物料传送技术 第二节带式输送机

物料传送技术第二节带式输送机

物料传送技术-第二节带式输送机

第二节带式输送机一、带式输送机的适用范围及特点（一）适用范围主要用于输送块

状颗粒及各种包装材料。同时，还可作为原材料检验台、原材料清洗台、预处理操作台、

成品包装仓库。一般用于水平或小倾角输送。

(二)特点

带式输送机主要用于水平方向或小坡度倾斜方向的散装货物连续输送。也可用于输送

重量较轻的散装货物。它被广泛使用。它有以下特点：

1、带式输送机的优点输送平稳，噪音小，输送中不损伤物料；连续输送能力强，动

力消耗小，输送效率高;输送距离长(可达5000~10000米),工作速度范围广(每秒钟0.02~4米);

结构简单，运行可靠，使用维护方便；它可以在机身的任何地方装卸材料。

2、带式输送机的缺点输送不密封，输送轻质粉状物料时易飞扬

传送带很容易磨损。即使使用网纹胶带，也不适合倾角过大的场合

二、带式输送机的工作原理及分类：(一)工作原理是利用无端皮带的往复运动来输送

物料。驱动滚筒通过摩擦传动带动输送带，使输送带连续运行，同时利用输送带与承载物

之间的摩擦力来带动承载物与之一起运动，而将带上的物料输送到一定的位置，实现输送

的目的。输送带既是承载货物的承载件，又是传递牵引力的的牵引构件。

（二）有固定式和移动式两种类型——固定安装支撑装置和底座。可用于水平移动

或小倾角输送。在各种输送机械中效率最高，主要用于长距离输送。移动式——机动性强，效率高，输送方向和长度可变，并能及时调整作业线。它主要用于倾斜短途运输。

固定式胶带输送机图

移动式带式输送机

结构简图

三、带式输送机的结构及主要工作部件：（1）结构由驱动装置、输送带、从动轮

（张紧轮）、支撑装置、张紧装置、上下料装置等组成。

(二)、带式输送机的主要部件

1.输送带的作用：它既是承载部分又是牵引部分，主要用于承载物料和传递牵引力。（最昂贵、最易磨损的部分）对皮带的要求：重量轻、强度高、伸长率小、柔韧性好、吸水性小、耐磨、耐腐蚀等条件。

同时，用于输送食品的输送带还须满足食品卫生要求。

输送带类型：橡胶带、纤维编织（布）带、钢（板）带、钢丝网带、活动板带、塑料带。

橡胶带

布带

活板带

棉布胶带

(1)、橡胶带

它是最常用的传送带。它由2-12层棉织物或化纤（帆布）衬里作为皮带芯，用橡胶粘合而成。其表面设有橡胶保护层（即覆盖层）。帆布层数越多，强度越大。工作环境为-15~400℃，物料温度为≤ 500

c。常输送常温、中性、无腐蚀的固体物料。

胶带结构通常为V带顶部橡胶涂层布

抗拉强度大的强力纤维层

组合法

底胶

橡胶带：橡胶+纤维织物

覆盖层:连接衬布，防止衬层受损伤及运载物料的磨损。衬层：赋予带机械强度和用来传递动力主要规格：按带宽分成300mm、400mm、500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm和1600mm八种规格。国产橡胶带的品种及宽度可查机械设计手册(gb523-74)

橡胶带的连接方式① 皮线缝扣法② 胶液冷键法③ 硫化粘接法④ 机械连接法（金属搭接法）

其中①④连接处强度只有原来的40%左右，而②③为原来的90%左右

橡胶带连接方式：a）机械连接方式（金属搭接方式）：分为金属带扣连接和金属盖板连接，方便、简单、强度低，仅为原来的35%~40%。b）加热硫化法：将接头端制成梯

形，用胶水热压粘合。无缝，表面平整，强度高。接头强度可达到皮带自身强度的85-90%。然而，该工艺复杂，成本高，连接时间长。加热硫化法：将胶带接缝处的帆布层和粘合层

按一定形状（斜角、直角、人字）和角度切割成对称的不同台阶，涂上胶水，使用接缝后

粘贴，然后在一定压力（0.9-2.5pa）和温度（135-145℃）下保持25-40分钟进行硫化反应，将生橡胶变成硫化橡胶，以获得最佳粘合强度c）皮线缝纫按钮方法d）胶液冷粘合

按钮方法：接头的强度可以接近皮带本身的强度，这也更经济。然而，在实际应用中，由

于工艺条件难以掌握，且胶粘剂的质量对接头有很大影响，因此其稳定性不是很高。