物料传送技术 第二节带式输送机
物料传送技术-带式输送机
物料传送技术-带式输送机物料传送技术是现代工业生产中常见的一种技术，带式输送机作为其中最常用的一种设备，广泛应用于各个行业的生产线上。
带式输送机的工作原理很简单，通过带状传送带将物料从一个地方转移至另一个地方。
传送带由一个或多个滚筒组成，使传送带可以连续地运转。
物料放置于传送带上，由滚筒将其推动并运输至目标地点。
带式输送机具有诸多优点。
首先，它能够高效地传送物料，使生产线的运转更为顺畅。
无论是轻型物料还是重型物料，带式输送机都能胜任。
其次，带式输送机可以随着生产线的需要进行调整，以适应各种不同物料和工艺要求。
此外，带式输送机还能够通过控制系统实现自动化操作，提高生产效率和质量。
在各个工业领域中，带式输送机都发挥着重要作用。
例如，在矿山中，带式输送机能够将矿石从矿场运输到矿石破碎机或筛选机，提高采矿效率。
在物流中心，带式输送机可以将货物从仓库运输到码头或装载区域，实现快速高效的物流处理。
在食品加工行业，带式输送机能够将食品从一道工序传送到另一道工序，减少人工操作并确保产品的安全与卫生。
然而，带式输送机也存在一些局限性。
首先，由于其运行过程中存在摩擦力，可能会对一些易碎或敏感的物料造成损坏。
其次，在传送带上放置的物料需要符合一定的要求，如形状和重量限制，否则可能导致传送带过载或无法正常运转。
在未来的发展中，带式输送机将继续与智能技术结合，实现更加高效、智能化的物料传送。
例如，通过安装传感器和控制系统，能够实现对物料流的自动监测和调节，提高传送效率和减少故障率。
此外，利用机器学习和人工智能技术，还可以对物料流的运行数据进行分析和优化，进一步提高生产线的运作效率和准确性。
总之，带式输送机作为一种重要的物料传送技术，在现代工业中发挥着不可替代的作用。
随着科技的不断进步和应用的深入，相信带式输送机将会在未来的生产过程中扮演着更加重要和先进的角色。
带式输送机作为一种重要的物料传输设备，已经在各个行业中得到了广泛的应用。
带式输送机的工作原理及应用
带式输送机的工作原理及应用1. 引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等场所。
本文将介绍带式输送机的工作原理及其应用领域。
2. 工作原理带式输送机由输送带、驱动装置、张紧装置、托辊、改向装置等组成。
其工作过程如下： 1. 输送带受到驱动装置的动力，开始运行。
2. 被输送物料从进料点被放置在输送带上。
3. 输送带运行时，物料沿着输送方向被带动移动。
4. 当物料到达目的地时，可通过改向装置将物料导入到所需位置。
3. 应用领域带式输送机具有以下应用领域：3.1 矿山行业带式输送机在矿山行业中广泛应用于矿石运输、煤炭运输等工作场景。
它可以实现大规模物料的连续输送，提高生产效率。
3.2 港口行业在港口行业中，带式输送机主要用于装卸货物。
通过带式输送机，可以大大提高装卸货物的效率，降低劳动强度。
3.3 建筑工地在建筑工地中，带式输送机主要用于将混凝土、石料等物料从一个地方输送到另一个地方。
它可以减少人工搬运物料的工作量，提高施工效率。
3.4 仓储物流在仓储物流行业中，带式输送机广泛应用于仓库货物的分拣、堆放和运输。
它可以使货物自动化运输，并减少人工操作的错误。
4. 优势与挑战带式输送机具有以下优势和挑战：4.1 优势•连续输送：带式输送机可以实现物料的连续输送，提高工作效率。
•存储容量大：带式输送机可以在一定程度上存储物料，减少物料的等待时间。
•适应性强：带式输送机可以适应各种物料和工作环境。
4.2 挑战•维护成本高：带式输送机需要定期维护和保养，以确保正常运行。
•对物料要求高：带式输送机对物料的粒度、湿度等要求较高。
•环境适应性差：带式输送机在特殊环境下的适应性较差，需要做好防护和安全措施。
5. 结论带式输送机作为一种常用的物料输送设备，具有广泛的应用领域。
通过了解其工作原理和应用场景，我们可以更好地利用带式输送机提高生产效率、降低劳动强度。
同时，我们也应该注意其维护和安全使用，以确保设备的正常运行。
机械设计--带式输送机
机械设计–带式输送机1. 简介带式输送机（Belt Conveyor）是一种常见的物料运输设备，广泛应用于采矿、冶金、煤炭、化工、制造业等领域。
它通过将物料放置在传送带上，利用传送带的运动带动物料进行输送。
带式输送机由驱动装置、滚筒、托辊、传送带等组成。
其优点包括输送能力大、运行稳定、构造简单、维护方便等。
2. 构造与工作原理带式输送机主要由以下几部分构成：2.1 驱动装置驱动装置为带式输送机提供动力，通常采用电动机、减速机、联轴器等组成。
电动机为输送机提供动力源，通过减速机和联轴器将电动机的转速和力传递给带式输送机。
2.2 滚筒滚筒是带式输送机的重要组成部分，可以分为驱动滚筒和改向滚筒。
驱动滚筒通过驱动装置带动传送带运动，而改向滚筒可以改变传送带的运动方向。
2.3 托辊托辊是用于支撑传送带的重要组件，起到使传送带带动物料的作用。
托辊通常由管壳、轴承、密封装置等部件组成。
2.4 传送带传送带是带式输送机的运载部件，承担着物料运输的任务。
常用的传送带材质有橡胶、聚氨酯等，可以根据物料特性和工作环境选择合适的传送带。
带式输送机的工作原理如下：1.电动机通过减速机和联轴器带动驱动滚筒，使传送带开始运动；2.物料被放置在传送带上，随着传送带的运动被带动进行输送；3.物料最终到达目的地后，可以通过改向滚筒改变传送带的方向，实现物料的转运。
3. 设计要点在设计带式输送机时，需要考虑以下几个要点：3.1 载荷和输送能力根据物料的性质和需要输送的量，确定带式输送机的设计运载量和输送能力。
这涉及到传送带的宽度、长度、速度等参数的选择。
3.2 传动装置的选型根据输送带的长度和工作条件，选择合适的驱动装置，包括电动机、减速机和联轴器。
需要考虑电动机的功率、转速和扭矩，以及减速机的传动比和效率。
3.3 传送带的选择根据输送物料的性质和工作环境选择合适的传送带材质和结构。
一般可以选择耐磨、耐高温、耐腐蚀等特性的传送带。
3.4 结构设计带式输送机的结构设计需要考虑驱动滚筒、改向滚筒、托辊等的固定方式和支撑结构。
带式输送机工作原理
带式输送机工作原理
带式输送机是一种常见的物料输送设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 带式输送机由驱动辊、受力辊、弹簧拉紧装置、输送带和机架等组成。
输送带由多层橡胶帆布胶带或者塑料带制成，可承受物料的重量和冲击力。
2. 当输送机开始工作时，驱动辊通过电机、减速机等驱动装置带动输送带的运动，将物料从起点输送到终点。
3. 物料被投放到带式输送机的进料口，通过重力作用或者斜面导料装置，进入输送带上。
4. 输送带在驱动辊和受力辊的双重作用下不断向前运动，将物料从起点逐渐输送到终点。
输送带的速度和输送物料的量可根据实际需要进行调整。
5. 在输送过程中，弹簧拉紧装置可以保持输送带的适当张紧度，避免带式输送机在工作过程中产生松动或者过紧的情况。
6. 到达终点后，物料从输送带上卸下，可通过卸料口直接落入下一个工序或者料仓中。
需要注意的是，带式输送机在工作过程中应确保输送带的正常运行，及时清理物料粘附和堆积在输送带上的杂质，以保证其正常运转和安全性能。
带式输送机原理
带式输送机原理
带式输送机是一种常见的物料输送设备，其工作原理主要由以下几个部分组成：
1. 输送带：带式输送机通过输送带来传输物料。
输送带是由多层纤维布料和橡胶等材料制成，通过驱动装置带动输送带运动，从而将物料从起点输送到终点。
2. 驱动装置：带式输送机通常使用电动机作为驱动装置，通过电动机的驱动使输送带运动。
电动机可以直接连接到输送带驱动轴上，或者通过减速机、液压或气动装置等传动装置传递动力。
3. 受力部件：带式输送机上的物料在运输过程中会给输送带施加一定的受力。
为了保证输送带的正常运行，通常会设置张紧装置和调整装置，以调整和保持适当的张力。
另外，还会安装导向装置和托辊等，以使输送带在运行过程中保持正确的运动轨迹。
4. 支撑装置：为了支撑带式输送机的输送带，在输送带的下方通常会有支撑装置，如滚筒或滑道等。
这些装置可以有效地支撑输送带，减少其弯曲和变形，从而保证输送带的正常运行。
带式输送机通过上述部分的协同工作，可以将物料从一个位置输送到另一个位置。
因其结构简单、输送能力大、适用范围广等特点，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业的输送过程中。
带式输送机课件
五、制动装置 作用：对于倾斜输送物料的带式输送机，为
了防止有载停车时发生倒转或顺滑现象，或 者对于停车特性与时间有严格要求的带式输 送机，应设置制动装置。
种类：逆止器和制动器。
1．逆止器
图8-20 非接触楔块逆止器（原图6-16） (a)逆止状态；(b)非接触运转状态
滚柱逆止器
1-星轮； 2-固定套圈； 3-滚柱； 4-弹簧柱销
• （二）输送带的连接
• 为了便于制造和搬运，输送带的长度 一般制成每段100～200m，因此，使用时 必须根据需要进行连接。
• 橡胶输送带的连接方法有机械接法与 硫化胶接法两种，硫化胶接法又可分为热 硫化和冷硫化胶接；塑料输送带则有机械 接头与塑化接头两种。
图8-6 织物层芯输送带常用的机械接头方式
1—槽形托辊；2—立辊；3—回转架；4—轴承座
图8-14 回转式平形调心托辊
1—下横梁；2—回转架；3—下平形托辊； 4—立辊；5—轴承座
三、滚 筒
（一）常用滚筒类型及特点分析
• 1．传动滚筒 •
•
图8-15 人字形沟槽胶面滚筒
图8-16 菱形(网纹)胶面滚筒
驱动滚筒结构 1-筒壳；2-轴；3-筒毂
大型滚筒（焊接）
电动滚筒:传动滚筒内部装入减速机构和电
动机。
优点：在小功率输送机上使用电动滚筒是十
分有利的，可以简化安装、减少占地，使整 个驱动装置重量轻，成本低，有显著的经济 效益。
缺点：电动机散热条件差，工作时滚筒内部
发热，往往造成密封破坏、润滑油进入电机
而使电动机烧坏。
图8-17 行星齿轮传动油浸式电动滚筒
（3）补偿输送带的弹性及塑性变形1）重锤式拉紧装置 （2）固定式拉紧装置 螺旋拉紧 钢丝绳－绞车拉紧 （3）自动拉紧装置
试述带式输送机的工作原理
试述带式输送机的工作原理
带式输送机是一种常用的物料输送装置，主要由驱动装置、辊筒、托辊、输送带等组成。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 驱动装置提供动力：带式输送机通常由电动机作为驱动装置，通过为电动机供电，使电动机产生旋转动力。
2. 输送带开始运动：电动机的动力通过传动装置传递到辊筒上，辊筒开始旋转，进而使输送带开始运动。
3. 物料装填到输送带上：将需要运输的物料装填到输送带的进料端。
物料会随着输送带的运动，被带到输送带的另一端。
4. 物料传递过程中的支撑：物料在传送过程中，主要通过托辊对带式输送机提供支撑。
托辊位于输送带的底部，可以减少物料与输送带之间的摩擦力，减少能量损耗。
5. 物料的卸载：当物料被输送到需要卸载的位置时，可以设置相应的卸料装置，如卸料漏斗或卸料平台，使物料从输送带上卸载至指定的位置。
总之，带式输送机通过驱动装置驱动输送带旋转，将物料从进料端传送至出料端，实现了物料的长距离输送。
托辊提供了对物料的支撑，同时减少了物料与输送带之间的摩擦力，使输送过程更加顺畅高效。
《带式输送机》课件
III. 带式输送机的工作原理和工 作方式
带式输送机通过电动机驱动滚筒，使输送带循环运动。物料被放置在输送带 上，随着输送带的运动，物料被顺利地输送到目的地。
IV. 带式输送机的分类和特点
《带式输送机》PPT课件
欢迎来到介绍带式输送机的PPT课件！本课件将带您深入了解带式输送机的定 义、应用以及其在工业制造中的重要性。
I. 带式输送机的定义和应用
带式输送机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地以及工业制造等领域。它能够高效 地将物料从一个地方输送到另一个地方。
II. 带式输送机的构造和主要部 件
在操作带式输送机时，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的安全。同时，应急处理措施也需要做好， 以应对突发情况。
带式输送机根据不同的特点和用途可以分为重型、中型和轻型带式输送机。 它们具有高效、可靠、经济等特点，能够适应各种工作环境。
V. 带式输送机的选择和设计
选择和设计带式输送机时需考虑物料的性质、输送距离、输送量以及工作环 境等因素。正确的选择和设计可以提高输送效率并降低成本。
VI. 带式Leabharlann 送机的安装和使用带式输送机的安装需要遵循相关的安全操作规程，并确保设备处于良好的工作状态。正确的使用方法可以提高 设备的使用寿命和效率。
VII. 带式输送机的维护和保养
定期进行带式输送机的维护和保养可以确保设备的正常运行并延长其使用寿命。维护包括清洁、润滑、故障排 除以及零部件更换等。
VIII. 带式输送机的安全操作和应急处理
带式输送机原理
带式输送机原理.
带式输送机是一种常用的物料输送设备，主要通过带式传送带来实现物料的输送。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 传动装置：带式输送机通常配备有电动机作为传动装置，通过电机的转动来驱动传送带的运行。
传动装置通常由电机、减速器和联轴器等组成，通过传动装置来提供足够的动力，使传送带能够顺畅地运行。
2. 传送带：传送带是带式输送机的核心组成部分，其主要作用是将物料从起点输送到终点。
传送带通常由多层布料或橡胶材料制成，具有一定的强度和抗拉性能，能够承受一定的物料重量和运行摩擦力。
3. 支撑装置：为了确保传送带的平稳运行，带式输送机还配备有支撑装置，通常采用辊子或滚轮提供支撑，使传送带保持适当的张力，避免松弛或过紧。
4. 调整装置：带式输送机还需要一些调整装置来保持传送带的稳定性和整体平衡。
例如，可以通过调整传动装置的位置或传送带的张力来实现对带式输送机的调整。
5. 进料装置和出料装置：带式输送机通常配备有进料装置和出料装置，用于将物料送入和排出传送带。
进料装置通常包括漏斗、振动器或盛料斗等装置，用于将物料输送到传送带上。
出料装置则是将物料从传送带上卸载到目的地，可以通过设计不同类型的装置来实现特定的卸料方式。
带式输送机通过以上原理，可以实现对各种物料的长距离、连续、高效的输送。
在工业生产中广泛应用，例如煤矿、石油化工、建筑材料等领域。
带式输送机详解
万夫不当之勇
1. 宝钢三号高炉上料带式输送机带宽2200mm, 机长347m, 倾角11.5度 ,上料能 力5500t/h， 装机功率4×355kw，上述技术叁数均为同类产品全国之最。
2.山西晋城矿务局带宽1400mm，带速4m/s，单机长度7.6km 的长距离带式输送 机，是目前国内单机最长的带式输送机。
第二节 带式输送机的结构原理
带式输送机有多种类型，以适应在不同 条件下使用的需要，但其基本组成部分相同， 只是具体结构有所区别。其中用得最多的是 通用型带式输送机，国内目前采用的是《DT Ⅱ型固定式带式输送机》系列，该系列带式 输送机由许多标准部件组成，各部件的规格 也都成系列，按不同的使用条件和工况进行 选型设计，组合成整台带式输送机。
DT75 QD80
一、带式输送机的基本组成
带式输送机的基本组成部分是：输送带、托 辊、驱动装置(包括传动滚筒)、机架、拉紧装置 和清扫装置。
输送带绕经传动滚筒和改向滚筒、拉紧滚筒 接成环形，拉紧装置给输送带以正常运行所需的 张力。工作时，驱动装置驱动传动滚筒，通过传 动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带连续运 行，装到输送带上的物料随它一起运行到端部卸 出，利用专门的卸载装置也可在中间部位卸载。
橡胶输送带
塑料输送带
钢丝绳芯胶带
( 一 ) 橡胶输送带
橡胶输送带简称胶带，它是由若干层帆 布组成带芯，层与层之问用橡胶粘在一起， 并在外面覆以橡胶保护层，上面覆的橡胶称 为上保护层，也是承载面，上保护层的橡胶 厚度为6mm；下面覆的橡胶称为下保护层，下 保护层的檬胶厚度为1.5mm。带芯的帆布可以 是棉、维尼龙、尼龙等纤维纺织品，或者是 由混纺织品组成的。尼龙帆布强度较大，由 其制成的胶带属于高强度带。普通橡胶带的 结构见图3-2。
带式输送机精品课件
运输胶带长度的计算见下式：
传动装置(gearing)
• 胶带运输机的传动系统由电动机、减速器和传动 滚筒组成。见图4－4a，它由电机通过减速器带动 传动滚筒转动。依靠胶带和滚筒间的摩擦力使胶 带运动。
传动滚筒是焊接或者铸造 而成的圆柱筒体。在工作 环境潮湿、功率大、易打 滑的条件下，为增大滚筒 与胶带的的摩擦力，一般 在滚筒表面包以木材、皮 带或橡胶等物。
第二章 带式运输机 （belt conveyor）
本章要求学习后掌握的问题：
1. 带式输送机的组成部分有哪些？各组成部分的作用是什么？ 2 .它是如何进行运输的？（工作原理） 3.带式运输机的型号的意义？ 4. 欧拉公式，提高牵引力的措施。 5.带式运输机如何进行选型设计计算？
带式输送机的优点：
（1）输送物料种类广泛。输送物料的范围可以从很细的各种粉状物 料到大块的金属矿石、石块、煤或纸浆木料，能以最小的落差输送精 细筛分过的或易碎的物料。由于橡胶输送带具有较高的抗腐蚀性，在 输送强腐蚀性或强磨损性物料时维修费用比较低。带式输送机还可以 输送黏性物料和热料，也可以运送成件物品。
23
27
28
25
25.7
32.2
33.7
40.2
41.9
纵向拉伸强 度(N/mm)
钢丝绳最大 工称直径(m m) 钢丝绳间距 (mm) 胶带厚度(m m) Thickness
胶带参考质
GX 300
GX 35
GX 4000
GX 4500
GX 5000
GX GX 5500 6000
0 00
3
0 0
35 00
（2）输送能力范围大。带式输送机的输送能力可以满足任何要求的 输送任务，既有轻型带式输送机完成输送量较小的输送任务，又有大 型带式输送机实现每小时娄千吨甚至上万吨的输送任务。 （3）输送线线路适应性强。输送机线路可以适应地形，在空间和水 平面上弯曲从而降低基建投资。
物料输送机械讲解
第二章物料输送机械第一节固体物料输送机械食品输送机械的作用是：在单机或生产线中，将物料按生产工艺要求从一个工作地点传送到另一个工作地点或在传送中对物料进行工艺操作处理。
输送机械按传送过程的特征可分为连续式和间歇式两大类。
按传送时的运动方式可分为直线式和回转式。
根据驱动方式又可分为机械驱动、液压驱动、气压驱动和电磁驱动等形式。
按所传送的物料可以分为固体物料输送和流体物料输送。
输送固体物料时，一般采用各种类型的输送机械；输送流体物料时，则采用各种形式的泵、气、液流输送装置。
一、带式输送机（一）用途及工作特点带式输送机是食品工厂广泛采用的一种连续输送机械。
常用于块状、颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向运送。
同时还可用作选择、检查、包装、清洗和预处理操作台等。
带式输送机的工作特点：速度范围广(0.02～4.00m/s)，输送距离长，生产效率高，所需动力较小，结构简单可靠，使用方便，维护检修容易，无噪音，能够在全机身中任何地方进行装料和卸料。
缺点是输送轻质粉状物料时易产生粉尘飞扬现象，倾斜角度大于200时，则工作不可靠。
（二）结构组成带式输送机是由挠性牵引构件组成形式的一种输送机械。
主要由无端的环形输送带、驱动装置、张紧装置、托辊和机架等所组成。
1.输送带输送带既是牵引构件，又是承载构件。
常用的输送带有：橡胶带、纤维编织带、塑料、尼龙、强力锦纶带、板式带、钢带和钢丝网带。
其中使用最多的是普通型橡胶带。
(1)橡胶带橡胶带由2～10层棉织品或麻织品、人造纤维衬布用橡胶胶合而成。
其外表面附有胶作为保护层。
胶层起到连接衬布、保护其不受机械损伤及运载物料的磨损，防止潮湿及外部介质的侵蚀。
橡胶带按其用途不同分为强力型、普通型和耐热型三种。
相对于普通型橡胶带而言，强力型能承受更大的载荷，而耐热型则用于比室温高些的温度环境。
国产橡胶带的品种及规格可查阅机械设计手册(GB523-74)。
主要规格（按宽度查找）为：200、250、300、350、400、450mm、(胶带厚度范围为6～16.5 mm)500、650、800、1000、1200、1600mm(胶带宽度厚度范围为6～25 mm)。
带式输送机工作原理
带式输送机工作原理
带式输送机工作原理是通过一个长而连续的传送带，将物料从一个地点输送到另一个地点。
其主要由驱动装置、滚筒、托辊、支架等组成。
1. 驱动装置：带式输送机通常由电动机驱动。
电动机通过减速装置将机械能转化为传动轴上的旋转动力，从而驱动传送带带动物料。
2. 滚筒：滚筒位于带式输送机的两端，起到支撑和传递动力的作用。
其中，驱动滚筒被称为驱动滚筒，从而使带式输送机产生牵引力；另一端的滚筒被称为托辊滚筒，提供支撑并使传送带保持正常的运动。
3. 托辊：托辊是带式输送机上的一个关键部件。
它们安装在传送带上，起到承载物料、减少摩擦和保持传送带平稳运行的作用。
4. 支架：支架支撑带式输送机的各个部分。
它们经过适当的设计和布置，能够保证传送带在不同的高度和角度下稳定运行。
带式输送机的工作原理如下：
1. 驱动装置提供动力，通过带动驱动滚筒旋转，从而带动传送带运动。
2. 传送带上的托辊将物料向前推动，物料沿着传送带的方向被输送。
3. 在运输过程中，传送带经过托辊滚动，减少了摩擦力，保持
带式输送机平稳运行。
4. 当物料到达目的地时，可以通过调整传送带的角度或使用其他设备将其卸载。
带式输送机工作原理简单有效，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等领域，提高了物料输送的效率和安全性。
第二章带式输送机
工作原理：胶带18自由地搭在两根并行钢丝绳上，通
过两端换向滚筒形成环形系统。而钢丝绳4经过传动轮 2及张紧绳轮14或15形成另一个环形系统．钢丝绳4由 中间拖绳轮组9来支承。传动轮由电动机带动。借助于 传动轮与钢丝绳间的摩擦力带动钢丝绳，而通过钢丝 绳与胶带间的摩擦力带动胶带，从而将胶带上货载从 一端连续地输送到另一端。
图3－34 中间多驱动带式输送机
多点驱动带式输送机优点：
把牵引力分散到各中间驱动部位，使主输送 带所受的张力大为降低，在长运距中，可采用低 强度的输送带，使初期投资降低。在运输距离分 散加长的场合采用这种输进机，可随运距的加长 逐渐增加驱动装置，避免在初期设置大功率的驱 动装置。
八、大倾角带式输送机
高度能够调节。托辊槽角可随负载大小而变化。驱动装置有 液力联轴器，可用双电机传动，也可用单电机传动，电器设 备具有矿用防爆性能。
绳架吊挂式带式输送机
• 型号：SPJ-800型
带宽/mm
输送机
带式 绳架式
SPJ-800型吊挂式胶带输送机传动系统
(三)可伸缩带式输送机
应用：采区平巷，巷道掘进的专用运输设备 特点：随工作面的推进可伸缩。
通用固定式带式输送机
特点:机架固定在底板或基础上。
应用：运距短，永久使用的地点（如井下 主要运输大巷）
型号：TD-75型
定型年度 带式 通用
(二)绳架吊挂式
绳架吊挂带式输送机
• 使用范围:主要用于煤矿井下采区顺槽和巷道运输 和上、下山运输。
• 结构特征：本身结构为绳架式，可以吊挂在巷道支架上，
图3－1所示是带式输送机的结构简图。
图3-l 带式输送机的结构简图
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物料传送技术第二节带式输送机
物料传送技术-第二节带式输送机
第二节带式输送机一、带式输送机的适用范围及特点（一）适用范围主要用于输送块
状颗粒及各种包装材料。
同时，还可作为原材料检验台、原材料清洗台、预处理操作台、
成品包装仓库。
一般用于水平或小倾角输送。
(二)特点
带式输送机主要用于水平方向或小坡度倾斜方向的散装货物连续输送。
也可用于输送
重量较轻的散装货物。
它被广泛使用。
它有以下特点：
1、带式输送机的优点输送平稳，噪音小，输送中不损伤物料；连续输送能力强，动
力消耗小，输送效率高;输送距离长(可达5000~10000米),工作速度范围广(每秒钟0.02~4米);
结构简单，运行可靠，使用维护方便；它可以在机身的任何地方装卸材料。
2、带式输送机的缺点输送不密封，输送轻质粉状物料时易飞扬
传送带很容易磨损。
即使使用网纹胶带，也不适合倾角过大的场合
二、带式输送机的工作原理及分类：(一)工作原理是利用无端皮带的往复运动来输送
物料。
驱动滚筒通过摩擦传动带动输送带，使输送带连续运行，同时利用输送带与承载物
之间的摩擦力来带动承载物与之一起运动，而将带上的物料输送到一定的位置，实现输送
的目的。
输送带既是承载货物的承载件，又是传递牵引力的的牵引构件。
（二）有固定式和移动式两种类型——固定安装支撑装置和底座。
可用于水平移动
或小倾角输送。
在各种输送机械中效率最高，主要用于长距离输送。
移动式——机动性强，效率高，输送方向和长度可变，并能及时调整作业线。
它主要用于倾斜短途运输。
固定式胶带输送机图
移动式带式输送机
结构简图
三、带式输送机的结构及主要工作部件：（1）结构由驱动装置、输送带、从动轮
（张紧轮）、支撑装置、张紧装置、上下料装置等组成。
(二)、带式输送机的主要部件
1.输送带的作用：它既是承载部分又是牵引部分，主要用于承载物料和传递牵引力。
（最昂贵、最易磨损的部分）对皮带的要求：重量轻、强度高、伸长率小、柔韧性好、吸水性小、耐磨、耐腐蚀等条件。
同时，用于输送食品的输送带还须满足食品卫生要求。
输送带类型：橡胶带、纤维编织（布）带、钢（板）带、钢丝网带、活动板带、塑料带。
橡胶带
布带
活板带
棉布胶带
(1)、橡胶带
它是最常用的传送带。
它由2-12层棉织物或化纤（帆布）衬里作为皮带芯，用橡胶粘合而成。
其表面设有橡胶保护层（即覆盖层）。
帆布层数越多，强度越大。
工作环境为-15~400℃，物料温度为≤ 500
c。
常输送常温、中性、无腐蚀的固体物料。
胶带结构通常为V带顶部橡胶涂层布
抗拉强度大的强力纤维层
组合法
底胶
橡胶带：橡胶+纤维织物
覆盖层:连接衬布，防止衬层受损伤及运载物料的磨损。
衬层：赋予带机械强度和用来传递动力主要规格：按带宽分成300mm、400mm、500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm和1600mm八种规格。
国产橡胶带的品种及宽度可查机械设计手册(gb523-74)
橡胶带的连接方式① 皮线缝扣法② 胶液冷键法③ 硫化粘接法④ 机械连接法（金属搭接法）
其中①④连接处强度只有原来的40%左右，而②③为原来的90%左右
橡胶带连接方式：a）机械连接方式（金属搭接方式）：分为金属带扣连接和金属盖板连接，方便、简单、强度低，仅为原来的35%~40%。
b）加热硫化法：将接头端制成梯
形，用胶水热压粘合。
无缝，表面平整，强度高。
接头强度可达到皮带自身强度的85-90%。
然而，该工艺复杂，成本高，连接时间长。
加热硫化法：将胶带接缝处的帆布层和粘合层
按一定形状（斜角、直角、人字）和角度切割成对称的不同台阶，涂上胶水，使用接缝后
粘贴，然后在一定压力（0.9-2.5pa）和温度（135-145℃）下保持25-40分钟进行硫化反应，将生橡胶变成硫化橡胶，以获得最佳粘合强度c）皮线缝纫按钮方法d）胶液冷粘合
按钮方法：接头的强度可以接近皮带本身的强度，这也更经济。
然而，在实际应用中，由
于工艺条件难以掌握，且胶粘剂的质量对接头有很大影响，因此其稳定性不是很高。