置和设计需考虑物料的方向变化、弯头和阀门等，以降低流 动阻力、提高输送效率。
气力输送设备的设计要素
管道设计
根据物料的特性和工艺要求， 设计合适的管道直径、长度和
07气力输送设备解析
? 4．运送过程中能同时进行对物料的混合、 分级、干燥、加热、冷却和分离等过程；
? 5．在密闭的管道中输送物料，既可保证 输送物料的质量(即不受潮，不受污损或 混进杂物)，又可减少粉尘飞扬，改善环 境卫生；
? 6．输送过程可实现全部自动化和遥控， 只需少量操作人员，管理费用少。
? 缺点： ? 1．动力消耗大，尤其对短距离输送更为显
? 在硅酸盐工业中，气力提升泵一般用于垂 直输送水泥，生料粉及煤粉等。
第三节 空气输送斜槽
? 一、工作原理及结构
? 空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流 态化的状态下沿着斜槽向下流动的输送设 备。由于流态化的固体颗粒的空隙率并不 很大，故为密相气力输送设备。其空气的 耗量较稀相气力输送设备少，故生产费用 较低。
螺旋式气力输送泵 1－管道，2－喷嘴，3－悬臂轴， 4－混合室， 5－喂料接管， 6－受料箱， 7－平闸板， 8－螺旋， 9－筒体，10－衬套， 11－杠杆， 12－闸板， 13－检修门， 14－重锤，15－管道口
? 螺旋制成变螺距的，螺距沿着物料的前进 方向逐渐缩小，使物料在推进过程中堆积 密实，形成料封，以阻止混合室的压缩空 气倒吹入螺旋泵内腔和料仓内。
? 属于低压输送的有气力提升泵、栓流气力 输送泵等。
(一)螺旋式气力输送泵
? 螺旋式气力输送泵：带有螺旋的悬臂轴。螺旋安 装在带有可拆换衬套的筒体内，用电动机通过弹 性联轴器带动旋转。
? 喂料接管用来支承料斗，为了调节喂料量装有平 闸板。粉料从料仓送入喂料接管加入 受料箱后， 受到旋转螺旋的作用向前推进，顶开闸板进入混 合室内。混合室的底部沿全宽配置上下两行喷嘴， 由管道引入的压缩空气经喷嘴进入混合室，与粉 料充分混合气化，使粉料呈连续流态化状态。气 化的物料由管道口输出，经管道输送至指定的地 点。
压送式气力输送装置的工作原理
压送式气力输送装置的工作原理1. 了解压送式气力输送装置大家好，今天我们来聊聊压送式气力输送装置，听起来有点高大上的样子，其实它就是一种利用气体来运输物料的设备。
想象一下，就像是在高速公路上开车，车子就是空气，而装在车上的货物就是我们要输送的物料。
嘿，别担心，我不会让你困惑太久，咱们一步一步来。
1.1 什么是压送式气力输送？首先，什么是压送式气力输送呢？简单来说，就是利用压缩空气的力量，把一些粉状、颗粒状的物料从一个地方送到另一个地方。
就像你用吸尘器吸东西，吸尘器里的风把灰尘吸走，而我们这里是用空气把物料“送”出去。
听起来是不是很简单？其实背后可是有一套复杂的系统在默默工作。
1.2 为什么选择气力输送？那为什么不直接用人工搬运呢？哈哈，这个问题问得好！试想一下，搬几袋水泥、几箱粮食，那得多累啊，背都要断了。
而气力输送就能省去这份劳力，轻松自如地把物料送到目的地。
再加上，气力输送的效率可高得多，速度也快，就像一辆赛车飞驰而过。
重要的是，它还能减少粉尘和污染，保护我们的环境，真是一举多得呀！2. 压送式气力输送的工作原理好啦，接下来我们就深入一点，看看这个神奇的装置是怎么运作的。
说白了，它的工作原理可以分为几个步骤。
首先，系统里有一个压缩机，负责把空气压缩到一定的压力。
就好比我们在打气球，越打越鼓，空气就越多。
压缩机把空气压缩完后，就会通过管道送到物料仓。
2.1 物料的输送接下来，我们的主角——物料就要上场了。
物料仓里的物料通过重力或者气流的作用，被送入到气流中。
这时候，空气像个调皮的小孩子，把物料一口气送了出去，沿着管道一路奔跑。
管道里有些弯弯绕绕的地方，像极了城市的交通，有时候还要转个弯、绕个圈，才到达目的地。
2.2 达到目的地当物料到达目的地时，空气会通过一些装置把物料分开，然后静静地躺在接收仓里。
这时候，你就可以看着它们像小朋友一样，乖乖地待在那儿，等着被使用。
嘿，这一过程就完成啦，是不是感觉很神奇？就像一场美丽的旅行，物料从一个地方出发，最终安全到达了目的地。
气力输送设备资料
应用：散装水泥的装卸作业。
3、混合式气力输送机
工作原理：将吸送式进料方便和压送式长距离输送的优 点结合起来。物料从进口至分离器是吸送；从分离器到 卸料口是压送部分，压送鼓风机的空气大部分由吸送部 分分离而来。
1-吸嘴 2-输料管 3-分离器 4-消声器 5-卸料器 6-鼓风机
速度大大降低，悬浮的颗粒由 于自身的重力而沉降，气体由 上部排出，如图所示。 • 这种分离器对大麦、玉米等谷 物能百分之百的分离。
2、离心式分离器
破碎的物料。 • 对于输送量较少的，且属于间歇性操作的，不宜采用
该设备。
二、气力输送装置的分类
• 在食品工厂中，目前广泛采用的是使散体物料呈悬浮状 态的输送方式或称动态输送。对于这种形式，按其工作 原理可分为：吸送式、压送式、混合式和循环式。
1、吸送式：
吸送式特点：
优点：进料方便，可从多处吸进物料。 缺点：输送距离小（距离越长，要求真空度越大，空气稀
• 气力输送的输料管直径通常为50-200mm。
（三）分离器
• 为使被运物料颗粒从混合气流中分离出来，需要采用 物料分离器（或称物料卸料器）。物料分离器的形式 很多,按工作原理可分为重力式、惯性式、离心式等。
1、重力式（沉降式）分离器
• 带有悬浮物料的气流，进入一 个较大的圆柱形空间里，气流
筛筒
气力输送设备
一、概述
• 1、气力输送的概念
• 运用风机（或其他动力设备）使管道内形成一定速度 的气流，将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一 处，称为气力输送。
• 食品工厂散粒物料种类很多，如面粉、大米、糖、麦 芽等。
物料传送技术气力输送装置
物料传送技术气力输送装置引言物料传送技术在现代工业生产中起着至关重要的作用。
为了高效、快速、安全地传送各种物料，人们不断研发和改进不同的传送技术和装置。
气力输送装置就是其中之一。
本文将介绍气力输送装置的定义、原理、应用领域以及优缺点等相关内容。
定义气力输送装置，顾名思义，是一种通过气流进行物料输送的装置。
它利用压缩空气产生的动力，使物料在管道中以流态的方式进行传送。
通过控制气流的速度和压力，可以实现不同物料的传送，包括固体颗粒、粉末、颗粒状物料等。
原理气力输送装置基于气流动力学原理。
当压缩空气通过装置中的喷嘴或喷头时，会形成高速气流。
物料被吸入气流中，并随气流一起流动。
通过调节气流的速度和压力，可以控制物料的运动速度和输送量。
常用的气力输送装置包括气力输送管道、气力输送泵、气力输送系统等。
气力输送管道通常由金属、塑料或橡胶制成，具有较好的密封性和耐压性。
气力输送泵可以通过压缩空气产生足够的压力和流量，以便进行物料输送。
气力输送系统则整合了管道、泵和控制设备等，实现了物料的全自动输送。
应用领域气力输送装置在众多工业领域中得到广泛应用。
以下是一些典型的应用领域：粮食加工行业在粮食加工行业中，气力输送装置被用于输送谷物、饲料、面粉等物料。
通过气力输送装置，可以将原料从一个工艺节点输送到另一个工艺节点，从而实现自动化生产。
同时，气力输送装置避免了物料受潮、结块等问题，提高了产品质量和生产效率。
水泥工业在水泥生产过程中，气力输送装置被用于输送石灰石、煤粉等原料。
通过气力输送装置，可以将原料从仓储区输送到破碎、磨煤、烧成等工序，实现连续生产。
气力输送装置在水泥工业中具有高效、节能、环保等优势，被广泛应用。
化工行业在化工生产中，气力输送装置被用于输送颗粒状的化工原料。
例如，将颗粒状的塑料颗粒输送到注塑机中进行成型。
气力输送装置可以实现原料的精确输送，避免浪费和污染。
此外，在化工行业中，气力输送装置还可以用于粉末物料的输送、混合和喷射等工艺。
气力输送系统
根据系统的需求，可以选择离心式风机、轴流式风机或鼓风机等不同类型的风机。风机的主要作用是 产生气流，通过输送管道将物料输送到目的地。同时，鼓风机也常用于提供压缩空气，确保系统的正 常运行。
控制系统
总结词
控制系统是气力输送系统的指挥中心，负责监控和调节系统的运行状态。
详细描述
控制系统通常包括传感器、控制器和执行器等部件，能够实时监测系统的运行状态，并根据设定的参数自动调节 风量、压力等参数，确保系统的稳定运行。同时，控制系统还可以实现远程监控和操作，方便对系统的管理和维 护。
02
该系统适用于长距离、大管径、 散装物料的输送，具有较高的输 送效率，但需要消耗大量压缩空 气，且管道密封性要求较高。
负压气力输送系统
负压气力输送系统是通过在输送管道 内形成负压，利用空气负压将物料从 供料点吸送到目的地。
该系统适用于短距离、小管径、粉状 或颗粒状物料的输送，具有较低的能 耗和空气污染，但输送效率较低，且 管道密封性要求较高。
例如，旋风输送系统适用于大块物料的输送，螺旋输送系统 适用于粘性物料的输送，喷气输送系统适用于气体物料的输 送等。
03
气力输送系统的组成与部件
供料装置
总结词
供料装置是气力输送系统的起始部分，负责将物料输送到系统中。
详细描述
供料装置通常包括料斗、给料器、振动器等部件，用于将物料定量、均匀地送 入输送管道。根据物料的特性和输送要求，供料装置的设计和配置会有所不同。
食品行业
用于输送食品原料、添 加剂等，如面粉、糖、
盐等。
医药行业
其他行业
用于输送药品原料、中 间体等，如阿莫西林、
头孢菌素等。
如冶金、电力、建筑等， 用于输送各种物料。
农产品气力输送装置及原理
要求为了减少漏气量，叶轮工作时从入口到出口一侧应保持有两片以上 的叶片与壳体内壁相贴，以形成一个迷宫式的密封腔。叶轮与壳体间的贴合 间隙要尽量减小，一般为0.20--0.40mm。 为防止叶片被异物卡死，常在进料口设有防卡挡板。 转速的确定：当转子叶片的圆周速度在0.5m/s以下时,供料量与速度成 正比；速度在0.5m/s供料能力最大；当速度大于0.5m/s时，则供料能力反而 下降（因为转数太快，叶片其了密封作用即物料来不及落入叶片间的格内）， 所以一般都在供料量与速度成正比的范围内使用。 旋转加料器的供料量为: V=60×q×n×η v [m3/h] 式中: q---转子旋转一周理论上排出物料的最大体积，既全部格腔的几何容 积. η v---容积效率，一般为0.75--0.85。 适用范围： 旋转式供料器广泛应用于中、低压的压送式气力输送装置中，它具有一 定的气密性，适用于输送流动性好、磨擦性小的粉状、小块状的干燥物料。 旋转式供料器亦称闭风器，在吸引式输送装置中又可做卸料器使用。 这时，它安装在分离器的下部，使物料从分离器卸出，并防止空气进入分 离器。
离心分离器的结构如图： 它是由圆筒部分、切线导管和排气管及下部 开有卸料口的圆锥体所组成的。 特点：结构简单、没有转动部件、尺寸较小、 分离效率较高的气固分离设备。 适用范围：它不适于潮湿粘结性物料。 影响其分离效果和压力损失的因素： 主要有进气速度和分离器的几何尺寸。 作用：将气料分离。 型号表示：排风管的直径与圆筒直径之比乘 100（Ｄ排/D筒）。 60型――二者比为0.6 38型――二者比为0.38 55型――二者比为0.55 通用型为60型、55型比值小→除尘好→压损 失大。
结构：它由叶轮和外壳组成。固叶 轮上有一定数量的凹槽，用于填充 饲料，当物料充满凹槽，转过 180°后，料卸出，在压气式（正 压）上装一个逸气管，起减压作用。 工作过程：工作时，当叶轮转动， 在关风机上方时，由于凹槽空间较 小，瞬间压力平衡，饲料排入凹槽， 当转到下方时同样能在瞬间达到压 力平衡使饲料从出口排出。当关风 机用作压送式供料时，在外壳一侧 有一排气管，以逸出凹槽内的高压 空气，以免影响充料。
气力输送装置的工作原理
气力输送装置的工作原理一、气力输送装置的概述气力输送装置是一种利用高压气体将固体物料从一个地方输送到另一个地方的设备。
该装置被广泛应用于化工、冶金、建材等行业，以及粮食、煤炭等领域。
二、气力输送装置的组成1. 压缩空气系统：包括压缩机、储气罐和管道等组成部分。
2. 输送管道系统：包括输送管道、弯头、三通等。
3. 固体物料处理系统：包括物料储存仓库、提升机和进料口等。
4. 控制系统：包括电控柜和控制器等。
三、气力输送装置的工作原理1. 压缩空气系统将空气压缩到一定压力，然后通过管道输送到输送管道系统中。
2. 固体物料经过处理后进入输送管道，在高速流动的空气流中被带动向目标地点运动。
3. 控制系统对整个过程进行监控和控制，确保安全可靠。
四、压缩空气系统的工作原理1. 压缩机将环境空气吸入，通过内部机械运动将气体压缩到一定压力。
2. 压缩后的气体进入储气罐，以便在需要时提供稳定的气体压力。
3. 压缩空气通过管道输送到输送管道系统中，为固体物料提供运动所需的动能。
五、输送管道系统的工作原理1. 输送管道是一个密闭的通道，内部充满高速流动的空气流。
2. 固体物料经过处理后进入输送管道，在高速流动的空气流中被带动向目标地点运动。
3. 输送管道中常常会出现弯头、三通等组件，这些组件会影响气体和物料的流动状态。
六、固体物料处理系统的工作原理1. 物料储存仓库是一个容器，用于存储大量的固体物料。
2. 提升机将固体物料从储存仓库中提升到进料口处，以便进行输送。
3. 进料口将固体物料与高速流动的空气混合，并将其输送到目标地点。
七、控制系统的工作原理1. 电控柜是控制系统中最重要的组成部分之一，它用于控制整个系统的运行。
2. 控制器通过对传感器信号的分析和处理，实现对输送速度、气体压力等参数的监控和调节。
3. 控制系统还可以实现对整个输送过程的自动化控制，提高生产效率和安全性。
八、总结气力输送装置是一种高效、可靠的物料输送设备，它由压缩空气系统、输送管道系统、固体物料处理系统和控制系统等组成。
气力输送装置的工作原理
气力输送装置的工作原理1. 介绍气力输送装置是一种广泛应用于工业领域的物料输送系统，其工作原理基于气体流动的力学原理和气固两相流的特性。
通过利用输送介质（通常为气体）的气流动力将固体粒料从输送源地输送到目标地点，实现了高效、连续和自动的物料输送。
2. 工作原理气力输送装置的工作原理可以分为几个关键步骤：2.1. 气流发生器气流发生器是气力输送装置的核心组成部分，它负责产生高速气流，提供足够的动力来输送固体粒料。
常见的气流发生器有离心风机、压缩机和泵等。
2.2. 气相输送管道气相输送管道是固体粒料输送的通道，通过控制气流的速度、方向和压力来控制物料的输送。
管道内的气流速度必须达到一定的阻力，以确保物料能够被悬浮在气流中，避免物料沉降或堵塞。
2.3. 固相输送管道固相输送管道是固体粒料的输送通道，其内部常涂有光滑耐磨的材料，以降低摩擦阻力并保护管道。
固相管道通常设计为斜坡形状，使得物料在重力的作用下顺利流动。
管道内部还可以设置导向装置和过滤装置等，以确保物料的顺利输送和高效分离。
2.4. 控制系统控制系统是气力输送装置的重要组成部分，它通过传感器和执行器等设备，对气流发生器和输送管道等进行监测和控制。
控制系统可以根据输入的参数（如物料种类、输送距离、输送速度等），自动调节气流和压力，保证物料的准确、稳定和安全输送。
3. 特点与优势气力输送装置具有以下特点和优势：3.1. 高效节能气力输送装置利用气体动力进行输送，相对于传统的机械输送装置，能够实现更高效的物料输送。
由于气体的压缩和膨胀过程无需大量的能量消耗，因此能够节约能源和降低运行成本。
3.2. 无尘环保气力输送装置在物料输送过程中，通过控制气流的速度和压力，能够将细小的物料颗粒悬浮在气流中，避免粉尘的产生和外界环境的污染，从而保护操作人员的健康和环境的安全。
3.3. 灵活多变气力输送装置适用于各种类型的物料输送，无论是粉状物料、颗粒状物料还是块状物料，都可以通过调整气流的参数和输送管道的设计来实现。
气力输送设备
广。在食品工业中，输送面粉的接料器大都采用这种 诱导式接料器。
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2、压送式供料器
• 用于正压输料管中的供料过程。 • 压送式供料器密封性好，可保证输送量及避免大量压缩
空气泄漏，结构较为复杂。 • 按供料器的作用原理，可分为喷射式、叶轮式、螺旋式
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叶轮式卸料器
图2-37 叶轮式卸料器
1-均压管 2-防卡挡板 3-壳体 4-叶轮
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（五）除尘器
• 作用：用于拦截或回收排出的含尘气流中的微细粉粒。 • 类型：空气除尘器的种类很多，常用的有袋式除尘器、
离心式除尘器、湿式除尘器(水浴除尘器)。此外还有惯 性除尘器、静电除尘器及超声波除尘器等。
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1、吸送式接料器
• 吸送式接料器用于向负压输料管中供料，其构造一般 较简单，如各种吸嘴、诱导式、补气式及三通式接料 器等。
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（1）吸嘴
• 吸嘴是常用的吸送式气力输送 接料器，它适用于输送流动性 较好的粒状物料及小块物料， 如小麦、大豆、玉米等。
• 吸嘴形式多样，常用为双筒式 直吸嘴，如图2-31所示，它主 要由与输料管连通的内筒和可 以上下移动的外筒组成。
和容器式等。
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（1）叶轮式供料器
• 广泛应用于中、低压正压气力输送装置中对粉粒和小 块状物料的输送，其结构如图2-33所示。
图2-33叶轮式供料器 1-料斗 2-均压管 3-叶轮 4-输送管道
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（2）喷射式供料器
• 喷射式供料器是一种最简单的压送式供料器。其结构形 式如图2－34所示。
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• 螺旋供料器的螺旋叶片易磨损，应用耐磨材料制成。 如图所示。
螺旋输送器式供料器
(二)、输料管
• 输料管是连接供料器和分离器的管道，并用来输 送物料，一般采用圆管。输料管的布置形式及结 构尺寸的选择对气力输送装置的生产率、能耗和 可靠性等有重要影响。在设计、选择输料管及其 管件时，应力求密封质量好、运动阻力小、拆装 方便和不污染物料。
特点
• 料、气混合好，克服逆向喂料阻力小的特点，是一种较好 的接料形式。
• 形式较复杂，操作比较麻烦。 • 对粉状及颗粒物都较适用，目前在低压吸送中应用极广。
在食品工业中，输送面粉的接料器大都采用这种诱导式接 料器。
2、压送式供料器
• 用于正压输料管中的供料过程。 • 压送式供料器密封性好，可保证输送量及避免大量压缩
➢ 特点：①系统处于负压状态，粉尘不会飞 扬； ②适宜于物料从几处向一处集中输送； ③适用于堆积面积广或存放在低、深处物 料的输送(如仓库、货船等散粮的输送)。④ 喂料(即供料)方式简单⑤要求在气密条件下 排料，对卸料器和除尘器的密闭性要求高； ⑥输送量和输送距离受限制（小于50米） ， 动力消耗高。
• 压力损失小于25mm水柱，常用于去除粒径大于50μm
的尘粒。 • 这种除尘器具有结构简单、阻力小、操作方便等特点；
但耗水多，占地面积大，效率较低。
（2）旋风洗涤除尘器
• 捕集粒径小于5μm的尘粒，适用于气量大、含尘浓度高的 场合。
• 常用的有旋风水膜除尘器、旋筒式水膜除尘器和中心喷雾 旋风除尘器。
• 其中离心式分离器最为常见。
1、重力式（沉降式）分离器
• 带有悬浮物料的气流，进入一 个较大的圆柱形空间里，气流
筛筒
速度大大降低，悬浮的颗粒由 于自身的重力而沉降，气体由 上部排出，如图所示。 • 这种分离器对大麦、玉米等谷 物能百分之百的分离。
• 2、离心式分离器
• 离心式分离器：又称旋风分离器，利 用两相流旋转时离心力的作用使料气 分离。
叶轮式卸料器
1-均压管 2-防卡挡板 3-壳体 4-叶轮
➢ 双阀门出料器：由两个灰尘 箱连接而成，中间装有挡板。 出料时，利用物料重量使上、 下挡板交替开闭，将分离器 内的物料不断排出，适用上 下压差小的系统。
1:上挡板 2:上箱 3:下挡板 4:下箱 5:平衡锤
(五)、除尘器
• 用于拦截或回收排出的含尘气流的微细粉粒。 • 类型：空气除尘器的种类很多，气力输送系统中
空气泄漏，结构较为复杂。 • 按供料器的作用原理，可分为喷射式、叶轮式、螺旋式
和容器式等。
（1）叶轮式供料器
• 也叫关风器，闭风机，广泛应用于中、低压正压气力输送装置中，将卸料器内的 负压或输料管中的高压与外界隔离，完成在吸送式输送系统中用作卸料器，而在 压送式气力输送系统中用作供料器。
叶轮式供料器 1-料斗 2-均压管 3-叶轮 4-输送管道
• 旋风水膜除尘器是由除尘器筒体上部的喷嘴沿切线方向将 水雾喷向器壁，使壁上形成一层薄的流动水膜，含尘气体 由筒体下层以入口流速约15～22m/s的速度切向进入，旋 转上升，尘粒靠离心力作用甩向器壁，粘附于水膜，随水 流排出。气流压力损失为50～75mm水柱，除尘效率可达到 90～95％。
① 卧式旋风水膜除尘器
➢ 为了保证风机可靠工作及减少零件磨损， 进入风机的空气必须预先除尘。 。
• 2、压力式气力输送装置
• 是在高于0.1MPa的条件下进行工 作的。
• 进料端的鼓风机1运转时，把具 有一定压力的空气压入导管，物 料由密闭的供料器2输入输料管3。 空气与物料混合后沿着输料管运 动，物料通过分离器4、卸料器 卸出，空气则经过除尘器5净化 后进入大气。
• 运用风机（或其他动力设备）使管道内形成一定 速度的气流，将散粒物料沿一定的管路从一处输 送到另一处，称为气力输送。食品工厂散粒物料 种类很多，如面粉、大米、糖、麦芽等。
一、工作特点及应用范围
• 优点： • 系统结构简单，只有风机是运动部件； • 输送路线能随意组合、变更，输送距离远； • 输送过程中能使物料直接降温，有利于产品
（2）喷射式供料器
• 喷射式供料器是一种最简单的压送式供料器。其 结构形式如图2－34所示。
喷射式供料器工作时，压缩空气从喷嘴的一端高速喷入,使料斗 底部的静压低于大气压力。这样料斗内的一小部分空气随同物 料一起进入供料器。 这种供料器一般用于低压、短距离的正压气力输送装置
• 喷射式供料器：压缩空气从喷嘴的一端高速喷入， 因料斗下方的通道狭窄，气流速度较高，静压低于 大气压力，使得料斗内的物料进入供料器。在供料 出口端有一段渐扩管，其作用是降低管内气流速度， 提高静压，达到输送物料所必需的压力能。其料斗 下部处于负压状态，所以没有空气上吹现象，这样 料斗可以为敞开式的。
• 物料及空气两相流由上部进气口4沿切 向方向进入，物料在离心力作用下， 被抛向筒壁，同壁面撞击、摩擦而逐 渐失去速度，并在重力作用下向下作 螺旋线运动，最后滑落到圆锥筒下部 出口。螺旋向下运动的气流在到达锥 体的底部后，沿分离器的轴心转而向 上，形成螺旋向上的气流从分离器上 部的出口2排出。
• 旋风分离器的结构型式有圆柱型和涡壳型两种。 • 提高旋风分离器分离效率和处理能力的措施包
• 主要有：重力喷淋除尘器、旋风洗涤除尘器、卧式旋风 水膜除尘器、中心喷雾旋风除尘器、自激喷雾除尘器、 泡沫除尘器、射流洗涤除尘器、填料床洗涤除尘器、文 丘里除尘器等。
（1）重力喷淋除尘器
• 又称喷雾塔或洗涤塔。含尘气体通过喷淋液的液滴空间 时，因尘粒和液滴之间碰撞、拦截和凝聚等作用，较大 尘粒因重力沉降下来，与洗涤液一起从塔底排走。
• 又称鼓式除尘器或旋筒式除尘器，如图所示。 • 气流进入除尘器后沿螺旋通道作旋转运动，在离心力作
用下，尘粒被甩向筒壁。气流以高速冲击水箱内的水面， 尘粒便落入水中，气流冲击水面激起的水滴和尘粒碰撞， 也能把尘粒捕获。携带水滴的气流继续作旋转运动，水 滴被甩向器壁，形成水膜，把落在壁上的尘粒被捕获。 气流压力损失为80～100mm水柱。
• 按设备组成及工作原理分： • 吸送式 • 压送式 • 混合式
• 1、吸送式
• 气力输送装置是借助于压力低 于0.1MPa的空气流来输送物料 的。工作时，系统的输料段内 处于负压状态，物料被气流携 带进入吸嘴1，并沿输料管移 动到物料分离器3中，在此装 置内，物料和空气分离，而后 由分离器底部卸出，而空气流 被送入除尘器4，回收其中的 粉尘。经过除尘净化的空气排 入大气。
常用的有袋式除尘器、离心式除尘器、湿式除尘 器(水浴除尘器)。此外还有惯性除尘器、静电除 尘器及超声波除尘器等
• 其中离心式除尘器的构造及工作原理类似离心式 分离器；
• 湿式除尘器则通过使含尘气流通过淋水空间或水 体而将微细分离或纤维分离出来。
1、袋式除尘器
• 是一种利用有机或无机纤维过滤布，将气体中的粉尘过滤 出来的净化设备。过滤布多做成布袋形，因此又称为布袋 除尘器。图所示脉冲吸气式布袋除尘器，具有完善的清理 机构和反吹气流装置，因此除尘效率高达98％以上。
• 特点：由于气流速度变化而导致能量转换的这部分 损失很大，使得整个系统的输送量和输送距离均受 影响，该供料器适用于低压短距离输送。
（3）螺旋输送器式供料器
• 螺旋输送器式供料器：适用于工作压力不高于 0.25MPa的粉料输送，螺旋叶片的螺距沿出料 口方向逐渐变小，物料逐渐充满机槽，并被压 实而形成气密结构，以防止漏气。螺旋叶片的 进口端与出口端的螺距比1.5~1.65，进料部分 不少于两个螺距，压实部分应有3~4个螺距。
它适用于输送流动性较好的粒状物料 及小块物料，如小麦、大豆、玉米等。 • 吸嘴形式多样，有单筒吸嘴和双筒吸 嘴等多种不同形式。常用的为双筒式 直吸嘴。常用为双筒式直吸嘴。
动画
• (a)单筒形吸嘴：输料管口就 是单管形吸嘴，空气和物料同 时吸入。结构简单，应用较多， 但易堵塞。
• (b) 双筒吸嘴：双筒式直吸嘴主要由 与输料管连通的内筒和可以上下 移动的外筒构成。物料和空气混 合物在吸嘴的底部，沿内筒进入 输料管，而促进料气混合的补充 空气由外筒顶部经两筒环腔后， 从底部的环形间隙导入内筒。通 过改变环形间隙即可调节补充风 量的大小，获得较高的效率。
质量及物料贮存； • 密封性好，可有效地控制粉尘外扬； • 工艺过程容易实现自动化。
• 缺点： • （1）动力消耗较大，噪声高。 • （2）管道以及与物料接触的构件易于磨损。 • （3）对输送物料有一定的限制，适宜输送粉
料粒料及轻质物料，不宜输送易于成块粘结和 易破碎的物料。
二、组成及基本类型
• 组成：主要由供料器、输料管、分离器、 卸料器、风机、除尘器等组成。
• 气力输送的输料管直径通常为50-200mm，其内 径取决于空气流量和所取得气流速度。输料管的 厚度根据被输于将被运送物料从混合气流中分 离出来。
• 分离器的形式很多包括： • 重力沉降的重力式 • 冲击沉降的惯性分离式 • 摩擦沉降的离心式
② 中心喷雾旋风除尘器
• 中心喷雾旋风除尘器 中心设喷雾多孔管，如图所示。含 尘气流由下部切向引入，尘粒被离心力甩向器壁，由于水 滴同尘粒的碰撞作用和器壁水膜对尘粒的粘附作用而除去 尘粒，气流压力损失为50～200mm水柱。适用于小于 0.5μm的尘粒，除尘效率为95～98％。
• 压送式气力输送装置特点：
• 压送式气力输送装置便于设置分支管道，可 同时将物料从一处向几处输送，适合大流量、 长距离输送，生产效率高,对空气的除尘要求 不高。但管道磨损较大，密封性要求高，且 供料器较复杂。
• 3、混合式气力输送装置
• 混合式气力输送装置由吸送式和压送式两部分 组合而成。在吸送段，通过吸嘴1将物料由料堆 吸入输料管2，并送到分离器3中，从这里分离 出的物料，又被送入压送段的输料管6中继续输 送。
• 叶轮式供料器：物料由加料斗自流落 入叶轮3的上部叶片槽内，当叶片槽 转到下部位置时，物料在自重作用下 进入输料管中。装置中设有与大气相 通的均压管2，使叶片槽在到达装料 口前，将槽内高于大气压力的气体排 出，降低槽内压力，便于装料。